mlgbcAAA钢结构监理实施细则.doc

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1、-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANmlgbcAAA钢结构监理实施细则河南省开大工程管理有限公司郑风新韵酒店一期钢结构工程监理细则 编 制 人： 审 批 人： 编制单位：河南省开大工程管理有限公司 编制日期：编制依据一、 主体结构设计使用年限50年。二、钢结构防腐蚀保护层设计使用年限：15年。三、自然条件1.基本风压：W0=m2（重现期R=50）。 2.基本雪压：S0=m2（重现期R=50）。3.抗震设防烈度：7度（），设计地震分组：第二组。4.所属地区：寒冷地区。四、本工程根据河南省建院勘察设计有限公司2020年1月编写的郭店镇D-02-10地块项目(

2、酒店配套楼)岩土勘察报告(详细勘察)进行施工图设计。五、2019年1月21通过专家评审的郭店镇D-02-10地块项目酒店配套楼 特别不规则多层建筑抗震设计可行性论证报告。六、 本工程设计遵循的主要标准、规范、规程及规定： 建筑结构可靠性设计统一标准（GB 50068-2018） 建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2018） 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）（2015版） 钢结构设计标准（GB 50017-2017） 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）（2016版）

3、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011） 湿陷性黄土地区建筑标准（GB 50025-2018） 建筑设计防火规范（GB 50016-2014） 钢结构焊接规范（GB 5066-2011） 河南省绿色建筑评价标准（DBJ41/T 109-2015） 钢筋桁架楼承板（JG/T368-2012） 建筑工程设计文件编制深度规定（2016版）（建质函2016247号）目录1、工程概况42、监理工作目标53、监理工作内容54、监理工作方法、程序和措施6 监理方法6工程质量监理有关基本程序7 事前控制15 事中控制17 钢结构制作安装工程质量控制点及重点19 钢结构制作安装工程质量控制措施21施工

4、工序的控制21施工技术措施及要求的控制21 钢结构吊装及运输管理程序的控制25钢结构涂装与防火钢结构防火披覆的质量控制27 雨季钢结构安装控制措施28 钢结构安装HSE管理31 事后控制31钢接构制作安装分项工程竣工验收程序32钢结构安装分项工程竣工验收程序图335、工程验收341、工程概况建设单位：河南百力汇实业有限公司设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司监理单位：开大工程咨询有限公司施工单位：中建七局第四建筑有限公司工程地点：新郑市薛店镇南一路与平安路交叉口西北角工程规模：本工程无地下室，为地上二层，屋顶有一圆盘状大挑梁造型。一层层高6m，二层层高，屋顶造型高，屋内外高差，建筑高度。平面

5、最大投影尺寸为65m65m。 本工程为钢框架中心支撑结构，楼面为现浇钢筋桁架混凝土楼板，屋顶圆盘状大挑梁结构采用管桁架，屋面采用轻质金属屋面。 基础采用天然地基柱下钢筋砼独立基础。 本工程屋内地面所对应的绝对高程为，施工前应与总图核对。2、监理工作目标 质量方针：依法规范管理，科学公正公平，倾力竭诚服务，持续质量改进。 质量目标：以完善的质量管理体系，有效的控制措施和可靠的监理手段，确保所监理的项目在HSE、质量、进度和费用控制上满足合同要求。顾客对四控制、两管理和一协调的满意度达到90%以上。钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90%以上，工期满足合同要求。3、监理工作内容监理工作范围包括

6、：工程建设的HSE控制、质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、设计管理、采购管理、组织协调等。 审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案)，提出修改意见，并监督执行。 参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底，并提出审查意见。 审查施工单位质保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态； 监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件，并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及根据中海油气（泰州）石化一体化项目组工程部有关施工管理规定、管理程序的要求，控制工程质量，达到工程质量的要求目标。 监督施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，控制进度，达到工程

7、进度的要求。 参加预制工作的检验，对预制中发现的问题如实记录，对质量处理情况进行跟踪管理，杜绝不符合要求的预制件和材料进入施工现场。 核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程中的工程费用。 按质量控制检查点对监理专业工程师的要求，进行巡检、现场见证检验，对关键工序执行质量旁站监理，积极参与项目组工程部组织的相关专业的工程质量大检查、“三查四定”工作，并督促EPC及施工单位对检查出的问题进行整改。 组织相关专业的隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。 督促EPC及施工单位竣工档案资料的编制与移交。4、监理工作方法、程序和措施 监理方法按照监理规划、监理细则规定，对施工全过程进行全面监控，及时纠

