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1、编制单位: 重庆华力建设有限公司 编制日期: 2016 年 8 月目 录第一章 工程概况11.1桩基工程概况11.2地形地貌21.3地质构造21.4水文状况31.5不良地质现象及地质灾害41.6挖孔桩平面布置图41.7施工要求61.8技术保证6第二章 编制依据7第三章 施工准备及施工计划93.1技术准备93.2主要施工机具设备103.3材料准备123.4施工进度计划133.5材料计划133.6设备计划14第四章 施工工艺技术 154.1技术参数154.2桩基工艺流程164.3施工方法164.4桩基验收20第五章 施工安全保证215.1组织保障215.2技术措施225.3安全危险源识别调查及控制
2、措施285.4应急预案315.5监测监控35第六章 劳动力计划356.1安全生产管理人员356.2劳动力安排36第七章 计算书及相关图纸397.1计算书377.2相关图纸40第一章 工程概况1.1 工程概况珠江城D区14#、16#、19#、22#、25#、28#、31#、33-3#（2-381-31 /1-A1AS轴）幢楼工程，总建筑面积约46597.08m2，其中14#、16#、19#楼为洋房区地上8层，地下车库1层；22#、25#、28#、31#楼为别墅区地上4层，地下车库1层；住宅为二类多层居住建筑,其余为单层商业建筑及单层地下车库。 结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈
3、度为6度。 建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，屋面防水等级为级。基础采用三种形式：人工挖孔桩、独立柱基、条基。本工程14#、22#、25#楼基础部份采用人工挖孔桩，16#、19#、28#、31#楼基础采用人工挖孔桩，挖孔桩桩径为900mm、1000mm圆形和椭圆形桩（平直段200-1100mm），14#楼,87根,16#楼79根、19#楼77根、22#楼52根、25#楼60根、28#楼85根、31#楼107根，地下车库195根。桩长处于6-14.9米之间，桩位布置密度大，础持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度值不得小于 6.08Mpa,地基承载力特征值不小于5940KPa。基础设计等级：甲
4、级。混凝土等级： 桩基C25、C30，护壁C25、C30(护壁砼强度同桩身砼强度一致)。1.2地形地貌场地属构造剥蚀浅丘地貌，斜坡、沟谷相间地形，地形呈南北高中间低之势，南北主要为斜坡地段，地形坡角一般为1525，局部达35；场地中部原为一冲沟，瘾钱期回填形成长170米、宽为240米填方平台。该平台在拟建8#楼西侧形成最大18.9米的边坡，坡向290。边坡下部基岩出露，形成陡坎，高度约8-9米，地形坡角64，上覆人工素填土，地形坡角月35，据现场调查该边坡未见变形迹象，稳定性较好。场内最高点位于场地南侧的斜坡顶，高程275.32米，最低点位于场地南侧的填方坡脚，高程244.23米，相对高差31
5、.09米。1.3地质构造地质构造场地位于金鳌寺向斜东翼，地表未见断层发育，地质构造简单。岩层呈单斜产出，岩石层理清晰，层面光滑平直，无填充。岩层状2157.在道路去段测得裂隙只要有以下两组；L1：23288，裂隙微张张开，约1-2mm，裂面平直，充填粘土，间距0.5-1m，延伸长度大于1m，为软弱结构面，结合差；L2：7587，裂隙微张张开，约1-2mm，裂面平直无填充，间距1-2m，延伸长度大于3m，为硬性结构面，结合差。按岩土工程勘察规范(GB500212001)（2009年版)结合重庆地区经验，将场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，呈碎块状、饼状、短柱状，
6、风化裂隙发育，岩质软。各孔均有揭露，揭露厚1.0m（ZY159）4.50m（ZY46），强风化层底界随基岩面起伏而起伏，岩土界面倾角一般5-16斜坡地带达32。中等风化带：岩芯呈短柱状、柱状及长柱状，少许呈块状，岩体较完整，岩质较硬。中风化岩体为较为完整整岩体，经钻探揭露该层最大揭穿厚度为2.5-14.9m。1.4水文地质条件拟建场地内地下水主要为第四系权散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙水。松散岩类孔隙水主要分布于场地的人工填土层，其结构松散，孔隙较大，透水性好，排泄条件好，含水微弱；粉质粘土层透水性差，为相对隔水层；碎屑岩类裂隙水主要贮存于侏罗纪中统沙溪庙组基岩裂隙中，因场地基岩主要为砂岩、泥岩为
7、先导隔水层，含水弱。由于场区地形总体南北高中间低，汇水面积较小，有利于地下水和地表水的排泄，向场区北角外侧冲沟排泄，最终向场地西侧的长江排泄。各钻孔终孔后，均将钻孔内的钻探残留水抽干，经24小时观测各孔的地下水位，水位基本不恢复，均为干孔。地下水位埋深大，在勘察深度内未见地下水存在，但在雨季回填土中可能存在暂时性地下水。据临近场地勘察资料水质简分析和侵蚀性C02分析，依据岩土工程勘察规范（GB50021）（2009版）按类环境水判定：地下水对砼结构具微腐蚀性，对你钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。1.6挖孔桩平面布置图(附后)1.7施工要求1.7.1施工前应熟悉图纸及地勘报告，弄清地质情况，采取正确
8、的施工安全措施保证施工过程中不出意外。1.7.2人工挖孔深度超过5米，应采取机械送风，并按要求设置护壁。1.7.3为避免在施工过程中坠物伤人，应在桩顶地表处设置240mm厚、高300mm的砖砌保护圈，出渣时应封闭吊装。1.7.4桩间净距小于2.5倍桩径时，挖桩时应跳槽开挖。1.7.5挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C25混凝土封底。1.7.6施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况测定，但不应低于1.05。1.7.7当孔桩开挖时，护壁严格按照设计施工。1.8技术保证1.8.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专
