外立面装饰工程项目施工方法工艺流程及专项技术措施.doc

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1、外立面装饰工程项目施工方法工艺流程及专项技术措施1、玻璃幕墙安装工艺流程： 不合格 检查放样吊线细化设计现场测量 检查安装钢结构检查整改（补设）预埋板 不合格 不合格 不合格 不合格安装幕墙骨架检查焊牢钢结构检查 不合格 不合格 检查安装防雷系统检查防腐处理 不合格 不合格检查安装玻璃组件检查安装防火隔断 不合格 不合格检查封顶、边、底检查外墙打胶 竣工验收检查清理 不合格 2、 石材幕墙安装工艺流程 不合格检查放线测量细化设计现场测量 检查安装钢结构检查整改（补设）预埋板 不合格 不合格 不合格 不合格检查焊牢钢结构检查安装幕墙骨架 不合格 不合格 检查安装防雷系统检查防腐处理检查安装防火隔

2、断 不合格 不合格安装板块组件检查 不合格 不合格 竣工验收检查清理检查外墙打胶 3、 铝塑板幕墙安装工艺流程 不合格检查放线测量细化设计现场测量 检查安装钢结构检查整改（补设）预埋板 不合格 不合格 不合格 不合格检查焊牢钢结构检查安装幕墙骨架 不合格 不合格 检查安装防雷系统检查防腐处理检查安装防火隔断 不合格 不合格安装半单元组件检查 不合格 不合格 检查封顶、边、底检查外墙打胶 不合格 竣工验收清理检查4、作业指导书4.1验证预埋件工艺 1）工艺过程 为验证预埋件排放是否符合设计要求进行测量预埋件垂直度、水平度。 2）工艺要点 a.用经纬仪或线锤、水平仪测量预埋件的垂直度、水平度。 b

3、.预埋件标高偏差不应大于10mm。 c.预埋件与设计位置的左右偏差不应大于20mm。 d.预埋件及其它金属均须进行防腐处理：螺钉采用不锈钢材料，连接件须作热镀锌处理。4.2幕墙放线工艺 1）工艺过程 根据图纸分格尺寸与现场实际尺寸消化测量，定位安装上、下基准龙骨固定件，确定幕墙从上至下的构件分各尺寸。 2）工艺要点 a.放线测量必须在风力不大于4级的情况下进行。 b.必须根据图纸尺寸进行现场测量，如发现图纸尺寸与土建尺寸发生误差时，应根据现场实际情况进行控制、分配、消化，不得积累，保证幕墙竖向构件垂直及位置正确。 c.如遇工程有两个或两个以上连接立面时，必须所有立面同时放线，确保放线的准确性。

4、 d.高度垂直测量必须用经纬仪或激光仪。 e.确定后上基准龙骨的分格尺寸误差不得超出1mm。 f.每个层次的焊板位置的放线水平高度偏差不大于10mm。4.3连接件、构件安装工艺（质控点、含隐蔽项目验收） 1）工艺过程 将已加工符合要求的连接件构件安装上墙，调节至标准位置，并按设计要求做好防火、防雷、防震、伸缩等节点的安装。 2）工艺要点 a.必须根据设计要求所采用的连接件。 b.同一层次连接件的安装水平高度偏差不大于10mm。 c.所安装的连接件必须有三面调节性。 d.所有连接焊接必须符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 e.连接件弧焊必须是三面满焊，焊缝厚度不小于6m

5、m。 f.所有焊接结束后的连接件必须进行防腐处理。 g.特殊工序采用膨胀螺栓或穿墙螺栓连接焊板时，必须与主体墙面紧密连接，不允许露出膨胀套管（尽可能与现浇层连接）。 h.铝型材的选用必须符合国家标准GB/T5287-2000铝合金建筑型材和设计的规定要求。 i.幕墙立梃的安装需注意楼层的变位沉降、伸缩、防震的处理。 j.与铝合金型材接触连接的螺栓应采用不锈钢。 k.铝合金型材与钢制连接件连接处应加设柔质有机材料垫片。 l.幕墙的立梃与横梁接触连接处，应加设柔性垫片。 m.各受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。 n.幕墙构件安装偏差应按JGJ102-96标准执行。 o.立梃安装结束后必须用经纬仪

