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1、MH电动葫芦门式起重机施工方案4321234444(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 电 动 葫 芦 门 式 起 重 机安装改造维修施工方案 河南省三马起重机械 一、施工前的准备 1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸,极限尺寸应符合电动葫芦门式起重机安装规定。 2、按要求对隐蔽件质量检查/测量（轨道基础等）,并要求建设方提供其质量合格证明。 3、根据施工现场情况,确定卸车方案及产品、施工工器具存放地点。 4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工进度,进行技术交底，准备好施工机具
2、、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。二、施工人员的要求 1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。 3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟,乱运甲方其它设备。 4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。三、现场准备 1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车,存放在指定地点。 2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项. 3、施工负责人指派专人会同建设方指定的负责人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容,检查齐全性、
3、正确性和完好性。 4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。 5、各部件运输到位，处于待装状态。安装施工一、轨道敷设 1、按规定确定轨道的安装基准线,并用汽车吊将轨道初步就位。 2、将轨道连接、找直和初步固定，并错开两条轨道接头位置. 3、调整轨道跨度，全程高底差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。4、道轨的安装技术要求轨距安装8，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500，全程最高点与最低点之差不应大于10，道轨接头间隙不大于1，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10,起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/
4、1500。在整条轨道全长上，轨道轨顶标高差的最大值不得超过20,轨道的不直度误差不大于3。5、紧固夹板、压板/弯钩螺栓。6、在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲均接触.7、安装接地装置,接地电阻应达到标准规定。二、安全滑触线/卷筒软电缆的安装安全滑触线或卷筒软电缆的安装，应达到GB50256-96标准2。0。11的规定。三、整机吊装 1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿,由现场技术负责人指挥，准备起吊作业。 2、在地面按随机图样拼地梁、支腿；地梁上安装驱动装置,在两支腿上法兰下1.2米处焊安装平台，并加装防护栏杆，同时在两支腿上加焊简易爬梯。然后按随机提供的技术资料，调整门架各
5、结构尺寸参数.3、将电动葫芦(起升机构）及电气系统安装在起重机主梁的下方，并按图样布线和接线。4、将电动葫芦(起升机构）用麻绳临时固定在主梁中间部位。5、吊装支腿，地梁、支腿组装到位后，用汽车吊进行吊装，施工人员按分工就们，听从施工负责人的统一指挥,将支腿缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。最后将缆风绳拉好。6、用合格的钢丝绳吊装主梁，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳.7、将主梁吊至离地1020高空,检查起重机的平衡情况,若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。8、将主梁缓慢、平衡地起吊至支腿上方，接动牵引麻绳，使主梁和支腿连接发兰对照好
6、，焊工沿支腿爬梯上到安装平台上，整个起重机结构尺寸技术校正后,对主梁法兰进行焊接，并将法兰连接螺栓紧固。10、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。9、驾驶室、扶梯安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固,驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。10、汽车吊退场.四、电气安装1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。2、按图样安装各限位开关。3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB5025696规定.7、电气安装必须符合GB5
