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1、编号: SOP-EN-301-01题目:洗药机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确洗药机的标准操作规程。2范围：前处理组洗药机。3责任者：车间主任、本机岗位操作人员对此SOP负责。4 程序： 4.1检查设备的状态标志。4.2检查机内机油，视情况加30#机油至油窗刻度线（中位）上。4.3使用时装入物料不宜太多，达到连续均匀效果为佳。4.4注意喷水情况，音响不正常时应立即停机，请机修人员检查修理试车后方可投产。4.5 本机蜗轮、蜗杆轴和滚轮轴的部位加钙基润滑脂。4.6机器使用后应清洗干净加罩防护，防止脏
2、物杂物掉进料斗。4.7生产完毕后，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理组操作人员。5.2 培训时间：一小时。编号: SOP-EN-302-01题目: 旋转式切药机的标准操作规程 共 2 页 第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确旋转式切药机的标准操作规程。2范围：前处理组旋转式切药机。3责任者：车间主任及前处理岗位操作人员对此SOP负责。4程序：4.1，查设备的状态标志。4.2使用前检查变速箱油孔的油位是否达到要求，机油必须清洁，润滑系统应按规定加油润滑。4.3打开护罩门，检查刀片与刀门的间隙应在0.20.1毫米的
3、范围内，检查各紧固件是否松动， 运动部位是否清洁无障碍物。4.4根据药物的泡实情况，调整上链条与下链条之间的夹角。调整上下链条后部辊上的螺栓，使链条松紧适宜，输送链条必须清洁无异物。4.5切制规格在1-4毫米的块状及果料类的药材时，应按装三块调整挡板，按不同的切制规格，调整挡板轴的厚度，并与变速手柄位置相符合。加工根茎类的药材和切制大于4毫米的饮片时，可去掉调整挡板直接调速。4.6经常检查刀片的锋利程度，发现磨钝或有缺口时，应及时修磨刀片，刀口夹角一般控制在22-24之间才能达到最佳效果。4.7未接通电源前，应手动盘，检查有无卡死现象。4.8切药时，严防金属及其他杂物混入，避免损坏刀片及其他部
4、件，若发现机器有异声，应立即停车，搬动离合手柄，打反车退出药物，清理排除故障。4.9在切制含淀粉量多、粘性大、纤维性大的药材时，可适量喷水以助切制。编号: SOP-EN-302-01题目: 旋转式切药机的标准操作规程 共 2 页 第 2 页4.10防护罩在后侧设有活动拉合板，可拉开清理调整。工作结束，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理组操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号: SOP-EN-303-01题目: 往复式切药机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确往复式切药机的标准操作规程。
5、2范围：前处理组往复式切药机。3责任者：车间主任、前处理岗位操作人员对此SOP负责。4程序： 4.1检查设备的状态标志。4.2开机前按要求在润滑位置加注润滑油。4.3检查刀片与出药口的间隙应保持在0.2-0.5mm之间，如不符合应予以调整。4.4根据药物的泡实情况调整上链条架与下链条之间的夹角。45检查刀口是否磨钝，使刀片前后面的夹角在220 -240之间。4.6将厚度调节盘的红线对准标牌数字刻度即是切出药片的厚度。4.7通电前检查电器系统是否完好，接通电源后先空车运转，如正常方可投入使用。4.8操作时，严防金属及其它杂物混入，以免损坏刀片和造成饮片混杂，发现有异常现象应及时停车检查。严禁操作
6、人员在机器运转时用手或其它物品掏取物料。4.9操作者在上药时要铺匀，厚度要适当，切忌泡实不均，忽厚忽薄，若遇堵塞要立即打反车，将药物退出或停车清理。4.10工作完毕后，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理组操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号: SOP-EN-304-01题目: 自动磨刀机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确自动磨刀机的标准操作规程。2范围：前处理组自动磨刀机。3责任者：车间主任、前处理岗位操作者对此SOP负责。4程序：4.1并检查设备的状态标志。4.2使用前检查蜗轮箱
