[工学]小连杆工艺课设说明书正稿.doc

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1、南京航空航天大学机电学院09级制造工艺学课程设计说明书目录摘要：3第一章 ：引言4第二章 ：零件工艺分析5第三章 ：工艺基本特征确定8第四章 ：毛坯图绘制9第五章 ：工艺路线拟定95.1 选择定位基准 95.2 确定加工方法 105.3 安排加工顺序 105.4 确定工序集中与分散 105.5 初拟加工路线 10第六章 ：工装确定116.1 机床的选择 116.2 夹具的选择 126.3 刀具的选择 126.4量具的选择 13第七章：工序设计13 7.1 确定加工余量、工序尺寸与公差13 7.2 确定切削用量 17第八章：夹具设计26 8.1机床夹具设计的概述26 8.2 夹具设计28第九章：

2、感想29第十章：参考文献31摘要本次课程设计是学习期末考验学生掌握工艺规程设计以及夹具设计的程度，让学生从实际去领会书本上的知识。我们小组以变速叉为零件，对其进行零件工艺分析，讨论如何进行加工，如何安排工序顺序，并且参考各种资料，分析计算并得出零件的加工余量，工序尺寸，切削用量等等技术上的要求，完成对工序卡片的填写。此外以其中的某道工序为基准，进行夹具设计。第一章引言课程设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是解放牌汽车的变速叉加工工

3、艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，铣床的夹具设计。就我个人而言，通过本次课程设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。来源：( - 变速叉的课程设计（3）_mxs853_新浪博客 由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望指导老师给予指教。设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学与夹具设计课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

4、同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第二章 工艺分析一：零件定位分析：该零件是解放牌汽车的变速叉，位于传动轴的端部主要作用是变速，使汽车获得不同的动力。因其工作条件密闭，

5、切环境比较恶例，要有一定的刚度，强度和耐磨性。二：零件毛坯选择：从节省成本，以及成批生产的条件来看选择材料为ZG45钢，毛坯种类为金属型铸件，之后进行退火处理。三：零件结构工艺性分析：由零件图可知是叉类零件，形状不规则，结构复杂，尺寸精度要求较低，个别表面粗糙度要求极高，形状精度要求一般。零件较小，运输处理比较方便。四：分析零件技术要求：主要加工A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K面和3，8，12孔（见图1,2,3）图1图2图3 主要技术要求：E,F粗糙度Ra=5，相距42.650.05mm C,D粗糙度Ra=2.5，与12孔轴垂直度误差0.1 相距7 + 0.2-0.3mm G，精度I

6、T7，粗糙度Ra10。 H,I粗糙度Ra=10，相距6mm。 J,K粗糙度Ra=5，相距76.4 -0.20。 12孔直径12 +0.015-0.045。 8孔Ra=20 内孔，直径8 +0.10 。 3孔 Ra=20。五：毛坯经普通车铣，钻床即可，加工水平较低，生产率高，技术合理，成本较低。第三章工艺基本特征确定1由于零件是成批生产，且零件结构略微复杂，又是薄壁件，可以采用金属型铸造，相对的毛坯的精度高，加工余量小。2广泛的采用专用机床，按流水线布置。3广泛的使用高效专用夹具。4广泛的使用高效专用刀具和量具。5采用互换装配法。6对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低。7生产率高

7、。8成本低。第四章毛坯图绘制毛坯的尺寸在后面加工余量的确定中，会有说明。这里只画出毛坯图第五章工艺路线拟定5.1：选择定位基准一：先选择精基准，12孔作为基准，C,D面垂直度及J, K,H,I 面的位置都以此为基准。选圆孔的左端为精基准。作为C,D,E,F,H设计基准。二：选定位基准（粗基准）：选择不被加工的表面为基准。腹板：加工AB端面。外圆及AB面：加工12孔。5.2：确定各个加工表面的加工方案AB表面，因AB表面为后续加工的基准，所以一般铣床即可达标。12孔，如果只钻孔，因为精度等级为IT10，Ra=126.3，不能达标，所以需要铰孔或镗孔以此达标，所以需要减少切削深度以提高精度。所以可