7、0256-96和GB606785等标准的规定.五、安装后的检查1、按要求进行逐项检查，并作记录。2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。3、检查各零部是否齐全和处于有效状态。4、按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和单位加注规定的润滑油(脂）。5、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和高调试.六、整机调试整机调试后应满足用户使用参数的要求。试运行一、起重机的试运转1、起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上上步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转。2、起重机试运转步骤和试验结果应符合GB5027898的规定。二、整理1、鱼尾夹板、压板/弯钩螺栓坚固一次。
8、2、施工现场的工器具、索具、设备和杂物,清扫施工现场。1、擦拭起重机及补漆。2、人员和设备退场三、申报验收 会同建设单位向当地质量技术监督部门申请检验，合格后建设单位办理移交手续。起重机安装施工方案 起重设备通用桥式起重机安装施 工 方 案一、起重机的安装概况：本机起重量 吨，跨度为 米，起升高度 米，运行速度(大车、小车） 米/分,工作制度 级，轨道安装 米，滑触线安装 米。二、安装前准备：（1）场地的选择:安装现场就要有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地应有电源,以备接通焊机和其它电动工具.（2）设备和工具准备:本期工程需要焊机 台，氧气、乙炔 套，梯子、垫木、吊具以及吊车.(3)材
9、料的准备：所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材，以及滑线所用材料,按实用量要备足。（4）人员的安排：本期工程需用钳工 名，焊工 名,电工 名，起重工 名，安全负责人 名。三、安全技术要求：参加本期工程人员,必须经过安全部门的技术培训和考核，严格按照各工种的安全操作规程施工,严禁违者作业.四、安装工期和工艺过程：1、安装工期大约 天。2、安装工艺：(1）轨道安装：首先清理工作现场,行车轨道水泥承轨梁基础进行检验,找平、放线，钢轨的检验和调直。轨道上位时，可以用吊车装，也可以用手拉葫芦和手板葫芦吊装,吊装时严格遵守操作规程。轨道上位后要调直,按吊装前测量的标准垫平，然后坚固。轨道的安装标准要符
10、合JB/T31-96中华人民共和国行业标准起重机安装工作施工及验收规范的规定.全行程最高点和最低点之差一大于10mm，接头间隙不应天于2mm,跨度偏差移均不大于5mm。同跨两行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm。其它处不应大于15mm。(2）滑触线的安装:滑线的接触面应平直无锈期间锈蚀,导线良好，安装适当,在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。安全滑线外。并在适当的位置安全樗或表示带电的指示灯。如安装安全滑线时，应平直,导电良好，大车运行时无卡阻现象,如用软缆供电时,线号要符合要求标准,设牵引装置。（3)起重机桥架的安装架设：安装前应同委托安装单位及制造
11、单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否齐全。核定完毕后，作出记录由三方代表当场签字。组装桥架设时所参加工人员，严格按照工种的安全操作规程施工.严禁违章作业。首先把起重机桥架按式作位置吊入在垫架上,把端梁上的连接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。合格后方可架设.如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件不允许的情况下，右以分解架设，把组装好的起重机从端梁连接处拆开，使桥架分两半，做两次架投到轨道上，组装合格后，再架设小车，最后组装操作室。(4）电气设备的安装:安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和
12、技术文件.了解操纵原理和元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程中出现的问题,检查电动机、接触器、电阴器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如底于0。8兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后才能安装使用。起重机上带电气部分和金属结构之间的距离应大于20mm。接线盒内线端子之间的电气间隙要大于12mm。起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地。小车轨道、操作室等均与主梁焊接地、降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面小于75平方米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操作室与起重机体间的接地用4X40毫米以上的镀锌扁钢并且不和于两处，接地线应用电焊接固定。起重机上任何一
13、点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。（5）电器设备的调整：1、各元件动作顺序的检查和调整.2、安全保护线路的检查特调整.3、电动机运转方向的调整。4、全面调整适当后方可进行试验。五、起重机的符合试验和交工验收：1、负荷试验前的准备：（1）关闭电源检查所有连接部位的坚固情况.（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕线是否正常。（3)用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术要求。（4)对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。（5)清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品.(6)准备好负荷试验用扔重物,最好能组合成额定的50%、75、100%、125的重物.
