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1、一. 编制依据本施工方案是在总施工组织设计的基础上,针对薄带连铸区域部分新建小型设备基础以及搬迁设备基础,根据现场实际情况编制而成，编制依据如下:新增中间包存放台架基础施工图；搬迁设备基础施工图；主厂房基础改造施工图；YB4147-2006 冶金建筑工程施工质量验收规范GB50026-2007 工程测量规范GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ33-2001 建筑
2、机械使用安全技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；*集团公司各相关企业操作规程*集团公司质量、环境与职业健康安全管理体系手册、程序文件QES-SC-2009B二. 工程概况本工程为某工厂项目附属工程主要包括新建设备基础、搬迁设备基础、主厂房改造等。涉及基础埋深较浅，最深为-2.000m。工程地点位于宁钢炼钢厂主厂房内，施工过程中要保证厂房内生产线正常运转，因此现场施工限制条件较多。新增中间包存放台架基础位于E-F轴/10-11
3、线区域内，北侧基础中心线距连铸区域变电所（ER12）地下室仅2m，西侧基础中心距过跨小车基础边1.9m。共包括6个基础承台（14001400mm）及基础连梁（250400mm），基础底标高为-1.500m。桩基为混凝土灌柱桩。搬迁钢包烘烤器及钢包基础位于F-G轴/1-2线区域内，紧邻炼钢厂北3号门。平面总尺寸为40007370mm,共两个，基础底标高为-1.400m，为无桩基础；搬迁中间包存放台基础位于E-F轴/4-5线区域内基础尺寸为10302240mm，共两个，基础顶标高为1.160m,基础采用在原地坪上钻孔植筋的方式进行锚固。主厂房基础改造分别位于E轴/2-3线、D轴/5-6线。2-3线
4、、5-6线之间各增加一道基础拉梁，拉梁中间设灌注桩基础承台，拉梁两端采用钻孔植筋的方式与原柱基础承台进行连接 。三地质条件1.场地位置及地形地貌工程场地位于宁波断陷向斜盆地中部，区域构造单元属华南加里东褶皱系浙东南褶皱带丽水宁波隆起带中的新昌定海断隆带。地质构造形迹以断裂为主，褶皱次之，不同展布方向和不同切割深度的断裂相互交织，形成了本区特有的网格状构造格局，并控制了区内的地质作用和地震活动。场区地震具有强度弱、频度低，且以弱震、微震为主的特点，区域稳定性较好。2.地层岩性根据野外冲探，按地基土的岩性特征、成因时代及埋藏分布规律等，拟建场地勘探深度内地基土层自上而下划分如下：层 素填土（Qml
5、）：杂色，主要由碎石、块石、粗砂夹杂粘性土组成，新近堆积，结构松散。全场分布。层 粉质黏土（Q43l+h）：黄褐色，含少量铁锰质结核及植物根茎，上部呈可塑，往下渐变为软塑，土面稍有光泽反应，高韧性，高干强度，无摇振反应。全场分布。-1层 淤泥质粘土（Q42m）：灰色，流塑，饱和。局部具水平薄层理，层间夹少量粉土，部分地段含贝壳碎片，底部含有少量角砾。全场分布。-2层 灰色，局部地段为褐绿色，含贝壳碎片，局部较为密集，松散稍密。局部分布。-1层 淤泥质粘土（Q41m）：灰色，含少量贝壳碎片，局部具微层理，流塑、饱和。-2层 粘土（Q41m+h）：灰色深灰色，含少量贝壳碎片，鳞片状构造，流塑软塑，
6、饱和。-1层 粘土（Q32al+1)：灰绿黄褐色，含少量铁锰质结核，顶部含少量姜结石，可塑，湿。-2层 粉土（Q32al+1)：灰绿灰黄色、黄褐色，含少量铁锰质结核，稍中密，很湿。且微层理构造，局部为粉砂。-3层 粉质粘土（Q32al+1)：黄褐色灰黄色，且微层理构造，含少量腐植物，可塑软塑，湿。-1a粘土（Q32m）：灰色，局部具微层理构造，局部夹少量粉砂，含少量腐植物，软塑，饱和。-1b粉土（Q32m）：灰绿色灰色，含少量粉砂及腐植物，稍中密，很湿。-2粉质粘土（Q32al+m）：灰色，具水平微层理，含少量贝壳碎屑及腐植物，软可塑，湿。 3. 地下水场地地下水类型主要有浅部孔隙潜水和深水弱
7、承压水两类。上部孔隙水主要赋存主要为赋存在-1层粘土及下部粘性土中，其富水性差，水量小，主要接受大气降水的补给，地下水随季节性变化，水位受降雨量控制。下部-2层粗砂、-3层粗砂及-1层圆砾、-2层砾砂、-4层砾砂等为弱承压含水层，但由于这些层位分布不连续，且含数量较多的粘性土，故含水量较小。场地内孔隙潜水主要受大气降水的竖向入渗补给，多以蒸发方式排泄。水位受季节及气候条件影响，变化幅度一般在1.0米左右。勘察期间测得场地地下水静止水位埋深介于0.600.90米之间，相当于高程2.102.76米。四.施工准备1.技术准备1.1 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关
8、图集，并做好图纸自审、会审工作，制定施工技术措施，组织技术交底。1.2 在本工程的施工过程中，充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。1.3进入现场后，所有施工管理人员将认真熟悉施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往类似工程施工技术、管理上的经验，及时向施工作业队做好书面交底工作。1.4 认真地执行公司QES-SC-2009B质量、环境与职业健康安全管理体系手册、程序文件（汇编本）的有关规定，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。1.5 在组织施工前由我专业项目部技术负责人组织召开技术交底会
