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1、地下室模板工程施工方案一、编制依据1、国泰商务广场施工招标文件；2、国泰商务广场T5已出施工图纸；3、国泰商务广场T5施工图纸会审记录与洽商记录；4、混凝土结构工程施工验收规（GB50204-2002）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；7、建筑工程施工强制性条文；8、建筑施工手册9、国家和自治区现行安全管理规定与其它相关法律法规；10、通州建总集团质量保证手册、程序文件与有关企业标准。二、工程概况国泰商务广场工程为鄂尔多斯国泰商务项目管理投资兴建的超高层综合办公楼；其中三区总建筑面积225000平方米，三区地下
2、三层,建筑面积50000平方米,地上裙楼三层,主楼分T5T6二栋塔楼，建筑面积约175000平方米,本工程由市建筑设计研究院设计，五环建设监理监理，通州建总集团与中建二局联合体联合总承包，。工程位于鄂尔多斯康巴什新区人工岸。由通州建总集团承建的T5区域总建筑面积约120000m2，其中地下三层建筑面积约30000 m2，地上建筑面积90000 m2，主楼建筑面积约72000m2，裙楼三层约18000 m2，本工程主楼地下三层，地上四十一层，结构体系为劲性框筒体系；裙房地下三层，地上三层，结构体系为框架结构，基础形式为筏板基础（裙楼底板为梁板式筏板、主楼为无梁筏板）。地下室结构概况见表2-1地下
3、室结构概况表 表2-1序号项 目 容1基础底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱断面 (mm)矩形柱（bh）300300、450450、500500、600600、800800、900900、9001000、12001200、10001300、园柱（直径）90012003墙体厚度(mm)1000、800、700、600、400、300、2004顶板厚度(mm)110、120、150、180、2005筏板面标高（m）-20.20、-16.10、-15.506负三层顶板标高（m）-9.407负二层顶板标高（m）-5.68负一层顶板标高（m） -0.15三、模板设计总体方案1、施工条件（
4、1）工程体量大。（2）结构施工工期紧。工程质量目标为争创“草原杯”，工程质量要求高，甲方要求工期紧，因此必须增加模板、钢管等周转材料投入，地下室部分按楼层面组织平行施工，按地下三层全面投入三层周转材料量，来确保甲方进度要求和既定创优目标。2、模板设计依据（1）业主提供的结构、建筑施工图。（2）按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。（3）在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。3、模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100 mm，垫层模板采用50mm100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支
5、撑在基坑壁上或14钢筋头上。（2）底板模板基础底板外侧模板采用红砖砌筑，采用M5水泥砂浆砌筑240厚墙，高度为600，按3000附加120墙垛。在浇筑底板混凝土前将砖胎模外肥槽先回填至砖模标高。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙体模板地下室外墙采用15mm厚多层板面板，50mm100mm木方作竖楞（木方均经压刨找平），483.0架子管作横楞，16对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。核心筒墙采用18mm厚多层板面板，50mm100mm木方作竖楞（木方均经压刨找平），483.0架子管作横楞，16对拉螺栓和钢管斜支撑加固。a、直段墙模板直段墙模板竖楞50mm100mm木
6、方间距200mm，外横楞采用2根483.0架子管间距500mm布置，外墙对拉螺栓水平500mm，竖向450mm，与3型扣件配套使用，墙体最下部三道螺栓采用双3型扣件与螺帽。墙体上、中、下部各加一排483.0架子管斜撑与筏板所预埋的直径25的钢筋扣牢，最下排斜撑水平间距1500m，中部斜撑水平间距1500m，上部斜撑水平间距1500m，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的直径25锚筋上，外墙斜撑至基坑护坡侧壁。b、圆弧墙模板模板采用3*6尺15mm厚多层板。外横楞采用2根直径25钢筋根据圆弧弧度加工成弧形。其余同直墙。（4）柱模板柱模板采用18 mm多层板制作整体模板，竖楞采用50mm100
7、mm木方间距200mm，木方均经压刨找平。为确保工程创优目标，柱箍采用14a#槽钢厂方加工的定型柱箍，每450mm一道，最底一层距地150mm；对拉螺栓采用2根16螺栓，中间不设对拉螺栓，最下三道柱箍双螺帽。园柱模板：外墙附着式园柱模板根据会审纪要的要求全改成垂直于法向的方柱，采用木模板，施工方法与矩形柱类似。独立式园柱模板采用工具工式钢制定型组合模板，采用厂家生产的工具式夹具加以固定，按地下一层柱数量的一半来配模，筏板施工完后在支顶板前分二次将园柱浇筑成型，园柱与梁交接处采用木模。（5）梁模板梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧梁底50mm100mm木方（双面压刨）均按200mm设置。梁
8、侧、梁底模板均按图纸尺寸由木工房加工，由塔吊运至作业层面组合拼装，然后加梁底横楞，并利用排架支撑体系将梁两侧夹紧，间距同排架立杆间距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600，梁下加双扣件顶撑900。（6）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，板下次龙骨50mm100mm木方250mm，主龙骨采用483.0架子管，间距同排架立杆间距0.9米。排架支撑采用483.0钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺杆配套。排架立杆间距0.9米，扫地杆离地200mm，第一道水平杆离地1800mm，其余水平杆间距1500mm，立杆之间必
9、须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。板下立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。沿支架四周应满足立面满设剪刀撑，中部按每柱跨大梁两侧分别设置，各柱距跨中设置斜向钢管支撑一道，相邻跨交错设置。（7）楼梯模板楼梯模板为15mm多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用2根50mm100mm木方，制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧钉上23根斜向通长设置的上木档，保证踏步模板足够的刚度。（8）门窗洞口模板采用15厚模板、50mm100mm木方制作定型模板，其角用
10、定型角钢固定。（9）顶板后浇带模板顶板后浇带模板支撑体系单独支设，根据图纸说明，用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成60天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，主楼与裙楼用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此后浇带所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间顺延。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。后浇带混凝土浇筑完毕应与时在其上