7、内的机油是否达到蜗杆轴线，各运行部件应加润滑油。4.3 检查杯形轮端面是否伸出护罩，并保证其伸出8-10mm。4.4根据切刀角度的要求，调整刀架的角度。4.5把切刀装在刀架上，并使切刀前端伸出刀架30mm左右。4.6接通电源前，应仔细检查电器系统是否完好，电动机有无受潮。接通电源后，应先空转，砂轮旋转方向应与指示标牌相符合。检查各转动部位是否灵活正常，有无异声如有异声应及时停车排除。4.7空转正常后，打开冷却水管，并调整喷头使冷却水刚好喷在磨刀前区内。冷却水应经常更换，并清除冷却水箱中的沉淀物。4.8横向进刀转动手柄，每次进刀量不易过大，磨无火花时方可再次进刀。4.9本机所有磨擦面应定期进行滑
8、润。4.10工作完毕后，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理组操作人员。5.2 培训时间：一小时。编号: SOP-EN-305-01题目: 炒药机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确炒药机的准操作规程。2范围：前处理组炒药机。3责任者：车间主任、前处理岗位操作人员对此SOP负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2接通电源前应检查电器系统是否完好，电源接通后，开空车检查各运动部位的运转情况是否正常。4.3正确使用正反转。锅体旋转时严禁用手或其它物品伸入锅体。4.4开始炒药时，锅体正转，
9、将上部进料口打开，把饮片或净药材倒入，根据药物性能和炮制要求进行操作待炒好后，改变锅体转向，将炮制好的饮片自动倒出。 45变速时应先停车，然后进行变速操作。4.6工作完毕后，及时熄灭液化气灶火，再旋转1020分钟，防止锅体局部受热（或冷却）变形。4.7燃料使用液化气，根据要求，锅体内温度的控制可通过调节液化气的阀门来实现，在液化气点火时，应注意防止液化气外溢造成人身伤害。4.8工作结束后，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号: SOP-EN-306-01题目: 热风循环烘箱的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批
10、准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确热风循环烘箱的标准操作规程。2范围：前处理组热风循环烘箱。3责任者：车间主任前处理岗位操作人员对此SOP负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2打开电源开关，注意指示灯是否正常。4.3按下风机按钮，启动风机，检查风机运转情况。确认排风百叶窗处于合适的位置，关闭烘箱门。4.4将手自动切换开关放在自动位，转动数字显示调节仪设定温度，检查电磁阀是否工作灵活，然后根据工艺要求设定干燥温度，极限报警点再将仪表投入使用，具体设定方法：4.4.1将仪表拨动开关放在上限位置，同时旋转相对应的设定电位器，显示的数字就是所需要的温度。4.4.2用上
11、述同样方法分别对烘箱温度使用点，温度报警点设定好，然后将仪表拨动开关放在测量位置。4.5拧开旁通阀放掉管道中污水，然后关闭旁通阀，打开疏水器后才能投入使用。4.6工作完毕后，挂待清洁牌。5 培训：5.1 培训对象：前处理组操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号: SOP-EN-307-01题目: 提升机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：明确提升机的标准操作规程。 2范围：前处理提升机。3责任者：车间主任、处理岗位操作人员对此SOP负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2提升机工作过程中，严禁吊
12、篮下站人。4.3运输货物的重量不得超过该提升机的最大负荷。4.4工作结束，应把吊葫，吊篮各自送回原位，并把按钮盘放在安全位置，然后对提升机进行必要的清理。 4.6非工作时间关闭安全门。5 培训：5.1 培训对象：前处理组提升机操作人员。5.2 培训时间：一小时。编号: SOP-EN-308-01题目:多功能提取罐的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:多功能提取罐的标准操作规程。2范围:多功能提取罐的操作。3责任者：车间主任、提取车间岗位操作人员对此sop负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2加物料
