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1、1,实施SPC的目的：（过程分布的最窄化）对过程作出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代大量的检测和验证工作,SPC统计过程控制S(Statistical):运用统计性资料和分析技法P(Process):确认引起Process变动的原因和Process能力状态C(Control):为达成Process目标，维持和持续改进过程的管理活动。SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨！,什么是SPC？,2,SPC术语解释,3,SPC术语解释,4,有反
2、馈的过程控制系统模型,5,作用：在线监控 异常预警系统分析 持续改进预防与检测检 测容忍浪费预 防避免浪费,SPC避免浪费,6,范围,范围,范围,范围,但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布：,分布可以通过以下因素来加以区分：,位置X,分布宽度,形状,样本数量,规格中心,均值,数据分布,产品质量客观上存在波动！,影响波动的两类原因,特殊原因异常波动对质量的影响大，且可以通过采取恰当的措施加以消除，一旦发生异常波动，就应该尽快找出原因，采取措施加以消除。在控制图汇总点子频频出界就表明存在异常波动；如设备磨损导致MI连续不合格。,普通原因过程固有的，始终存在，系统优化过程后该原因对质量的影
3、响微小，但难以消除；如窑炉温度波动。,8,局部措施通常用来消除变差的特殊原因通常由与过程直接相关的人员实施通常可纠正大约15%的过程问题,对系统采取措施通常用来消除变差的普通原因几乎都需要采用管理上的纠正措施通常可纠正大约85%的过程问题,普通原因,受控,系统措施,特殊原因,非受控,局部措施,消除波动的措施,两类控制图,分析用控制图：一道工序开始应用控制图时，总存在特殊原因（异因）。因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态（分辨异因，去除异因），这就是分析用控制图的阶段。控制用控制图：等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，按要求取样描点，监控过程。,根据控制图的用途
4、，可分为分析用控制图和控制用控制图。,10,如何选择控制图,2023年4月28日星期五4时13分34秒,11,规格限：是用以说明产品特性之最大、最小许可值，用来保证各个单位产品的正确性能。（如：粒度D50标准为10+/-1.5m)控制限：是通过计算多批次产品的某个指标的观测值所得。一般情况，控制限严于规格限！,规格限和控制限,8点判异原则,控制图的失控检验,1、23、45、6、8、9、14、15,2023年4月28日星期五4时13分34秒,13,控制图的失控检验,2023年4月28日星期五4时13分34秒,14,控制图的失控检验,CPK（Complex Process Capability I
5、ndex）用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能稳定地生产出质量、可靠性高的产品，其实质作用是反映制程合格率的高低。,计算公式,UCL=X+2.66MR LCL=X-2.66MR,单值图,UCL=3.267MR LCL=0,移动极差图,制程能力分析,计算公式,UCL=X+2.66MR LCL=X-2.66MR,单值图,UCL=3.267MR LCL=0,移动极差图,制程能力分析,17,Cpk合格率,制程中心沒有偏移合格率表,制程中心偏移1.5合格率表,工具应用SPC,19,SPC控制流程,分析用控制图,采取局部措施,控制用控制图,受控状态,非受控,说明：1、控制用控制图界限可直接延长描点使用 2、控制用控制图上下限应定期修正,控制界限重新计算,非受控状态,受控状态,过程能力分析,非受控,充足,采取系统措施,能力不足,反应计划100%检验,Thank you！,
