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1、湘潭万达广场项目B地块C组团大筏板施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-0）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一六年十月目 录一、编制说明3二、编制依据3（一）工地现场、资料图纸文件：3（二）国家规范、标准及行业法律法规要求：3三、工程概况3（一）基本概况3（二）分部分项工程概况3四、施工部署3五、施工工艺流程及施工方法4A、分部分项工艺流程4B、施工方法4（一）垫层施工：4（二）防水施工5（三）钢筋施工6（四）马凳筋验算8（五）施工重难点11（六）混凝土施工12六、质量要求22七、成品保护24八、安全文明施工24（一）施工安全保证措施24（二）文明
2、施工保证措施及环境保护25一、编制说明 根据图纸设计要求，C组团9#、10#、11#栋均为1.4m厚筏板，大体积厚筏板施工过程中涉及到钢筋绑扎、深电梯基坑、集水坑模板安装固定，混凝土浇筑与养护等一系列工序，各道工序较常规基础底板施工复杂，为了保证基础筏板施工切合图纸设计，结合工程实际，特编制本施工方案，以确保施工安全、质量达标。二、编制依据（一）工地现场、资料图纸文件：1、湘潭万达施工组织设计；2、业主下发C组团各栋号基础施工图；3、湘潭万达广场地质勘查报告；4、基础施工前，我部对筏板基坑周边现场环境的勘探与分析。（二）国家规范、标准及行业法律法规要求：1、GB 50010-2011混凝土结构
3、设计规范+勘误表；2、JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程；3、GB 50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范；4、JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程；5、JGJ 107-2010 钢筋机械连接通用技术规程；三、工程概况（一）基本概况湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。（二）分部分项工程概况B地块C组团9#、10#、11#楼由地上3
4、334层主楼，地下1层地下室组成，总计高度99.8m。地下室采用筏板基础，主楼筏板基础1.4米厚，配筋双层双向C22180，裙房区域筏板为50公分，配筋双层双向C14180。四、施工部署 1、由于C组团主楼筏板厚度达1.4米，结构施工难度较大，过程工序多，为了确保施工过程中安全、质量受控，项目部针对主楼基础施工，从工程现场管理、技术资料支持及材料、机械设备，劳动力资源上，组派专人负责，由项目经理带头组成C组团施工管理团队。序号职务姓名人数主要负责人联系方式1项目经理陈 晓12执行经理尹超利13生产经理宋启华14安全总监张振宇15项目总工张 鹏16质量总监孙延军17物资经理朱平羊18技术员吴浩然
5、19现场施工员彭晓东/张青松/冯小宇310测量管理员危远鹏111资料员陈正洪112安全员周后安/黄勇/石庆国/313质检员康宇/周佳俊/陈龙314物资管理腾 宇1五、施工工艺流程及施工方法A、分部分项工艺流程垫层施工防水层施工保护层施工钢筋施工模板施工混凝土浇筑养护验收B、施工方法（一）垫层施工：1、弃土坑或局部不能满足要求的土体采用C15混凝土换填。2、浇筑垫层C15混凝土前应将基底表面的松土、杂物均应清理干净，作灰饼操标高。3、浇筑垫层混凝土一般从一端开始，并连续浇筑并用平板振捣器振捣，在斜坡区域，需要借助人工配合木具进行压光收尾。4、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。5、找
6、平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。6、应注意的质量问题混凝土垫层不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。表面不平标高不准：水平线或水平灰饼不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。（二）防水施工1、当基础垫层施工完毕后，作20厚1:3水泥砂浆找平层，且阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧并压光。2、按照图纸设计要求，本工程防水等级一级，除了结构自防水以外，还有一道JS防水（设备用房
7、部位加做）与SBS防水层，找平层施工完成，强度达到要求后，即可进行1.5厚JS涂料防水施工。3、阴阳角部位、集水井部位按要求做防水附加层。4、核心筒基础电梯基坑、集水坑防水处理：核心筒基础电梯基坑、集水井作防水前，应先在别处另挖排水井进行排水，确保防水施工的集水坑基层干燥度达到防水卷材施工要求，集水坑防水卷材上部甩出250mm即可。在集水井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水附加层处理，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。5、筏板大面积防水施工1）清理基层、涂刷基层处理剂施工前找平层基层表面剔出护壁面上尖锐物，凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污
8、应清除干净，使基层坚实、干净，其垂直度和平整度均需符合要求，且基层含水率不得超过9%，报监理验收合格后方可进行下一道工序。2）JS防水涂料分两遍进行施工，用橡胶刮板均匀地涂刮第一层涂料，在第一层涂层表干后方可进行下一道涂层施工，第二道涂料的涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，保证涂刷厚度达到图纸设计1.5mm要求。3）涂刷冷底子油：基层处理剂应与卷材的材性相同，采用涂刷法施工。基层处理剂的涂刷应做到均匀一致，不漏刷、不露底，愈薄愈好，但不得留有空白。必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷。4）大面积铺贴防水层。铺贴时自下而上，垂直于护壁面铺贴。在贴平面与立面相连的卷材时，应先贴平面，然后自下
