XX嘉园(回填土施工方案).doc

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1、峻 峰 华 亭 嘉 园回填土施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程位于健翔桥东南角,南北方向长171.6m，东西方向长46m，为长方形，基坑埋深11米左右，工程总用地面积为10668。12m2,总建筑面积为76650m2,其中地上建筑57195m2，地下建筑面积19455m2，本工程回填土工程量很大，考虑工期十分紧张，拟采用机械回填，配合人工平整、夯实.二、施工准备1材料：优先采用基槽中挖出的土，本工程由于场地陕小,施工现场无存土地方，回填土方考虑外购土方；基粒径不大于15mm，石灰采用袋白灰，不得含有粒径大于5mm灰块,也不得含有过多的水份。2主要机具：铲土机、自卸汽车、铲运机及翻斗

2、车、铁锹、蛙式打夯机、手推车等。3作业条件：1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数。2）填土前将填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽检查和验收手续。3）填土前,应做好水平高程标志布置，在基坑边上每45m钉上水平桩，或在外墙保护层上弹上标高线。4）确定好土方机械、车辆的行走路线.5)基坑回填前先完外网管线的铺设工作，避免重复挖土。6）填土前，先将基坑内垃圾、杂物、积水等有机物清理干净。7)填土前，事先拌制好2：8灰土，并检查合格后方可回填。8)当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的

3、措施,使地下水位经常保持在施工面以下0。5m左右。三、操作工艺1）工艺流程：检验土料和石灰粉的质量关过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收2）首先检查土料种类和质量及石灰材料的质量是否符合标准的要求。3）灰土拌合：灰土的配合比采用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻两次,拌合好的灰土颜色应一致，本工程灰土配合比2:8。4)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或酒水润湿。5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6）分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度2002

4、50mm。7）夯打密实：夯实的遍数应根据设计要求的干质量密度或现场试验确定.8）灰土回填每层夯(压）实后，应根据规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。9）找平与验收:灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。10）雨期施工：基坑灰土回填连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天停止施工，刚打完毕或尚未夯实的灰土夯实，受浸泡，则应将积水松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。11）冬期打灰土的土料不得含有冻土块,要做到随筛，随拌，随打

5、，随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定,在土壤松散时可允许酒盐水。气温在-10以下时不宜施工。四、灰土回填质量标准1保证项目1）基底的土质必须符合设计要求2)灰土的干土质量、密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目：1）配料正确，拌合均匀,分层虚铺厚度200250mm，夯实密实,表面无松散、起皮。2）留槎和接槎、分层留接槎的位置，方法正确，接槎密实,平整.3允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查五、成品保护1施工时应注意妥善保护定位桩,轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2对伸出地下室外墙的各种管线，

6、均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏,打夯机打夯,防止破坏外墙防水保护层。3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚.4灰土一层填完后，收工前,应临时采用塑料布遮盖，防止雨淋。六、应注意的质量问题1未按要求测定干土的质量密度:灰土回填时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊土层的灰土.并且在试验报告中，注明土料种类配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土的接槎距离不得小于5

7、00mm.接槎的槎子应垂直切齐。3灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大,应认真做好计量工作。4灰土表面平整偏差过大。致使散水坡砼过厚或过薄，造成开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。5回填土夯实不密实：夯压时没有夯夯相连，一夯压半夯,或夯实遍数不足.七、安全保护措施1各种机械人员严格执行持证上岗。2各种机电设备必须设置漏电保护器,防止触电事故发生。3采用蛙式打夯机时作业人员必须使用绝缘手套.4施工现场作业人员必须严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生.5施工现场配置专职安全员，对施工现场

