发电厂精处理系统课件.doc

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1、一、二期精处理系统主要内容：第一部分 凝结水精处理系统概述第二部分 主要设计参数和设备规范第三部分 凝结水精处理设备运行操作第四部分 故障异常处理 第一部分 凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物，还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质，凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期260MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公

2、用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行。当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0.35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%，以保护高速混床不受损坏。体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树

3、脂沉降。阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不及CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。因夹杂在阴树脂中的任何阳树脂都将转化为钠型，其比重将大大增加，而阴树脂转变成比重较小的OH型阴树脂，所以二者较容易分离。树脂二次分离后少量

4、阳树脂被送至树脂隔离罐。2、一期精处理工艺流程图一期精处理系统流程： 手动旁路系统电动旁路系统凝结水泵出水 高速混床 低压加热器 除氧器 一期精处理再生系统流程：失效树脂 失效阳树脂（再生后阴树脂）高速混床 阴再生兼分离塔 阳再生兼分离塔 再界面树脂 生 后 界面树脂罐 树 脂3、系统运行说明3.1运行方式电厂一期凝结水精处理采用中压凝结水工艺系统，每台机组由350%球形高速混床组成，凝结水100%处理时旁路门全关，两台球形高速混床同时运行,对凝结水进行全容量处理，当一台高速混床失效时，备用高混投运。 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000g/l时，不进入凝结水处理装置。正常运行时，自动旁路系

5、统，当高速混床进出水母管压差大于0.35Mpa或温度超过50时，旁路门自动打开，并关闭凝结水精处理进出水母管电动隔离总阀，凝结水全部经旁路电动门通过，从而保护树脂和高速混床不受损坏。每两台机组的高速混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足高速混床树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。除以上已述的高速混床单元、再循环单元、再生单元外，该凝结水精处理系统还包括再生辅助单元，即酸碱计量单元、罗茨风机单元、冲洗水泵单元、电热水箱单元等。3.2当满足下列条件之一时，判断高速混床失效：3.2.1高速混床运行进出口压差大于0.30MPa。3.2.2高速混床出口电导率大于0.2s/c

6、m。3.2.3高速混床出水SiO2含量大于15g/l。3.2.4高速混床出水钠离子含量大于5g/L。3.2.5高速混床周期制水量达到设定值。高速混床失效后,高速混床旁路阀自动打开,通过相应流量的凝结水,并维持精处理系统正常运行时的压力。3.3在遇到下列情况之一时，大旁路系统的电动阀自动打开，凝结水精处理系统退出运行，并保证全部的凝结水量通过该阀门时维持精处理系统正常运行时的压降：3.3.1进口凝结水水温50时。3.3.2精处理装置的进出口压差0.35Mpa。3.3.3进水压力达到高低压保护连锁值（凝结水泵变频运行时投入高低压保护连锁，高压为2.3MPa,低压为1.0MPa，凝结水泵工频运行时不

7、投高低压保护连锁）。3.3.4机组凝结水泵停运。3.3.5机组事故停机。三、二期精处理系统1、二期精处理概况 电厂二期2600MW机组设计的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理。每台机组设置三台粉末树脂覆盖过滤器，每台过滤器可处理一台机组50%的凝结水流量，正常运行二运一备，系统进出水母管之间设有100%的旁路系统。在运行中出现进出水母管两端压差0.35 MPa时，PLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路，护膜保持泵自动运行，确保过滤器膜层稳定不脱落。整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺

8、膜单元组成。这两大部分组成了完整的凝结水精处理系统。粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在45m的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质2、凝结水精处理工艺流程： 手动旁路系统电动旁路系统凝结水泵出水 粉末树脂覆盖过滤器 低压加热器 除氧器 3、凝结水精处理系统说明：3.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。3.2凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差，等信号进行自动操作，也可在盘上

9、进行手动操作。旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。另外设置手动阀的旁路系统。凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。4、控制要求：凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。参及程控的阀门除旁路电动蝶阀外，其它均为气动门。4.1 凝结水精处理部分4.1.1 系统旁路（1） 当机组初次启动时，旁路阀开启，过滤器进出口阀门应关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合精处理系统进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。（2） 当系统进出水母管两端差压升至