6、或激光仪检查一次。 p.幕墙龙骨形成自身的防雷系统，与主体结构的防雷系统可靠连接，并需符合GB50057-94建筑物防雷设计规范的有关规定。 q.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于3mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于5mm。 r.防火材料和填塞材料采用不燃烧或难燃烧材料。 s.幕墙楼每层、隔墙处均需设防火层处理，形成一个各区间层次密闭的空间。 t.防火层应安装平整，接缝处缝隙必须用防火胶密封。4.4玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装工艺（质控点） 1）工艺过程 根据设计要求将车间内加工成形的玻璃组件/石材/铝塑板安装在已调节标准的构件上的相适应的位置，安装调整使其达到

7、规定要求。 2）工艺要点 a.玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的安装拼接缝应符合设计要求，偏差不大于2mm。 b.相邻玻璃幕墙组件/石材/铝塑板的水平高度偏差不应大于1mm。 c.玻璃幕墙组件/石材/铝塑板安装质量详见安装一节。4.5打胶工艺 1）工艺过程 在安装调节符合要求的玻璃幕墙组件/石材/铝塑板拼缝内填塞泡沫条打胶，使其密封，并符合伸缩、沉降、防震缝的要求。 2）工艺要点 a.幕墙填塞材料宜采用聚乙烯发泡弹性材料。 b.雨天不宜打胶。 c.打胶前应缝口两面进行清洁，采用易挥发清洗剂，清洗后的缝口应在1小时内打胶结束。 d.不应使用过期的耐候胶密封胶。 e.打胶结束的胶缝不应有气泡和明显的凹凸

8、不平。 f.胶缝直线参照龙骨安装工艺规定。 g.胶缝的宽度应满足设计胶缝宽度。 h.胶缝宽度偏差不应大于2mm。 i.耐候胶缝的厚度应大于3.5mm，小于等于6mm。4.6清洗、交付（含竣工验收） 1）工艺过程 将安装结束的玻璃、石材和铝塑板幕墙进行清洗，使其达到理想的清洁要求，经验收合格交付。 2）工艺要点 a.由本公司清洗或专业的清洗公司清洗。 b.清洗程度必须满足幕墙质量要求或用户要求。 c.经有关单位验收合格后交付。5、 施工前准备工作5.1 现场测量主要方法和工艺 a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸， 或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前，对建筑物应进

9、行测量。我公 司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。 b. 用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架（包括钢结构、铝合金立柱和横梁）施工和玻璃、石材、铝塑板幕墙安装时能据此精确定位。5.2 细化设计 a根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。 b对于复杂的工程结构（如楼顶、圆弧、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应在图纸中注明并得到甲方的书面同意。 c.设计材料生产加工图，半单元式玻璃组件、石材、铝塑板生产加工图。 5.

10、3 安装施工准备工作程序 a.构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。（2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。（5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。（6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。 b.保管、卸货运货应保证材料安全。（1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运

11、；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。（2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，幕墙框应上下颠倒放置。（3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。 c.构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。 d.构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。e.幕墙与主体连接的预埋件，已在主体施工前按设计要求埋设。埋件应牢 固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的 偏差不应大于20mm。6、 玻璃幕墙的安装施工6.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:（1） 幕墙分格轴线的

12、测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 （2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。6.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1） 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 （2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。6.3 玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1） 玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安

13、装牢固,其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 （3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。6.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：（1） 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；（2） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；（3） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连

14、接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；（4） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；（5） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；（6） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品； （7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6.5玻璃幕墙半单元组件安装应按下列要求进行：（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；（2） 用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工

15、艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。（3） 特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。（5） 另

16、外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。6.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外 表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。6.7 门套铝单板装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。6.8 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。6.9 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。 （2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。6.10 幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格

17、按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4）幕墙防雷接地节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。6.11幕墙的保护和清洗。（1） 幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；（2） 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；（3） 玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案； （4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水

18、冲洗干净。6.12 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1现场测量（1）测量宽度偏差5mm（2）测量高度偏差2mm(1)每层测量(2)宽度20m时分两段测量(3)自查(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2最终设计JGJ102-96(1)邀请业主、设计员、监理工程师会审3放样吊线(1)垂线的垂直度： 高度30m时，允差5mm 高度60m时，允差8mm高度90m时,允差18mm（2）相邻两垂线间距偏差1mm（3）垂线平面度： 相邻两垂线偏差60mM时，允差7mm（1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格

