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1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工准备3四、 施工工艺流程4五、 主要施工方法7六、 试验检验计划17七、 质量保证措施17八、 安全与文明施工保证措施20一、二、 编制依据1、#交通规划设计研究院提供的施工图纸；2、国家现行有关技术标准，施工验收规范与工程检验与评定标准；3、业主提供的其他有关资料与要求；4、#省有关建设工程建设的地方性法规；5、施工场地周边环境。三、 工程概况2.1、工程概况工程名称：#碧桂园二期II标总承包工程1-7、10、13、16、19号楼与其地下室建设单位：设计单位：监理单位：本工程位于#市东港经济开发区东港瑞城小区以南，通江中路以西地段。二期II标1
2、-7、10、13、16、19号楼与其地下室总承包工程总建筑约53436.52平方米。本工程除19号楼为天然基础，其余基础采用旋挖桩，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震为非抗震，地下顶板防水等级为一级其余为二级，地下室平时为地下车库，战时划分4个甲级核6级常6级二等人员掩蔽所和1个人防电站。结构使用年限50年。附表：结构设计概况一览表基础结构类型框架/剪力墙结构主体结构形式框架/剪力墙结构钢筋HPB300、HRB4002.2、工程特点1、本工程体量大，工期异常紧张，需增加资金、材料与劳动力投入，增加赶工措施，以满足业主对进度的要求。四、 施工准备3.1、三通一平准备3.1.1施工道路：现场修建
3、临时施工道路进入现场。3.1.2钢筋加工场地布置：13#、5#楼南面各设置一座钢筋加工场地。3.1.3施工用电已至现场周边，从甲方提供的总配电箱引入至一级配电箱，再引入现场二、三级配电箱。3.2、主要机械设备计划由于本工程场地与其狭窄，临时设施占地面积较少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下表：主要机械设备使用计划表序号机械名称型号单位数量功率KW1电焊机BX1-500台2202钢筋弯曲机GW-40台293钢筋切断机GQ-40台294砂轮机JG-400台265直螺纹套丝机HGS-40B台1166调直机台2143.3、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据施工计划设定，与时协调各
4、生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，对现场配备足够施工人员。3.4、钢筋供应的准备本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。五、 施工工艺流程4.1、工艺流程计划进场绑扎加工运至作业面连接验收下道工序原材取样配筋试验下料取样试验如下图所示：4.2、 材料的采购、加工4.2.1、钢材的进场运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家
5、的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。4.2.2、钢材的验收钢筋进场时，应按检验批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。4.2.3、钢材的检查、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。、力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实
6、测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。钢材复试合格后，方可进行该批钢材的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.2.4、钢筋的加工与堆放、钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎石硬化，
7、平整场地时做好排水坡，设排水沟。钢筋堆放采用砼台架空，钢筋原料、半成品堆放于砌砖上；下雨时钢材用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用的原则。、钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。、现场管理：建立钢筋生产、安全管理制度，制定节约措施降低材料损耗。、盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯
8、折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以与高度等都需注意，发现问题与时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。、钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍,如下图-01。图-01：箍筋加工大样、制作的半成品钢筋，在制作场内进行预检合格后方可使用，并做好记录。4.2.5、材料的标识、原材标识原材按进场批的级别、品种、
9、直径、外形分垛堆放、妥善保管、挂牌标识，标识牌上注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。、成型钢筋标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4.2.6、钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起钢筋的弯折位置20五、主要施工方法5.1、钢筋锚固、搭接、保护层5.1.1、楼板钢筋板内钢筋采用绑扎接头，不得焊接，板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，
10、其锚入内梁的长度应为35d，如下图02：图-02：板钢筋锚大样5.1.2、框架梁当支座如柱、梁两侧梁平面有错位时，梁的主筋在支座内的锚固应那端跨节点考虑，框架梁截面宽度不对齐或不等时，框架梁纵向筋布置原则为：能通则通，不能通则在柱内锚固，如下图-03。图-03：支座两侧梁平面有错位时的锚固主、次梁高度相同时按图-04进行构造，转换梁按图-05进行构造。图-04：主、次梁高度相同时梁筋构造图-05：转换梁筋支座构造5.1.3、钢筋的搭接长度搭接长度LleS：搭接接头面积：本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE取值计算表钢筋种类搭接接头百分率S%锚固长度llE砼强度等级钢筋直径C20C25HPB23
11、525/40d34dHRB335d2550d42dd2554d47dHRB400d2559d51dd2564d56dHPB23550/47d40dHRB335d2558d49dd2563d55dHRB400d2569d59dd2575d65dHPB235100/53d45dHRB335d2566d56dd2572d63dHRB400d2579d68dd2585d74d注:在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。5.1.4、钢筋保护层 钢筋保护层厚度一览表部 位钢筋保护层厚度(mm)基础40基础梁40楼层梁25墙、柱30楼层板15注：保护层采用
12、砼垫块或#石垫块，砂浆垫块或#石厚度同钢筋保护层厚度。5.2、钢筋绑扎施工5.2.1、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。、对竖向钢筋接头进行外观检查与力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。、柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。、柱箍筋端头的平直部分与砼
