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1、临沂市苍山县小岭闸除险加固工程作业指导书山东省水利工程局临沂市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部2013年12月10日作业指导书根据现行的国家工程施工及验收规范、山东省、建设部颁发的标准与规定的有关要求，结合本项目房建施工的实际情况，特制定此作业指导书，以利于提高质量、统一方法、程序作业、规范施工，做到有章可循、有据可依。砌石工程1、材料砌石体的石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5；砌筑料石的砂，最大粒径不大于2.5。水泥选择旋窑生产的年
2、产量超过100万吨的大型水泥厂生产地P42.5或PO42.5的低碱硅酸盐水泥（含碱量0.6）；水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。2、砌筑砌筑前，应先将基底浮渣全部清理干净，必要时应洒水湿润。砌石体采用坐浆法砌筑，砂浆稠度在3050之间，当气温变化时，进行适当调整。砌石体在转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体的尺寸和位置偏差不超过GB50203-2002表7.2.3的规定。当最低气温在05时，砌筑作业要进行表面保护；当气温在0以下或最高气温超过30时，要停止砌筑。无防雨棚的仓面，下大雨时要停止施工并保护好表面；雨后要先排除积水，并及时处
3、理受雨水冲刷部位3、养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。4、水泥砂浆勾缝勾缝用砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润。机电设备安装1、设备到货验收电气设备与器材到达现场后，立即组织有关人员对照设计图纸进行验收检查。开箱清点检查，型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全
4、。进行外观检查，元件无损坏情况。2、设备现场保管所有电气设备与器材，均应存放在仓库内。仓库应能避雨雪、挡风沙、干燥防潮。对有特殊保管要求的电气元件，按规定妥善保管。在搬运过程中应采取防震、防止框架变形和漆面受损等措施。3、变压器安装安装前变压器做吊芯检查，放出变压器油、盛在干净的封闭容器内，打开变压器上盖吊出铁芯进行检查。变压器油做耐压试验及油化检验。吊芯检查完毕后，用滤油机将变压器油加入变压器。油面高度应在规定范围内。吊装就位，并将外壳与接地体可靠连接。4、电线电缆安装所有电缆护管，直径小于50mm的用液压弯管机弯制成型，大于50mm的用割口法弯制成型。暗设电缆护管随土建进度埋设，管路沿最近
5、的路线敷设，尽量减少弯曲。埋设时将电缆护管与结构钢筋焊牢，管内预制12#镀锌铁丝，封好管口，利用结构钢筋与接地体可靠连接。在安装电缆前用500V摇表检测电缆的绝缘电阻。按设计图纸的电缆走向铺设电缆，并制作户内干包电缆头。电缆护管的埋设做法及干包电缆头的做法执行建筑电气安装工程图集的规定。将端部电缆芯线做好相色标志并按电气接线图规定接线。5、埋件及电缆护管的制作与安装组织有关人员熟悉图纸，切实明白埋件的加工要求及埋设要求。、预留孔、预埋件的位置和尺寸符合设计要求，埋件的锚筋与建筑物内的结构钢筋焊接牢固。、当预埋管路经过建筑的沉降缝或伸缩缝时，将管道断开并按建筑电气安装工程图集的做法装设补偿装置。
6、所有电缆护管直径小于50mm的用液压弯管机弯制成型，大于50mm的用割口法弯制成型，弯曲半径大于所穿入电缆的允许弯曲半径，电缆电线保护管尽最大可能减少弯曲，与砼表面的距离不小于5mm。管的弯曲处无折皱凹陷和裂缝，管口平整光滑，弯曲半径符合规范的规定，且弯扁程度不大于管子外径的10。镀锌钢管采用套管连接套管长度为管子外径的1.53倍，焊缝牢固严密，塑料管采用套管加专用胶合剂连接。预埋管路内预制14号镀锌铁丝留做引拉电缆电线用，并将管口可靠密封以防止砼浆液渗入管内造成堵塞。对室外及潮湿场所的管路出口增设防水弯头。在金属管线路上配用金属接线盒，并将电线管与接线盒可靠接地，在塑料管线路上配用塑料接线盒
7、。所有预埋管路及埋件，在浇注砼前，须报监理工程师按隐蔽工程验收合格后，方可开始浇注砼，记录签证齐全。混凝土工程砼及钢筋砼工程主要包括：模板工程、钢筋工程、脚手工程、预制及现浇砼工程和分缝及止水设施等。一、模板工程1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。闸墩、底板、闸墩、消力池等平面砼外露面的砼模板均采用大块钢模板。对大面积的砼外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm
8、也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，焊接表面钢板。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。对交通桥预制桥板、工作桥及小型预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚34mm,框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。桥板的底模采用砖砌模，上抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。对坝墩圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。
9、所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。2、模板配模设计配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。进出水挡墙模板、墩头模板、排架模板、交通桥模板等都要进行预先画图，布置对销螺栓、横竖围囹，分段加工连接，在配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固以及模板和围囹的连接；对墩、墙中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。本工程的中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416级钢筋加工，纵横间距不大于90cm
10、即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有双道止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙、方柱等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清
11、理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因
12、此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对闸墩、挡墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段
13、和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面
14、是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。
15、对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时
16、限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接