10、0.30 MPa时，自动延时打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。（3） 当系统出水母管测量表计出现下列情况： a 出水电导率高值报警（0.2s/cm） b 出水二氧化硅高值报警（20g/L）PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，电动旁路延时自动开启。4.1.2 粉末树脂覆盖过滤器运行每台过滤器的进水口均设置一个气动蝶阀和手动蝶阀，及进水气动蝶阀和手动蝶阀并列设置一个DN15的气动球阀小旁路，为过滤器投入运行前的升压，同时在气动球阀两端设置压差开关，过滤器启动时先开启小旁路，当两端压差0.175MPa时，再开启进水气动蝶阀，同时关闭气动球阀。当单台粉末树脂覆盖过滤器在运行时出现下列情况之一：a

11、 进出口压差高值报警（0.175MPa）b出水电导率高值报警（0.2s/cm）c出水二氧化硅高值报警（20g/L）可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当将要失效的过滤器进出口压差=0.160MPa时，备用过滤器开始升压，当升压阀两段压差0.175MPa时，备用过滤器投入运行；当将要失效的过滤器进出口压差0.175MPa时自动出系，程序中宜设置人工可参及确认出系步序。4.1.3 护膜保持泵护膜保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行稳定，以及方便爆膜及反洗。这一步序由程序控制自动进行。在机组启动阶段为防止滤膜脱落护膜泵可持续运行。当

12、通过过滤器凝结水流量160 t/h时，护膜保持泵自启。当通过过滤器凝结水流量250 t/h时，护膜保持泵自停。4.2 爆膜、反洗、铺膜部分4.2.1 爆膜、反洗单元粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂连同其它吸附杂质从滤元上爆炸似的吹洗脱落下来。进气爆膜之后，紧接用水反洗。这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，冲洗水的体积被用于支撑空气的爆发，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其它吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。在爆膜反洗过程中，反洗水来自冲洗水箱，经反洗升压泵升压。整个过程在过滤器内先后按低、中

13、、高3个液位的步序进行。每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪用控制。压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆破用压缩空气贮罐选用15m，仪用压缩空气贮罐选用6m。为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的参数，我们在储罐进气管上设置减压阀，设备顶部设置了安全阀，压缩空气储罐（工艺用）出气管上设置压力开关，压缩空气储罐（仪控用）出气管上设置压力开关，同时在进、出气管上均设置了止回阀。反洗升压泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可以自动启动；反洗升压泵及冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。4.2.2 铺膜单元铺膜单元由两箱

14、(铺膜箱、铺膜辅助箱)两泵（铺膜注射泵、铺膜再循环泵）及相关管路组成。铺膜箱功能为配置粉末树脂及纤维粉的混合浆料，浓度一般为35%。铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜再循环泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，进行循环。铺膜再循环泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器对滤元进行铺料，清水回流至铺膜辅助箱，进行循环，通过循环过程的架桥及吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。在这期间，铺膜再循环泵进口同时可以接受铺膜注射泵连续送来的浆料，以及直接从铺膜箱抽吸浆料。铺膜箱配置液位开关，设置低、中、高三个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射泵停运等。铺膜辅助箱配置液位

15、开关，设置高、低两个点，只有高液位时才能启动铺膜再循环泵，当出现低液位时应报警，此时，铺膜再循环泵应停运。当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，应启动护膜保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。当过滤器升压完成时，过滤器进、出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，护膜保持泵自动停运或人工继续投入运行。第二部分主要设计参数和设备规范一、一期精处理主要设计参数1、一期精处理单机凝结水量序号设备名称状态参数1单机凝结水量正常负荷1548 t/h尖峰负荷1886 t/h2凝结水入口压力额定压力3.4Mpa最大压力4.1Mpa3高速混床台数运行数量2台备用数量1台4温度额定温度350C最大温度5

