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1、G2栋栋人工挖孔灌注桩专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔灌注桩专项施工方案1、工程概况 建设单位:宜章玉溪河综合投资 设计单位：广东新长安建筑设计院 施工单位：宜章昊天建设 监理单位：湖南环宇建设工程咨询监理（郴州分公司）一、设计介绍南大门市场（玉溪河畔）G2栋位于宜章南边。该工程由2个单元组成，其设计要求如下：本工程基础据地质报告采用人工挖孔桩，桩端支承于完整基岩，其岩石单轴饱和抗压强度标准值为46。8MPo(按岩石承载力特值7600KPo设计），要求桩端嵌入该岩层（微风化层）深度500mm。桩身砼强度等级为C30,桩长不小于6M单桩竖向承载力特征值见桩参数表
2、。 桩挖孔前，应对桩端基岩进行钻探，检查桩底3D(且不小于5m）深度范围内有无破碎带、软弱夹层等不良地质条件,若有则另行处理。 在各种不同的土层、岩层中挖进时，其操作根据可根据不同情况而定。 施工完成后的桩基应进行桩身质量检验，本工程采用钻孔抽芯法或超声波透析法进行检测,检测桩数不得少于总桩数的10.施工完成后的工程桩基应进行竖向承载力检验.大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告检验.未详之处，请按有关规范规定施工。2、施工方案1 组织管理机构我司将组建“南大门市场（玉溪河畔)项目部”,组成一项目管理部门齐全、人员责任岗位明确和精干高效的项目管理班子,统一对工程
3、的质量、安全、工期、成本和现场文明施工进行管理,严格按照项目法组织施工。在本桩基施工作业中，拟将组建挖孔土方开挖队、钢筋施工队、桩身砼施工队三个施工作业队，施工队由经理部统一管理和调度。人力及作业时间安排：桩成孔工程中，每二根桩配备两名操作工人，总人数根据开工的桩数定.为保证安全、要求工人白天上班，晚上不得加班，暴雨天气不得井下作业,在相邻8米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。当相邻孔距小于2.5倍桩径时，采取跳挖法.当桩孔挖至孔底设计标高持力层时，请甲方和勘察设计有关质检人员共同鉴定，并每条桩进行超前钻，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，并进行下一步作业。桩成孔必须通
4、过验收，然后才可组织人力浇筑混凝土。2、 人员、材料、机械设备准备1、 材料准备1） 材料的选用钢材:以大厂钢材为主，材料要求现场见证抽样送检合格后方能使用。水泥：采用大厂水泥，要求护壁采用P。C32.5袋装立窑水泥，桩芯均采用P。C32。5水泥。砂：采用洁净中砂，并严控含泥量。碎石：采用碎石,粒径14cm。2） 根据材料用量计划，提前做好材料的供货工作，并组织材料按计划进场及保管。3） 本桩基工程需要材料如下表(本表材料计划暂时估算，具体材料计划应根据实际桩长在实际施工中编制)序号材料名称及规格单位规格数量备注1钢筋吨143081062水泥吨2083碎石M33884砂M3295（2）施工机具
5、准备人工挖孔桩工程方要机械设备一览表：序号设备名称规格功率单位数量1自卸汽车510T辆4辆2卷扬机（手摇)0。2T台403鼓风机1。5KW台404潜水泵35米扬程3.5KW台405空压机（电动、柴油）6立方米/分45KW台26风镐0。3立方米/分台507砼搅拌机750L7.5KW台28钢筋弯曲机40mm3KW台19钢筋切断机40mm3KW台110电焊机 交流20KW台311手推车0.2T台1012备用氧气瓶瓶113备用乙炔瓶瓶114插入式振捣器75mm台515其他小型工具批1（3)劳动力准备按照劳动力需用量计划,组织好各专业队伍进场,并办理有关手续,同时编制培训计划，包括:规章制度、安全施工、
6、操作技术和精神文明教育方面。工种二0一一年五月六月挖土工204钢筋工62砼工1010电工11电焊机11机操工11泥水工1010（4）施工进度安排鉴于该工程地质情况复杂。因此第一次开挖时，不可全面铺开，建议先开挖一至两根桩,根据施工难易程度而决定下一步的开挖方式及数量。需尽快浇筑桩芯混凝土，不可耽误过久以免塌孔。3。主要施工措施（1），工艺流程：放线定位-开挖第一节桩孔土方-用砼浇筑第一节护壁-测量护壁顶标高及桩位中心线-架设摇架-安装吊桶，活动盖板，水泵，鼓风机，照明设施等-循环开挖吊运第二节桩孔土方-校核桩孔垂直度和直径-超前钻及扩大头施工-检查持力层（专业公司钻探）绑扎钢筋笼-放砼导管-浇
7、筑桩芯混凝土。（2)施工放线根据设计图纸和甲方提供的控制桩准确放线,放出桩位中心线和桩经,并认真进行技术复核，经有关部门办理有关手续;开挖前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩芯控制点，用牢固的木桩标定,同时根据桩孔布局设置纵横排水沟引水至边坡下主排水沟，并布置棋盘出土临时通道，方便运输土方.（3)桩孔开挖开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，允许尺寸误差3cm，并不得为负值,每节开挖深度一般为1m左右，在流砂,流泥区段每节高度不大于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全而定。弃土装于吊桶内垂直运输。弃堆土距离大于桩孔2m,当相邻两桩孔中距小于2。5倍桩径时采取跳挖方式