9、，召集所有施工技术、管理人员研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并与相关单位沟通，需更正处，要经各方签字认可后方可执行。1.6施工前工程测量定位尤为重要。根据业主提供的宁波钢铁有限公司主厂区一级建筑方格网点等资料，由公司专业测量队采用高精度全站仪和水平仪进行施工现场轴线、标高的引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护，相应的测量成果绘制书面资料交总承包方及监理单位确认。1.7 配备技术标准：本工程开工前，将按总承包方要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。管理人员熟练掌握现行施工及验收规范的内容及要求，由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率
10、达到100%。2.施工安排2.1施工用电施工中按照业主提供的用电接入点接入施工用电，沿施工线路铺设。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。临时电缆线沿施工道路敷设，在穿过道路处套以钢管，同时将标志牌置于电缆线路上2.2施工用水本工程施工用水取自业主提供接水点，管线沿施工道路敷设，现场设临时给水阀门供施工用水，消防用水利用厂区已有消防水系统。2.3施工围挡在施工区域四周采用1.8m高移动式彩钢板围挡做安全围护。3主要劳动力及机具投入3.1 劳动力配置说明a) 各专业施工队根据合同工期、施工进度计划、施工工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并
11、依此组织施工人员进入施工场地。b) 专业施工队按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2劳动力投入计划表近年来本公司承建了宝钢系统的多项工程，培训了一批技术熟练，管理正规、严谨的外协施工队伍。开工前，成建制的组织队伍进场施工。劳动力配备详见下表：劳动力配备工种钢筋工木工架子工力工泥工电工测量工管理人员人员人数65244124283.3主要施工机械配备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查
12、、维修，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机械如下：主要施工机械配备表序号机械名称规格型号数量施工用途备注1钢筋切割机GJ40 1台钢筋加工2钢筋弯曲机WJ401 1台钢筋加工3钢筋调直机TQ414 1台钢筋加工4电焊机BX3-5001台焊接5潜水泵2寸2台排水6插入式振动器Z702台混凝土施工7木工圆盘锯MJ1042台模板加工8全站仪SOKKIA SET5101台测量、放线10水准仪DSZ-21台测量、放线五. 施工特点1 工期短，质量要求高，各道工序联系紧密，该基础施工完成后才能进行连铸连轧区域原设备的搬迁。2.地脚螺栓数量多，安装精度要求高。六. 施工进度计划本工程拟2019
13、年9月15日开始施工，先施工搬迁钢包烘烤器及钢包基础，计划9月30日完成。待灌注桩施工完达到设计要求强度后进行新增中间包存放台架基础、主厂房基础改造施工（搬迁中间包存放台基础靠近连铸连轧区域为避免影响轧线深基坑开挖暂不施工），工程按现场无特殊情况制约计划2019年10月31日基本完成。施工进度计划详见“施工进度计划表”。七. 施工方法1.测量工程1.1施工测量依据a)本工程总平面布置图；b)工程测量规范（GB50026-2007）；c)业主提供的该工程首级测量控制点成果；1.2测量仪器平面测量采用SOKKIA SET510全站仪；高程测量采用苏州DSZ-2型水准仪，该仪器最高精度0.5mm/k
14、m。上述仪器均经上海同大科技测绘服务有限公司测绘仪器计量校准实验室校准检定，并在有效检定周期内，仪器状况良好。1.3控制测量方案a)平面控制 (1)工程定位采用“坐标定位”的方法，根据施工图纸轴线位置，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外并设轴线控制桩。在垫层施工完毕后，将轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面进行校核，画上红漆标志，作为扎筋、立模的依据。上部结构施工放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线。(2)在测量过程中，尽可能使用业主的首级控制点进行测量放样或者始终沿用*项目经理部提供的同一个测量控制点。(3)在每个施工区域共布设3个控制点，施工中(特别是材料堆放等)要确保各个控制点之
15、间通视。根据外界扰动情况测量人员要及时复测，并根据复测情况重新出具测量成果表。 b)轴线控制保证措施(1)测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或将测量成果单递交监理，以备审核。(2)严格按照工程测量规范要求进行操作。(3)测量前对全站仪、水准仪、塔尺、卷尺等测量用具进行检验。(4)轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护。c)标高控制和高程的竖向传递在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。对业主提供的水准点进行检验，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。(1)各传递点的起始标高线为+1.000 m，应由附近的
16、一个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。(2)施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。2.土方工程2.1土方开挖现场挖土用一台1m3反铲挖土机挖土和2台自卸汽车配合运土，边挖土边放坡边修坡。土方开挖过程中要有专人看护，尽量保证原有结构及桩体不被碰撞。基础临近现场建筑物及设备时，要采取可靠的保护措施避免产生破坏。待开挖深度接近底标高时要及