17、下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、脚手工程该工程采用的施工脚手主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。底部通条脚手直接用50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设并加10#铅丝固定50钢管，其上横向平铺脚手板。浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。该脚手轻巧灵便，
18、无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。立面满堂脚手采用50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。根据高度及使用情况确定立柱及拉杆等的间距。自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点。三、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的
19、环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、分缝该工程结构物的分缝主要是底板、墩墙等水平、垂直分缝等。1.1分缝材料本工程分缝材料为：闭孔泡沫塑料板，在分缝处迎水面橡胶止水带。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。1.2分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证塑料板与砼面的稳固结合。2
20、、止水2.1止水材料该工程采用的止水材料为遇水膨胀型橡胶止水带。根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。2.2止水带安装止水带的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水带的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水带的模板要保证稳固，与止水带接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段
21、）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，应派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头一般采用胶接。施工时应听从厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，操作人员要先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。四、钢筋工程钢筋
22、工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。1、钢筋的进料及存放进场后，工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时向监理人汇报。钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木
23、后再存放，钢筋存放场搭设钢筋棚，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即报告监理人退货清理出场外。2、加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的
24、结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。3、钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接
25、至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积砼用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放在钢筋棚，并做好底部垫高、工作，同时要防止存放过程中发生变形。4、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设
26、计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内钢筋搬运采取汽车吊装卸、钢筋拖车拉运的办法进行。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。5、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。5.1底部平面筋的安装及绑扎顺序为：按模板边线和钢筋设计间距划线摆下层筋垫垫块焊接面层筋架立筋扎上层控制筋加密上层筋成网焊接插筋。5.2墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：根据测量放样弹在底板上墨线，用钢筋扳手调整插筋的位置，用钢丝刷清理插筋上的水泥残渣，测量焊接钢筋基准高程，开始扎脚手，用垂球在
27、脚手上方对准底板墩墙模板边墨线，在脚手上绑扎固定控制竖向钢筋垂直的水平定位筋，并在定位筋上标出闸门槽位置，然后焊接竖向钢筋，从而保证竖向钢筋的垂直和闸门槽的位置准确。施工程序如下：扎脚手用垂球在顶端绑扎控制竖向受力筋位置的水平定位钢筋接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块顶板上下筋5.3桥板等预制件钢筋安装及绑扎顺序为：划线摆受力筋套放并绑扎结构筋（箍筋）定位受力筋分布绑扎结构筋（箍筋）面层受力筋面层结构筋5.4墩、柱钢筋安装绑扎顺序为：校正竖向受力筋接长竖向受力筋绑扎并点焊加强的水平圆环竖筋定位筋绑扎水平环筋或缠绕螺旋筋绑扎垫块5.5钢筋安装时，划线定位要正确，架
28、立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。5.6钢筋安装位置允许偏差受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm5.7钢筋安装后保护层允许偏差底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁-5+10mm，桥面板、楼板-3+5mm,对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施
29、工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。五、混凝土工程1、拌合混凝土按设计配合比配料，拌合。2、混凝土现场运输砼的运输采用砼输送泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草毡，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。
30、3、砼浇筑、振捣3.1底板砼：由于底板结构长度较大，因此选择斜面分层的浇筑方案，每层厚度控制在25cm，插入式振捣器从斜面的下端开始振捣，逐渐上移，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏橡胶止水，采用人工补浆振捣密实，同时人工用钢钎插捣边角和钢筋密集部位，对橡胶止水位置，要一人用钢筋钩钩住止水一人用振捣器振捣止水下砼，保证止水水平及砼密实。斜面分层浇筑示意图如下：底板浇筑方法底板有齿槽，浇筑时一端齿槽开始，先左右方向将齿槽浇筑完毕，然后再沿长度方向按斜面分层浇筑，当最下一层砼坡脚到达底板基础下凹槽处，改为水平下料将凹槽砼铺平，然后再斜面分层浇筑。分层厚度为25cm，不大于振动棒长度的1.