13、及溶媒后，通蒸汽加热保持微沸。醇提时不得有明火,并注意压力变化情况,打开循环水泵。4.3保持微沸工艺所需时间后,关闭蒸汽阀。常压下打开出液阀,打开料泵,将物料送到贮液罐中,要求再次煎煮时必须按上述操作,重复进行。4.4在提取挥发油时,可进行一般的水提或醇提，但通往油水分离器的阀门必须关闭,油水分离器出油阀门只有吊油时才打开。4.5在提取过程中需要回流时,打开出料阀和回流阀,关闭进入贮液罐的阀门,开启出料泵进行回流。4.6煎煮完毕后,打开气泵进行出渣（出渣时，严禁在提取罐出渣口下方站人）。47工作结束后，挂待清洁标志牌。 5培训：5.1培训对象:提取车间岗位操作人员。5.2培训时间:二小时。编号
14、: SOP-EN-309-01题目:球形浓缩罐标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个球形浓缩罐的标准操作规程。2范围:球形浓缩罐的操作、清洁与保养。3责任者:提取车间主任、岗位操作人员对此sop负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2使用时打开料泵将料液打入罐内,或者打开真空泵进料，罐内料液达到一定高度后(一般与视镜中线平行)停止进料。4.3缓开蒸汽阀,注意压力表的压力应在0.1-0.3Mpa范围内，将罐内液体沸腾数分钟后,保持该时的蒸汽压力,同时打开循环水。4.4蒸馏液体通过分离器,其中部分
15、回流至主体罐内,不凝部分通过冷凝器冷凝成液体进入受料桶,进行回流或排放。4.5浓缩结束后,关闭蒸汽阀,打开放空口,关闭循环水在常压下出料。4.6工作完毕后，挂待清洁标志牌。5培训：5.1培训对象:提取岗位操作人员。5.2培训时间:二小时。 编号： SOP-EN-310-01题目:二效节能浓缩罐的标准操作规程共 2 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个二效节能浓缩罐的标准操作规程。2范围：二效节能浓缩罐岗位。3责任者:提取车间主任、岗位操作人员对此sop负责。4程序：4.1使用前：检查设备的状态标志。4.2使用时：开启
16、真空泵并打开真空阀门。4.3开启进料阀进料,注意观察蒸发器视镜,待见到料液后,关闭进料阀。4.4打开蒸汽阀,进行升温加热,一般至0.05Mpa为宜。4.5开启进料阀,使料液面高至视镜2/3。4.6补充料液要及时,当料液受蒸发液面下降时,补充料液至视镜的2/3。4.6.1若间断进料,可开启两效蒸发器的进液阀,补充料液到正常液位。4.6.2若连续进料,应保持进液量至正常液位。4.7每蒸发3小时,效加热器的冷凝水就要排放一次。4.8一批料液在效中经过长时间浓缩达到一定浓度后,将效转入一效蒸发器作进一步浓缩收膏,关闭效的真空阀门,破坏效真空度，关闭进料总阀,同时打开两个进料阀,使效的药液靠效的真空抽入
17、效蒸发器中至视镜2/3关闭一、二进料阀，如此浓缩后，直至效药液加完为止，达到要求的浓度后排放。4.9浓缩结束后，关闭蒸汽阀门，停止真空泵。410工作结束后，挂待清洁牌。编号： SOP-EN-310-01题目:二效节能浓缩罐的标准操作规程共 2 页第 2 页5培训：5.1培训对象:二效节能浓缩的操作人员。5.2培训时间:二小时。编号: SOP-EN-311-01题目:回流浓缩罐的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个回流浓缩罐的标准操作规程。2范围:回流浓缩罐岗位。3责任者: 提取车间主任、岗位操作人
18、员对此sop负责。4程序：4.1回流浓缩罐是用来提取少量贵重药材的设备。4.2使用前：检查设备的状态标志。4.3使用时：加物料及溶媒后,通蒸汽加热使其保持微沸,并注意压力表的变化情况,同时打开循环水泵。4.4打开回流阀,关闭加热器阀门使冷凝液回流至罐体中。4.5保持微沸工艺需要的时间,关闭蒸汽阀,常压下出药液于贮罐中；再次煎煮时重复上述步骤。4.6煎煮完毕后,出渣。47工作结束后，挂待清洁牌。5培训5.1培训对象:提取车间岗位操作人员。5.2培训时间:一小时。编号: SOP-EN-312-01题目:微孔膜过滤器的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日