9、家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。1.8.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各工种劳动力进场计划。1.8.3准备砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。1.8.4由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。1.8.5对特殊工种作业人员进行培训、考核。1.8.6做好各级的安全技术交底。第二章 编制依据2.1建设单位提供的施工图纸及相关文件； 2.1.1设计文件及有关资料 本项目施工设计图纸，建筑区域平面图，建筑总平面图，与建设单位签订的施工合同等。 2.1.2工程勘察和技术经济资料 本项目地形、地貌、工程地质等自然条件
10、，工程材料来源和供应情况，交通运输情况，可能为本项目服务的人力、设备、技术和管理水平等。2.1.3国家现行规范、规程和有关技术规定，国家现行的施工及验收规范，操作规程，定额，技术规定和技术经济指标等。 2.1.4中华人民共和国及重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。2.1.5重庆华力建设有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的做法。 2.1.6中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）：（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002
11、）（3）建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-2012）（4）建筑桩基技术规范(JGJ106-2003)（5）砼强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（6）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）（7）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2015（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（9）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（10）砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)（11）施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-2005)（12）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）（13）混凝土质量控制标准(GB501
12、64-2011)（14）钢筋及焊接验收规范(JGJ18-2012)（15）建筑施工机械设备安全技术规范(JGJ33-2012)（16）钢筋机械使用安全技术规程（JGJ160-2008）（17）建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)（18）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)（19）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）（20）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（21）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质【2（003】82号）（22）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发【2008】169号）（23
13、）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（24）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）（25）关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）（26）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）（27）特种设备安全临察条例（JGJ120-2012）（28）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）（29）关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建发201221号）（30）关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）（31）建筑施工特种作业人员管理规定（建质20
14、0875号文）（32）建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891文）（33）建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准JGJT250-2011（34）重庆市房屋建筑与市政基础的和施工现场施工从业人员配备标准DBJ50-175-2013第三章 施工准备及施工计划3.1 技术准备3.1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。3.1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。3.1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的
15、业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。3.1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。3.1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。3.1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。3.1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2.5陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。3.1.8、桩孔护壁C25