8、进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除.峻 峰 华 亭 嘉 园防水工程施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程地下室防水采用刚柔结合两道设防。刚性防水采用抗渗混凝土结构自防水，抗渗等级为S12，柔性防水采用氯化聚乙烯橡胶卷材(防水等级为II级）。二、施工工艺流程1施工条件1）地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2）混凝土面层必须干燥，无积水现象，且含水率不大于9%，具体检验方法为将1m2的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后，卷材内表面无水球.3）要求混凝土表面坚实、干整、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角要做成圆角。4)卷材采用氯化聚乙烯

9、橡胶卷材。5）地下室防水工程由专业队伍施工，其技术负责人及班组长必须经过专业培训，持有北京市建委颁发的防水施工人员上岗证。6)施工机具主要有：扫帚、铁锹、小平铲、壁纸刀、卷尺、灭火器、粉盒、粘接剂等。2卷材的铺贴方法与施工程序1）铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。采用滚铺法施工卷材长向搭接不得小于100mm，短向不得小于120mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时,应将及时排除卷材下面空气,辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确,不得有扭曲和皱折。2）施工程序：底板及外防外墙贴卷材铺贴程序：砌筑四周矮墙基层处理底板卷材阴阳角卷材附加层粘贴四

10、周矮墙卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面卷材外墙立面卷材收头处理敷设聚苯板保护层。3）施工要点：矮墙砌筑及防水施工方法:A.在砼垫层上，结构外墙外侧砌筑240厚600（750、1400）高的永久性保护墙。墙下干铺一层油毡隔离层。B在永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为300mm.C在砼垫层上和永久保护墙部位抹20厚1：25水泥砂浆找平层，转角部位抹成半径50mm的圆角。D找平层干燥后,涂冷底子油。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接须做宽500mm附加层处理.E铺贴平面和立面卷材防水层,外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，

11、并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定。在临时保护墙上端，抹20厚1：1：6的混合砂浆保护层,以保护接头不被损坏和沾污。F待底板钢筋砼结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙。G将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物,注意切勿将卷材损坏，并在砼墙体上满涂冷底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上，然后在卷材接头处再铺贴500mm宽附加层，并在其四周边缘用密封胶封闭。H防水卷材的搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键。搭接缝及收头必须100粘接严密，粘铺时必须有粘接剂从边端挤出,用抹子或刮刀挤出粘接剂刮平，沿边端封严

12、。I对本工程防水卷材的收头在外墙收口标高处留6010mm一条凹槽,卷材铺贴至凹槽内，再用塑料油膏封严，见下图。G卷材防水层施工完毕经过验收合格，然后粘贴50厚聚苯板。K细部附加增强处理：对阴阳角（见附图）、管道穿墙做法用88J6第14页.先按具体情况将卷材剪好，不要刷粘接剂，在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。L底板的防水卷材施工缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以后施工的卷材搭接。如下图：M底板同一水平面上留防水施工缝，其做法如下图：防水卷材铺贴完成后,经检查验收合格后应立即进行保护层施工。N墙体后浇带处的防水做法如下图:3刚性防水

13、节点处理方法：本工程采用S12混凝土结构自防水，在后浇带及水平施工缝处采用以下方法进行处理：1）基础底板后浇带：后浇带分裙房与主楼、裙房与裙房、主楼与主楼之间的后浇带。后浇带做成凹槽形，施工后浇带中砼时，要用比底板高一等级的无收缩砼浇注。砼浇注前，必须将缝内浆体、垃圾等清理干净.后浇带的形状如图：2）墙体后浇带：墙体的后浇带施工缝采用3mm止水钢板,施工缝的断面如下图：后浇带的混凝土，采用比墙体高一等级的无收缩混凝土。后浇带的弥合时间，沉降后浇带在A、C座结构封顶后方可封闭，伸缩后浇带在首层混凝土浇筑完毕一个月后方可封闭.3）外墙水平施工缝为了不影响施工缝留设的质量，因此施工缝留在底板以上30