8、。桩基开挖要考虑弃土运输，开挖顺序拟从内柱开挖，挖出弃土用斗车或自卸车运到甲方指定地点.（4）砼桩孔护壁为了防止桩孔塌方,保证施工安全，成孔浇筑砼护壁。护壁厚度170mm,每节护壁从下至上，浇筑高度不大于1m，采用C20砼，为了挡土挡水，第一节砼护壁高出地坪200mm，每节护壁必须严格校核中心线,保证垂直度。砼壁示意图附图 (5)检查桩中心线及标高每节孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字伐对中，吊线坠向井底投下，用水平尺杆找圆周.井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。每砌完三节护壁，派专人校准桩中心线位置和垂直度一次.(6）地下水处理如果有地下水和雨水根据地质情
9、况拟采取开挖周边桩孔作为集中井,用潜水泵将水抽出达到降水目的，提前开挖的桩孔采取以下降水方法；在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。（7）终孔施工 成孔以后必须对桩身直径，扩底尺寸,孔深标高，桩位中线，井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录。通过有关人员进行验收。（8）钢筋笼制作 根据本工程桩基特点，因此采用在桩孔外加工制作钢筋，人工配合吊入孔内,在桩孔外焊接或绑扎成型。主筋与箍筋间电焊固定，控制平整度误差不大于5cm.在浇筑混凝土前，校正设计标高后固定钢筋笼位置。(9）桩身砼浇筑 材料规格：桩身砼强度等级C30，先用材料粒经小于40mm的石子，含泥量少于5的中砂（河沙）,P。C32。5普通
10、硅水泥。按质监站通过实验提供的砼配合比，并由专人负责监管,用出槽量大的2台750型搅拌机混凝土.确保砼的连续浇筑，分层振实,每层约0.5米左右，不留施工缝,一气呵成。在灌注过程中,要有规范要求的施工措施，孔底不能有积水.即注意置水泵在桩底洼处，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的泥砂清除干净,保证无沉渣。必要时下砼前用1-2包水泥粉撒在孔底，人工用铲搅动拌和，然后即下砼把底封住振捣密实，确保砼于基岩连接紧密。1、砼的搅拌：采用2台750型砼搅拌机集中搅拌。根据质监站配合比进行上料，控制好水灰比，坍落度要求在120140mm。对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当
11、进行调整,选择最佳配合比。后台上料特别注意,确保配料的准确.砼搅拌时间要适当,搅拌要均匀保证出料质量。2、砼浇筑:砼浇筑入孔时，每层浇筑厚度控制在50cm内。采用插入式振捣器振捣密实。上层振捣应插入下层沙于50mm。采用串筒下落砼时，底层操作人员应避至侧，防止砼下落时伤人.振捣时应采用垂直或450斜向振捣，振捣均匀采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋，每一振点的振捣时间要适当，控制在2030s，以防止出现离析和过振现象，使用高频振动器最短时间不少于10s,具体应视砼表面不再下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止.振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动,但不应混用.每次移动位置的间距不
12、大于振动器作用半径的1。5倍即40mm。注意：砼浇筑的桩顶标高应伸入承台底标高不少于250mm，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。3、砼的养护及试块的制做:砼浇筑完成12小时后,具体由天气情况而定，一般采用灌水养护，养护时间不少于7天，砼试块按规定每条孔桩制作试块不少于二组，并按照每条孔桩作业留置一组试件。（11)质量保证措施a、桩基垂直度控制第一节井壁上标上桩位中心线，每挖三节吊线校中.每挖一节均根据孔口上的轴线吊直修边。成孔垂直度控制实测为35cm.b、主筋、箍筋和加筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。c、钢筋笼成型后，必须经现场质安人员或施工人员全面绑扎
