qtz60型塔吊施工方案(框架剪力墙)_.doc

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1、 高层建筑专项施工方案综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容最高评分得分合计权重总分项目1上机考核单选、多选习题库1000.3项目2平时表现到课率和平时课堂提问的答题质量100.7项目3具名练习本笔记完整和字迹工整性、内容丰富连续性、计算书完整清晰性和有无抄袭痕迹或基坑监测方案详细合理性15项目4专项施工方案成果内容正确、方法合理性25字数达标、内容完整性15计算书完整正确性或基坑监测方案详细合理性15图文并茂10排版装订10指导教师签名： 批改日期： 年 月 日 目 录一 编制依据3（一）主要规程、规范3（二）参考资料3二 工程概况4三 塔吊概况5四 设计基础施工方案6五 QTZ60 自升塔

2、式起重机的安装与拆卸方案11（一） 塔式起重机安装程序及要求11（二） 安装步骤11（三） 塔身标准节的安装方法及顺序13（四） 检查调度14（五） 塔机的使用14（六） 锚固装置的安装与拆卸15（七） 塔机的拆卸16（八） 其他特别注意事项16浙江XX有限公司办公大楼塔吊基础专项施工方案一 编制依据（一）主要规程、规范1钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）2地基与基础施工及验收规范（GBJ2002-83）3钢结构设计规范（GB50017-2003）4混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）6建筑地基基础设计规范（GB50

3、007-2002）（二）参考资料1.塔式起重机使用说明书2.岩土工程勘察报告二 工程概况工程名称：浙江XX有限公司办公大楼建设单位：浙江XX有限公司 设计单位：浙江XX建筑设计院本工程总建筑面积为13946.6m2。地上15层 地下1层，其中地上建筑面积为12285.0 m2，地下室为1661.6 m2。本工程使用年限为50年。本工程抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度；屋面防水二级，使用年限十五年。本工程各单体耐火等级为二级。建筑层数：3、14、15层结构类型：框架剪力墙结构本工程标准层层高均为3.25m，室内外高差为0.45m。基本风压w=0.85KN/地面粗糙度A类基本雪压s=0.5KN/

4、地形地貌：本工程场地地貌单元属于*冲湖积平原，地形平坦，土类属于中软土质。三 塔吊概况本工程采用塔机型号为QTZ60，塔身为方钢管桁架结构，塔身桁架结构宽度为1.6m，最大起重量为6t，最大起重力矩为69tm，最大吊物幅度50m，结构充实率。=0.35.独立状态塔机最大起吊高度40m，塔机计算高度43m。塔机为独立状态计算，分工作状态和非工作状态两种工况分别进行基础的受力分析。四 设计基础施工方案（一）塔吊基础设计计算书1最小厚度计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。 根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算： 其中 F塔吊基

5、础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。 计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将h01从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式,解出一个h01；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个h02，最后h01与 h02相加，得到最小厚度H。经过计算得到： 塔吊基础对基脚的最大压力F=250.00kN时，得h01=0.80m； 塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得h02=0.80m； 解得最小厚度 Hc=h01+h02+0.05=1.65m； 实际计算取厚度为:Hc=1.65m。2最小宽度计算 建议保证基础的偏心距小于Bc/4，则用下面的公式计算： 其中 F塔

6、吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2305.00=366.00kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =885.73kN； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4600.00=840.00kN.m。 解得最小宽度 Bc=2.70m，且还应该满足:Bc=2h+B=5.80m。 实际计算取宽度为 Bc=8.25m。3.塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公

7、式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2305=366.00kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =8269.59kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=8.25m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=93.59m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4600.00=840.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=8.25/2-840.00/(366.00+8269.59)=4.03m

8、。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(366.00+8269.59)/8.252+840.00/93.59=135.85kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin=(366.00+8269.59)/8.252-840.00/93.59=117.90kPa 有附着的压力设计值 P=(366.00+8269.59)/8.252=126.88kPa 偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(366.00+8269.59)/(38.254.03)=173.26kPa4.地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。 计算公式

9、如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取145.00kN/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取0.00； d基础埋深地基承载力修正系数，取0.00； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取8.25m； d基础埋深度,取3.00m。 解得地基承载力设计值 fa=145.00kPa 实际计算取的地基承载力设计值为:fa=145.00kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=135.85kPa，满足要求！ 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值

10、Pkmax=173.26kPa，满足要求！5. 受冲切承载力验算 验算公式如下: （根据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。） 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.93； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=2.50+(2.50 +21.65)/2=4.15m； h0承台的有效高度，取 h0=1.6m； Pj最大压力设计值，取 Pj=173.26kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=173.26(8.25+5.80)1.23/2=1490.97kN。 允许冲切力： 0.70.931.5

11、741501600=6786544.80N=6786.54kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！6. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.88m； P截面I-I处的基底反力: P=173.26(32.50-2.88)/(32.50)=106.84kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=2.50m。 经过计算得 M=2.882(28.25+2.50)(173.26+106.84-28269.59/8.252)+(173.26-106.84)8.