17、时观察标高，严禁超挖。为防止开挖过程中桩位偏移或桩体倾斜，尽可能放缓边坡，运输车辆要保证距离基坑边不小于2m，土方要随挖随运，挖出土方运至业主指定的弃土场，施工现场不得存放土方。土方开挖过程中发现异常及时向有关人员汇报并采取补救措施。为防止基坑被水浸泡及扰动，基坑开挖及时验槽、浇筑混凝土垫层。2.2土方回填施工方法：土方回填前应严格清除基坑内的积水，淤泥和杂物，并用一般粘性土夹再生石分层夯实回填至设计标高，压实系数0.97,同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填前应取回填土做击实试验，以确定其最佳含水率和最大干容重。土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高
18、变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工。 回填具体要求如下： a.基础、地下构筑物等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度后，及时进行回填；b.回填前清除基坑内的积水、杂物；c.基坑采用机械运料，人工回填，机具分层夯实；d.回填夯实后应检查基础轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工；e.回填材质及密实度应符合设计要求。3钢筋工程3.1钢筋制作a钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。b钢筋进场必须向监理单位报验出厂合格证，进场后按规定进行见证取样，见证取样每30t一检验批
19、次，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。c钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。d钢筋以机械加工为主，8以上用机械，8（含8）以下手工操作；6、8钢筋伸直采用钢筋调直机；钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。e受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1） HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB40
20、0级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 f其它要求详见11G101-1图集。3.2钢筋绑扎及连接熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。 本工程钢筋采用HPB3008、HRB335 16、HRB400 20、HRB400 25，钢筋保护层如下：有桩基础底面100mm，无桩基础底面40mm，基础侧面及顶面30mm；地梁底面无桩
21、处为40，有桩处为100mm，侧面及顶面为25mm。基础钢筋锚固长度La HPB300 25d 、HRB335 31d 、HRB400 37d。3.2.1桩基承台基础钢筋绑扎划钢筋位置线：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。基础承台钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须
22、将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。基础梁根据梁位置线就地绑扎成型在模板安装前放置垫块，垫块间距不应大于1m。基础插筋弯钩部分必须与底板筋成45 o绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，箍筋间距不大于500mm且在基础内部不少于两道，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用四根（L=2m）
23、与柱主筋同规格钢筋进行固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。灌注桩桩头处理施工方法对有桩基础施工时将钻孔灌注桩挖出,核对桩的数量、桩顶标高、桩径大小，位置无问题后，采用风镐将其钢筋与混凝土剥离，并凿至基础设计底标高处，预留钢筋长度为35d，桩顶与承台连接如下图所示：3.2.2筏形基础钢筋绑扎a工艺流程清理模板模板上画线绑底板下受力筋b清理垫层上面的杂物，用墨斗在垫层上弹好钢筋间距线。c按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。图6e如板为双层钢筋
24、，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。f在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。g 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.2.3钢筋接头面积百分率在构件同一断面内受拉钢筋接头面积百分率：梁、板、墙类构件对于绑扎搭接接头不宜大于25%，对于机械连接接头不宜大于50%。柱类构件绑扎或机械连接接头不宜大于50%。3.2.4钢筋焊接要求HPB300级钢筋采用E43型焊条、HRB33