14、（7）指定人员:如司机上检验人员,地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无关人员必须离开起重机试验现场。2、空负荷试验：分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、工作装置应能平稳的工作,不得有振动与冲现象。3、静负荷试验:（1）5075%重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。（2）超负荷、静负荷试验：小车在桥架中间位置，将1。25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10分钟,并用水平测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，桥架应无变形。4、动负荷试验:以额定负荷的1.1倍进行试验,各机构每次运转时间不可
15、太长，但累计时间不应小于10分钟。在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属结构的焊接质量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况.5、交工验收：起重机负荷试验后，安装单位与使用单位应办理交工验收手续，认真填写自检报告，通知甲方组织有关部门验收，合格后交付使用. 起重设备 2021 年 月 日起重机安装施工方案一、基本内容 1. 型起重机整机安装 台，起重量 吨，跨度 米，起升高度 米，悬臂L1= L2= ，操纵方式 ,工作制度A5（中级)。 2。轨道型号 ，轨道长度 米（双面）。二、安装施工人员1。电工 人，电焊工 人，安装维修工 人,其他工种 人
16、,预计工期为 天完工。以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证.四、起重机未安装的准备工作1。起重机在安装前,要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程.五、施工期间基本要求1。起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。2。在施工期间,起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。3。施工工人进入现场,必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等)。4.在施工现场使用的氧气瓶、乙
17、炔瓶,必须保证立放，并固定好，距离要离现场9米以外，两瓶相距5米.5。在施工前要认真查看现场，排除障碍物,在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。六、轨道的安装,分以下几步进行1。将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求.2。将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。3.再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙2mm，接头高低差与错位1mm，两根轨道在同一截面的高低10mm，两根轨道的接头相错200mm,确认无误后，再次紧固。4。在轨道两端极限位置设置大车车档。七、架设大车电源线架设大车电源线,以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置,并保证电
18、源线对中心线的偏离值均不大于5mm，且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前，要认真分析起重机的原理，并检查起重机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。九、起重机的安装程序，分以下几步进行1。首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。2.先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置,以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件,缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定.3.
19、同法起吊另一侧支腿和地梁组件.4.将主梁放到予先制作好的支架上,摆正，放平。安装上横梁,保证主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置.5。用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm,找正主梁与支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上,拧紧联接螺栓.6。安装小车、马鞍及其它结构件。7。接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转。8。在试运转过程中进行调整不适当处,使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。十、自检工作1.根据安装期间的记录情况，作全面复检,电缆电线的复检，传动部分复查，是否在标准内。2。电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无
20、误后方可通电空试。3.安全防护，起升限位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力能源。4.大小车运行极限位置限位器，保证运行到极限位置时，能切断运行动力能源。十一、负荷试验 经空试（即试运转）检查无误后,先吊少量重物,进行分项重复运转,检查各机构是否灵敏平稳可靠。各限位器动作是否准确可靠，电气设备是否发热等.十二、重负荷试验负荷试验后，把电小车停放在主梁中间，大车不运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，连续进行三次，并分别检查每次负重荷后的变形情况,三次后上拱度应回复原位，起重机方可交付验收。十三、交付验收在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位对
21、起重机进行检查验收.上述各项的安装、调试、自检，均根据以下标准进行：GB381183起重机设计规范;GB1018393起重机的制造和轨道的辅设;GB5905-86起重机试验规范和程序；GB606785起重机安全规程. 年 月 日安全措施在设备安装过程中,安全措施的内容多而面广，现只将几项较为重要的安全技术措施强调于下：1、 在全部过程中，要严格按“起重机安全技术规范”进行作业.2、 制定必要和适应的急救方案。配备相应急救人员。3、 在施工全部过程中指定一名安全员，专门负责安全问题。4、 施工人员要持证上岗，穿合体的工作服，戴安全帽，必要时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5、 施工现场要保证无障碍物，道路
22、畅通，物料摆放整齐。6、 施工所用的材料,外协件或机具都应严格检查，确认合格方可使用。7、 施工现场所用的自制吊具和工具都必须经过强度计算，按加工工艺制作，达到有关制作标准,才能使用.8、 作业现场应置有醒目的警示牌，不能与其它设备混杂。9、 作业时要统一安排、统一指挥，并有专人负责技术工作。10、 高空作业时要系安全带,不准高空抛物,以免伤及他人。11、 吊装时对所吊物的重量必须清楚，质心选择准确,不能盲目吊装。12、 与用户及时沟通，满足顾客期望，做到安全施工,文明施工。 年 月 日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导
23、和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这
24、三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老
25、师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“*，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章.