19、尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度(1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4检查预埋钢板(1)预埋钢板须与主体结构连接牢固(2)预埋板分格偏差20mm(3)预埋板标高偏差10mm(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差(2)每点以垂线为基准检测分格偏差（1）水平管（2）钢卷尺5焊接钢结构连接件(1)同一层托臂水平度差20mm(2)托臂面扭拧度0.5mm(3)托臂不平齐度2mm(4)焊缝高度6mm(5)两连接件间距90mm2mm（1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度（2）每点检测焊接质量（3）自查(1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3)游标卡尺6安装幕墙立柱（1）标

20、高偏差2mm（2）轴线前后偏差1.5mm（3）轴线左右偏差1MM（4）芯棒连接长度200mm（5）立柱间伸缩20mm(1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差(3)每点检测焊接质量(4)自查(1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7检验(1)幕墙结点安装质量检验评定表(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表(1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁(1)横梁水平度差2mm(2)同高度相邻两横梁 高度差1mm幅宽35m时,水平度差4mm 幅宽35m时,水平度差6mm(3)分格框对角线长度差3mm(4)立柱与横梁交接处平面

21、度差0.5mm(5)横梁与立柱的间隙1.5mm(1)水平仪或水平面线检测水平度差(2)用钢卷尺检测对角线长度差(3)用深度尺检测不平度差(4)每点检测(5)自查(1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络(1)防雷零件须符合设计要求(2)紧固标准件符合设计要求(3)网络分格10m(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点检查是否接触良好(2)自查兆欧表11检验幕墙防雷，接地节点质量检查表(1)记录检测最不利数据和结

22、论(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断(1)标高偏差2mm(2)同一层厚度偏差5mm(3)接缝处用防火胶连续密封(4)矿棉填充密实(1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封(2)装填岩棉后检查不否密实(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目测13检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装开启窗框(1)轴线前后偏差0.5mm(2)连接点间距300mm，且两端间距160mm(3)四周密封胶连续密封(1)每装一个框检查一次轴线前后偏差(2)每装一个框检查一次固

23、定螺钉是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目测15安装组件(1)水平标高偏差0.5mm(2)相邻两墙板标高偏差0.5mm(3)垂直度偏差0.5mm(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm(5)墙板固定点间距300mm(1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况(4)自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶(1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密实、光滑(3)胶体无气泡，不流挂(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2)肉眼观查胶体表面质量(3)自查深度尺17检验(1)装配玻璃检查记录(2)外墙

24、打胶检查记录(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行18幕墙封顶(1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求(2)相邻两板平面度差1mm(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封(4)封顶板固定点间距300mm(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷(1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量(3)自查(2)游标卡尺(2)钢卷尺19幕墙封边(1)槔块标高偏差1mm(2)轴线前后偏差1mm(3)固定板块点间距300mm(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查

25、(1)游标卡尺(2)钢卷尺20幕墙封底(1)标高偏差1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)宽度=设计宽度+0.5mm(4)板块固定点间距300mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺21清理(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤(3)板块固定点间距300mm（1） 每层分格检查（2）自查目测22检验(1)幕墙表面质量检验表(2)幕墙安装质量检验评定表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修

26、改和材料代用文件(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告(3)预制构件出厂质量证书(4)隐蔽工程验收文件(5)施工安装自检记录（1）依据JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范（2）依据JGJ3035-1996建筑幕墙（3）会同业主、当地质监部门共同进行7、 石材幕墙的安装7.1石材幕墙立柱的安装应符合下列要求： (1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 (2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相

27、邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7.2石材幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。7.3石材幕墙面板安装应符合下列要求：(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2)石材面板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3)石材空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4)填充硅酮耐候胶时，石材面板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。8、 铝

28、塑板幕墙的安装8.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求： (1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 (2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。8.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于3

29、5m时，不应大于7mm。8.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2)铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3)铝塑板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4)填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。8.4铝塑板幕墙幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 表 竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝塑板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时

30、间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪8.5铝塑板幕墙安装允许偏差应符合表2.5.5的规定。表2.5.5 铝塑板幕墙安装

31、允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H3030 H601560 H902090 25幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺8.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.8.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4） 幕墙防雷节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。8.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。8.9铝塑板幕墙的保护和清洗。 (1)幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；(2)施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；(3)幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。 (4)清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。