16、00C2一期精处理再生剂要求：再生液浓度（%）：HCl/4% NaOH/4%再生液温度（OC）：NaOH 38-42 OC 再生比耗（Kg/m3树脂）：阴、阳树脂各为100 Kg/m3再生剂要求：30%HCl，32%NaOH（NaCl含量小于1%）二、一期高速混床水质标准项 目单 位机 组 启 动机组正常运行进 口出 口进 口出 口悬浮固体TSSgL10001002510总溶解固形物TDSgL6505010020二氧化硅gL500502015钠gL2052-55总铁gL1000100158总铜gL/5/3氯离子gL10010201阳电导率（25）s/cm/0.20/0.1PH（25）8.8-9

17、.36.5-7.58.8-9.36.5-7.5硬度mo1L参照水汽规程000注：1.以上数据参照DL/T 561-95、SD163-85及SDJJS03-88,其中机组启动阶段，有凝结水处理时，凝结水含铁量不大于1000g/l。2.如厂家对设备进水水质有特殊要求，以厂家提供数据为准，但出水水质不得低于上述标准。三、一期精处理树脂型号及性能参数 1、树脂数量:7套(进口树脂),阴阳树脂体积比按1:1设计,每套树脂按7.8 m3考虑,增加10%余量,共60 m3;2套(国产专用凝结水处理树脂),作为机组启动时用,共16 m3.2、阳离子交换树脂(进口) 1型号MP-525C(H)H+型2生产厂家美

18、国DOW公司3数量m330(含10%的余量)4全交换容量mmol/g4.35体积交换容量mmol/g1.96含水量%44.47有效粒径mm0.48均一系数903、阴离子交换树脂(进口)1型号MP-725A(OH)OH-型2生产厂家美国DOWCHEMICAL公司3数量m330(含10%的余量)4全交换容量mmol/g3.85强碱基团容量mmol/g3.66体积交换容量mmol/g1.147含水量%56.58有效粒径mm0.529均一系数904、阳离子交换树脂(国产调试用)1生产厂商及型号江阴树脂厂D001MB大孔均粒2数量m383湿真密度g /ml1.2-1.28H+型4湿视密度g /ml0.7

19、6-0.825磨后圆球率%906质量全交换容量mmol/g4.27粒径范围mm0.45-1.258有效粒径mm0.6-0.99均一系数1.35、阴离子交换树脂(国产调试用)1生产厂商及型号江阴树脂厂D201MB大孔均粒2数量m383湿真密度g /ml1.06-1.10OH+型4湿视密度g /ml0.65-0.735磨后圆球率%906质量全交换容量mmol/g3.47粒径范围mm0.45-1.258有效粒径mm0.5-0.89均一系数1.3四、二期精处理系统设计参数1、二期精处理单机凝结水量序号设备名称状态参数1单机凝结水量正常负荷1469 t/h尖峰负荷1689t/h2凝结水入口压力额定压力3

20、.5Mpa最大压力4.375Mpa3高速混床台数运行数量2台备用数量1台4温度额定温度540C最大温度850C5系统运行终点正常压降0.175MPa6爆膜、清洗、铺膜单元设计压力0.10MPa2、爆膜、清洗、铺膜工艺参数2.1爆膜用压缩空气：工作压力0.4Mpa 每个步序爆膜时间：3秒 每个步序耗气量： 1012Nm 及清洗交替进行，分数步进行2.2清洗用除盐水： 工作压力0.25MPa 每个步序清洗时间：13分钟每个步序流量：50-65m/h及爆膜交替进行，分数步进行2.3单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维素）2.3.1机组启动阶段：可选用阳（铵性）阴（OH）比例2：1混合树脂和纤维一起使用，

21、纤维及树脂的比率在2：1之间，铺膜剂量约为80公斤/台。2.3.2正常运行阶段：可选用阳（铵性）阴（OH）比例1：1混合树脂和纤维一起使用，纤维及树脂的比率在1：1，铺膜剂量约为80公斤/台。每台粉末树脂过滤器运行周期： 2030天（氨化运行）五、凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及设备结构特点1、二期精处理系统进、出口水质项目单位典型启动时进水值典型启动 时出水值正常运行状态进水值正常运行状态出水值总溶解固形物（不加氨）g/L5020二氧化硅g/L2015g/L55总铁g/L500100408总铜g/L5015103氯g/L101阳电导度（25）s/cm0.20.20.1PH（25）6.