25、5级钢筋采用E50型焊条、HRB400级钢筋采用E55型焊条.3.2.5植筋根据图纸要求主厂房基础拉梁植筋深度为600mm,钢筋直径20mm 。搬迁中间包存放平台基础植筋深度为15d,钢筋直径16mm。a.施工顺序：钻孔清孔填锚固胶植筋养护焊接b.材料要求锚固胶产品要有合格证明，要能够满足设计要求的植筋施工要求。锚固胶的性能应通过专门的试验确定，在植筋前应出示检验报告，经监理确认后方可植筋。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶 的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004的规定。植筋用锚固胶的粘结强度
26、设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的规定。c.施工方法及要求：1)在凿除后的混凝土断面上用冲击电钻钻大于设计要求植筋钢筋直径4mm的孔，深度满足设计要求。2)清孔时，先用吹气筒清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分影响锚固胶的作用。3)使用锚固胶时应从孔底向外均匀地把适量锚固胶填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，锚固胶溢出。5)待锚固胶固化后，将钢筋外露端与原柱主筋进行双面焊接或单面焊接，单面焊接焊接长度为10d，双面焊接焊接长度为5d。焊点距基材混凝土表面应大于15d。d
27、.验收程序及质量保证措施1)钻孔及清孔完后，报项目部和监理对孔深及清孔情况进行验收，验收合格后进行下道工序施工，对不合格的进行再次处理。2）植筋作业前，先试植1根，做拉拔实验。实验检测合格后再进行植筋施工。3)植筋直径较大时，采用水钻钻孔，达到设计要求深度保证植筋质量。4)植筋过程应请项目部及监理在过程中跟踪检查，作业人员应听从项目部管理人员指导。5)植筋外露端与原柱主筋焊接完毕后，报项目报及监理对焊接情况进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4模板工程4.1模板支设4.1.1 本工程模板采用15mm木胶板，内楞采用10080mm的木方，外楞采用483mm钢管，12对拉螺栓控制截面尺寸。
28、4.1.2模板材料要求a、本工程所用的木胶板是新采购的夹板。b、模板进入现场，必须按照规格分类堆放，模板堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前刷好脱模剂。木胶板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。c、每次拆下来的模板，及时组织劳动力进行重新整平、清理和涂刷脱模剂，及时翻转到上层结构。d、木胶板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新的木胶板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。4.1.3模板施工方法及技术措施1)基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及15
29、0mm外的支模控制线，并用红色油漆做出标志。2)基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。附：设备基础支模示意图4.2模板拆除常温下浇混凝土后24小时后可拆除，原则是混凝土达到一定的强度，保证拆模时不损坏混凝土构件的棱角。4.3螺栓、预埋件安装措施4.3.1安装精度控制要求基础螺栓一次性安装精度要求高、施工难度大，特做为本工程施工中重点控制的关键工序。各种直径螺栓要求水平误差在2mm之内，螺栓顶标高考虑到固定架不可避免的沉降，施工时按10mm控制，螺栓垂直度控制在1/1000范围内。
30、4.3.2施工流程施工准备现场施工放线螺栓固定架安装复核螺栓安装检查合格浇筑混凝土螺栓标高位移复核4.3.3施工方法：施工测量定位：a在绑扎好需埋螺栓的设备基础钢筋后，由现场测量人员在测量点架上准确的给出中心线、标高。对所给的点、线、高，测量人员要周期性进行复测，发现有位移或标高变化时要重新施测，并同时报告现场施工人员，确保在用的轴线、标高可靠有效。b施工、测量人员现场所使用的测量工具，必须经过鉴定合格并在有效期间内。在施工中，通过已知的中心线或标高引测所需数据时，必须做到细心、准确，并且要反复的测量复核，严格控制误差在测量容许的范围内。c轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。
31、所有测量结果应及时整理上报签字确认。d在砼浇筑过程中，测量人员要随时跟踪观测，发现螺栓有位移或标高变化时，要立即向有关施工人员报告，及时整改螺栓固定架安装固定架主要采用25钢筋组合焊接。同时在螺栓的顶部及底部设置两道螺栓固定框，防止螺栓水平移位。固定架同钢筋、模板相互成一独立体，互不影响。附：螺栓固定架示意图技术、质量措施a 、测量定位所用的经纬仪、水准仪及盘尺、卷尺等测量仪器必须经过检定合格并在鉴定周期内。b 、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在螺栓施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。c 、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。d、所有测量观察点的埋设必须可靠
32、牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果的精度。e 、各种规格的螺栓进入施工现场时必须要有原材料出厂合格证。f、施工人员必须依据测量所给的中心线、标高进行螺栓固定架的安装，在正式安装螺栓之前，测量人员还要对中心线、标高进行复核以确保螺栓的埋设精度。g、螺栓的中心线、外露长度及标高控制的精度必须符合设计图纸及施工规范的要求。施工时考虑螺栓固定架会有不可避免的下挠变形，螺栓埋设时的顶标高统一抬高20mm。h、固定架杆件排列应有规律、荷重尽量对称，以提高稳定性，立柱、横梁应避免与螺栓锚板、管道、埋设件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板，脚手架相连，以免振动影响螺栓精度。i、每组螺栓固