11、铺满木板，以保护后浇带与钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层施工用水流入地下室。4、工程施工中需保证安全和文明施工。5、考虑甲方要求工期紧、层高高、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是模板、钢管、木方、槽钢柱箍等周转材料的投入量，按地下三层量全面投入，确保能满足甲方施工进度的要求。确保创优目标，各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。木方进场必须双面压刨，确保木方平整，规格统一。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的
12、要求。6、现场模板堆放在现场北侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板区的消防、安全与标识工作，模板堆放应分规格、分类型。（木模雨天应用塑料布遮盖）。四、施工部署1、技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。(2)进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规。(3) 正式施工前应根据图纸对模板进行试配，画出配模图，合理配模，节约模板耗量，统计出模板用量。(4)配模后，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。2、测量准备根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制
13、轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、施工部署基础底板按后浇带分块浇筑，完成一块浇筑一块。地下部分墙、柱、梁、板全面开花，各施工段平行施工，增大周转材料和劳动力投入量，来确保甲方的工期要求。五、模板安装要点1、底板模板安装顺序与技术要点垫层施工完毕后进行底模安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延40mm砌筑M5水泥砂浆砌筑240厚墙，按3000附加120墙垛，砌筑高度为相应部位筏板高度，砖墙侧、顶面20厚1：3水泥砂浆粉刷。待筏板侧面防水施工完毕，砌筑一皮砖用于防水保护。集水坑、电梯井模板采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。安装之前先将集水坑底部和侧面的垫
14、块绑好，再将定型模板（部纵横与斜向支撑牢固）吊装入集水坑。集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整与上盖板的厚度。集水坑模板应定位、加固牢靠，并于底模设置若干排气孔，以便浇筑时观察、控制，避免局部坑底振捣不到位而出现空洞。2、墙体模板安装顺序与质量控制要点模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模（1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现烂根现象，地下室外墙墙模安装前，墙模下口贴海绵胶条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。墙墙模安装调整完毕，砼浇筑前一天1：3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。（2
15、）梯子筋设置为实现创优目标与保证工程质量，本工程采用梯子筋控制竖向墙体保护层与水平、竖向钢筋间距。墙体梯子筋分水平梯子筋和竖向梯子筋，墙砼浇筑时，留在墙。竖向梯子筋间距1500mm（每道墙肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下三道，沿墙长设置。竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，（竖向梯子筋与水平梯子筋见下图）。竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm有专用的模具加工焊接。3、梁模板安装顺序与技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀
16、撑） 按标高铺设梁底板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）并注意梁的侧模包住底模，下面的龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序与安装要点排架搭设 主龙骨 次龙骨 拼装平板模板 平板调整验收 进入下道工序楼板模板铺设时，每单元宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。板下排架立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。5、柱模板安装顺序与技术措施要点搭设脚手架 柱模就位安装 安
17、装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板柱模就位前，钢筋要隐检，用空压机清除柱的杂物，做好测量放线工作。为防止柱根部出现烂根现象，柱模安装调整完毕，砼浇筑前一天用1：3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。为保证柱截面尺寸，在柱根部四角加焊2根14柱定位钢筋；同时，为控制柱主筋间距，按柱箍筋配筋在梁筋上口另增设箍筋一道，与楼面标高平。（见下图）六、模板拆除（一、）模板理论拆除时间1、墙柱模板拆除当砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件试块砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再使墙体模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棒在模板底部撬动，严
18、禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理，并刷脱模剂，以备周转使用。2、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段同条件试块试验报告，跨度均在2米以强度达到50%即可拆除，悬挑构件和跨度大于8米的顶板当砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除；顶板模板拆除时从房间一端开始，防止坠落造成伤害。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨与钢管等周转材料要码放整齐，同时注意楼面集中堆载不应过多；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、楼梯间模板拆除楼梯间模板与支撑必须在
19、混凝土强度达到100%时，方可拆除。4、后浇带模板拆除顶板、墙体砼浇筑完毕，用撬棒从侧面撬动脱模，拆下的模板与时清理，划线剔凿后浇带处砼。顶板后浇带模板支撑体系单独支设。根据图纸说明，用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成60天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此后浇带所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间顺延。（二、）地下室模板实际拆除时间考虑甲方要求工期，地下室结构施工采用同一层面平行施工，今年施工至地下负三层顶板，今年地下室模板、架管等周转材料均按一层量全额投入；明年开春后，再投入二层有梁顶板模板，用于地下二、一
20、层的施工，如地下负三层同条件试块砼达到拆模强度，则地下负三层待负二层的砼浇筑完毕后倒至负一层施工（增加负一层半层支撑与模板用于倒运时间上的衔接）。模板架管隔层拆除的原则，负二层与负一层的二套模板支撑体系应在整个地下室出0.00后方可拆除。用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成60天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，后浇带二所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间应比整个地下部分结构实际施工周期顺延60天。用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此后浇带所在整个柱网区域独立模板支撑体系，相应拆模时间应在主楼主体结构封顶后、后浇带砼达到养护期后方可拆除。七、模板的