12、25/12 =862.90kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第7.2条。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=862.90106/(1.0016.708.2510316002)=0.002 =1-(1-20.002)0.5=0.002 s=1-0.002/2=0.999 As=862.90106/(0.9991600300.00)=1799.91mm2。 由于最小配筋率为0.15%,

13、所以最小配筋面积为:20418.75mm2。 故取 As=20418.75mm2。五 QTZ60 自升塔式起重机的安装与拆卸方案QTZ60 自升塔式起重机是由浙江*机械有限公司及重庆升建设机械集团公司设计的新型建筑用塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为45米，加长臂可达50米，最大起重量为6吨，额定起重力矩为76吨米（45m臂）最大起重力矩为87吨米。它由金属结构、工作机构、液压顶升系统、绳轮系统及倍率装置和电气控制系统组成。其中金属结构主要包括：塔身标准节、起重臂、平衡臂、爬长升架以及附着架等；工作机构包括：起升机构、回转机构、小车牵引机构等 。机工作根

14、据施工组织设计的要求选用独立固定式工作方式，最大起升高为40米。（一） 塔式起重机安装程序及要求安装前的准备工作（1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。（2）根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按砼基础图上所规定的技术要求进行基础设置。注意：地基必须夯实到能承受0.13Mpa的载荷。（3）准备吊装机械以及足量的铁丝，杉木，旧钢丝绳，绳扣等常用工具。（二） 安装步骤塔机采用固定式工作时，起升高度40m自上而下的组成为：砼基础，2节标准节I，8节标准节II，6节标准节III，下支座和上面加转部分。（1）先将两节标准节I和一节标准节II用16个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩为2.5KN

15、M），然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓固定好，安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。（2）在地面上将爬升架栏杆等拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与山建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节I的下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。（3）在在面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装为一休，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，有8个M30的高强度螺栓将下老老支座与塔身相连（注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N.M，开动液压

16、系统，使爬升架上升，装好与下支座相对联的4个销轴。（4）在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第三节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限们器和司机室处于同一侧。（5）在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部位分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（6）吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。（7）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起到上老支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接

17、好。（8）起重臂与起重臂拉杆的安装。 起重臂节的配置说明书，次序不得混乱。按照说明书组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第I节臂和第II节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，指导吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。按照说明书组全吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平衡提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起

18、。这时穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长位杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。（9）吊装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡量（50米臂，平衡重12吨，45米臂，平衡重11吨）然后在各平衡重块之间用板联接成串。（10）穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量引绳尽力张紧。（三）

19、 塔身标准节的安装方法及顺序（1）由于塔身标准节主弦杆的规格有三种，因此，在安装标准节时，应根据标准节I、II、III依次从下到上安装塔身标准节，独立固定时，从下到上塔身组成为：2节标准节I，8节标准II，6节标准III，严禁次序混乱。（2）将起重臂放置至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）锁住回转机构。（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。（4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节，调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上50臂长，小车停在约13米幅度外，实际操作中，观察到爬升架上四周

20、8个M30的连接螺栓（只能在这时卸）（5）开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25米，稍缩活塞杆，使爬升搁在搭身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引运载塔身的正下方，对标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为2.5KN.M。卸下引进滚轮调整油缸的伸缩长度，将下支座塔身连接牢固，即完成一节标准节的加工工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。（6）顶升工作

21、全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（7）塔机加节完毕，应空载旋臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处，高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下运载上的所有螺栓拧紧）。注意事项：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续回几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊下一标的标准节前，塔身与下支座必须连接通牢固，至少要连牢对角线上的四个螺栓。所有标准节的踏步，必须与已有的塔身节对准。（四） 检查调度 当吊装完毕后，应对各部件及部件的连接处进行一次认真检查，看是

22、否连接可靠正确，检查处的钢丝绳是否处于正常的工作状态。最后进行整体的检查，即每一工序的检查结果均为正常后，方可进行试车运转。（1）先将起升机械进行试车，将吊车上下进行三次，看钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好，有无断丝和磨损现象，各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象。（2）对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次。（3）以回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，每次一圈。（五） 塔机的使用（1）塔吊指挥、司机应持证上岗，统一指挥信号，专人负责指挥。了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不和攀登塔机。（2）塔机正常工作气温为200C+40

23、0C,风速低于六级。（3）在夜间工作时，除塔机本身备有照明处，施工现场必须有充分的照明设备。（4）塔必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨，严禁在底架附近走动（接地电阻不大于4欧）。（5）塔机应定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。（6）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作必须鸣笛，操作时要精神集中。（7）司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重机重量进行工作，不许超载使用。（8）工作时严禁闲人走近臂架活动范围内，工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。（9）起重机应经常进行检查、维修和保

24、养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺旋，特别是经常振动的零件，如塔身连螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。（六） 锚固装置的安装与拆卸 1、锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置有水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固、紧密地箍紧塔身结构，不得松脱。 2、安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆件必须安装牢靠，其水平夹角不得大于10度。 3、在塔机使用过程中，应经常对锚固装置各个部件及连接件进行检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐

25、。 4、锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明书的规定，锚固完毕经过详细核查确认安全后，始可投入施工。 5、一定要使降落塔身与拆除附着杆系同步进行。严禁先期拆卸附着杆，随后再逐步拆卸塔身节，以免骤刮大风造成塔身扭曲倒毁事故。（七） 塔机的拆卸 塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。（八） 其他特别注意事项 1、基础砼强度达到75%以上才能安装塔机。塔吊的安装是从底架、十字架的安装开始的，先将底架、十字架组好，吊到已验收的合格的基础上，抄平，如有不平者，可用薄钢板塞入垫平。塔身与在面的垂直度偏差不得超过2/1000。 2、塔吊安装与拆除必须是由资质的专业队伍进行操作，必须有专业人负责，统一指挥，安装与拆除前必须组织学习塔吊的设备说明书，严格按说明书的要求进行。 3、安装与拆除现场必须按规定设警戒线，非安装与拆除作业人员不得随便进入。 4、六级以上（含六级）大风天气，严禁进行安装与拆除作业。 5、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查修理时，必须佩带安全带。 6、塔吊安装后，须经过主管部门检查验收，合格后方可投入使用。塔吊如图：塔吊基础布置图