33、定框尽可能固定同类型和同一设备，同一标高（或标高差不多）的螺栓。其上平面的标高应给浇灌砼创造条件，固定框应露出基础表面100mm，以便于回收，避免一半埋入砼，一半露在外面。j、螺栓的垂直度必须要用经纬仪从两个互相垂直的角度来施测，以确保螺栓的垂直度控制在规范允许偏差范围内。k、除设计要求外，焊接螺栓固定架一般选用43级焊条，焊条必须要有出厂合格证，严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好。l、螺栓固定架在焊接的过程中，要保持各焊点的牢固，所有焊工应经过培训考核、持证上岗，以确保固定架的焊接质量。m、螺栓安装固定完毕后，要经班组自检，二级专检合格后
34、，再由*质量部通知监理检查，并且保证原始记录齐全。n、砼浇筑振捣时，应按有关规范要求操作。严禁振动棒或泵管直接接触固定架或螺栓。o、结构混凝土浇筑完毕后，由测量、放线人员给出交工线及标高，对螺栓进行复核，确保设备安装顺利进行。p、所有直埋式螺栓从安装固定到设备安装之前，应对丝扣进行防锈及保护措施q、螺栓、预埋件安装执行规范、标准：治金建筑工程施工质量验收规范（YB4147-2006）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）5混凝土工程5.1混凝土浇筑a. 本工程全部采用商品混凝土，基础部分、上部结构均采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。混凝土配合比需严格按照设计要求的强度，严
35、格控制混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土供应商应确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。b. 混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。c. 混凝土浇筑前应对模板湿润，支设上部模板前应先清除杂物及积水。柱模底部应用砂浆围堵。d.混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施;混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm。e.浇筑上部结构时应对称、均匀浇筑防止模板偏移。f.砼的浇捣主要采用插入式振动器，注意振捣的布点，要求振捣时做到“快插慢拔”，插振
36、间距不大于1.5R，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm ，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。同时振捣必须由专人负责。 g.严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件以防止涨模和钢筋位移。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。待砼浇筑完成后及时查看柱子插筋位置。h.砼泵车站在基坑边3.5m，输送管泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。i.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。4.2 混
37、凝土试块制作试块的制作取样等按规范的要求执行，试块组数应满足100m不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。必须按规范要求留置混凝土标准养护试块及同条件养护试块，但不能少于3组。4.3混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作，初凝后立即用麻袋、草袋等覆盖养护，且每隔3-4小时浇水一次，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。4.4 原有混凝土凿除对一般地坪采用风镐和人工配合凿除，对原基础需部分凿除的按施工范围要求，在需要凿除的混凝土表面画出界线，采用风镐和人工配合进行施工凿除施工时，由上至下或由外向里逐渐进行凿除，凿除后的混凝土块由人配合进行清理，凿除过程中，应对原有基
38、础钢筋进行保护，不得破坏或切割，混凝土凿完，将钢筋表面附着混凝土清理干净，以及凿除后的断面上的小块混凝土及沙粒用空压机冲干净，水泥沙浆抹平。八质量保证措施*项目经理部1.质量保证体系项目经理：项目技术负责人：潘建国专职质量员：各施工队负责人各班组班组长、质量员2.质量目标2.1本工程质量目标为：合格率100，优良率90，工程质量优良。质量保证措施为高质量、高效益、高速度地建设好翻坯机液压站及电气室、中冶宝钢技术办公室，我公司在认真总结往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。 3.强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量
39、控制体系，增强其运转效果。强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工单位，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。在施工过程中，公司质量科对工程项目进行定期的质量大检查。4.做好工序交接和成品保护工作工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施