22、57.5注：对于空冷机组新机组启动初期，凝结水含硅量高，而粉末树脂交换容量有限，要达到出水合格标准需有一定过渡时间。2主要设备结构特点：2.1粉末树脂覆盖过滤器每台过滤器内部安装滤元348根，进水口设在设备底部，出水口设在下封头，当水流经滤元后能除去水中的盐分及悬浮物。在设备下部共设四个进气口，以便气反洗时布气均匀。顶部进气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的脏物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。2.2铺膜箱铺膜箱箱体底部为椭圆封头，出液口在底部中心，有利于浆料借助重力输出。2.3铺膜辅助箱铺膜辅助箱是细长型圆柱结构，有助于防止铺膜再循环泵空转。2.4旋风分离器旋风分离器内设汽水分离

23、装置，水气混合物切线进入，以提高水器分离效果，同时降低爆膜时产生的噪音。六、一期凝结水精处理主要设备规范：序号名 称型号及规格数量1精处理高速混床直径：3000mm运行流速：100 m/h每台设备出力：748-800 m3/h最大流速：120 m/h正常运行压差：0.175 MPa允许运行压差：0.3 MPa凝结水进口压力：正常3.5 MPa；最大4.1 MPa树脂捕捉器：f6003台/机组2树脂隔离罐直径：350mm1台3阴树脂再生兼分离塔直径：2000 mm1台4阳树脂再生兼贮存塔直径：2000 mm1台5树脂填料小车容积:0.04m3 直径：6001台6树脂喷射器直径：DN80/DN50

24、 mm1台7冲洗水泵型号:IH100-65-250流量:80m3/h 扬程:50M 电机功率:30KW厂家:长沙天鹅工业泵有限公司2台8罗茨风机型号：JRD-125 风量：10.2m3/min 风压：80Kpa 电机功率：30KW厂家：百事德机械(江苏)制造厂2台9酸计量泵型 号：7660H-S-E流量：2357.33L/h压力：6.2bar电机功率：3.5KW厂家：帕斯菲达2台10碱计量泵型 号：7660H-S-E流量：2357.33L/h压力：6.2bar 电机功率：3.5KW厂家：帕斯菲达2台11电热水箱容积：10M3加热功率：3x60KW厂家：武汉凯迪1台12酸雾吸收器直径：500 m

25、m1台13卸酸泵型号:LSOFSD-8 流量:20m3/h扬程:20m 电机功率:3KW厂家:长沙天鹅工业泵有限公司1台14酸贮存罐容积:25m3 直径：2500 mm1台15卸碱泵型号:LSOFSD-8 流量:15m3/h扬程:20m 电机功率:3KW厂家:长沙天鹅工业泵有限公司1台16碱贮存罐容积:25m3 直径：2500mm1台17中和水泵型 号：100ALF-5 流量：100m3/h扬程:50m 电机功率:37KW厂家:大连苏尔寿2台18再循环泵型号:IH250-200-315A流量:545m3/h 扬程:27M电机功率:75KW厂家:长沙天鹅工业泵有限公司2台19电加热器加热功率：3

26、60KW1套七、二期凝结水精处理主要设备规范：序号名 称型号及规格数量1粉末树脂覆盖过滤器直径： 1760mm 设备高度：4300mm壳体材质：16MnR 滤元材质：聚丙烯酰 骨架材质：316L 滤元长度：1788mm过滤精度：5m 滤元数量：348根/台设备空载重量：5600kg 设备运行重量：12475kg正常运行压差：0.020.03MPa最大运行压差：0.175MPa工作温度：50 最高工作温度：85设计压力：4MPa 试验压力：4.375 MPa每台设备正常出力： 735m/h每台设备最大出力：845m/h运行周期：2030天或压差达0.175 MPa 3台/机组2护膜保持泵型号：H