9、而上贴立面，交接处应交叉搭接。卷材粘贴时应紧贴阴角，不得空鼓。墙体卷材与底板卷材接茬时，其搭接长度为150mm。卷材搭接宽度：每边不少于100mm。卷材接缝必须粘贴封严。接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于100mm。5）防水保护层施工防水保护层为50mm厚C20细石混凝土，在施工立面防水保护层时在混凝土内挂设玻纤网格布，增强稳固性。（三）钢筋施工1、按照图纸设计要求，钢筋直径16均采用机械连接，本工程筏板钢筋采用直螺纹套筒连接，同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%，当采用搭接接头时，同一连接区段内搭接接头百分率不大于25%。2、机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关
10、标准的规定。3、地下室筏板钢筋绑扎：1）绑扎工艺（1）清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。同时弹出底板钢筋间距分格线。根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用 22绑扎丝绑牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。（2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑寸扎牢，相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。如下图所示： 基础底板钢筋绑扎（3）机电管线安装施工完后摆放50mm成品砂浆垫块，且垫块混凝土
11、与底板混凝土强度相同，间距800mm梅花型。（4）上层钢筋网绑扎：结合本工程结构形式、实际施工特点，筏板板厚1.4米采用常规的钢筋马镫支撑面筋，马凳钢筋铺设前先在加工场加工好马凳，筏板板底钢筋绑扎完毕了再直接放到板底钢筋上面。马凳采用C22钢筋进行制作，摆放间距为1m*1m。马凳应摆放在底层钢筋的上层筋和面层钢筋的下层筋之间。为了保证马凳的刚度，每隔两排再在马凳处焊接斜撑进行支撑，斜撑采用C22钢筋进行制作。马凳钢筋及斜撑做法详见下图： （5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表
12、面。（6）底板的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板钢筋绑扎牢固。 （7）墙体、暗柱插筋绑扎：为保证暗柱主筋垂直不偏位，还需在底板内绑扎间距500且不少于两个箍筋，距底板面50mm处绑扎箍筋，在上网面500mm处在绑扎箍筋，及定距框。墙插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高处采用间距固定框对钢筋进行间距和排距的双面控制固定.墙双排插筋绑扎完毕后，为保证墙体插筋不发生位移，绑扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。（8）技术要求A.按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。B.按弹出的钢
13、筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况及构造大样详图要求，铺双向钢筋骨架。C.钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。D.摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。E.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或搭设扣件式钢管支撑胎架，其中钢筋马凳间距1000mm，钢管支撑胎架间距见搭设参数要求，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。F.根据弹好的墙、框架柱、暗柱位置，将墙、框架柱、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋
14、固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。绑扎墙体钢筋后，必须仔细核对各洞口及暗柱插筋及墙体伸入底板、梁部分的水平筋是否按规范放置。（四）马凳筋验算本工程筏板基础钢筋工程的马凳筋及斜撑采用C22钢筋进行制作，马凳筋摆放间距为1000mm*1000mm；塔楼部分马凳筋顶部中间设置一道22钢筋纵横向水平支撑，增加其整体稳定性；斜撑为两个方向每隔一排开一道，每道为沿底板钢筋长短方向各一根。因地下车库部分筏板基础厚度较薄（500mm），配筋为C14180mm双层双向布设，根据以往工程施工经验，采用C14马凳筋按照间距1.0*1.0m进行布设，可以满足施工安全要求，故本施工方案仅针对塔楼部分1.4m
15、厚筏板基础钢筋工程的马凳筋安全稳定性进行验算。其中对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算，斜杆不参与设计受力计算。A.参数信息 钢筋支撑架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及砼冲击荷载。a1.施工人员及设备荷载标准值为2.500kN/m2；a2.钢筋自重荷载：本工程筏板基础上部钢筋为C22180mm，其每米重量为2.986kg；上部局部附加钢筋为C22360mm，其每米重量为2.986kg；钢筋定长为9m，计算1212m范围内的钢筋恒荷载标准值：9m宽度范围内共有C22钢筋12/0.18=50根、附加C22钢筋9/0.36=25根。则每平方米钢筋恒荷载为（2.986*9*5
16、0*2+2.986*9*25*2）/(99)=49.76kg/m2，即49.76*9.8/1000=0.4877kN/m2。a3.水平杆C22钢筋的截面惯性矩I=D4/64=3.14*224/64=11493mm4=1.150cm4，截面抵抗矩W=2I/d=2*1.15/1.1=2.091cm3，弹性模量查表得E=2.0105 N/mm2。a4.立柱钢筋的高度h=1600-40-40-22*2-22=1014mm，排距lp=1.0m，间距L=1.0m，截面面积A=D2/4=3.14*222/4=379.94 mm2=3.800cm2，截面回转半径i=（I/A）1/2=（11493/379.94