8、以钻11mm孔，在扩11.9mm孔，在铰12mm孔。倒脚。铣H，I端面，因为Ra=10，半精铣就可以保证此粗糙度。铣侧面CD面，Ra=2.5 采用精铣可以保证此粗糙度铣JK面，粗糙度为10，为保证很高的合格率采用精铣。铣EF面，Ra=5，T=0.02,IT7为0.018，采用精铣。钻8孔，T=0.058，IT10，Ra=126.3，在0.1与20之内，经过一次钻孔就可以保证。钻3孔。粗糙度为20，无精度要求，一次钻孔就可以保证。5.3划分加工阶段，安排加工顺序加工阶段：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。加工顺序：2-（1），2-（2）， 2-（3），2-（4），2-（5），2

9、-（6），2-（7），2-（8），2-（9）。5.4确定工序集中和工序分散 由于是成批生产，技术要求较低，且是机床加工，宜工序集中。5.5初拟加工工艺路线 根据前面已分析和确定的各方面的问题，可以初步拟定出该零件的加工工艺路线。具体顺序见加工顺序第六章工装确定6.1：机床的选择共用铣床，车床，钻床。车床：用于车倒角 型号：CA6140铣床：主要用于铣各个平面。 A: 型号：X62W 规格：主轴到工作台距离 MAX=350mm MIN=30mm 工作台工作面积：1250320 T型槽数：3 T型槽宽度：18 T型槽间距离：70 主轴转速级数 ：18 主轴变速范围：651800 主电动机功率：7.

10、5KW 主电动机转速：1450r/min B:型号X52K 规格: 主轴到工作台距离最大=500 最小=30 工作台工作面积：1600400 T型槽数：3 T型槽宽度：18 T型槽间距离：90 主轴转速级数：18 主轴转速范围：301500 主电动机功率：7.5KW 主电动机转速：1450r/min钻床：钻孔，扩孔，铰孔 型号：Z550 最大扭转力矩：8000kg/cm 转速级数:12 主轴转速范围：321400 主轴功率：7.5KW 主轴转速：1440r/min:6.2：夹具的选择 大部分工序采用专用夹具，少数工序可用三抓卡盘即可，详见工艺路线卡片6.3：刀具的选择 车刀：抗冲击车刀，v=4

11、5100mm/s ，f=0.30.5mm ,ap=37mm 铣刀：硬质合金三面刃圆盘铣刀，YT15，D=200mm，z=12，B=13.5，V=265mm/s,s=0.12mm/z ,主要用于铣槽及有的平面圆柱铣刀铣不到的地方。 ：硬质合金圆柱铣刀，YT15，D=125mm，Z=12，B40mm，V=265mm/s，fz=0.2mm/z,主要用于加工各个平面。 钻头：直柄短麻花钻：d=30mm，L=46mm,，l=16mm 直柄麻花钻：d=8mm，L=117mm，l=7mm 直柄长麻花钻： d=10mm，L=184mm,，l=121mm 扩孔钻：锥柄扩孔钻 GB114173 W18Gr4V d

12、=11mm，L=160mm,，l=80mm 铰刀：锥柄机用铰刀，GB113373 d=12mm，L=150mm,，l=25mm 莫氏圆锥 16.4：量具的选择量具的选择试加工工序而定，具体见加工工序卡。第七章工序设计7.1：确定加工余量，工序尺寸与公差（以下资料来源于资料文献（1）一：83.5mm的圆柱两端面查找参考资料确定其加工余量为5mm，由于没有公差要求，可以直接铣至83.5。毛坯尺寸为88.5mm将其转换为工序尺寸二： 76.4mm的两开挡面毛坯加工余量为5mm，公差为0.78mm。半精铣的加工余量为1mm，公差为0.3mm。有机械制造工艺与装备可知半精铣之后既可以达到IT9，粗糙度度

13、为Ra2.510，满足零件设计技术要求。按照入体原则确定每道工序的加工精度与误差所以毛坯尺寸为66.4，粗铣至74.4+0.140，半精铣至76.4。工序尺寸的转换由于定位基准与工序基准不重合，须换算尺寸按工艺尺寸链算得J=25.7+0.20 k=50.7+0.20同理可推出粗铣过后的工艺尺寸为J= 26.7+0.070 k=51.7+0.070三： 7mm的四脚面毛坯加工余量为5mm，公差为0.78mm。半精铣的加工余量为1mm，公差为0.3mm，但是还是不能满足粗糙度的要求，应采取精加工，精加工余量为0.5mm。粗铣后精度为IT10，精铣后精度为6，粗糙度为0.645，进给量取小点就可以满