16、混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）3.1.9、施工前“成孔”计划1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。 2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。 4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。 5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
17、 6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。3.1.10基础工程计划工期1个半月。3.2 主要施工机具设备1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝绳（1000
18、m）、空压机、通风及供氧设备、活动爬梯100m、安全带20条）、潜水泵等机具。2）、提升架：采用48厚3.6mm钢管，根据孔桩孔径大小搭设梯形架体，上平面架体中间连接滑轮，连接必须结实牢固。3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4）、钢丝绳：采用钢丝麻绳直径不小于14mm。整根钢丝绳应无结头无损伤。5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环
19、，焊接必须结实牢固。钢丝绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。6）、主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1钢管架台40依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个40依据现场实际情况及时组织进场3塔吊台4依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机3.2m台1022依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风搞台30依据现场实际情况及时组织进场6振动棒30台6依据现场实际情况及时组织进场桩护壁7振动棒50台10依据现场实际情况及时组织进场桩填芯8对讲机1Km台10孔桩开挖前进场孔内外通讯9潜水泵30m台407.5孔桩开挖前进场孔内抽水10发电机150kw
20、台1孔桩开挖前进场生活办公区发电15发电机400kw台1孔桩开挖前进场施工场地发电16安全带条100孔桩开挖前进场1712V低压直流变压器台3孔桩开挖前进场孔内照明19干粉灭火器个10孔桩开挖前进场应急灭火20急救药箱个2孔桩开挖前进场21防毒面具个5孔桩开挖前进场22全站仪台2孔桩开挖前进场23经伟仪台1孔桩开挖前进场24水平仪台2孔桩开挖前进场25照相机台4孔桩开挖前进场26钢管m5000孔桩开挖后进场27扣件颗1500孔桩开挖后进场3.3材料准备3.3.1、水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。3.3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.3.3、石子：碎石直径5mm-10
21、mm。3.3.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作，采用车载天泵浇筑桩芯混凝土。3.3.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。3.4 施工进度计划本工程挖孔桩工程计划工期控制在1个半月内完成，满足节点工期要求。开工日期以建设单位书面通知为准。施工进度计划如下：序号任务名称工期开始时
22、间结束时间前置任务1桩基土石方702016.8.102016.10.102桩基钢筋152016.9.102016.10.1513桩基砼浇筑12201610.52016.10.1723.5 材料计划项目及材料规格单位数量备注挖孔桩桩基护壁C25混凝土m31200自拌HPB300钢筋kg25000桩基C25混凝土m34000商品混凝土HRB400E钢筋kg1000003.6 设备计划序号名称功率单位数量使用部位1弯曲机5.5千瓦台2加工钢筋2调直机2.2千瓦台2加工钢筋3断钢机3千瓦台2加工钢筋4切割机4千瓦台2加工钢筋5电焊机8千瓦台2加工钢筋6空压机18.5千瓦台10通风兼凿岩7水钻4千瓦台3
23、0孔桩开挖8水泵5千瓦台20抽排水9提升机2.2千瓦台30起吊出渣10圆盘锯台1加工方木11振动棒台8混凝土浇筑12塔吊台4主楼第四章 施工工艺技术4.1 技术参数 本工程根据地勘报告和设计嵌岩要求挖孔桩桩长处于6-22米之间，桩位布置密度大，桩护壁及桩身混凝土强度等级均为C25，持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值为6.08Mpa,地基承载力特征值不小于5940KPa。桩基嵌入中风化岩层深度不小于0.9-1.5m，所有桩基长度根据持力岩层强度和设计嵌岩深度、桩距刚性角三重指标控制。序号工点桩数(根)主要桩径114#楼879001000216#楼79319#楼77422#楼44525#楼
24、60628#楼82731#楼1078地下车库2009 本工程在各建筑之间设置排水沟，主体内的水抽入排水沟内，流入设置好的集水坑，在用抽水机抽入市政管道。4.2、桩基工艺流程施工准备阶段施工实施阶段测量定位放线复查桩位线、做轴线标记桩孔挖土出 土修边逐节护壁验槽（持力层）验孔扩底、清孔安放钢筋笼封 底排水清底浇筑桩身砼养 护4.3施工方法4.3.1桩基开挖1、孔口护圈采用C25混凝土浇筑锁口。测量孔口护圈顶高程，根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出地面20cm，宽度为24cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。为防止坍孔和保证操作安全，桩孔开挖的每节高度0910m，2、护壁采
25、用C25混凝土浇筑，厚度为15cm，护壁配8，,6钢筋，纵横间距为200cm，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接30cm，用扎丝绑扎牢固。模板采用钢板保证足够的强度，模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。每挖完一节段后，应立即浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。3、开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用电动轱辘设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全