8、正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；采取经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等不同手段，监督检查施工质量；对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理；对进场的材料等进行检验制度；严格执行现场见证取样送检制度；施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位进行纠正，必要时下达工程暂停令。工程质量监理有关基本程序钢结构制作安装施工质量因素控制图钢结构施工质量因素控制 对施工机械性能的质量控制对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制对参与施工人员的质量控制施工组织设计（施工方案）审定基本程序编制工程

9、项目的施工组织设计（施工方案）并填报表承包单位项目经理部不合格修改重报组织项目监理人员进行审查总监理工程师审核以下重点内容：1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；5.承包单位的质量保证体系是否健全；6.保证安全施工，防止事故和文明施工措施；7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性；8.其它必要的内容。项目监理部在原表上签审核意见总监理工程师报送监理公司总工审阅项目监理部按审定的施工组织设计组织施工项目经理部钢结构

10、材料、预制构件质量控制基本程序 1. 钢结构型钢、板材及接口材料等必须有制造厂的质量合格证书；对材料有异议，应经复检合格后方可使用，复试合格报告等有关规定的资料，并填报表；2.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表；承包单位（直接提供材料的建设单位）1.会同建设、承包、设计单位对材料生产制造厂家进行考察认定（必要时）；2.对影响钢结构安全，耐久性及使用功能和观感效果的材料、预制构件等质量实行控制。项目监理部不同意使用，签复表 拒绝采购监理工程师同意使用，签认表监理工程师1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场预制构件进行检查核

11、对，是否符合设计、规范要求；3.对到场设备进行开箱检验清点。（试验室检验结果）及 检查合格，准予验收监理工程师（试验室检验结果）及 检查不合格拒绝验收监理工程师1.材料、构件用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。 项目经理部清除出场项目经理部钢结构安装工程测量复验签认基本程序1. 固定水准点的测量复验；2. 沿钢结构临时水准点与固定水准点连接施测；3. 钢结构中心线和折点的坐标和标高的施测4座标控制网（控制导线）的复验；5其它测量项目。承包单位项目经理部报送测量复验成果资料并填表承包单位项目经理部进行内业审核及外业复测或校核专业监理工程师复测或审核结果专业监理工程师在原表上签认主管监理

12、工程师进行下道工序项目经理部 开工申请签认基本程序第一次工地会议已开过，施工技术方案交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件，填报表。承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；3.施工组织设计已批准4.对现场测量定线工作已经核查；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。总监理工程师，建设单位驻工地代表审查不合格审查合格 返回重报在原表上签认总监理工程师工程动工项目经理部 工序交接检验程序 返修工序施工完毕 施工单位 自检、专职检 不合格 初验 填报表 合格通知监理工程师试验室检验会同现场检查 不合格

13、 合格 签署质检合格意见填报表进行下道工序合格 工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序 隐 预 检 项 目1.施工人员自检、互检合格,填报表2.专业工程师检验合格，在表上签认施工人员，专业监理工程师合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查记录表；2.分项工程验评记录；3.质量保证资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位项目经理部在原表上签批不合格或发出表监理工程师 修改不合格进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）专业监理工程师（钢结构基础验收，设计参加）签认表专业监理工程师承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；1、 所属分项工程验收记录；2、 分部工程

14、验评记录。3、 填报分部工程验收申请表。项目经理部修整在原表上签批不合格，或发出表监理工程师进行分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。设计及建设单位参加。不合格合格签认表，（钢结构制作安装工程）参加分部工程验收人员 工程质量问题事故处理基本程序1.执行完毕，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表请求复工项目经理部执行设计文件项目经理部将有关资料归入档案项目监理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签复表准予复工总监理工程师同意设计文件，签发表指令承包单位执行，并予监督总监理工程师审查设计文件总监理工程师提出事故处理的设计文件设计单位研究确定事故处理方案

