[解决方案]井下主水仓施工安全作业规程.doc

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1、陕西彬长集团文家坡煤矿路村风井井下主水仓施工作业规程第一章 编制依据及工程概况一、编制依据：1、煤矿安全规程2011版及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB2132010）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。3、风井主水仓施工图4、陕西彬长矿业集团及煤化工分公司有关安全技术管理规定。5、职工安全操作行为准则以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。6、煤矿测量规程2010版及矿井地质规程。二、工程概况：1风井主水仓预计工程量约为1198.2米，由一号主水仓、二号主水仓、一号副水仓、二号副水仓等组成。一号主水仓全长414

2、.6米。二号主水仓全长293.4米，一号副水仓全长287.3米，二号副水仓全长202.9米。2、工程概况表：序号 工程名称设 计工程量（平距m）起止标高巷道方位角坡度支护形式断面（m2）毛净1井下主水仓1198.2m+438.032+436.37802- -51-1断面：锚喷支护；2-2、3-3断面复合支护;1-1断面 232-2、3-3断面19.41-1断面20.12-2、3-3断面14.2三、地质情况1、瓦斯地质根据文家坡揭露煤层监测情况及瓦斯地质资料和地质精查报告预测煤层瓦斯相对涌出量为：0.010.91 ml/gdaf。（实际瓦斯方面数据应以通风部门提供为准）。该工作面4煤直接顶大部分

3、为中粒砂岩和薄层泥岩，无煤层，瓦斯涌出量相对较小。巷道掘进期间经过煤层，目前未监测出瓦斯涌出量。但不排除局部地区出现瓦斯涌出。2、水文地质情况掘进工作面距离上覆洛河组砂岩裂隙含水层底板约140m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，富水性极弱，水质类型SO4-Na及Cl-Na型，矿化度5.53120.45g/l，在构造发育处及砂岩段顶板会有淋水现象。巷道涌水量为0.51m/h，因此巷道掘进过程中应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，及时挖好排水沟，加强防排水工作。附：地质预报、地质说明书。第二章 作业方式和施工组织一、施工区域的平剖面图（

4、见附图）二、巷道形状和断面尺寸（见附图）三、巷道支护1、支护类型：巷道断面设计:巷道设计有锚网喷支护、复合支护、钢筋混凝土支护，断面形状为半圆拱形。1-1断面：净宽净高=5.4m4.3m，S净=20.1m2，S掘= 23m2；巷道底板铺设200mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度为C30，喷厚150mm，强度C20，支护方式为锚网喷支护。2-2断面：净宽净高=5.4m3.2m，S净=14.2 m2，S掘= 19.4m2。巷道底板铺设200mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度为C30，喷厚100mm，强度C20，支护方式为复合支护。3-3断面：净宽净高=5.4m3.2m m，S净=14.2m2，S掘=1

5、9.4 m2。巷道底板铺设200mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度为C30，喷厚100mm，强度C20，支护方式为复合支护。4-4断面：净宽净高=5.4m3.2m m，S净=14.2m2，S掘=19.4 m2。巷道底板铺设200mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度为C30，喷厚100mm，强度C20，支护方式为混凝土浇筑支护。2、支护材料及规格尺寸、参数：表3-1 锚喷支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸主水仓锚网喷锚杆202700 mm金属网61700900 mm锚固剂每根使用MSZ28/35型2卷、MSK28/35型1卷喷射混凝土喷厚为100mm/150mm、混凝土强度等级为

6、C20网片压茬100mm锚杆间排距800mm800mm锚杆托盘采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm150mm墙基深度100mm/250mm锚索锚索17.87300mm托盘采用20#槽钢，长度为400mm锚索间排距16002400mm，每排3根锚固剂MSZ28/80每眼3根巷道名称支护形式支护材料规格尺寸主水仓锚网喷混凝土碹砌联合支护锚杆202700 mm金属网61700900 mm锚固剂每根使用MSZ28/35型2卷、MSK28/35型1卷喷射混凝土2-2、3-3断面喷厚为100mm，混凝土强度等级为C20混凝土碹砌 混凝土碹砌作业规程另行编写网片压茬100mm锚杆间排距80