13、面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。、柱保护层控制：柱侧面保护层采用高标号砂浆垫块，厚度同保护层。、根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具(柱子上部、中部、下部各设一道)，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱限位筋见下图：图-06：柱子限位筋加工大样5.2.2、梁、板筋绑扎、工艺流程为：主梁主筋放梁定位箍画梁箍筋间距线绑梁箍筋次梁主筋放梁定位箍画梁箍筋间距线绑次梁箍筋高强砂浆垫块固定清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。、梁钢筋绑扎应注意主
14、、次梁受力主筋的相对位置，以与与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁与柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。、主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋与吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。、板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。、双层钢筋网片之间根据板厚不同用12钢筋制作马櫈铁，间距1000mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度，下铁保护层采用砂浆垫块控制。楼板马櫈铁如下图：图-07：支撑板筋用马凳大样三角马凳用于厚度小于200m
15、m的板，采用HRB335直径12的螺纹钢筋制作。、楼板钢筋绑扎与浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。5.2.3、楼梯钢筋绑扎、工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5.2.4、钢筋绑扎质量要求1、钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以与外观质量是否符合要求。2、绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。3、应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否
16、有松扣、漏扣现象与绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈片状；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应与时整改。4、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋与预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检合格后，手续应齐全，报监理验收认可，杜绝不合格材料。5、钢筋绑扎合格率控制在95以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下表：钢筋绑扎允许尺寸偏差项目名称允许偏差值mm检查方法骨架宽度、高度5尺量骨架长度10受力筋间距10尺量受力筋排距5受力筋弯起点位置15箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距基础保护层厚度5尺量梁、柱受力筋保护层厚度3墙板受力筋保护层厚度35.2.5、质量通病预控措施
17、见下表：钢筋绑扎质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明与分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋交底，施工现场按方案、交底组织实施，对柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、
18、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取砂浆垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。5.3、钢筋
19、连接5.3.1、钢筋连接方式基础短柱、连梁钢筋接头应按施工规范和设计要求错开。钢筋d16的钢筋采用绑扎搭接，d16的采用一级直螺纹套筒连接，绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行。5.3.2、钢筋接头位置与接头数量1、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量减少接头。2、梁、板、柱、墙纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率确定，接头允许百分率见下表：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率%接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550直螺纹接头50不限3、梁、板、柱纵向受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，
20、即1.3llE，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率，具体对于梁、板、墙类构件为不超过25%；见下图-8，对于柱类构件不超过50%，见图-9。图-8：受筋搭接接头面积百分率25% 图-9：受筋搭接接头面积百分率50%5.3.2、直螺纹连接套筒采用钢筋滚丝机型号：HGS-40B直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，因此，在加工过程中，要用熟练的工人加工，丝口端需平齐，不平齐的需打磨处理，后要有专人检查。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正
21、反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表规定。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.5632025
22、39M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可调型套筒几何尺寸表规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M2931992391593
23、2M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加长度为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。5.3.2、钢筋接头连接1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径mm1618202225283
24、23640拧紧力矩Nm1002002502803203504经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5根据待接钢筋所在部位与转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图所示：标准型接头安装 正反丝扣型接头安装变径型接头安装 可调型接头安装 六、试验检验计划6.1、原材料进场检验制度1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范规定。2、套筒：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。6.2、接头质量检验1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2钢筋连接作业开始前与施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺
25、检验。工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；33根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，
26、则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。七、工程质量管理7.1、