14、足Ra2.5的精度要求。按照入体原则，所以毛坯尺寸为17，粗铣至10，半精铣至80-0.43，精铣至7。由于定位基准与工序基准不重合，须换算尺寸转换为工序尺寸按工艺尺寸链计算C，7.25为封闭环，C为减环，9为增环，所以C=2.25+0.060 按工艺尺寸链计算D，7为封闭环，7.25为增环，D为曾环，9为减环，所以D=9.25+0.2-0.24同理可得 半精铣后C=1.25+0.060 D=10.25+0-0.37 粗铣后C=0.25+0.060 D=11.25+0.2-0.31四：铣13.5mm的槽半精铣的加工余量为1mm，公差为0.3mm。粗铣至41.650+0.2，半精铣至42.65。

15、粗铣另一个面至12.5，半精铣至13.5。由于定位基准与工序基准不重合，须换算尺寸转换工序尺寸得工艺尺寸链算D：42.65为封闭环，所以D=52.15工艺尺寸链算E：13.5为封闭环，9.5与42.65为增环，得E=39.65-0.20.0838.65-0.07-0.05 同理可以算的 粗铣后D=51.15+0.1-0.1，E=39.65-0.20.08 五：铣相距5.5mm的H、I两端面这两个面粗糙度为10，经过粗铣即可达到要求。毛坯加工余量为5mm，公差为0.78mm。粗铣右端面至11.5mm，再粗铣左端面至5.5mm。六：钻、铰12mm钻孔精度为11.扩孔的加工余量为0.9mm,达到精度

16、为IT10，铰的加工余量为0.1mm，达到京都为IT7，取小进给量就能满足加工粗糙度要求。所以先钻孔11+0.045-0.045mm，再扩孔11.9+0.070只再铰孔至12。七：钻3mm的孔该孔的粗糙度为20，直径小于10mm，只需一次钻至3mm即可。八、钻8mm的孔该孔的粗糙度为20，直径小于10mm，只需一次钻至8mm即可。7.2确定切削用量以及工时 （以下资料来源于资料文献（1） （1）,钻中心孔钻11+0.045-0.045mm，刀具为直柄长麻花钻，采用W18Cr4V材料，b 85公斤力/毫米2 CP7937表1061，因为 b 85公斤力/毫米2,由P798，表1067，选进给量f

17、为0.080.17，选f=0.1mm，又加工工件直径D=11mm，由P800表1069得V=51.1m/min,所以计算出主轴转速n=1000V/D=1137.4r/min,在按照该机床转速级数，选定一个离此转速最近的转速N=1100r/min。工时为t=l/nf=83.5/（1137.40.1）=0.76min; :扩中心孔11.9+0.070，刀具为锥柄扩孔钻，查表P805表10-72，得进给量，0.30.1，采用材料为W18Gr4V，选f=0.8,查速度V=22.8m/min，又因为D=11.9mm,所以计算出主轴转速为n=100022.8/11=659r/min。计算工时t=83.5/

18、659=0.317min。 ：铰12。，刀具为锥柄机用铰刀，查P817表10-81可以得进给量 f=0.54,，再查表10-82P818得v=24m/min,又因为d=12，故主轴转速n=1000v/d=636r/min,所以可以计算工时t=83.5/630/0.54=0.245min（2）：钻8孔，查表得V=46.7r/min f=0.14mm/r 所以主轴转速为N=1000V/D=1468r/min，计算的工时=36/1468/0.14=0.174min(3)钻通气孔3mm背吃刀量的确定 =3mm。进给量的确定 参照课程设计表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r切削速度的计算

19、 参照课程设计表5-22，切削速度v可取为20m/min。由公式n=1000v/d可求得钻头的钻速n=2123.4r/min, 参照课程设计表4-9所列Z4006型台式钻床的主轴转速，取转速n=2900r/min。在将此转速代入公式n=1000v/d中可求的实际的切削速度v=27.3m/min,计算工时=84/2900/0.1=0.289min（4）粗铣变速叉头两侧面该工序分两工步，分别粗铣拨叉头两个端面。由于这两个 工步在同一台机床上连续加工完成，具有对成性，因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的。背吃刀量的确定 左侧面=4mm 右侧面=4mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表

20、，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=110，齿数Z=8，刀具宽 度B=8。根据参考文献1得 取为0.15mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=110/8的条件选取，铣削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*335m/min/*80mm=811r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度确定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=8110.158=973mm/min确定工时：工时t=180/Fm=0.185min因为是两个面，所