7、0mm800mm锚杆托盘采用Q235钢锚杆托盘碟状，厚度8mm正方形150mm150mm墙基深度2-2、3-3断面为250mm锚索锚索17.87300mm托盘采用20#槽钢，长度为400mm锚索间排距16002400mm，每排3根锚固剂MSZ28/80每眼3根锚杆202700 mm金属网61700900 mm锚固剂MSZ28/35，每根锚杆用3根3、临时支护3.1锚网喷临时支护3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点DZ-28液压柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网

8、下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DZ-28、最大支撑3150mm、最小支撑1800mm。巷道毛宽5m，不少于2根，毛宽5m，不少于3根；点柱DZ-28液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：净宽净长净厚2001200100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为150200150mm的优质方木）；单体支在方木中间位置。临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，

9、正规有力。采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。3.1.3当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（202700mm）施工范围：顶部120，上仰角度为15。超前锚杆间距300mm，3卷/眼锚固剂，抗拔力不低于100KN。且迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用202700mm，间距为10001000mm，网片（90017006mm）

10、不少于2片。3.1.4液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300300100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。四、施工方法1、施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟耙矸机后面，用白色涂料画制，宽度不得大于30mm。2、施工顺序2、施工顺序锚网喷施工工艺流程：打眼-装

11、药联线放炮-安全检查-临时支护-挂网、打顶部锚杆、锚索-出下部矸石-挂网、打下部锚杆-初喷-全断面喷浆成巷（进行下一循环作业）3、施工方法施工方法采用钻爆法掘进，锚网喷支护，根据断面大小采取一次起爆或分层起爆。当施工到变坡点时，由测量人员标出变坡点，严格按照设计坡度施工。在施工到与其他巷道连接处时，在交叉点处预留5m的开口避免在造成盲巷，施工中应及时掌握煤层现状和走势，如煤层发生较大变化时及时报告矿调度室联系设计院调整巷道的坡度，避免顶煤施工。3.1锚网喷巷道采用一掘一锚网一初喷，每循环进尺1.8m，如遇岩性差时，每循环进尺为1.5m。3.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷

12、）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。3.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。3.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（3040m）按设计要求成巷。3.1.4水沟施工（1）、水沟规格：8001000mm，壁厚及铺地均为150mm，混凝土强度为C30。（2）、施工水沟用10002000mm的模板按照中腰

13、线摆放，然后向模板两侧浇注C30混凝土.（3）、具体施工按图纸设计。3.1.5铺底施工巷道底板铺设200mm厚混凝土，底板铺设混凝土强度均为C30。待二期巷道全部掘完后再由前向后集中铺底。4、作业方式4.1打眼：采用YT-28型风锤，配 32 mm“一”字型合金钢钻头，3m六角中空钢成品钎杆打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用KBF500型起爆器。4.2.2爆破器材：炸药采用煤矿直经27mm250mm200g乳化炸药，雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。4.2.3装药结构：采用正向装药结构。若采用反向装药结构，必须另编报专项施工措施。风井主水仓1-1断面爆破参数表序号

14、炮眼名称眼数个眼深角度装 药 量联线方式起爆顺序备注卷/眼Kg /眼总重(kg)1掏槽眼72.2765172辅助眼152.09030.693辅助眼192.09030.611.44周边眼392.08710.27.85底 眼132.09040.810.4合 计93187.445.6注：采用煤矿乳化炸药（27250200）风井主水仓1-1断面预期爆破效果表 序 号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1每班循环进尺m1.85单位原岩炸药消耗量Kg/m31.102炮眼利用率%856每循环雷管消耗量个933每循环实体岩石m341.47每米巷道雷管消耗量个/m524每循环炸药消耗量Kg45.68每立方米

15、岩石雷管消耗量个/m32.25 风井主水仓2-2、3-3断面爆破参数表序号炮眼名称眼数个眼深角度装 药 量联线方式起爆顺序备注卷/眼Kg /眼总重(kg)1掏槽眼52.2765152辅助眼92.09030.65.43辅助眼152.09030.694周边眼352.08710.275底 眼132.09040.810.4合 计7715536.8注：采用煤矿乳化炸药（27250200）风井主水仓2-2、3-3断面预期爆破效果表 序 号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1每班循环进尺m1.85单位原岩炸药消耗量Kg/m31.052炮眼利用率%856每循环雷管消耗量个773每循环实体岩石m334.9