27、PK-S-50-250 流量：31m/h扬程：0.22MPa 水泵厂家：KSB电机型号：Y112M-4 转数：1450转/分 功率：4.0KW 电机厂家：ABB3台/机组3铺膜箱直径：1512 mm 高度：2377mm 容积：3m 搅拌机功率：1.1KW壳体材质：304SS 设计压力：大气式1个/机组4铺膜辅助箱直径： 612 mm 高度： 2120mm容积： 0.5m 设计压力： 0.6MPa壳体材质： 304SS 1个/机组5铺膜注射泵型号： SHS32-125/11 流量： 16m/h 功率： 1.5KW扬程： 0.13MPa 转数：1450转/分 电机型号： Y90L-4 1台/机组6

28、铺膜再循环泵型号： G150200X150-315 流量： 300m/h 扬程：0.2 MPa电机型号： Y200L-4 功率：30KW转数： 1450转/分 额定电流：57.6 A 厂家:格兰富 1台/机组7旋风分离器直径：700/500高度：1534mm 重量：265kg 壳体材质：Q235-B1台/机组8压缩空气贮罐（工艺用）型号：SB-DH0106 直径：2328 mm容积： 15m 高度： 4653mm壳体材质： Q235-B设计压力： 1.0MPa试验压力： 1.25 MPa工作温度：85 重量： 4250kg 1台/机组9压缩空气贮罐（仪控用） 型号：SB-DH0105直径： 1

29、624 mm 容积： 6m高度： 3681mm 重量： 1785kg壳体材质： Q235-B设计压力： 1.0MPa试验压力： 1.25 MPa1台/机组10反洗升压泵型号： 2R80-50-160流量： 50m/h 扬程： 0.3MPa厂家： 大连任原电机型号： Y200L-4转数2920转/分 功率： 7.5KW 厂家： ABB 2台/机组11凝补水泵型号：IS100-80-125流量： 100m/h 扬程： 0.2MPa电机型号：YZ-160M1-2转数： 2930转/分 功率： 11KW 厂家： ABB2台/机组12废水泵型号： 80WFB流量： 30m/h 扬程： 0.5MPa厂家：

30、靖江市久力泵阀制造厂电机型号：Y2-160M2-2转数：2930转/分 功率：15KW 厂家：安徽皖南电机股份有限责任公司 2台/机组第三部分 凝结水精处理设备运行操作一期精处理：一、一期凝结水精处理高速混床的运行及失效操作1、投运前的检查准备工作：1.1检查上位机电动大旁路门、精处理进出口隔离电动门、再循环泵、冲洗水泵在联锁位。1.2检查精处理电动旁路门手动旁路门处于开启位；检查冲洗水泵、再循环泵处于良好备用状态。1.3检查三台高速混床进出口手动门、再循环泵入口手动门在开启位。1.4检查精处理进出水母管、高速混床体内是否满水，如不满应将水充满；检查高速混床内树脂是否混合均匀和平整，如不均匀、

31、平整，应将树脂以空气擦洗的方式混合均匀。1.5检查有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态，表计阀门处于正确状态，如不能随时投运应及时进行处理。1.6取样化验凝结水，水质满足要求后方可投运高速混床。1.7检查压缩空气系统压力高于0.5 MPa。1.8检查高速混床所有气动、电动阀门必须完全在正确位置。1.9检查凝结水温度不超过50。1.10汇报值长、班长准备投运混床。2、高速混床投运2.1 升压开高速混床入口升压阀，时间为5分钟，检查床体压力为凝泵出口压力并且床体压差为零，如不为零需查明原因再进行下一步。2.2 循环正洗当高速混床压力升至工作压力时，开启高速混床进水阀、高速混床再循环出口阀，启动再

32、循环泵（延时5秒）后开启再循环泵出口阀，进行系统再循环正洗，流量约555m3/h。时间为10分钟，检查床体和再循环泵系统是否正常，床体和树脂捕捉器压差是否正常，如压差超过设定值必须停运进行反冲洗。正洗2分钟后投取样，观察电导率表呈下降趋势。2.3 投入运行循环至出水电导率小于0.2s/cm（约5分钟）时停再循环泵，同时关闭再循环泵出口阀及高速混床再循环阀，并开启高速混床出水阀，高速混床投入运行。如果两台混床正常投运，电动大旁路门会自动关闭，运行人员缓慢关闭手动大旁路，调整运行流量约774m3/h。检查系统是否运行稳定正常，将情况汇报值长、班长。 2.4注意事项：2.4.1高速混床投运过程中随时