13、质量，若箍筋有漏点位置，应立即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。d、终孔岩样用袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。e、桩芯砼浇灌前，最后清一次底，以保证桩底过沉渣。f、砼浇灌前做好一切准备,桩芯砼必须一次性浇完,如停留过长,地下水涌入桩孔,必须另处理。g、钢筋笼安装后,应固定在井壁上,以免砼浇灌时钢筋笼上浮。h、桩芯砼浇灌时，桩顶超罐30-50cm。i、如桩位土质不好,或地下水渗出面而使孔壁塌落.开挖前应掌握土质情况,必要时可错开桩位开挖。开挖应观察土体松动情况,必要时可用木板封堵。操作过程中不要间隙，以免因搁置过久而坍.j、在浇筑砼前要做好操作技术交底,坚持分层振捣，连续作业.采用
14、75插入式振捣器每层插捣不少于五个点。（12）安全保证措施人工挖筋深度过程中对可能出现的流沙、涌泥、涌水及有害气体等情况，应采取以下相应的措施：a、少量渗水时，在桩孔内挖集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。b、大量渗水时,在桩孔内挖集水井,用小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖随加深水井。c、当挖孔时遇流沙层,采取在井内设1-2米厚的钢护筒，直径小于砼护壁内经，并利用小型千斤顶将钢护筒入土中阻挡流沙,钢护筒可一个接一个下沉，压入一个,开挖一段,直至穿过流沙0。5-1米,再正常开挖和砼护壁支护。d、孔深超过10米时,应向孔底送风，风量不少于25l/s。e、扎内放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面。f
15、、严禁酒后操作和在孔内吸烟及使用火作业.需要照明时采用安全矿灯或12v以下的安全灯。g、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口设置井盖和栏杆围蔽.h、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下孔作业，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位，并系戴好安全带.i、 施工现场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏点开关。各桩孔用电必须分闸。严禁一闸多孔或一闸多用。（13）爆破安全技术措施a、严格执行爆破安全规程，对于本工程应落实以下各项安全技术措施：按公安部门审批批准的爆破方案执行,不得随意改变；b、搞好爆破附近有关单位、人员的关
16、系，应便获得支持和谅解，做好安民告示工作；c、固定爆破作业时间，每天中午12:0012：30;下午5：306:00；d、炮孔按设计布孔，炮孔要进行验收，不合格炮孔必须补孔，并进行登记；e、装药应按孔网参数而定，不许多装.装药过程中如遇卡药等故障时，必须认真处理；f、专人按起爆次序发放雷管，以保证起爆次序正确；g、警戒人员要标志明显，信号明确，使近邻都能听到；h、雷雨天禁此爆破作业。如突遇雷雨，应立退停止爆破作业，人没立即撤至安全地点，并设置好警戒;j、严格火工品管理,当天用当运,禁止在现场存入炸药。严防丢失，专人登记，剩余的火工品应天当天退库.k、爆破作业人员持证上岗.基础人工挖孔灌注桩施工方
17、案1工程概况：1.1工程3。00米，相当于绝对高程449。60米，桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga,为端承桩.桩顶标高为-3。0米。1。2桩径:桩A为1。5米、桩B米、桩C为1。2米，桩B桩端扩头直径为3。00米。1。3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护层厚度：桩为70毫米，拉梁为35毫米.1。4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同，框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。2、施工条件:2.1施工图已会审。2.2场地类别。2.3 轴线与轴、轴与轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖，需待邻桩砼浇筑后旨度达到70%方可开挖其它桩孔.2。4各种施工机具一周内进场，各种材
18、料已计划。2。5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽，已开挖至-12米左右,部分地下水被截断。2。6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。3、主要工程量：31人工挖孔桩土方：约3700m3（其中3000m3为地表至3。5M深度采用机械开挖），连梁-3.5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模.3。2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m33。3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m33.4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T4、施工方案选择：4。1根据现场地质情况和桩顶标高，3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500500-1500排水沟，坑东、西侧挖20