21、以，总共工时为2T=0.37min。（5）半精铣变速叉头两侧面该工序分两工步，分别半精铣拨叉头两个侧面。由于这两个 工步在同一台机床上加工完成，具有对成型因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的。背吃刀量的确定 左侧面=1mm 右侧面=1mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=110，齿数Z=8，刀具宽 度B=8。根据参考文献1得 取为0.09mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=110/8的条件选取，铣削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*335m/mi

22、n/*110mm=970r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=9700.098=698mm/min确定工时：工时t=180/Fm=0.258min因为是两个面，所以，总共工时为2T=0.516min。（6）粗铣5.5mm平面工步背吃刀量的确定 =1.5mm。进给量的确定 课程设计表5-7，按机床的功率5-10KW，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.08mm/z。铣削速度的计算 查课程设计表5-9，按镶齿铣刀d/Z=80/10的条件选取，铣削速度v

23、可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min,参照课程设计表4-15所列X-51型立式铣床的主轴转速，取n=160,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度v=40.2m/min。（6）粗铣变速叉两脚面背吃刀量的确定 =3mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=200，齿数Z=12，刀具宽 度B=6。根据参考文献1得 取为0.24mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=200/12的条件选取，铣削速度v可取230m

24、/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*230m/min/*200mm=366r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=3660.2412=1054mm/min确定工时：工时t=150/Fm=0.148min因为是四个面，分两次装夹，两次走刀，故省去辅助时间，所以，总共工时为4T=0.592min。（7）半精铣变速叉两脚面背吃刀量的确定 =1mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=2

25、00，齿数Z=12，刀具宽 度B=6。根据参考文献1得 取为0.15mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=200/12的条件选取，铣削速度v可取270m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*270m/min/*200mm=430r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=4300.1512=774mm/min确定工时：工时t=150/Fm=0.198min因为是四个面，分两次装夹，两次走刀，故省去辅助时间，所以，总共工时为4

26、T=0.792min。（8）精铣变速叉两脚面背吃刀量的确定 =0.5mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=200，齿数Z=12，刀具宽 度B=6。根据参考文献1得 取为0.06mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=200/12的条件选取，铣削速度v可取320m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*270m/min/*200mm=510r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速

27、度Fm=NSzZ=5100.0612=367mm/min确定工时：工时t=150/Fm=0.409min因为是四个面，分两次装夹，两次走刀，故省去辅助时间，所以，总共工时为4T=0.1.636min （9）粗铣圆柱左右AB端面背吃刀量的确定 =2.5mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金圆柱铣刀YT15刀具，刀具直径D=125，齿数Z=12，刀具宽 度B=40。根据参考文献1得 取为0.3mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按d/Z=125/12的条件选取，铣削速度v可取177m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*270m/m

28、in/*125mm=451r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=4510.312=1624mm/min确定工时：工时t=20/Fm=0.02min因为是2个面，一次装夹，两次走刀，故省去辅助时间，所以，总共工时为2T=0.04min。（10）粗铣圆柱上HI两端面背吃刀量的确定 =2.5mm。进给量的确定 按照参考文献1，参考文献表，选用刀具为硬质 合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=200，齿数Z=12，刀具宽 度B=6。根据参考文献1得 取为0.24mm/z。铣削

29、速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=200/12的条件选取，铣削速度v可取230m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*230m/min/*200mm=366r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度定工作台进给量进给台的速度Fm=NSzZ=3660.2412=1054mm/min确定工时：工时t=37*2/Fm=0.2min因为是两个面，分一次装夹，两次走刀，故省去辅助时间，所以，总共工时为2T=0.4min。（11）粗铣槽工序 背吃刀量的确定 =8.0mm，及ap2=3.