19、期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的: 建立一个微孔滤漠过滤器的标准操作规程。2范围: 微孔膜过滤器岗位。3责任者: 提取车间主任、岗位操作人员对此sop负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2新滤器使用前必须用10NaoH浸泡,使油污皂化,然后用清水反复清洗数次；若使用应消毒。4.3检查滤器的硅胶垫圈是否完好,将湿润后的滤膜贴在网花板上,压紧顶板。4.4启动输液泵时,先关闭进液阀,然后启动,逐渐打开球阀,排空阀,排出空气,即可过滤。4.5使用时应注意压力表的指示，正常压力应不大于0.1Mpa，防止滤材阻塞和破裂。4.6停泵时应先关闭进液阀,防止突然停泵时液体回流击坏滤材，然后停泵
20、并拧开排空螺栓,松开顶板即可更换滤材和清洗。4.7工作结束后，挂待清洁牌。5培训：5.1培训对象:薄膜过滤器的操作人员。5.2培训时间:一小时。编号: SOP-EN-313-01题目:酒精沉淀罐的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个酒精沉淀罐的标准操作规程。2范围: 酒精沉淀罐岗位。3责任者: 提取车间主任、操作人员对此sop负责。4程序：4.1检查设备的状态标志。4.2操作时首先关闭进液阀,出液阀,底部球阀,同时开启排气阀,夹套冷冻水进口,出口阀。4.3按产品工艺要求和次序分别向罐内加入一定量的
21、中药浓缩液，然后开启搅拌器,再将一定浓度的酒精加入罐内。4.4待罐内药液温度达到工艺要求的温度时,则停止搅拌。4.5沉淀时间达到工艺要求后,渐开启上清液出液阀,打开顶部灯孔的照明灯, 通过视镜观察罐液及沉渣的位置。在液面下降的同时微调顶部手轮,使出液管口不露出液面,待上清液面抽完,停止手轮的转动,则完成出液。4.6出渣时,向罐内加适量的水,开启搅拌器将沉淀打成悬浮液后,开启底部球阀,将悬液排出。47工作结束后，挂待清洁牌。5培训5.1培训对象:沉淀罐操作人员。5.2培训时间:二小时。 编号: SOP-EN-314-01题目:喷雾干燥机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:
22、审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个喷雾干燥机的标准操作规程。2范围：喷雾干燥机岗位。3责任者: 提取车间主任、操作人员对此sop负责。4程序：41检查设备的状态标志。42先开启鼓风机,然后开启电加热,并检查是否漏气,如正常即可进行筒身预热。43预热时干燥室顶部喷雾头处及底部和旋风分离器下料口处必须封闭,以免冷风进入干燥室。44当干燥室进口温度到180-220时,装入离心喷雾头并开启。在其转速至最高时,开启料泵加入料液(下料量应由小到大)。45干燥后的成品被收集在塔体下部和旋风分离器下部的收粉器内。在收粉器已经充满时应调换,且只有调换后方可关掉上面的蝶阀
23、。46停机时，关闭进料泵3-5分钟后，再关闭离心机，然后依次关闭电加热和鼓风机。47工作结束后，挂待清洁牌。5培训：5.1培训对象:喷雾干燥机岗位操作人员。5.2培训时间:二小时。编号: SOP-EN-315-01题目:可倾式反应锅的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个可倾式反应锅的标准操作规程。2范围:可倾式反应锅岗位。3责任者：车间主任、操作人员对此sop负责。4程序：41使用前应检查设备的状态标志。42使用时，打开蒸汽并将安全阀调整到0.3Mpa,药液沸腾后应适当控制进汽量,使药液不上溢为宜
24、,注意压力表的显示，压力表的正常显示应在0.1-0.2Mpa范围内。43不断进行搅拌，以免造成糊锅现象。44浓缩过程中不断进行测试浓度,达到浓度要求时，放料，达不到要求继续浓缩，直至达到要求后放料。45工作结束后，挂待清洁牌。5培训：5.1培训对象:可倾式反应锅岗位人员。5.2培训时间:一小时。编号: SOP-EN-316-01题目: 外循环蒸发器的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个外循环蒸发器的标准操作规程。2范围:外循环蒸发器岗位。3责任者:提取车间主任、操作人员对此sop负责。4程序：4.