15、及措施监理单位组织承包、建设、设计单位参加调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告监理单位组织承包、建设、设计单位参加通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷监理单位严重质量事故一般质量事故一般质量问题发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位按建设部1989年第3号令工程建设重大事故报告和调查程序执行。各有关单位建设单位同意设计文件 工程暂停施工、复工基本程序1、 发现严重的工程质量事故2、 发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；3、 发现材料、构配件、设备质量严重不合格；4、 其它应该暂停施工的问题监理工程师向承包单位下达表总监理工程师检查

16、不合格签复表总监理工程师对整改情况进行检查监理工程师按表指令的要求进行整改。承包单位项目经理部 返工整改完成，申请复工，填报表承包单位项目经理部承包单位项目经理部 检查合格，准予复工签复表总监理工程师进行下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。项目经理部 事前控制本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包商质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。确保“百年大计，质量第一”。 其工作流程见 钢结构施工质量因素控制图所示。 核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系的建立、组成及运行情况； 核查承包单位的机构设置、人员配

17、备、职责与分工的落实情况； 检查承包单位质量管理制度是否健全；建立设计交底及图纸会审制度；施工组织设计（施工方案）的审核；施工方案是施工作业的指导书，因此对施工方案中的施工工艺作法、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施；以及是否有可靠的技术组织措施，成品保护方案，施工过程标识；若需要采取特殊技术措施时，技术上有无困难，经济上是否合理，施工方法是否可行，能否保证安全施工和工程质量。有无特殊材料（包括新材料、新工艺）要求其品种、规格、数量能否满足需要。同时采用相应手段进行严格的把关，使工程施工顺利进行。其工作流程见施工组织设计（施工方案）审定基本程序所示。原材料、构配件、设备进场的控制

18、； 凡工程上使用的各种钢材、焊接材料、防腐原材料等必须有合格证，必要的复检证明，材料检验工程师签验后方能使用；其工作流程见钢结构材料和构配件质量控制基本程序所示。 施工机具的质量控制； 对检验、试验设备，计量器具和施工机具的控制； 审核施工单位制定的成品保护的措施和方法； 对钢结构防腐预制厂进行必要的实地考察； 制定质量控制点检查程序，审查施工单位制定的质量控制点检查程序是否符合规定要求； 对特殊工种人员的资质进行审查控制。特殊工种人员的持证项目、有效期限是否有效，能否满足项目施工需要。 事中控制 施工过程的监理是个系统工程，对各类人员的职责要分清，内容要具体，责任要落实。从物资资源要进场，产

19、品实现与测量分析改进交替进行，监控好这个过程是监理工作的重点。原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报材料/构配件/设备报验单,报QRC和监理工程师进行审查，必要时要进行抽查复验。 对工序交接检查的控制l 对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复验认可、质检和安全员到位)，签署开工令；其工作流程见钢结构测量复验签认基本程序、开工申请签认基本程序所示l 坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检，确认合格后再通知监理工程师或其代表到现场会同检查。检验合

20、格后签署认可书方能进行下道工序。其工作流程见工序交接检验程序所示。l 对关键工序和重要部位进行抽检和旁站监督相结合的方式进行确认，其他工序进行巡视，必要时监理进行平行检验； 对钢结构除锈、防腐施工的控制钢结构除锈、防腐施工的质量好坏是保证钢结构使用寿命的前提，在使用过程中钢结构的损坏，在很大程度上是由于除锈、防腐质量造成的，所以我们要重点加强此点的控制。 对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制 隐蔽记录是判断工程内在质量好坏的依据。把好隐蔽工程检查验收关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报监理工

21、程师和相关部门检查验收。其工作流程见工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序所示。未经检查或检查不合格的工序，决不能进行下道工序。钢结构隐蔽项目较多，施工到重要工序或关键部位，监理要进行旁站，以保证工程施工的质量。 监理抽检及监理见证取样制度的控制按照钢材每批抽检10%且不少于一根的规定，对有疑问的材料，监理可进行抽检或实行见证取样，试验室将检验的结果，报监理进行审查。其工作流程见钢结构材料、预制构件质量控制基本程序所示。 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的质量活动。 施工过程中对施工资料与施工进度要进行同步控制 对施工单位进场的原材料/构配件/设备