19、00mm长、1000mm宽、2000mm深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中。4。2孔顶1米同时开挖,将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖.4.3孔桩土方按要求就近堆放,不外运。4.4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型,采汽吊安装。4.5混凝土在拌和站集中搅拌，罐车运输至现场，搭设斜槽送料至浇筑点.5、主要施工技术措施：5.1施工顺序安排：测量放线桩中心线定位桩第一挖深1.0m桩第一节护壁钢筋绑扎桩第一节护壁模板安装桩第一节护壁混凝土浇筑在护壁上投测标高及桩位十字轴线按照第
20、一节孔桩施工顺序依次往下开挖每浇筑完三节护壁进行一次桩心位置及垂直度校核开挖至中密砾石层（设计要求的持力层)申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴定基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔清理虚土、排除积水申请验收浇筑孔底垫层混凝土钢筋笼吊放安装钢筋工程隐蔽验收桩芯混凝土浇筑桩基检测截桩拉梁施工.5.2测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标，采用全站仪测设轴线控制桩.控制术设设于B、C列两端和1、4、6轴两端大开挖线外2米以上，采用人工挖600600600坑，插25钢筋入土500MM以上，外露700MM，C20砼沿槽浇筑,控制点在钢筋顶，用钢锯开十字槽，控制桩周围2.0米
21、拉警示维护。高程控制用就近的K控制桩控制，不另设控制点(K4高程为449。62米)5。3土方开挖：5。3.1表土机械开挖：按1：1放坡系数，预留排水沟、集水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约5.0米宽,土方全部外运,保证场地清洁、平整。5.3.2排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按1%放坡。5.3。2孔桩开挖：孔桩开挖分为两批进行,第一批为B1、C1、B2、C2、B3、C3、A4、D4、B5、C5、A6、D6孔桩，剩的为第二批。孔桩开挖采用人工自上而下逐层吉行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修扩成型。人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上安装手动
22、绞架配塑料吊桶直行垂直提升,弃土装在吊桶内。由安装在地面桩孔上的手动绞架提升，吊至地面上后集中堆放在桩周围2。0米的地方.根据设计要求,本工程人工挖孔灌注桩的开挖直径分别为2。2m、1。5m、1。2m，采用分层分段开挖，分层厚度按1.0m进行,（如遇流砂、淤泥区每节高度小于0.5m）；每层开挖1.0m后，进行桩径和垂直度检查，合格后及时安装护壁钢筋,模板和浇筑护壁混凝土，以确保开挖孔桩的桩壁稳定和施工安全。进行下层桩孔开挖时,上层护壁的砼强度须达到1.0mpa后才能进行.孔桩开挖至设计要求的深度和持力层后，申请设计监理、地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设计要求后进行孔底扩大头
23、（桩B），桩A、桩C可直接进入下道工序的施工。孔桩开挖深度超过8米或下面异味气体时，采用1。5kw送风机送风至井内，以保证井内空气流通.孔内排水措施：如少量渗水可在孔内挖小积水坑,随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大时在孔内先挖积水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深积水井。挖至设计标高，孔底不应有积水,终孔后应清理好护壁上的泥浆和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收,验收合格后应立即封底。5.4模板工程：5。4。1人工挖孔灌注桩护壁模板采用组合式定型钢模板，分两块采用U型卡连接拼装组合而成,上下设两半圆组成的钢圈顶压加固和定位，不另设支撑。模板高度为1.0米、组合后的模板上