21、维护与维修 1、模板使用注意事项模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装好的定型模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棒调整定型模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，与时修理，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护。 2、多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨水淋浸，严禁与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；使用后应与时清理，涂刷脱模剂 ，当拆下的模板四周
22、破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周，然后重复利用。八、技术质量保证措施1、进场模板质量标准1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶0.001m2。（4）每m2污染面积0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。1.3规格尺寸标准（见表5-1）规格尺寸标准 表5-1序 号项 目偏差标准1厚度12mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分
23、别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。1.4其它要求（1）竹胶板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。2、模板安装质量标准模板安装工程质量必须符合混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2002）与相关规要求。2.1主控项目1)模板与其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)在涂刷隔离剂时
24、严禁沾污钢筋和混凝土接茬处。3)底模拆模时的混凝土强度：见下表4)底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1002.2一般项目（1）接缝宽度1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。2.3允许偏差项目见（表5-2） 表5-2序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面部尺寸基 础5尺量墙、梁34层高垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心
25、线位置5拉线、尺量截面部尺寸+5、-08预埋铁件、预埋管、螺栓钢板中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、-02.4其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。3、模板工程质量控制3.1质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求与相关规），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责
26、改正问题。3.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板与支撑的刚度与稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。（6）多次使用大模板后应检查模板平整度，变形过大与时修理。专业责任工程师检查墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项
27、目实测模板配置是否与模板设计相符合施工前检查施工过程检查不合格整改处理措施检查模板表面脱模剂涂刷核验检查模板支设与支撑是否有足够的刚度和稳定性不合格整改处理措施墙、梁的轴线位置、截面尺寸、梁板标高与起拱位置核定发送质量评定表合格检查模板有无翘曲、变形、孔洞合格不合模数模板补零、结点模板尺寸与模板拼缝加固情况不合格整改处理措施合格模板工程质量检查流程图九、安全与文明施工1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得
28、在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件与扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。5、木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料
29、器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7、现场模板加工垃圾与时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。8、进入施工现场正确戴好安全帽。9、对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技术交底工作，要有记录并签字齐全。2、施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要
30、系好安全带，不得违章指挥，违章操作。3、严格按机械操作规程使用机械。4、所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应与时处理。5、所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。6、雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。7、塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、电气设备和塔吊，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。8、施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊
31、机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。9、如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。10、冬期施工应注意模板操作平台与通道的防冻防滑措施。11、低温环境吊装与拆除大模板应认真检查。十一、成品保护措施1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。3
32、、拆除与清理模板时，禁止用大锤敲击。十二、节约材料措施1、在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按规格与标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员与时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。十三、环保措施1、用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。2、木材废料与刨花、锯末与时回收处理。3、模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大声喧哗。