22、报验单、施工试验（钢材、焊接材料、防腐材料等）报审、分项、分部工程验收、A级控制点报检、监理见证取样等有关资料建立台账。对工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，保证工程按期、优质、完成。使业主满意。 做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正偏差； 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。 钢结构制作安装工程质量控制点及重点钢结构安装施工质量控制点序号质量控制点控制内容等级性质备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AH业主、设计、监理、施工2施工方案/技术措施审查施工技

23、术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排AH业主、监理、施工单位3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格BW焊接专业工程师4原材料、构配件审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、无损检测；现场材料标识管理BW配合材料质量工程师5基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距、专业交接记录BW配合土建专业工程师6材料构件验收几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、除锈情况、防腐级别、厚度、自检纪录BW监理、施工单位7钢结构焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量BW会同焊接

24、专业工程师8钢结构及构件安装标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量BW会同焊接专业工程师9无损检测检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告BW会同焊接专业工程师10高强度螺栓安装初拧、终拧、自检记录BW监理、施工单位11二次灌浆原材料、外观质量、外形尺寸、AS配合土建专业工程师12防火涂料、防火披覆原材料、外观质量、外形尺寸、厚度、自检纪录BW13现场刷漆补口、补伤，刷漆质量、厚度BW监理、施工单位14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AH业主、生产单位、设计、监理、施工钢结构制作安装工程的重点或关键工序有： 构部件预制、基础验收、隐蔽工程、钢结构组对焊接及无损检测

25、、钢结构除锈、钢结构涂装等；以上工序直接涉及到钢结构使用的安全性和使用功能，属“见证点”和“停止点”监理范围。（1） 对施工单位提出的施工方案、施工组织措施进行严格的审批制度，确保施工方案在技术上可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后方可施工（2） 对参加钢结构施焊的焊工有效资质证进行核查，同时施工单位需提供相应的复印件备案。现场焊接的技工要执证上岗。（3） 材料和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护、小部件要有防盗措施；（4） 钢结构安装前要检查基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；（5） 钢结构的焊接、检验主要要控制：焊接工艺评定；焊接方案；焊工资格；焊

26、材现场库房管理；焊材发放、回收管理；焊工使用焊材情况；焊工执行焊接工艺纪律情况；无损检测人员资格；无损检测比例、合格标准；（6） 钢结构分体吊装时，要严格检查吊装机械性能是否满足施工要求；现场吊装机械、吊装件位置以及吊装准备是否符合吊装方案规定；（7） 施工过程中对设备、构配件和已施工完成的部分，必须采取有效防护措施，防止划伤、碰伤设备外表面。钢构件出厂应提交下列资料（1） 产品合格证；（2）施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明； 钢结构制作安装工程质量控制措施施工工序的控制 施工技术及机具、材料准备 材料检查验收 放样下料 梁柱预制拼接矫正 钢结构预制 梯子平台预制 基

27、础验收 钢结构立柱并找正 横梁安装吊挂型梁安装、支撑安装钢结构报检、验收 基础二次灌浆 现场涂装 防火层施工 交工验收。施工技术措施及要求的控制（1） 材料检查验收的控制a 所有钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB/T222-2006的规定。如对材料有疑问时，应按国家有关标准要求取样进行化学分析和机械性能试验，试验结果应符合设计和标准要求；b 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。表面缺陷深度不应大于钢板厚度的负公差值的一半；c 对来料数量、规格要分别抽检核对；d 钢材应要求施工单位按钢号和规格分别堆放整齐。（2） 放样及下料的控制a 所有柱

28、、梁、柱脚板、壁板、筋板、平台、梯子等均可在厂内照图放样下料，并编好构件号码，壁板下料必须留有50mm检查线及设备中心线；b 节点板、加筋板及异形板均应用样板号料。制作样板的允许偏差应符合规范要求；c 放样和号料应根据工艺要求预留切割加工及焊接收缩余量：（3）梁柱预制拼接矫正的控制a 梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。梁柱拼接接头的位置应错开节点区500mm以上；b 型材或板材的拼接应在构件组装前完成；c 普通型材采用45斜接时，开V型坡口，角度为55。d 单角钢拼接时，立面采用45斜接，拼接长度不宜小于1米；长度12米时，