24、口直径为桩直径,下口直径为桩直径加+200mm。5.4。2护壁模板施工时，拆上节支下节，循环周转使用。模板安装时，在孔顶架“十字架吊线检查、校正垂直度.5。4.3护壁模板安装时,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm高，护壁模板需在砼强度达到1。0mpa以上方可拆除.5。4.4每次脱模后在安装前清除模板表面粘附的砂浆、砼垢，对变形、损坏的模板进行维修、校正.模板表面清理干净涂刷隔离剂，本工程模板使用的隔离剂选用机油。5.5钢筋工程：5.5.1钢筋在加工场放样、制作，现场焊接、绑扎成型。钢筋进场时分类堆放整齐，严禁将钢筋直接堆放在泥土上，采用砖砌条形支墩或条石支墩堆放。钢筋分类、分批堆放,各种规格
25、钢筋打印标示牌，标示牌上注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。制作前检查材质证书，试验报告，并进行外观检查，各种检查合格后方可使用。制作前根据图纸和有关规范进行详细翻样，对重要部位钢筋应按实放样校核。翻样应准确,以免造成返工浪费。翻样表经技术员及项目负责人签字后方能下料制作。每制作一批钢筋时，应先制作两根钢筋作为样品,严格翻样尺寸检查无误后方可成批制作。制作钢筋时应考虑材料长短搭配使用,避免乱断材料造成浪费.钢筋制作误差应达到规范要求，对钢筋的长度、弯折点位置应先作好控制点，并随时检查尺寸，以保证钢筋制作准确。制作成型的钢筋应分类堆放整齐，每种钢筋均有料牌并标注编号、尺寸、形状及规格、
26、名称。5。5。2护壁竖向钢筋下节间绑扎搭接，搭接长度300mm，以保证各段护壁连接成整体，增强护壁刚度。5。5.3桩钢筋笼采用在现场绑扎成型 ,20T汽车吊进行安装。钢筋笼纵向钢筋接头在现场采用气压焊连接，接头位置按规范要求错开；钢筋焊接后，按规范要求现场院取样进行钢筋焊接接头机械性能试验，合格后方可用于正式工程；钢筋笼纵横钢筋交点采用电弧焊焊接；按要求设置加强箍筋，设计未设置加强筋的孔桩同样设置，与桩主筋焊接.5.5.4钢筋笼安装时，严禁碰撞护壁，造成钢筋笼变形。钢筋笼就位后,用短钢筋一端焊接在纵向受力钢筋上，一端支撑在护壁上,控制桩钢筋 保护层，四周均设置4点以上,竖向间距2米。5.5。5
27、为保证钢筋安装质量，现场施工应严格按照设计的钢筋 间距划线对正安装;所有钢筋在绑扎成型后，不允许任意搬动、摇晃、严禁吊物撞击以及人为的踩踏.5。5.6在钢筋笼上部2米处设置16环形封闭箍一个，与主筋焊接，并在环形箍上焊上两个16钢筋吊环，以便起吊安装。5。6混凝土工程：5.6。1混凝土的拌制与动输:拌制砼的砂、石、水泥、外加剂等材料应经试验合格后方可使用.材料进场后应标示清楚产地，合格证编号，试验报告编号等。水泥：普硅32.5R。矿物掺合料：级粉煤灰，掺量按配比石子：柱砼采用粒径5-40mm石子砂：特细砂,其质量指标满足规范要求。试验室根据设计标号和施工要求经试配后开出科学的配合比。砼搅拌采用
28、DNH35全自动搅拌站，以保证计量准确性和砼质量，拌合站出料容量为35m3的自落式搅拌机作备用。砼运输：用2台罐车运料至现场，设斜槽送料至浇筑点。5.6。2砼浇注：斜槽搭设：尽量缩短水平距离,增大水来角,保证斜槽水平夹角大于30度以上。振动棒专人负责,掌握振捣时间，保证振捣密实同时不能出现翻砂现象。孔桩护壁 厚度为100175mm，为保证施工质量，采用C25细石砼进行施工,砼在现场采用人工拌和.在浇筑孔桩第一节护壁时，护壁顶面高出自然地面200mm,以阻隔场地内地表水进入孔桩内，影响施工质量和施工安全。护壁砼采用手动绞架配塑料桶进行垂直运输，设斜槽送料入仓,采用手提式单相电动振动棒捣实。封底砼
29、浇筑前应抽清孔内积水，沉渣厚度50mm,在最短的时间内浇桩身砼，桩身砼浇筑前,清除孔内积水和封底砼的表面污垢，采用串筒保证砼自由落下高度不超过2。0M。当地下水太多无法排除干净时探按水下砼要求进行施工。桩身砼施工缝按要求留设在地梁底部6。质量保证措施：1.严格遵守混凝土施工及验收技术规范及其它有关规范、规定；2。搞好原材料的管理，材料的来源、去向有良好的追溯性；3.所有材料必须有产品合格证及材质报告，经复检合格后方可使用；4.特殊作业人员必须持有效的作业证件方可上岗操作；5。作业前必须进行技术交底并签字;6、严格执行“四级质量检查验收制度;7、严格照图施工不得擅自修改图纸内容；8、建立、健全质
30、量保证体系，严格执行质量管理制度做到“谁施工谁负责9、严格执行“三交、三查”制度，强化并提高施工人员的质量意识;10、混凝土的拌制严格照试验室出具的配合比执行.11、混凝土浇筑技术人员应进行旁站监督;12、混凝土应振捣密实无蜂窝、麻面、露筋等；13、混凝土浇筑钢筋工安排人员保护钢筋不变形；以便出现问题能够及时处理14、桩身砼每灌筑50m3应取一组试块,小于50m3的桩应每根桩有一组试块。15.施工结束后,应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载力检验。7、安全生产保证措施:7.1健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制度。7。2特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车司机,必须具有上岗