17、）1/2=5.50mm=0.55cm，截面抵抗矩W=2.091cm3，截面惯性矩I=1.150cm4，弹性模量E=2.0105 N/mm2。a5.查表知，C22钢材强度设计值f=360.00N/mm2。B.支架水平杆钢筋的计算支架水平杆钢筋按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照支架水平杆上面的钢筋自重和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。b1.均布荷载值计算静荷载的计算值：q1=1.20.4871.0=0.584kN/m活荷载的计算值：q2=1.42.51.0=3.500kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)b2.强度
18、计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1L2+0.10q2L2跨中最大弯矩为M1=(0.080.584+0.103.500)1.02=0.396kNm支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1 L2-0.117q2 L2支座最大弯矩为M2=-(0.100.584+0.1173.500)1.02=-0.468kNm我们选择跨中最大弯矩M1和支座最大弯矩M2的最大值M2=-0.468 kNm进行强度验算如下：=M/W=0.468106/2.091103=223.82N/mm2支架水平杆钢筋的计算强度=223.82N/mm2钢材强度设计值f=360.00N/
19、mm2，满足要求。b3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下：max=（0.677q1+0.990q2）L4/100EI其中：静荷载标准值q1=0.584kN/m；活荷载标准值q2=3.500kN/m。三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度max= (0.6770.584+0.9903.500)1.041012/(1002.01051.150104)=16.78mm水平杆钢筋弹性好，当活荷载取消后能恢复变形，故按仅考虑静荷载计算：max=0.6770.5841.041012/(1002.01051.150104)=2.37mm支架水平杆钢筋的最大挠度max=1.72m
20、mmin(1000/150,10)mm，满足要求。C.支架立柱的计算支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定。= N/A+Mw/W f式中立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i=1014/5.5=184，经过查表得到=0.216；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架水平杆的最大支座反力为Nmax=0.617q1L+0.583q2L，经计算得到 N=0.617*0.584*1.0+0.583*3.5*1.0=2.400kN；故得=2.400*1000/(0.216*3.8*102)+0.490*106/2.091
21、*103=263.577N/mm2；立杆的稳定性验算=263.577N/mm2f=360.00N/mm2，满足要求。（五）施工重难点本工程筏板基础钢筋工程施工的重难点如下。1、马凳筋的安装本工程塔楼部分筏板基础厚度为1400mm，故马凳筋的安放是筏板基础钢筋工程施工过程中的安全问题是重中之重，应给予足够重视。本工程马凳筋、水平杆及斜撑采用C22钢筋进行制作，马凳筋摆放间距为1.0m*1.0m，斜撑为两个方向每隔一排开一道，每道为沿底板钢筋长短方向各一根。马凳筋安装应在板底钢筋绑扎完毕后。安装时，先将马凳筋沿短方向按照间距排放好，然后将马凳脚与板底钢筋绑扎牢固；接着在马凳筋面部沿短方向摆放水平杆
22、，与马凳焊接；最后沿马凳筋双向每隔一排布设斜撑两根，并与马凳筋焊接牢固。施工时应重点检查马凳筋的尺寸、摆放方向、间距及节点焊接质量。2、筏板基础变截面处理根据图纸设计，主楼筏板厚度为1400mm，地库底板厚度为500mm，基础变截面处钢筋锚固需特别注意，具体处理方式详见下图：南扩三十米地库底板厚度为400mm，后期图纸设计调整，C组团地库底板厚度改为500mm，基础变截面处理方式见下图： 3、板底筋和板顶筋的摆放本工程筏板基础板底筋和板顶筋均为双向布设，施工时，长短方向如何摆放比较容易弄错。对于板底筋，摆放原则是短向钢筋在下长向钢筋在上；对于板顶筋则刚好相反，应是短向钢筋在上长向钢筋在下。可以
23、简单形象的记忆为短向钢筋包裹长向钢筋的“短夹长”模式。（六）混凝土施工A.大体积混凝土施工工艺本次筏板浇筑最大厚度为1.4m。鉴于本次砼浇筑量特别大，要求较高，项目部将成立专项指挥协调小组，组织混凝土公司供应商品砼。1、劳动力（人员）安排1）为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班)，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量人员名单(劳务自定)1现场生产经理1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土供货验收1人/5泵车处放料1人/6浇筑点放料2人/7混凝土振捣工6人/8找平、抹光、压实5人/9混凝土浇筑工人12人/10护
24、模6人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动6人/14泵车司机及修理工3人/15试验员2人/16测温孔布置及施工员3人/17现场车辆交通指挥2人/每班总人数59人/2、 机械、车辆配备1)施工现场配置2台地泵，混凝土输送泵管管径125，BL12布料杆2套，直接将混凝土输送到浇筑面。每台地泵每小时实际平均输出量为40 m。混凝土泵的实际输出量:Q1=Qmax式中：Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qmax-泵车的最大排量（m3/h）； -配件系数取0.85； -作业效率取0.7;Q1=Qmax=（240）0.850.7=47.6m3/h 。混凝土泵配置的数量（以30小时完成布料计算）：式