26、帽。当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。桩孔挖至规定深度后，用杆孔规检查孔的截面尺寸，施工人员修正孔壁，使上下垂直顺直。4、在检查桩孔径、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。5、浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。6、逐节段往下循环操作，将桩孔挖至嵌岩起算点时，进行第一次岩样取
27、样并做试验，确保起算点处嵌岩层强度满足设计要求。若岩心取样检测强度达不到设计要求，则继续下挖至取样检测强度满足设计要求时，作为嵌岩起算点。7、桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进行检查验收后，方可进行清孔。8、相邻桩位距离小于2.5倍桩径时采取跳开施工，待相邻桩孔混凝土浇筑完成后再行开挖。9、每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。若岩层破碎或有裂隙发育等以及出现岩溶水和土洞异常现象，或与地
28、质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高及处理方案。4.3.2钢筋制安1、钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可使用。钢筋进场不得直接堆放在地面上，采用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，有雨天气，有必要时需加盖雨篷。2、钢筋笼在施工现场就近制作，用塔吊吊装。(1)、在钢筋制作加工时，根据所测实际挖孔桩桩基深度进行钢筋翻样，然后进行下料加工。加工好的钢筋进行编号，以便在安装时能准确快速进行。每节段间钢筋笼采用机械连接，同一截面内钢筋机械接头数量不得超过竖向钢筋数量的50%。钢筋接头错开布置，
29、两接头间距离为1m，同一根钢筋不得配置过多个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。(2)、钢筋笼安装时，应特别注意按设计图或规范要求施工，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。3、桩基钢筋骨架的制作和安装的允许偏差为：主筋间距：10mm；篐筋间距：20mm；骨架外径：10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm； 骨架底面高程50mm。4.3.3混凝土浇筑1、采用泵送浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度控制在1620cm，并采用串筒进行自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使
30、混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。串筒串入桩基灌注混凝土，串筒的下口与混凝土面的距离控制在1-3m，桩身混凝土采用连续进行浇注，一次性施工完成。每灌注0.5m混凝土，用插入式捣固器振捣密实。必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。2、混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1，则可以不设置锚固钢筋。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程1020cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。3、桩身混凝土保护层厚度为50mm。在挖孔桩混凝土
31、灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身完整性检测。4.4、检查验收1、人工挖孔桩用测量绳测量孔深，用探孔器检查孔径，用垂线法检查倾斜度，是否满足设计及规范要求，符合成孔要求后，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况对桩孔进行处理，直至达到规范及设计要求。2、在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、完整性的检测。第五章 施工安全保证措施5.1、组织保障施工组织机构框图思想保证组织保证检查保证制度保证普 及 教 育特 殊 工 种 教 育项目安全生产领导小组安全员定 期 检 查安全部月检查项目
32、部周检查安全员日检查班组每天检查奖 惩 制 度各级安全责任制项目经理部班组长检查落实 兑 现对检查出隐患逐一落实解决不 定 期 检 查青年安全文明监督岗安全文明生产施工员安全文明生产保证体系5.2、技术措施1、边坡上挖孔桩在进入施工前，采用人工将桩所在位置周遍1米范围内拣平，于坡外侧用钢管搭设操作平台，上铺满竹挑板以达到拓宽井口作业面的目的。在平台周边设置不低于1.2米高的栏杆维护和不低于300mm高的挡脚板，每一横向轴线划分为一个梯次，在中间使用钢管、竹跳板加20mm模板搭设硬质防护，宽度要求全面覆盖下梯次的所有孔桩。施工顺序上，由坡下至坡上施工，坡下施工时，严禁坡上同时施工、交叉作业，坡下
33、基础施工完成及时采取维护及覆盖措施，对于挖出的土石方及时用塔吊吊运出施工区域，严禁堆放在操作平台及井口周边。并用钢管脚手架搭设施工通道，便于施工人员安全通行。平时安排专人重点监控该区域安全情况，发现问题立即整改。遇大风及暴雨等极端天气时，应在施工员、安全员检查操作平台、防护架的稳定性及周边土石层无变化后，允许施工后方可进行施工。2、针对施工班组进行安全意识教育。挖孔桩挖孔时，挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，必要时应该搭设掩体。3、挖孔取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须每工作班进行检查，发现安全隐患时，及时采取修复、更换措施。直到排除安全隐患后，方可下孔开挖。4、挖孔时还应检查孔内