31、证，方可进入工地操作。7.3所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。7。4新工人进场，必须进行三级安全教育。7.5脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、计算，使用前必须经有关部门验收合格方可使用。7。6所有进场人员，必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带。7.7现场各醒目处必须设置安全警示标志。7.8出入口、通道口，必须设置定型防护栏杆。7.9公司每季、项目部每月、单位工程每旬组织有关部门及人员,进行安全大检查,及时对优秀执行者,防止安全事故的有功人员进行奖励；对违规人员进行处罚，以严肃安全纪律，提高各级人员安全意识，及时消除不安全因素。7。10班组兼职安全员及项目部专职安全
32、员在班前和班后严格检查。随时解决处理不安全隐患。7。11牢固树立“安全第一”的思想,坚定地实行安全“一票否决制。7。12人工挖孔桩安全措施井孔上下应有可靠的通讯联络。井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。下班时，必须盖好孔口并设置安全防护栏.上班前应对井孔内气体进行检查，确保符合安全要求。作业前,应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及涌水现象严重时,井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。用于吊土的设备必须安全可靠.从井下往上吊土时,井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。井底
33、抽水或浇灌砼时，应等井下人员上地面后方可进行。施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过12V的安全电压。井口应设置高出地面15CM的保护圈，以防止地面雨水流入孔内,孔口四周设置0。8米高的围护栏围护。孔内设置软爬梯，供人员上下应急使用，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2M范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。8.文明施工管理措施：8。1按业主和设计单位划定的建筑安装工程施工和生活区域进行规划和合理布置,保证场区协调统一。8。2由项目经理部对文明施工实施领导、组织检查和指挥，项目经理对整个工程文明施工负责，单位工程负责人
34、对辖区范围的文明施工负责。8.3确保施工平面布置的科学、合理、做到材料管理有序，现场整洁，施工场地平整，道路及排水畅通,场内采取排水措施，主要道路一侧设排水沟，集中到积水坑用泵抽水排至下水井内,场内严禁积水.8.4道路设置方向性路标，单位工程出入口设置标牌，现场材料和机械设置标示牌。在显要位置半永久性安全、质量、文明施工标语及警示标志。8。5班组操作要求“工完、料尽、场地清”,谁施工谁负责，材料、工具运至统一地点堆放，严禁野蛮施工.8。6现场施工用电统一规划布设，主要线路均设电缆埋地敷设，用电线路按“三相五线制”布置，用电机具实行三级配电,两级保护，用电设专人管理，严禁私拉乱接。 人工挖孔桩及
35、基础开挖施工方案 报审表工程名称:XXXXXXXXXX工程 编号： 致：XXXXX监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXX工程渣浆处理 人工挖孔桩及基础开挖施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附：1、渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 2021年10月17日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 XXXXXXXXXXXXXX工程（渣浆处理土建工程）渣浆处理人工挖孔桩及基础开挖施工方案 编写：校核：XXXXXXXXXXXX工程2021年10月目 录1
36、编制依据12工程概况12.1设计概况12.2工程地质情况13施工安排13.1施工准备13。2施工进度13。3劳动力组织14主要施工方法14。1施工测量14。1.1挖孔桩施工测量24。1。2基础开挖施工测量24。2人工挖孔桩成孔施工24.2。1桩基施工注意事项24。2.2桩基人工成孔施工24。2。3护壁施工24。2.4终孔检查34。2。5挖孔注意事项34.2。6质量标准34。3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装34。3.1钢筋笼制作3钢筋笼绑扎施工方法44.3。3钢筋笼吊装施工方法44。3.4钢筋笼制作允许偏差44.4人工挖孔桩桩身砼施工44.4。1原材料要求44。4.2混凝土供应44.4。3桩身混凝土