25、中：N1-混凝土泵车的组数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qn-混凝土的浇筑数量（m3）； T-混凝土泵送的作业时间（h）；= 2000/47.6*30=1.40，取2台。所以大筏板基础施工，在其施工作业面上总计设置2台固定地泵可满足施工要求。2） 混凝土运输车数量N2=式中；N2-运输车台数； Q1-泵车的实际输出量（m/h）； V-每台运输车的容量（8 m）；L1-混凝土运输车往返一次的行程（8km）；SC-混凝土运输车的平均速度（8km）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2=47.6/60*8(60*8/8+30)=8.91 即共需配置9辆运输罐
26、车。以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。2）保温法温度控制计算2.1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.2.2计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k) 2) 保温材料的导热系数 i=0.05(W/m.k) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.4(m) 4) 混凝土表面温度Tb
27、=45.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=70.00() 6) 空气平均温度Ta=10.00() 7) 透风系数K=2.002.3计算结果: 保温材料所需厚度i = 0.024(m)3）浇筑后裂缝控制计算3.1计算原理 : 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2); Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均
28、以负值代入; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);3.2计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.00;M5=1.20;M6=1.00;M7=0.77;M8=1.43;M9=1.00;M10=0.55;则3d收缩值为: y(3)
29、 = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.070 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.696（） 同样由计算得: y(5) = 0.115 10-4 Ty(5) = 1.148（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 5d综合温差为: T(5) = T(3) - T(5) + Ty(5) - Ty(3) = 5.45（） 同样由计算得: (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.77 104 (N/mm2) 同样由计算得: E(5) = 1.18 104
30、 (N/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3) = 0.186 S(5) = 0.201 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 10-5 = 0.18 Cx=1.00 H=2000mm L=25000mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 5d (第一阶段): 即第3d 到第5d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 2.0605 10-4 再由公式： 得： (5) = 0.149(N/mm2) 同样由计算得： 2) 总降温产生的最大温度拉应力: max = (5) = 0.149(N/mm2) 混凝土抗拉强度设计值取1.7
31、1(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.710/0.149 = 11.4881.15, 满足抗裂条件4）结论：根据以上计算结果，本工程的基础筏板分别采用以下保温降温及测温方案。序号名称砼强度底板厚度（mm）筏板面积（）选用方案备注1筏板基础C35p614001300电子测温记录、筏板内循环水降温、表面工程塑料薄膜覆盖、草帘覆盖面积为概算数3、混凝土浇筑前准备工作本次砼浇筑量大。结合现场实际情况，配置二台地泵的基础上，再预配一台移动式汽车泵以备不时之需，混凝土运输车若干（以浇筑过程连续，不堵车为准）。1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑分层厚
32、度300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取l：61：7。2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验室确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）砼强度气温砼强度气温25252525C3012090C3090603）混凝土浇筑宜从低处开始，为了减少胎模墙侧压力采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混
33、凝土。5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m 左右，每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7）混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 25为宜，最高不得超过28。9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的
