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1、Q/CSG-GXPG广西电网公司企业标准 Q/CSG-GXPG410299-2012SF6泄漏报警装置校验作业指导书 2012-06-01实施2012-06-01发布广西电网公司 发 布目 次1适用范围12规范性引用文件13技术术语14作业准备15作业流程26安全风险及控制措施27作业项目、方法及标准38回顾与改进5附录A5附录B6前 言 为规范广西电网公司六氟化硫泄漏报警装置校验工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。本作业指导书由广西电网公司生产技术部提出并归口。本作业指导书起草单位：广西电网公司电力科学研究院、柳州供电局、玉林供电局本作业指导书主要起草人：朱立平、黄静英、苏雪梅
2、本作业指导书主要审核人：杨雪漫、龙世杰本作业指导书审定人：晏家进本作业指导书批准人：何朝阳本作业指导书由广西电网公司生产技术部负责解释。六氟化硫泄漏报警装置校验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于广西电网公司所属的GIS等户内六氟化硫泄漏报警装置校验工作。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8905-2008 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则DL 408-1991 电力安全工作规程Q/CSG10004-2004 电气工作票技术规范（发电、变
3、电部分）Q/GXD126.01-2009 电力设备交接和预防性试验规程JJF1263-2010 六氟化硫检测报警仪校准规范3 技术术语无4 作业准备4.1 人员配备序号人员分工人数备注1工作负责人1由熟悉现场、熟悉设备的技术人员担任2安全员1由有经验的人员担任，工作负责人可兼任3作业人员1经过专业培训并取得相应资格，掌握六氟化硫检测报警仪及校验仪的使用，熟悉本作业指导书.4合计2所有工作人员需通过每年一次的DL40891电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）年度考试，经过必要的技能技术培训，可根据实际情况安排人员.4.2 技术资料序号内容标准备注1设备情况调查掌握六氟化硫泄漏报警装置运行及
4、缺陷情况2技术资料准备该装置型号的厂家技术资料、上次试验报告（或必要的历史检修记录、试验记录）及本作业指导书；装置分析单元或传感器的说明书4.3 物品配置表1：安全防护用品及安全标识序号名 称规 格单位数量备注1安全带根1表2：工器具及仪器仪表序号名 称规 格单位数量备注1活动扳手套12大起子套13呆梅扳手套14内六角扳手套15万 用 表块16PUV排气管6mm10、6mm2m条27试验管道无缝不锈管、铜管和聚四氟乙烯，壁厚不少于1mm，内径为24mm，管内壁光滑清洁米358压力和流量控制阀压力测量01.0MPa和流量控制的阀门套19专用接头套110温湿度计台111六氟化硫检测报警仪校验装置台
5、112定性检漏仪台113SF6标准气1000020000L/L，不确定度不大于2%瓶114密封带卷15 作业流程作业流程见图1图1：作业流程图6 安全风险及预控措施安全风险及预控措施见表4。序号危害名称细分风险种类产生风险条件控制措施1带电的设备触电在临近高压带电场所设备上一次接线金属部分作业时。1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；2.作业人员需持有电工作业许可证。2不纯净SF6气体职业病1.测试过程中；2.室内通风不良；3.SF6电气设备存在泄漏点。1.人站在上风口;在仪器出口处接排气管；2.进入GIS室前，必须开启抽风机通风不少于15分钟；
6、试验的尾气排放管必须排出室外，保证室内的氧气含量不少于18%，SF6含量少于1000L/L；3.必要时使用专用防护服；4.人员如在试验过程中感到不适，立即就医。7 作业项目、方法及标准序号作业项目作业步骤工作内容及方法工艺质量要求细分风险种类1作业准备准备技术资料1.负责人组织查阅装置技术资料；2.了解该装置现工作情况；熟悉装置分析单元的构造。所有资料均完整，能满足工作人员了解当前装置当前真实状态的需要。准备物品按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工作。工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。办理许可手续由工作负责人通过工作许可人办理
7、工作票许可手续。办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。布置安措1.工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；2.并注明双方需交代清楚的事项。认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。触电召开班前会1.召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；2.进行工作分工。1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；3.分工明确到位，职责清晰。2作业实施校验条件检查通风1.启动GIS风机；2.了解现场通风情况。1.进入GI