16、7每米巷道雷管消耗量个/m434每循环炸药消耗量Kg36.88每立方米岩石雷管消耗量个/m32.2 4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。4.3打锚杆眼：采用MQT130L锚杆钻机进行。4.4喷浆：采用PC51喷浆机喷浆。4.5出矸：采用P90B型耙矸机出矸，人工推至风井码头门。五、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“四六制”进行作业。2、劳动组织表：表33劳动组织表 劳动组织表工种出 勤 人 数在册人数一二三四合计60队长111跟班队长111144爆破工111144班 长111144掘锚工77763127辅助工5

17、5552020总 计1515151460603、正规作业循环表：表34正规作业循环表。（见附图）4、主要经济技术指标表表36主要经济技术指标主要经济技术指标项 目单 位指 标说 明在 册 人 数人60出 勤 人 数人51出 勤 率%85循 环 进 度M 1.8 正规 循 环 次 数个/月50正 规 循 环 率%85月 进 尺M90 雷管消耗量发/月4000炸药消耗量Kg/月2000 六、掘进、运输方式及施工设备：1、掘进方式：采用钻爆法进行施工，二掘进一锚网一初喷。2、运输方式：采用电机车牵引1.5t矿车（料车）运输。3、施工设备一览表：表37施工设备一览表设备名称型号单位数量耙矸机P90B台

18、1风 钻YT-28台10喷浆机PC-5I型台1锚杆机MQC-130L台3风 镐G10台5起爆器KBF-500台1电机车XK5-9/88-KBT台1第三章 质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1、锚网喷巷道技术质量标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆的间、排距为800800mm，误差不超过设计值50mm。底角锚杆距底板不大于300mm，底角锚杆与水平线夹角10 。锚杆抗拔力不小于50kN，锚固力不小于50KN锚杆预紧力矩不小于100Nm。锚索抗拔力不小于200kN。1

19、.4喷射混凝土厚度：1-1断面为150mm，2-2、3-3断面为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为P.042.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：石子1：1.79：3.16，水灰比为0.7，速凝剂掺量为水泥重量得46，抗渗等级不小于S6，现场配备专用的量具，保证混凝土的配比。1.6墙基深度不得小于墙基的10%。1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于3045秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100Nm，误差不超过设计值5%。喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。1.8锚杆

20、安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。2.0钢筋网必须搭接铺设，网片要紧贴岩面，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用16双股铁丝绑扎，连接点间距不超过200mm。3、锚网喷支护巷道技术质量标准表表4-1 锚网喷支护巷道技术质量标准表保证项目名称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的

21、掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力50kN50kN巷道规格净宽（中线到任一帮）2700mm0150 净高（腰线到顶、底板）2200/1000mm0150喷射砼的厚度100mm90mm铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距800800mm50孔深2600mm0+50角度9015外露长度50mm露出托板50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100Nm5%喷射砼表面平整度50mm50mm基础深度250mm10%网至岩面喷厚30mm30mm水沟位置巷道左侧-30+100宽度800mm-30+150深度1000mm-30+150锚索间排距1600

22、2400mm100孔深7000mm95角度903外露长度300mm二、质量保证措施1、掘进质量保证措施1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再论尺定位。1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼眼相互平行。直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼

23、准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破

24、质量不合格不验收。1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。2、打锚杆、锚索眼质量保证措施2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。2.2锚杆、锚索眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆、锚索眼

25、周围的接触面，在钎子上标定出锚杆、锚索眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆、锚索眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆、锚索要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75。2.6打完锚杆、锚索眼后要对眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆、锚索。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减

26、钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆、锚索质量保证措施3.1严格控制锚杆、锚索质量，进货时要按要求进行验收，锚杆、锚索钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。3.2锚杆、锚索安装要做到“三径”匹配，

27、眼的深度与锚杆、锚索长度相匹配,不合要求的严禁安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100Nm。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，锚索外露程度不得小于200mm，不得大于300mm，钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于30，孔深必须大于设计值95。3.5安装锚杆、锚索前，必须用高压风吹净眼孔