34、垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h。4、混凝土供货要求4.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；4)粉煤灰级别不低于二级；5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。4.2配比要求1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20；3)砂率宜为35-45，灰砂比宜为1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混
35、凝土塌落度宜为150-160mm，现场入泵时塌落度宜为140mm；6)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06。5、混凝土的表面处理1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。2）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24c
36、m 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。由于是冬雨季节施工，且泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须及时在砼初凝前及受冻前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。表面搓平后立即覆盖塑料薄膜及草帘保温，特别注意在墙体两侧200范围内，严格按标高将板面找平，以便墙体大模板的下口接缝严密，防止墙体产生烂根现象。6、泌水处理大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并
37、顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。7、标高控制混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。8、混凝土的养护与温控1）蓄热法养护混凝土：采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜保湿进行养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。当气温低于混凝
38、土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下 100 或50mm 处）不大于20； 混凝土表面温度（表面以下100 或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间； 混凝土降温速度不大于 1.5/d ； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20。当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措
39、施使其满足温度及温差的规定。4）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。5）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。6）大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即蓄水，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。7） 混凝土表面抹平后
40、，即蓄水养护，蓄水厚度50mm，混凝土养护期不得少于14d。9、测温1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。2）根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。4) 测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。根据核心筒基础的特点，将部位布置测温点64个
41、。5）使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。为较全面掌握混凝土内部温度，及时取得混凝土内外温度，测温孔分布于基础平面，一组设三层，埋设深度如图：采用予埋式温度传感器JDC-2型建筑电子测温仪配套产品。6）当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点按照每5m*5m设置一个均匀布置基础平面上（见测温平面图）9、降温本工程在基础筏板内采用降温法结合保温法降低水化热，500mm底板采用保温法。降温法是在混凝土内部预理水管
42、，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却水在混凝土刚浇筑完时就开始进行，冷却过程中应密切关注混凝土温度变化，待混凝土连续三天测得的内外最高温差低于25C时即可停止送水。同时，混凝土表面的保温措施需继续进行，如此可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构开裂。冷却水管采用直径80的钢管及80、90弯头，按蛇形排列，水平管距为1.6m。筏板内水平管设置一道，设置在筏板中央。通水流量为不小于20Lmin。采用真空泵加压持续循环送水，所用钢管的实际长度现场确认。冷却管内采用2台7.5KW真空泵加压送水，加快散热速度，出水口均配置了散水阀，在出水口位置设置集水坑，把冷却水从循环回合中出土之后，排入集水
43、坑，并使用抽水泵排除场外。10、其它情况混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。六、质量要求6.1质量标准6.1.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.1.2一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）受力钢筋的直螺