27、工程质量目标质量目标为钢筋分项达到合格标准。7.2、管理制度、原材料进场检验制度钢筋必须有出厂合格证或材质证明书，原材料进场后，材料部门应通知各相关部门进行验收，试验员应根据钢筋进场规格批量进行取样复试，送试验室检验，同时现场材料部门应对现场材料分类堆放并挂牌标识，未经检验的原材料应挂牌标识，并严禁使用，不合格品与时退回。、施工挂牌制度钢筋施工过程中应在现场实行挂牌制，标识已试验合格，与未送检的不得混用，注明施工部位、管理人员、操作人员、规范要求。并将各部位的技术交底贴于现场，便于操作人员查看。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。、三检制度实行并坚持自检、互检、交接检
28、制度。每道工序施工完毕后首先进行自检，并作文字记录，再由工长组织质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，填写有隐蔽工程验收记录表格。同时各工种之间要作好交接检查，在确认上道工序验收合格后，报监理验收签字认可，方可开始下道工序的施工，并作好记录。、加强过程控制在钢筋绑扎施工前，由质检、施工员、技术对钢筋半成品进行检查验收，主要检查钢筋接头外观质量、钢筋锚固长度、箍筋尺寸与弯钩角度、长度等，是否符合配筋单要求，是否满足规范要求。严格遵守七不绑原则：砼接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢
29、筋接头质量是否合格前不允绑。在钢筋绑扎过程中，施工员与质量检查员要经常到现场进行检查随时发现问题，并加以纠正。避免钢筋成型后，难以整改，造成工作量增大。在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工在现场值班，发现问题立即处理，以保证钢筋间距、保护层厚度的准确，且保证梁、柱加密区的箍筋不得移动。、样板制度钢筋施工过程中实行工序样板制度，先做一块板、一面墙，达到标准要求后，再依照样板大面积施工。样板区要挂“样板标牌、“责任人标牌、“检验状态标牌、“验评检验标牌。7.3、质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责
30、任制，编制质量计划，明确工程质量目标。7.4、质量保证措施、根据质量保证体系图,建立岗位责任制与质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。方 案审 批技 术 交 底工序操作班组质检员检质质量质量总监检查业主监理检查进入下道工序不合格、施工过程中建立有效的质量信息反馈与定期质量检查制度。、项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。、项目经理部定期组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报
31、各方。、建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。、贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。、做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。、贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“三工序管理活动，与时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。、严格按标准抽取各类试验样品。、对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具相应的资质能力，对不具有管理人员资格的坚决撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对一般施工操作人员，施工前要进
32、行相应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的要调离。、结合施工方案和施工工艺规程，要求提前编写技术交底和工艺文件，由各专业工长负责组织学习，并做好培训记录，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺要求、质量标准等收中有数，施工时一次成优。、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计要求，对变更要与时通知有关人员。、给现场管理人员和施工人员应备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，与时解决、协调质量问题。、对所有施工中使用的材料进行选择和评价，确定采购范围，主要材料签订合同定购，明确质量标准和要求。、对所有
33、进场物资，按规定要求进行抽样检验，检验合格后方可使用。、现场存放的各物资应进行分类、分型号标识，并注明材料质量状态，防止混用或错用。、施工材料在现场要合理存放，钢筋加工场地设加工棚，防止钢筋锈蚀。、主要施工项目质量控制措施、图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由总工程师批准钢筋下料单。、加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标专牌。、绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。、保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用钢筋支架
34、。柱筋保护层采用塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑砼时设专人看护钢筋，浇后与时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。八、主要管理措施8.1、安全管理措施、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。、建立建全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。、落实“安全第一、预防为主的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业与指挥。、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。、高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝。做
35、好结构的临边防护与安全网的设置。、特殊工种人员必须持证上岗。、使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。、现场使用的氧气、乙炔瓶应分开堆放，两者间距不小于5m，距离明火不小于1m。8.2、材料管理措施、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。、加强材料的平面布置与合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。、施工完毕后，剩余材料与时收集整理，严禁随
36、意乱扔。8.3、文明施工与环保管理措施、建立以项目经理为首的文明施工管理组织体系。、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清理，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。、加工棚与钢筋冷拉场地采用碎石地面硬化。、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施。、合理安排施工工序，尽量降低噪音与光照污染。8.4、成品保护管理措施、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。、进行成品保护教育，强化成品保护意识。、合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。、插入机电安装，机电专业对已施工完毕的柱、板钢筋等要注意保护。、将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