34、的二氧化碳含量。如超过0.3%，应用鼓风机送风通风，以保证孔内氧气含量标准，防止因供养不足造成施工人员窒息等安全隐患，开挖深度超过5m时，先对孔内进行15分钟以上送风，并放置活体小动物入孔20分钟以上实验，确定孔内空气安全后方允许下井作业；孔深超过8M应连续送风。5、孔口上方设置遮雨棚，做好雨季排水工作，避免地表水或雨水直接进入孔内浸泡孔壁，造成孔壁垮塌。本工程处于斜坡上，有利施工现场排水，在施工区周边做排水明沟和沉沙井集中排水，井后采用DN200PVC管排入市政排水管道。6、应使用安全性能可靠的软爬梯或钢梯钢梯采用Q23514钢筋，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下。孔内壁应设置
35、尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。以便于施工人员上下。7、开挖过程中地质情况较差地段，应及时进行护壁钢筋混凝土浇注，护壁浇注模板内支撑必须具有足够刚度，以防止孔壁垮塌，对浇注施工人员造成安全隐患。8、开挖取出的土石方，严禁堆放在孔口周围，应及时运送至孔口范围2m半径以外，减少对孔壁重力受压，以免造成孔壁重力受压发生塌孔。9、发现地质情况与设计不相符或地质情况较差的情况下，立即停止挖孔，编制可行性安全施工方案上报业主、监理批准后，再按批准的安全施工方案进行挖孔施工。10、挖孔工作暂停时，孔口必须进行罩盖，并有醒目的安全标识牌，防止过往工人、行人掉入孔内。11、夏季施工，做
36、好防暑降温工作特别是孔内，在人下孔时要先送风一定时间，配齐防暑劳保用品。12、对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.51.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。13、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安
37、全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩
38、时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；在施工中，中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。14、本工程挖孔桩有椭圆形，直段两边需作加固处理。15、挖孔桩内的土石渣采用人工装或小型电动卷杨机吊运方式从桩孔内运出的渣堆入位置距桩口至少在1.5m，并且分散堆入。桩内吊渣采用铁桶吊装，每次的盛装容量不能超过桶容量80%，在吊渣时下部人员在头部上方用木板遮挡。在上部提渣的人员必须把井边的渣物清理干净。15.雨季施工：15.1现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查其实施情况。15.2提前配置雨期施工材料，对现场一切设施
39、进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。15.3施工场内组织好排水，抽水泵要经常检修，边坡与道路旁设排水沟，及时排除场内雨水，防止滑坡和坍塌。15.4进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。15.5各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。15.6在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。5.3、安全危险源识别调查及控制措
40、施开工前根据设计图建筑的施工工艺及施工方案，结合现场施工环境及生活，生活临设布置情况对施工现场安全危险源进行调查、分析、评估，并作出相应预防措施，整理成项目危险源调查及应对措施表。如下：类别：施工用电事故序号危险源可能导致的事故分级控制措施1配电室（柜）未设保护零线触电伤人二级按规范要求接好保护零线2未安装漏电保护器触电伤人二级按规范要求安装漏电保护器3配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人一级按要求实行“三级配电、两级保护”4漏电保护器失灵触电伤人一级及时检查更换5未接保护零线触电伤人一级及时检查，按规范要求接好保护零线6电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人一级定期检查，及时
41、更换损坏的电器元件7现场照明私接、私拉电线触电伤人一级加强检查，杜绝私拉现象8使用大功率电器火灾二级加强检查，杜绝使用9手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压触电伤人一级按规范要求使用安全电压类别：安全防护事故1基坑及临边堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料2未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护3周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测4高边坡未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆5边坡下未按要求搭设防护支架落物伤人一级按要求搭设防护支架6人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌一级按方案执行7人工挖孔桩透水坍塌一级按方案执行，加强监控观察8未使用
42、安全电压触电伤人一级按规定使用安全电压9桩孔周围有杂物落物伤人一级及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物10有毒有害气体超标中毒伤人一级作业前进行检测，采取有效排放措施11缺氧窒息伤人一级作业前进行检测，采取通风送氧措施12吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击一级使用符合规范要求的材质13未使用软质吊具物体打击一级使用软质吊具，施工人员戴安全帽5.4.应急预案1、人工挖孔桩常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。2、安全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：（1）救护工具：在
43、施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。（2）成立安全救护小组：选择24名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。（3）救护。（4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。（5）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具