25、1检查设备状态标志。4.2先用热水清洗加热器,蒸发器和循环出料口然后通入蒸汽消毒。4.3使用时,关闭所有阀门和放气装置,启动抽真空系统,抽至50mmHg时打开进料阀进料。4.4料液加入适当位置时,渐渐开启蒸汽阀门,并减少料量。4.5当料液循环稳定时,即可慢慢将真空度升高640mmHg左右此时蒸发温度约60OC。4.6在浓缩一定时间后打开抽样口测试浓度,达到要求浓度时,便可连续出料,达不到要求应继续浓缩，直至浓缩达到要求为止方可放料。4.7放料停机时,先打开放空阀，再关闭蒸汽阀门后,打开排汽阀,将余气排除并关闭真空,同时停止进料，然后才能放料。4.8工作结束后，挂待清洁牌。5培训:5.1培训对象
26、:提膏岗位的操作人员。5.2培训时间:二小时。编号: SOP-EN-317-01题目: 真空干燥箱的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:1目的：建立一个真空干燥箱的标准操作规程。2范围：适用于真空干燥箱岗位。3责任者：提取车间主任、岗位操作人员对本SOP的实施负责。4 程序：41开机前检查设备状态标志。4.2打开真空干燥箱箱门，检查设备清洁情况。4.3查看蒸汽管道压力表显示情况，确定有无送蒸汽。4.4箱内送入待干燥物料，关闭箱门，对箱内抽真空，当真空度达到-0.7Mpa时关闭真空阀门。4.5关闭旁通阀，同时打开截止
27、阀、回流阀，对物料进行干燥，干燥温度一般控制在60-70OC。4.6物料达到干燥要求后，应先关闭送蒸汽阀、蒸汽回流阀并打开放空阀同时打开旁通阀，待箱体内温度降低至接近常温时方可关闭旁通阀、截止阀。4.7工作结束后，挂待清洁牌。5培训；5.1培训对象：真空干燥箱岗位操作人员。5.2培训时间：二小时。编号:SOP-EN-318-01题目: CSJ型粗碎机标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个CSJ型粗碎机的标准操作规程。2范围: CSJ型粗碎机岗位。3责任者：工程科、车间主任操作人员对此sop负责。4
28、程序：4.1检查设备状态标志。4.2检查刀片紧固螺丝是否紧固可靠，刀片间隙是否合理。检查合格后，试车运行。4.3电机运行时，其转向必须和机上所指箭头相符。4.4 一切正常后，方可加料，所粉碎的物料的粒度应101mm。4.5根据粉碎粒度不同，需更换不同规格的筛网，以满足生产要求。4.6使用50小时后，检查紧固刀片螺丝，以免刀片松动而损坏机件。4.7停机：运行结束后，切断电源。4.8工作结束后，挂待清洁牌。5.培训：5.1培训对象：提取车间岗位操作人员。5.2培训时间：一小时。编号:SOP-EN-319-01题目: 题目: WFJ-15型微粉碎机组标准操作规程共 2 页第 1 页制定人:制定日期:
29、审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个微粉碎机组的标准操作规程。2范围: 微粉碎机组岗位。3责任者：车间主任、操作人员对此sop负责。4程序：4.1开机前准备：4.1.1检查设备状态标志。4.1.2检查机内是否存有金属物品，如有应取出,保持机内清洁无杂物。4.1.3检查螺栓的紧固情况，皮带的松紧度是否适当，防护罩是否安全可靠。4.2开机：4.2.1按如下顺序启动各台电机。启动：分级起动风机主机出料送料。4.2.2空车运行约60秒钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料，所投物料的颗粒度不得大于6mm。投料后，不允许电流
30、超过额定值15.2A,否则应减少进给量,以确保正常运转,排料电机可定时工作。4.2.3粒度的调节：操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，以达到调整制品粒度的目的。如要制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。 4.3停机：可按下列顺序停机：先停给料器，5分钟后，关闭送料风机主机出料分级。4.4停机后，开启振荡电机5-8分钟，除去粉袋中的细粉。4.5工作结束后，挂待清洁牌。编号:SOP-EN-319-01题目: 题目: WFJ-15型微粉碎机组标准操作规程共 2 页第 2 页5.培训: 5.1培训对象:提取车间岗位操作人员。 5.2培训时间:二小时。编号: SOP-EN-320