33、检查高速混床及各承压管阀，确认有无异常情况后及时启动凝结水加氨泵。2.4.2检查热工仪表和化学仪表的表管及减压阀，如操作过程中出现设备及管道、阀门漏水、扭曲、破裂及其他异常情况，应立即关闭高速混床入口手动阀、气动阀， 高速混床出口手动阀、气动阀以及高速混床入口升压阀，然后关闭其他阀门.必要时打开高速混床排气阀泄压；操作前做好事故预想。 3、高速混床的失效3.1 当满足下列条件之一时，判断高速混床失效：3.1.1高速混床运行进出口压差大于0.30MPa。3.1.2高速混床出口电导率大于0.2s/cm。3.1.3高速混床出水二氧化硅含量大于15g/l。3.1.4 高速混床出水钠含量大于5g/l。3

34、.1.5高速混床周期制水量达到设定值。3.2 备用床投运3.2.1 如果运行床有一个条件达到失效值并且备用床不在“自动”“备用”状态下（延时16分钟）电动大旁路会自动打开。这时需手动投运备用床。3.2.2如果上位机是在“自动”“备用”状态下那么备用床会自动投运（延时16分钟）。3.2.3手动投运时需执行2.1、2.2和2.3步序。3.3注意事项：3.3.1机组正常停机或事故停机以后，值班员应尽快联系汽机运行人员全开凝结水精处理装置旁路门，然后按规程步骤要求及时停运高速混床，必须检查关严所有及凝结水系统连接的阀门。3.3.2高速混床投运必须进行高速混床的再循环，待出水水质合格后方可投入运行。10

35、分钟内不能使出水水质合格，应停止循环正洗，查找原因，处理好以后再恢复正洗。4、高速混床的解列 4.1解列前的检查准备工作：4.1.1必须汇报值长、班长。4.1.2必须确认旁路门已打开或需投运的高混已正常投运。4.2解列关闭进水阀,出水阀，进口、出口手动阀和取样一次阀，高速混床完成解列。4.3 泄压排气打开高速混床排气阀，排气1分钟后关闭，高速混床进入停运状态。注意：泄压结束后，若仍有余压可延长步骤时间或有压力回升现象则必需查出未关严密的阀门，消除故障后方可进入下一步骤。5、高速混床树脂输送至阴再生兼分离塔 5.1树脂输送前的检查：5.1.1 高速混床检查需再生的高速混床已退出运行，其所有阀门应

36、处于完全关闭状态，内部应无压力。5.1.2 再生系统5.1.2.1检查再生系统树脂传输总手动门应在开启位。5.1.2.2电磁阀柜已送电、送气，并在程控位。5.1.2.3检测表计均处于良好状态，冲洗水泵应良好备用并且在联锁位。5.1.2.4压缩空气系统压力必须高于0.5MPa，凝补水箱液位在高位。5.1.2.5中和水池在低位，中和泵应良好备用。5.1.2.6检查隔离罐树脂应送入阴再生罐并且水位在U排位。5.2高速混床树脂送入阴再生罐5.2.1排水开启高速混床排气阀、再循环阀、再循环排水阀排水3分钟，保证水位在混床窥视孔中部、树脂层上200至300毫米。5.2.2 松动高速混床树脂层开启高速混床排

37、气阀、进气阀、混合树脂进气阀松动1分钟，保证树脂充分松动，但膨胀高度不宜太高，以免床体振动。松动气压维持在0.15至0.2Mpa。5.2.3失效树脂水送开启高速混床进冲洗水阀、树脂出口阀、相应机号树脂隔离阀，再生系统阴再生罐树脂进口阀、阴再生罐中部排水阀、阴再生罐排气阀、阴再生罐倒U型排水阀，启动冲洗水泵，水送30分钟，保证流量60 m3/h。检查阴再生罐是否有树脂进入和水流出。5.2.4失效树脂气送开启高速混床进气阀、树脂出口阀、输送树脂进气阀、相应机号树脂隔离阀，再生系统阴再生罐树脂进口阀、阴再生罐中部排水阀、阴再生罐排气阀、阴再生罐倒U型排水阀，气送1分钟保证气送压力0.3至0.4 Mp