40、工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。5.加强施工技术管理积极参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。认真做好测量定位放线、沉降观测，严格控制轴线、标高、平面位置。认真做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录，及时办理各种验收手续并妥善保管所有签证资料。6.加强原材料把关及检验
41、和试验管理工作采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有异议的材料必须进行复检；材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样，试验方法，材料的适用范围和施工要求等。因特殊情况材料需代用时，须经设计单位确认签证后方可代用，并按设计变更处理。施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是钢材、水泥必须检验合格后方可使用。施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。7.具体质量保证措施7.1测量放线质量保证措施7.1.1加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周
42、围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。 7.1.2每道工序施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。 7.1.3工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。 7.1.4现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。7.2结构质量保证措施7
43、.2.1钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、形状、数量分别堆放。7.2.2 混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，并建立台帐对使用部位、混凝土标号、施工日期等进行登记便于检查。7.2.3 土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏及返工。7.2.4 在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要严格按设计图纸及规范要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。7.2.5 模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对于新工艺的开发，事先进行试验。模板支完以后，由项目经
44、理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，作为质量保证依据。7.2.6 砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督相结合，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击发生空鼓及时补振。7.2.7 现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。7.2.8 加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量
45、小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。7.2.9 做好各项产品保护的工作。7.2.10 尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签字后，方可进行下道工序施工8质量通病的控制及预防：8.1钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用钢筋支承面筋，钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长度，架支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷。项目工程师底板砼浇捣前2插筋偏位绑扎面层钢筋前，应经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣
46、混凝土时，派专人检查。质量员钢筋翻样员板砼浇捣前3现浇板面钢筋骨架尺寸不准结构采用商品砼浇灌前，由于操作人员走动损坏钢筋绑扎质量，传统的钢筋撑脚不适用本工地施工情况，将采用同标号的大垫块替代。钢筋撑脚，另加马凳，穿脚手板，以作砼浇灌之用垫块尺寸：10108.5cm。质量员施工员钢筋翻样员板砼浇捣前4楼板超厚浇捣砼之前，用控制标高的钢筋与板的面筋相电焊，控制标高的钢筋尽量设置得多一些。项目工程师梁钢筋绑扎前8.2模板工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1模板表面任何不合格的模板不得使用。拟使用的模板必须逐个进行检查，模板表面不得凹凸不平、对拉螺栓孔不标准不得使用、表面不得有污染并且刷好脱模剂，模板与模板之间必须采用橡胶密封条保证不漏浆。质量员木翻模板安装前与施工阶段2异型模板在施工准备阶段，模板翻样绘出定型模板加工图，以定型模板来保证准确度。质量员施工准备阶段8.3混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限