8、S室前，必须开启抽风机通风不少于15分钟；试验的尾气排放管必须排出室外，保证室内的氧气含量不少于18%，SF6含量少于1000L/L；2.保证现场通风良好。职业病装置检查检查SF6泄漏报警装置工作工作状态，并抄录其铭牌参数。确认SF6泄漏报警装置工作正常（包括语音、光声报警模块、风机启动模块等）。职业病装置接口、校验仪检查1.现场检查所用接头是否匹配；2.打开SF6泄漏报警装置校验仪电源预热仪器。1.仪器预热时间不少于20min，且达到稳定状态；2.流量计电参数稳定。职业病气路联接气路联接1.安装标气减压阀；2.连接钢瓶减压阀出气端、仪器进气端、出气端的管道，并检查管道密封情况；3.选择合适的
9、测试接头（或气体密封盒），将气路从仪器的出气端连接到待测装置的检测单元。1.试验管路可选用无缝不锈钢管、铜管和聚四氟乙烯；2管道连接衬片应采用紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片；3.气路应保证密封性能良好，仪器通入SF6气体是，用定性检漏仪检测应无明显泄漏点。职业病校验测试通气1.打开测试气路阀门，调节标气的气体压力阀；2.进入仪器参数设置页面，设置标气种类、浓度、稀释气种类；1.标气减压阀应调至稍高于大气压力，能保证有充足的标气流入仪器即可；2.若接头和管道有漏气情况，应终止试验，及时处理泄漏部件。职业病校验测试1.设置SF6配气浓度为0，用空气吹扫管道及待检装置的检测单位，同时记录待检装置的响应值；
10、2.分别按SF6浓度为400、600、800、1000、1200L/L进行配气，待管道冲洗干净后，接入待检装置的检测单元，带检测装置读书稳定后读取测试结果，对每个浓度的气体进行3次重复测试，记录测试结果。1.测试时，应尽量缩短仪器出气口至待检装置检测单元的气路，最长不超高5m，并保证有300500ml/min的流量进入检测单元；2.检测单元如配置抽气泵，应隔离；3.读取测试结果时，校验装置示值波动应小于配气值的2%；4.测试1000L/L标气时，当待检装置的示值低于1000L/L时，可适当调大配气浓度，或适当减低报警装置的报警值，检查装置语音、光声报警及风机启动情况。职业病调整1.测试完成后，
11、通入足量的空气清洗待检装置的检测单元及管道2.测试完成后，关闭测试仪器电源和标气钢瓶总阀门，拆除减压表；3.关闭装置电源，拆除测试管路，恢复装置至测试前状态；4.根据检测结果适当调整装置的报警参数。1.清洗应使检测单元及管道的SF6气体完全排放；2.装置恢复通电后，工作情况正常；3.示值误差在10%（15%）范围时，根据测试结果设置1000L/L对应的报警浓度；4.超出以上范围时，报告单位主管部门，并联系生产厂家处理。职业病3作业结束清理现场1.关闭仪器设备2.清理现场恢复至试验前状态验收现场召开班后会填写记录办理工作终结手续8 回顾与改进本作业指导书由广西电网公司生技部负责每年组织一次总结回
12、顾，并进行改进或修订。附录A表单名称六氟化硫泄漏报警装置校验过程记录表表单编号变 电 站运行编号设备型号出厂序号生产厂家出厂日期工作时间工作负责人工作人员上次维护数据序号作业项目及步骤执行情况风险控制措施1作业的准备1.1准备技术资料1.2准备物品1.3办理许可手续1.4布置安措1.5召开班前会2作业的实施2.1校验条件检查2.1.1通风2.1.2装置检查2.1.3装置接口、校验仪检查2.2 气路联接2.2.1气路联接2.3校验测试2.3.1通气2.3.2校验测试2.3.3调整3作业结束3.1清理现场3.2验收现场3.3召开班后会3.4填写记录3.5办理工作终结手续4作业中发现的问题5作业结论
13、 正常,可以投入运行。 有缺陷，可以投入运行。 有缺陷，不可投入运行。附录B表单名称六氟化硫泄漏报警装置校验过程记录表表单编号变 电 站运行编号设备型号出厂序号生产厂家出厂日期工作时间工作负责人工作人员上次维护数据序号内容数值测量人参考数值1校验环境温度及湿度（，%RH）T: RH:2六氟化硫泄漏报警装置工作状态（正常或不正常）3通入空气时装置的3次测试值（L/L）M1： M2： M3:4SF6气体含量为400L/L时的测试值（L/L）,M:测试值M1： M2： M3:5SF6气体含量为600L/L时的测试值（L/L）,M:测试值M1： M2： M3:6SF6气体含量为800L/L时的测试值（L/L）,M:测试值M1： M2： M3:7SF6气体含量为1000L/L时的测试值（L/L）,M:测试值M1： M2： M3:8SF6气体含量为1200L/L时的测试值（L/L）,M:测试值M1： M2： M3:9装置是否需要对报警值进行调整（是或否），调整后的报警值为（L/L）W:10装置恢复通电后工作状态（正常或不正常）检验结论