38、a。检查混床、阴再生罐及连接管道是否振动。5.3确认树脂水送开启高速混床进冲洗水阀、树脂出口阀、相应机号树脂隔离阀，再生系统阴再生罐树脂进口阀、阴再生罐中部排水阀、阴再生罐排气阀、阴再生罐倒U型排水阀，启动冲洗水泵，水送30分钟，保证流量60 m3/h。检查阴再生罐是否有树脂进入和水流出。 注意：1.其它混床树脂界面和阴再生罐的树脂界面高度，床体和树脂管道的排污门有无漏水。 2.失效树脂送出的（5.2.3和5.2.4）步序可重复设定。 3.树脂传输过程中冲洗水泵不能停运。5.4阳再生罐树脂送入高速混床5.4.1阳再生罐树脂送入高速混床前的检查：5.4.1.1 高速混床5.4.1.1.1检查高速

39、混床床体水位应在窥视孔中部，其所有阀门应处于完全关闭状态，内部应无压力。5.4.1.1.2检查高速混床排水地沟应畅通无阻碍。5.1.1.2 再生系统5.1.2.1检查再生系统树脂传输总手动门应在开启位。5.1.2.2电磁阀柜已送电、送气，具备操作条件。5.1.2.3检测表计均处于良好状态，冲洗水泵应良好备用并且在联锁位再循环阀应开启。5.1.2.4压缩空气系统压力必须高于0.5MPa，凝补水箱液位在高位。5.1.2.5保证阳塔在满水状态。5.4.2混合树脂送入打开高速混床的再循环阀、树脂进口阀、再循环排水阀、相应机号树脂隔离阀，阳再生罐树脂出口阀、阳再生塔底部进水阀、输送树脂隔离阀，启动冲洗水

40、泵，水送45分钟，保证流量60m3/h。检查混床是否有树脂进入和水流出并且液位不变，检查阳再生罐树脂确已传送干净，方可进行下一步。5.4.3 高速混床充水打开高速混床排气阀、进冲洗水阀，启冲洗水泵向高速混床内充水5分钟后，保证排气门见水。关闭高速混床排气阀、进冲洗水阀，停运冲洗水泵；打开阳再生罐排水阀、排气阀，阳再生罐放水。5.4.4调整水位开高速混床排气阀、再循环阀、再循环排水阀排水3分钟，排水至树脂面上100至200毫米，关高速混床再循环阀 、再循环排水阀。5.4.5树脂混合开启高速混床排气阀、进气阀、混合树脂进气阀，对高速混床内树脂进行空气混合，时间8分钟。关闭高速混床进气阀，混合树脂进

41、气阀。5.4.6树脂沉降关闭高速混床排气阀，静置8分钟。检查树脂混合效果和树脂界面是否平整。5.4.7高混充水开启高速混床排气阀、进冲洗水阀，充水10分钟至排气门出水并且流量充足。5.4.8高速混床升压、循环正洗（同“2.1、2.2”）合格后投运或停运备用。二、树脂再生操作步骤1、树脂清洗1.1树脂清洗前的检查：1.1.1 高速混床检查高速混床是否备用或已投运，其所有阀门应处于正常工作状态。1.1.2 再生系统1.1.2.1检查再生系统树脂传输总手动门已关闭。1.1.2.2电磁阀柜已送电、送气，具备操作条件。1.1.2.3检测表计均处于良好状态，冲洗水泵应良好备用并且在联锁位。1.1.2.4罗茨风机应良好备用，冷却水应畅通，冷却水量充足，罗茨风机出口母管排空门开启，凝补水箱液位在高位。1.1.2.5保证中和池低水位，中和泵良好备用。 1.2阴再生罐排水打开阴再生罐中部排水门、阴再生罐排气门排水10分钟，保证水位