31、-01题目: 粉碎机的标准操作规程 共 1 页 第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个粉碎机的标准操作规程。2范围:粉碎机的操作。3责任者: 车间主任、操作人员对本SOP的实施负责。4程序：4.1使用前准备:4.1.1检查设备的状态标志。4.1.2检查筛网放置是否正确，机内是否有异物。4.1.3电压是否正常。4.1.4设备是否清洁，仓门是否关闭。4.2开机:4.2.1粉碎机工作时先启动电机,待30秒钟机器运转平稳后,才可加料。4.2.2工作时,加料要均匀,电机不得超负荷运转。4.3.3粉碎要根据需要,及时更换筛网目数。4
32、.4停机:停机时要先关仓门再关电机。4.5工作结束后，挂待清洁牌。5培训:5.1培训对象: 粉碎机岗位操作人员。5.2培训时间:二小时。编号: SOP-EN-321-01题目: 制浆罐标准操作规程 共 1 页 第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的：建立一个制浆罐的标准操作规程。2范围：制浆罐的操作。3责任者：车间主任，岗位操作人员对此SOP的实施负责。4 程序：4.1检查设备状态标志。4.2按使用压力接通蒸汽,按工艺要求加入物料。4.3压力表使用一般为0.25MPa，可根据实际情况进行输送压力的调节，但不可超出安全阀限定压力。4
33、.4制浆结束后关闭蒸汽。4.5挂设备待清洁牌。5培训：5.1培训对象：岗位操作人员。5.2培训时间：一小时。编号: SOP-EN-322-01题目: 编号: CH-150型槽式 混合机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:1目的：明确槽形混合机使用的标准操作规程。2范围：生产车间槽形混合机的使用。3责任者：生产车间主任及设备操作人员。4程序：4.1检查设备状态标志。4.2将配制好的物料倒入槽内，向周围人员声明开机后，开启总电源开关、机背面开关，按动控制盘上混合浆绿钮开机搅拌，按工艺规程要求混合，搅拌混合时严禁人员靠
34、近搅拌槽。4.3 搅拌时间到，混合停止，准备出料槽，操作人员站机台侧面，对周围人员声明开机，确定其它人员离开机器，按控制板面上倒料钮，倾斜至适当位置倒料。出料时，严禁在搅刀旋转时，用手或硬物揩取物料。4.4 出料后，按控制板上升起钮，将料槽升起至垂直正位。4.5工作结束后,挂待清洁牌。5 培训:5.1培训对象:本机操作人员。 5.2培训时间:二小时。编号:SOP-EN-323-01题目: QFT-1000型气流沸腾 联合干燥机标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:1.目的：明确QFT-1000型气流沸腾联合干燥机的标
35、准操作规程。 2.范围：QFT-1000型气流沸腾联合干燥机的操作。3.责任者：生产车间主任、设备操作人员对此SOP的实施负责。4.程序：4.1.开机前准备: 4.1.1检查设备状态标志。4.1.2启动风机，检查整套设备安装之后的密封性。4.1.3关好各风门并锁紧,开蒸汽阀和风机,预热5-10分钟。4.1.4打开通入散热器的蒸汽阀门，并测量进风温度，调至所需温度80-90OC。 4.2开机:4.2.1启动星型加料器，将物料投入,启动电机，使物料进入流化床。4.2.2使床内物料保持在10-15厘米的料层厚度,通过流化床的视镜观察物料沸腾情况及干燥情况，进行适时出料。4.3停机:4.3.1关闭气流
36、干燥及蒸汽阀门,将蒸汽降至室温,清理气流塔下管道,关闭风机。4.3.2旋风分离器与出料口和料槽以及流化床内分布板每班应清理一次残余物料。 5.培训： 5.1培训对象：本机操作人员。 5.2培训时间：二小时。编号: SOP-EN-324-01题目: 摇摆式颗粒机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个摇摆式颗粒机的标准操作规程。2范围:摇摆式颗粒机的操作、维护及保养。3责任者:颗粒剂车间主任、摇摆式颗粒机岗位操作人员。4程序：41检查设备状态标志。42使用准备:4.2.1开动机器,将混合料倒入料斗内,