31、25倍，坡度1：61：7，要在下层砼砼初凝之前浇筑上层，以避免砼产生冷缝，增强砼的密实性，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实，中部振动棒使中部砼振捣密实，并促进砼流动。振捣方法：振捣棒移动间距40cm，振捣时间1530s，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。为增加砼的密实性和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后4050min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质
32、量事故。砼的表面水泥浆较厚，浇筑后先按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压几遍，再进行二次抹面，提高砼的表层密实度，消除收缩裂缝。3.2中部及上部结构砼砼开始浇筑时，应先浇5cm厚左右与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm左右，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。1）闸墩闸门槽位置钢筋布置较密，振捣起来比较困难，通常在靠近闸门槽位置布置下料串筒。串筒间距3m左右，每个串筒卸料点成堆砼要迅速摊平，用振捣棒摊平时插入速度要小于砼流动速
33、度，而且要从砼堆顶部插入，振捣器每隔2m左右布置一台。4、混凝土养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。主体工程混凝土施工主要在春夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封
34、闭通风、串风、孔洞，流道内保持一定的温度、湿度。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。5、施工缝的处理1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。特别是闸墩、隔水墙有防渗要求，施工缝的处理更应认真处理。2）为确
35、保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。6、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻
36、面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。7、二期混凝土施工施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增
37、加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。六、砼温度、裂缝控制1、特殊气候的混凝土的施工（1）雨季施工措施：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，料仓、仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。1）做好防雨前期准备2）施工期间密切注意大气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。3）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。4）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，尽量避开雨期施工。5）机电设备的电闸
38、要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。7）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。8）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。（2）冬季施工措施：当室外平均气温连续五天稳定低于5或当日气温低于-3时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，
39、以防寒流突然袭击和极端负温的影响。做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。加强对混凝土的养护特殊处理，原则上不浇水，放草袋覆盖。混凝土中适量加一些外加剂，改善混凝土的强度，适应冬季施工的需要。加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆。根据工程实际情况，搭设帆布帐篷，棚内点煤球炉，并安排好值班人员，确保帐篷内温度在20度以上，以保证混凝土的养护质量。2、预防混凝土裂缝的施工措施本工程闸底板及
40、中边墩混凝土体积较大、较厚，为了降低混凝土的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝，拟采取以下措施：1）选用水化热较低的水泥。2）掺加外加剂，延缓水化热峰值时间。3）严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.3-3.0的黄砂,级配良好的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内。4）优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入级粉煤灰和外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。5）控制砼入仓温度，拌和水采用地下水。必要时，对粗骨料进行喷水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。6）尽量减少施工层之间的砼浇筑间歇时间，减少施工层之间的收缩变形差值。在
41、砼浇筑振捣时，在砼初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高砼抗裂性。7）调节砼养护温度、湿度，实行保温养护减小砼内外温差。对底板采用塑料薄膜加草包覆盖保温养护，对流道部分，在洞口挂草帘围封保温，同时实行喷淋增加流道内的空气温度。8）必要时经设计单位验证、监理单位认可后，在大块砼中部砌石（砌石外部加筋处理），以降低砼内部水化热，防止裂缝产生。9）在砼施工前，从砼原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。10）考虑施工与实际情
42、况有出入，为防止底板砼生温速度过快形成温差收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，在砼表面覆盖草袋及塑料薄膜，进行保温、保湿养护，养护有专人负责。浇筑后表面搓平，搓平次数不少于3次，能上人时，在表面先铺一层塑料布，再铺一层或二层草袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于4次，根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差25。C。待砼内外温度逐渐下降至内外温差15。C时，而且温度下降趣于平衡时，才进行拆模养护。3、混凝土表面抗冲蚀部位施工为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面平整度。混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不能超过3mm/1.5m。4、预留孔砼施工根据施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，
43、由于为施工方便或安装作业需要预留孔穴，应将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报监理人批准，施工结束后要用砼或砂浆回填密实。对于涉及到机电安装的预留孔，项目部安排专职机电人员与土建施工人员一起预留。八、混凝土质量检验1、混凝土质量检测A、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场仓面混凝土坍落度检测2次。B、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。水泥粉喷桩一、施工准备工作1、原材料的进场试验水泥：粉喷桩加固材料选
44、用32.5级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚内。为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度一般以10袋为宜。水泥的储存应按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。及时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量
45、是否相符。2、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。2.1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，具有如下功能：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（60cm)相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2.2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大
46、小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。 粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据设计要求的掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。 每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入量为50kg/m。2.3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。根据加固工程的地质条件及加固深度，采用的空气压缩机压力为0.20.4MPa，风量为1.62.0m
47、3/min。 2.4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。2.5、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，已标定(后附标定报告），施工过程中有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况，从现场二级变电箱处接电施工。2.6、机械设备检测每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等
48、参数，防止伪造施工记录。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。二、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（4）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使