30、5mm（分两个工步进行）进给量的确定 参考文献表，选用刀具为硬质合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=110，齿数Z=8，刀具宽度B=8。根据参考文献1得 取为0.15mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=110/8的条件选取，铣削速度v可取335m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*335m/min/*80mm=811r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=160,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度v=。工时的确定：根据以上条件，可确定进给台的速度Fm=NSzZ=8110.158=973mm

31、/min,所以工时t=12/Fm=0.02min（12）精铣槽工步 背吃刀量的确定=1.0mm进给量的确定 参考文献表，选用刀具为硬质合金镶齿三面刃YT15刀具，刀具直径D=110，齿数Z=8，刀具宽度B=8。根据参考文献1得 取为0.09mm/z。铣削速度的计算 查参考文献1表，按镶齿铣刀d/Z=110/8的条件选取，铣削速度v可取475m/min。由公式n=1000v/d可得该工序铣刀转速，n=1000*475m/min/*110mm=698r/min,参照课程设计表4-15所列X52K型立式铣床的主轴转速，取n=,在将该转速代入该公式可求出该工序的实际铣削速度v=40.2m/min。工时

32、的确定：根据以上条件，可确定进给台的速度Fm=NSzZ=9700.098=973mm/min,所以工时t=12/Fm=0.05min第八章 夹具设计8.1机床夹具设计的概述8.1.1机床夹具简介 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。按夹具的使用范围分，有五类：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。而我这次设计的是专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用

33、也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 8.1.2 机床夹具的组成 (1)、定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。 (2)、夹紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。(3)、对刀、引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。(4)、连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)

34、、夹具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。(6)、其它元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。8.1.3 机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的基本要求包括下面几个方面：（1）保证加工精度。（2）夹具的总体技术方案应与生产纲领相适应。（3）安全、方便、减轻劳动强度。（4）排屑顺畅。（5）具有良好的强度、刚度、工艺性。根据对

35、机床夹具的基本要求，在设计过程中同时也要考虑夹具的结构工艺性。8.2：夹具设计8.2.1.基准的选择及定位夹紧 此次选取A端面为定位基准面，采用一个方形对刀块进行铣刀的定位，以确保铣刀是否与定位基准面的垂直度，以一定位板作为基准面的定位基准，实现对零件的三个自由度限制，即不能两个翻转与上下方向的移动，这就足以保证了铣槽的定位，以为此次铣槽对槽深无尺寸要求，所以无需对平面移动的自由度做限制，由加工时自由决定，大概情况即可。下来采用双头螺栓及两个M12螺母作为加紧机构，用两个六角头支承作为辅助支撑，以确保零件加工时的刚度。为避免零件在加紧过程中旋转，可采用一止动销经行止动。8.2.2. 误差的分析

36、 此次误差来源于定位基准与工序基准不重合而导致的，但是换算后的加工精度，也就是他的公差是0.1，根据参考资料得出IT9级的，对于半精铣来说，足以可以进行保证，因此误差可以控制。8.2.3加工要求说明 旋开双头螺钉上螺母，装入工件，抵住止动销，在旋紧上螺母，即可。 1） 以圆柱A端面为基准，粗铣F侧面至51.15mm；2） 以圆柱A端面为基准，粗铣E侧面至39.65mm；3） 以圆柱A端面为基准，精铣F侧面至52.15mm；4） 以圆柱A端面为基准，精铣E侧面至38.65mm；第九章 感想十几天的机械制造工艺与装备课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，领略到了别人在处

37、理专业技能问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化。 在社会这样一个大群体里面，沟通自然是为人处世的基本，如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大，有些人很有责任感，把这样一种事情当成是自己的重要任务，并为之付出了很大的努力，不断的思考自己所遇到的问题。而有些人则不以为然，总觉得自己的弱势。其实在生活中这样的事情也是很多的，当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果。很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态，而不是看我们过去的能力

38、到底有多强，那是一种态度的端正和目的的明确，只有这样把自己身置于具体的问题之中，我们才能更好的解决问题。 在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进了解，达到谅解。也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为毕竟我们的出发点都是很好的。 在工作与学习中一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。短短十多天的课程设计，使我发现了自

39、己所掌握的知识是如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不能熟练运用。想到这里，我开始真的心急了，但是当我完成之后，才确定课程设计确实使我有了很大的收获。老师的指导即为我解决了问题，也增加我的信心。 在今后的学习中，一定要戒骄戒躁，态度端正，虚心认真。要永远的记住一句话:态度决定一切。第十章：参考文献1：机械加工工艺手册；2：金属切削机床夹具设计手册 机械工业出版社；3：刘品 陈军主编机械精度设计与检测基础 哈尔滨工业大学出版社；4：叶文华 陈蔚芳 马万太 主编机械制造工艺与装备 ，南京航空航天大学；5：朱如鹏 郭学陶 主编机械设计课程设计，南京航空航天大学；6：陈蔚芳 梁睿君 叶文华 缪薇主编机械制造工艺学课程设计指导书，南京航空航天大学；7：课程设计31