37、由旋转滚筒反转作用,通过筛网形成颗粒,落入投料器, 软材应逐渐加入,不宜太多,以免压力过大,而使筛网损坏。4.2.2由于使用原料性质不一因此对速度快慢须进行选择,一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择。干品可快,湿品宜慢,但其范围不能作统一规定,应由使用者根据实际操作情况而定其调节方法。4.3注意事项4.3.1在机器旋转状态下如果软材停滞不下严禁用手接触料斗内物料,应停车清理。4.3.2机器应放在干燥清洁的室内使用。如停用时间较长,必须将机器擦拭清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。4.4 工作结束后，挂待清洁牌。5培训:5.1培训对象: 摇摆式颗粒机岗位操作人员。5.2培训时间:二小时。编号
38、:SOP-EN-325-01题目:热风循环烘箱的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1.目的：明确热风循环烘箱使用的标准操作规程。2.范围：热风循环烘箱的使用。3.责任者：生产车间主任、设备操作人员。4.内容：4.1检查设备状态标志。4.2 确认总电源已处于开状态，开启控制板上电源开关，确认仪表正常。 气电开关至电位。4.3 按工艺要求设定干燥温度。方法为拨测量-设定开关至设定位，用小螺丝刀调节设定钮，使仪表显示温度值达到所需要的数值。将测量-设定开关拨至测量位。4.4 开启风机扭动绿钮，启动风机，确认风机运转正
39、常。确认排风口、百叶窗处于合适的位置，关闭箱门。4.5 启动电磁阀，开始加热。4.6加热至设定温度，自动电磁阀工作。4.7 根据物料的性质选择合适的温度和时间。4.8干燥完毕后应先关闭各组加热器开关，再关闭风机开关，最后关闭总电源。4.9 工作结束后，挂待清洁牌。5. 培训：5.1 培训对象：本机操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号:SOP-EN-326-01题目:V型混合机的标准操作规程共 1 页第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:1.目的：明确V型混合机使用的标准操作规程。2.范围：V型混合机的操作。3.责任者：生产车间主任,制
40、粒组生产操作人员对此SOP的实施负责。4.程序：4.1检查设备状态标志4.2使用前打开V型混合机桶盖，检查内、外壁，应清洁，标识完整。4.3 检查各部连接牢固，接通电源，确认进料口、真空口、放料口封完好。4.4确认混合区内无人及存物后，声明开机，按启动绿钮，此时机器开始运转，空转正常后，停机切断电源。4.5 通过真空上料系统向V型混合机内填装已整好的均匀颗粒，关闭填料门，上紧卡箍（密封严密）。4.6 在控制板上，按工艺要求设置所需的混合时间，声明开机，连通电源，按启动绿钮，开机混合，到设置时间后自动停止。4.7停机后，打开密闭的蝶阀。开始出料操作。4.8混合工作完毕后，调整料桶位置，关闭红色停
41、止钮，切断电源。4.9工作结束后，挂待清洁牌。5. 培训：5.1 培训对象：生产车间制粒岗位操作人员。5.2 培训时间：二小时。编号: SOP-EN-327-01题目: 颗粒自动包装机的安全操作规程 共 3 页 第 1 页制定人:制定日期:审核人:审核日期：批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门: 1目的:建立一个颗粒自动包装机的操作规程。2范围: 颗粒自动包装机操作维护及保养。3责任者:车间主任、操作工对本标准的实施负责。4程序：4.1检查设备状态标志。4.2开动前准备4.2.1根据包装规格选择合适的量杯和成型器。4.2.2 选择间隔齿轮时，首先测量包装袋所需要的实际长度再选择其中一个齿轮。4.2.3调好横封的偏心链的刻度。4.3 开机4.3.1接通电源开关,电源指示灯亮纵封与横封辊加热器通电。4.3.2调整纵、横封温度控制仪钮,温度的调整需按所使用的包装材料而定,一般在101 OC110OC之间,此外,纵封和横封的温度不同时根据封合情况可随时调整。4.3.5把薄膜沿导槽送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐。检查转盘离合器是