28、内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。4、喷射混凝土质量保证措施4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面

29、，并设置喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋

30、状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工

31、质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，

32、养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.19锚喷支护必须及时并紧跟掘进工作面。5、中腰线管理（1）我单位

33、使用全站仪进行巷道放线、测量，同时每隔30m进行一次复测导线，变坡点必须设有木桩点。（2）中腰钉设耙矸机前的合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设木塞，并做好明显标记。（5）中腰线必须紧跟迎头。第四章 主要生产辅助系统一、通风系统1、新鲜风：地面风机风筒（风井井筒增加车场巷道排矸立井井底车场41盘区一号辅助运输大巷主水仓）工作面。2、回风：工作面主水仓41盘区一号辅助运输大巷排矸立井车场增加车场巷道风井地面。通风系统图（附）二、运输系统1、出矸路线：工作面41盘区1号辅助运输港排矸立井井底车场增加车场巷道

34、（北）人力推入提升罐笼地面。2、进料路线：地面风井井筒增加车场巷道（南）排矸立井井底车场联络巷41盘区1号辅助运输巷工作面运输系统见附（图）三、供电系统供电系统图（附）。四、供、排水系统1、供水系统：地面风井井筒增加车场巷道排矸立井井底车场41盘区1号辅助运输巷工作面（注：风管4寸，水管2寸）2、排水系统：工作面41盘区1号辅助运输巷临时排水沟排矸立井井底车场增加车场巷道 井底水窝风井 地面（待永久泵房形成后按永久设计排水方案排水）供、排水系统（附）五、压风系统同供水系统图。（附）六、通讯系统 各工作面安设电话（甲方电话），能够直接和项目部各职能部门联系，电话线路由项目部维护。第五章 “一通三

35、防”管理一、局部通风管理1、风量计算及局部通风机选型：1.1风量计算1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk= 1001.4722=294.4m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-瓦斯涌出量，取q1.472m3/mi（根据煤化分公司通风部提数据）；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0； 1.1.2按工作面现时工作最多人数计算：Q=4N =430=120m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取30人；1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：Q25A2519=475m3/minA-一次爆破的炸药消耗量，取19Kg；;1.1.4按风速

36、验算：1.1.4.1按最低风速进行验算：Q掘9S掘923.71213.39m3/minS掘掘进工作面的最大断面积，取 23.71m2；1.1.4.2按最高风速进行验算：Q掘240S掘24023.715690.4m3/minS掘掘进工作面的最小断面积，取21.71 m2；根据以上计算取：Qmax = 475m3/min，满足要求。2、风阻计算R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦风阻，Rm=6.5aL/d5Rz=n1p/2S2+ n2p/2S2风筒采用法兰盘连接，接头的局部阻力可以忽略，故：Rz= n2p/2S2Rc：出口风阻，Rc=0.818p式中：a- 摩擦阻力系数，Pa.s2/m2，使用900

37、风筒，a=0.0013L-风筒长度m。取1100md-风筒直径，m。取0.9n2-风筒转弯数个。取4-风筒局部阻力系数，取=0.1P空气密度，取20的干空气密度，1.205Kg/m3s-风筒断面积m2，900风筒断面积为0.635R=6.5aL/d5+ n2p/2S2+0.818p=6.50.00131100/0.95+10.11.205/20.635+0.8181.205=17.03Pa.s2/m63、风压计算H=QQ扇R=1205Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间选用2台FBD-No7.0/245防爆压入式对旋轴流风机（一台使用，一台备用）配F900mm胶质阻燃风筒向迎头供风。并且用切

38、换风筒与风筒相连。采用双风机双电源且主局扇与备用局扇要实行自动切换。每天均进行一次切换试验。FBD-No7.0/245局扇额定供风量为730400m/min，全压11006000(Pa)，满足要求。通风系统图：详见措施后附图二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路专用电源。专、备局扇必须使用

39、自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用“三专两闭锁”供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，确保局

40、扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯（使用可伸缩风筒），不准拐死弯。异径风筒接头连接必须使用过度节，先大后小，不准花接。10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源，在巷道回风口设置栅栏警戒。11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面

41、附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。13、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。三、瓦斯管理1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行

42、处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工（由指定人员）开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场安全