37、浇筑54。4。4基桩检测54。5。土方开挖施工54。5.1。开挖平面图54.5.2.开挖剖面图64.5.3。施工流程图64.6.质量检查74。7.土方开挖注意事项74.8。喷锚施工方案74。9土方开挖顺序及路线74。10.降水、抽排水74。11。道路75确保质量的技术措施76确保安全的技术措施86。1安全技术错86.2安全管理制度96。3“三宝、四口、五临边的管理96.4施工用电96。5.施工机械96。5。1。搅拌机96。5。2.钢筋机械96.5.3。木工机械96.5.4.潜水泵107.成品保护101编制依据序号名称编号备注1图纸云南南磷氯碱一期技改烧碱装置2建筑施工手册（第四版）3混凝土质量
38、控制标准GB50164-924建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土检验评定标准GBJ107-878施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032工程概况2.1设计概况云南南磷氯碱一期技改烧碱装置渣浆处理土建工程项目分为压滤厂房和渣浆池（泵房)两部份,工程位于南磷电厂北面，水泥厂场地内,建筑置于高填土方区。回填土厚度20m,压滤厂房为多层钢筋砼框结构,渣浆池为圆型构筑物。因地基条件较差，设计全部采用人工挖孔桩桩基础,共计
39、187颗，设计桩径为1m,成孔深度22m，要求入岩为11.5m，桩身材料采用C30砼，护壁砼为C25，主筋保护层为40mm,桩径筋接头采用焊接接头，桩基安全等级为二级。2。2工程地质情况因工程位于高填方区（松土区)，业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况判断:该地点回填土大于22m,土质为粉质粘土，有大量地表水渗透，基岩为粉质泥岩。3施工安排3。1施工准备根据图纸及现场实际情况，在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏，拉设好警界线。3.2施工进度2021年 月 日开工,200 年 月 日完工，基桩检测随要求进行.3.3劳动力组织按以上工期要求,挖孔
40、桩计划安排劳动力80人，两人一组。设施工队长2名，技术员一名，安全员1名,巡视员2名；钢筋加工制作组18名,混凝土浇筑班组20人，振捣工4名。土方开挖：压滤厂房采用大开挖,深度按设计为2.1m，渣浆池及地下泵房采用2期开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为8。4m，土方开挖计划安排：320挖掘机1台，5t自卸汽车4台，技术员1名,指挥1名,安全员1名，巡视员1名，人工配合清底40人.4主要施工方法4。1施工测量该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等.在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准
41、点.4。1。1挖孔桩施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据.用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制.4。1。2基础开挖施工测量 压滤厂房按图纸边线放1：1坡度开挖，渣浆池及地下泵房施工放线按图进行.4。2人工挖孔桩成孔施工4.2。1桩基施工注意事项每天施工前
42、，应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4。2。2桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖.2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工.垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工.
43、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至指定地点倾倒。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护,施工中应经常复测.第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确.4。2.3护壁施工1护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求,本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工 说明:护壁混凝土采用C25细石混凝土 2护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000m