29、接头不得多于一处；长度12米时,接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm。e 构件需要拼接时，如果构件长度L12米时，拼接点最多为两个；当构件长度L12米时，拼接点最多为三个。两个拼接点之间的距离应500mm。f 构件拼接后应进行矫正调直，并符合规范要求。（4）制孔质量的控制a 所有螺栓孔均采用机械加工，严禁汽割成孔。b 螺栓孔表面粗糙度除设计另有规定外，其Ra均不得大于25m。C 相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔间距的允许偏差，应符合表5-6-1中的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为。 表5-6-1 同一组内任意两孔孔间距的允许偏差

30、（mm）孔 间 距5005001200120030003000允许偏差d 螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新钻孔。 e 技术要求预制件型钢长度5m时允许偏差2mm；大于5m时允许偏差3mm；挠曲矢高长度的1/1000；且不大于5 mm。钢板的长度和宽度允许偏差2mm；两对角线允许偏差3mm。（5）梯子预制件的质量要求见下表5-6-2 表5-6-2 梯子允许偏差 项 目允 许 偏 差梯子长度梯子宽度梯子踏步间距（6） 基础验收质量的控制 a 钢结构安装前应对基础进行交接验收，基础单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。b 基础外观不得有

31、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。c 基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。d 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。e 基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。f 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。g 基础的允许偏差见表5-6-3 基础允许偏差值 表5-6-3序号项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标值纵、横轴线202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（根部和顶部

32、两处）+2（7）垫铁安装质量的控制垫铁布置应符合下列要求：a 垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。b 相邻两垫铁组的间距，不超过500mm，每组垫铁不超过4块。c 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。d 根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选用垫铁的规格数量详见表6-7-1及图6-7-1中规定。e 垫铁组高度宜为50-80mm。f 尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组，应露出塔底座环外缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。g 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用手锤

33、逐组轻击听音检查。 钢结构吊装及运输管理程序的控制（1）钢结构吊装前，施工单位应编制吊装方案，经监理批准执行。（2）吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录。（3）吊装施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进行基础处理或其它有效安全措施。（4）吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；吊装前，施工单位应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况。（5）钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取810；

34、根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况；（6）吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。（7）吊装时，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。（8）高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。（9）吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合起重吊装指挥信号（GB5082-85）的规定。（10）钢结构运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，

35、行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。（11）运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。钢结构涂装与防火钢结构防火披覆的质量控制(1) 防火保护施工前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。（3）所使用的涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，施工时严格按施工工艺的要求进行。（4）施工完毕，所有防火层外需用密封的聚合物涂层作保护，涂层厚度符合项目的需求及产品说明。 (5) 涂料在下雨，下雪或雾天情况下，不能露天施工，夏季炎热天气

36、时，应避免在强烈日光照射下施工。防火保护的施工不得在大风及雨中进行。（6）所有防火保护与底板之间须彻底密封。金属与混凝土之间的分界面需填丁基橡胶，硅树脂，或丙烯酸以防漏，或填混合物以防水的侵入。(7) 钢材涂装前必须对其表面进行除锈、除油脂及其它杂质处理，并根据设计及涂料对钢材基本除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等方法进行处理。需要喷砂除锈的部分应提前做准备，并在施工过程中加强质量检查监督以保证施工质量。（8）涂装前处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部

37、焊缝留出。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。（9）除锈及涂装施工作业环境以530为宜，且相对湿度不大于80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。（10）加强对除锈及涂装施工各中间工序的检查记录，并配备相应的质量检查工具及仪器。 雨季钢结构安装控制措施审查施工单位制定雨季施工方案，施工过程中的控制要点如下：（1）进入雨季，施工单位必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。施工单位建立防汛值班制度，及时掌握汛情。施工单位组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。（2）安全管理及措施a 雨季到来之

38、前对施工现场，材料堆放场地，库房，工棚，电焊机棚、办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。b 雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦，爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动.（3） 现场施工用电的控制措施a 现场临时用电，电缆宜架空铺设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。b 架设施工用电的电缆应由施工单位组织电气专业人员可靠架设并维护。对施工现场的用电，施工单位必须坚持天天有人检查，每周组织一次专检。c 雨季期间特别注意开关箱，电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地，接零，开关箱，电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地，接零保护并安装有漏电保护器。d 所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测试。e 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。f