14、0mm处.其做法是施工底板时，在施工缝处理埋设3厚25cm高的止水钢板.在墙板施工合模之前，将施工缝处的松动的砼及垃圾等消除干净，在浇注墙体砼之前,先用与墙板砼同比例去掉粗骨料的砂浆灌入施工缝内,厚约50mm,再行浇注墙板砼。止水钢板埋设要居中顺直,保证埋设的深度，钢板折口朝外。见下图:地下三层和地下二层的层间共设两道水平施工缝,施工缝的止水带采用BW膨胀止水条，如下图：三、增强措施1对阴阳角、管根部均增加附加层以增强薄弱环节的抗渗能力。2对加强后浇带等部位空铺一层3厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材，两边伸出后浇带250mm，以增强该部位的抗渗能力。3对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理,确保卷材

15、的收头处不渗漏。四、质量检查1质量检查验收：1)地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工.2)做好隐检工作及质量检验评定,先交总包单位审核合格后，报与监理审批后,方可进行下一道工序施工。3）防水卷材粘接必须牢固，严密。不得不皱折、翘边和封口不严等严重缺陷,搭接边必须有明显的沥青条。2应注意的问题1）搭接不良.接头搭接形式及长短边搭接宽度偏小。接头粘接不良，接槎损坏、空鼓。施工中应按照施工工序操作,弹线控制,在施工中预留出10-20mm的预留量，使卷材长边搭接不小于100mm,短边搭接长度不小于120mm.2）空鼓。铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净、产生基层与卷材之间

16、产生窝气、空鼓，铺设施排气不彻底也会产生空鼓。因此，施工前混凝土基层必须干燥，施工中必须压实.3）渗漏。在转角、变形缝、管根处因不易操作而已形成渗漏，因此在作附加层时要认真操作，满足搭接要求,保证特殊部位的施工质量。五、安全与文明施工1所有易燃物品材料必须存放在总包方指定的场地，并配备足够的灭火器,消防斧、砂子。2防水施工现场设置专人看火，每600m2配备一个灭火器。3施工现场内严禁吸烟，防水施工10m范围内严禁明火操作。4当遇五级及以上大风时，应停止卷材施工。5施工方应随时接受总包方的安全检查，以杜绝安全隐患。6施工方应严格管理，统一着装，操作时遵守总包的管理规定，做到“工完料清场清”，保持

17、工地整洁.7施工时一律不得饮酒,一经发现即刻令其退场,并对施工单位处以50元的罚款。8施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。必须遵守现场的各项安全规定。9操作人员应穿工作服，戴口罩、手套等劳保用品，工作前外露皮肤应擦防油膏。峻 峰 华 亭 嘉 园钢筋工程施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概述本工程地下室三层,地下一层层高为5。1m和3。6m,地下二层层高为3.7m，地下三层层高为3.3m，基础底板分主楼与车库部分，标高分别为-10。65m,-10.95m等。工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼与车库均为筏板基础，主楼部分基础同时采用基础为CFG桩.框架部位柱尺寸为1200600，1000600，

18、800600，700700方柱,框架梁主要规格为1200900，1000900，1000600，9001200，8001200，600800，600600,400600，400500等，主楼底板厚度1400mm，车库底板厚度为600mm,750mm，楼板厚度为100，120，150,160,180，200,250mm等。底板主要受力钢筋为32，25，22,16钢筋网片，框架梁主要受力筋1432及1432均有,剪力墙的横、竖向的配筋1220、22、25均有，整个地下室结构配筋量较大，给施工带来一定的难度.本工程钢筋接头采用滚压直螺纹，电渣压力焊及搭接三种形式，所有钢筋的接头均必须连接可靠，满足设

19、计要求.接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。二、钢筋工程施工工艺流程控制程序筏基施工流程：放线摆放、绑扎底板底层钢筋绑扎梁钢筋支放垫块自检互检交接检安装配管自检、专检放置马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具自检、互检报监理隐检.墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及镦粗直螺纹连接自检、专检（合格的用红油漆打上标记)报验隐检调整暗柱立筋垂直度自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检.顶板钢筋绑扎施工工艺流程:

20、墙体砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线自检专检交接检安装配管自检、专检(看是否有高于板筋)绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检.三、钢筋原材质量控制对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查,其重点控制的内容为：1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：（1)钢筋的外观检查.检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验

21、的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。(3）本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25，钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1。25。2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1） 无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2） 在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的；（3） 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4） 进口钢筋须经力学性能、化学

22、分析和焊接试验,并有明确结构后才能使用.3)钢筋出厂合格证和试验报告要求(1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号(或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2)试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标

23、应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30%。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现

24、钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、钢筋的下料与加工由于本工程场地较为狭窄,钢筋场在基础施工阶段为另外租用场地，成型后用卡车拉至现场。1）钢筋除锈:钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净.对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成钢筋除锈,并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 2）钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局

25、部曲折。 3）钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用.（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料.一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20六、弯曲成型1） 弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共

26、同完成.2） 弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型.对所有箍筋的弯钩应弯成135度,且弯钩的平直部分长度为10d。3） 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm.I级钢筋末端弯

27、钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3dII、III级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径DII级4d平直部分长度应符合设计要求七、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键.因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择.1） 接头方式基础底板、基础梁、框架梁、剪力墙：18或18(含)以上的钢筋全部采用滚压直螺纹连接，18或18以下可采用搭接。框架柱、剪力墙：采用电渣压力焊连接.2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（-)及00G1

28、01的规定进行布置。底板及梁上皮钢筋接头在支座，下皮钢筋接头在跨中；框架梁板钢筋接头：上皮钢筋在跨中，下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。3）滚压直螺纹连接:滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适应于16-40mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠,可提高施工进度。滚压直接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ10776中A级接头性能要求,实现了等强度连接。（1） 加工工艺：钢筋准备加保护套套筒加工现场连接（2） 滚压直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场，采用钢筋滚压机进行滚压，进行螺纹加工工序,操作操作简单，加工速度快。（3） 滚压

29、直螺纹工艺流程：A钢筋下料：钢筋下料必须用无齿锯切断,钢筋端头必须平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象.B钢筋丝头加工：在专用直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数车出钢筋丝扣后与直螺纹套筒拧紧.C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧.（4）滚压直螺纹试件。A工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配):设备进场后,对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B 现场检验（见证取样):同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收,不足500个也作为一个验收批.C对每一验收批接头，必须在工

30、程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。E如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F在现场连续检验10个验收批 ，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时,每验收批接头数量可扩大为1000个。（5)滚压丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头直螺纹应饱满，无“缺牙、突牙”等现象。钢筋丝头长度误差1P，累计长度不得超过两个螺纹周长（2P)。当有争议时可辅以测量。B加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工。C自检合格的接头,应由质检员随机抽样进行

31、检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋A密封盖保护帽回收，回收率90%。B丝头及套筒保持干净。C钢筋与套筒规格一致.D用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。E直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能不翘曲,以影响加工质量.F直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格.5）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合.这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工

32、效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1） 焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等.A焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源.可供数个焊接机头交替用电。B焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质连接的关键部件。C焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化.（2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程引弧电弧电渣顶压A引弧过程：过电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距

33、离为24mm引弧.可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.B电弧过程：靠电弧交温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程,使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验A取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三

34、个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍作为一批。B外观检查a. 接头焊包应饱满和比较均匀,钢表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋抽线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm.C接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品.八、钢筋的堆放与运输1） 钢筋的堆放本工程所有钢筋均放置在地工

35、北侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进进堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。2） 钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形 .九、钢筋绑扎与安装1） 准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用25的钢筋制作,长1m，两端为人字形支脚，间距为1000mm,楼板用16钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。主楼部分基础梁、底板焊制马凳

36、（如图）。2） 板式筏基础钢筋绑扎本工程基底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢.绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎梁钢筋时,先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用，在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3） 墙体钢筋的绑扎地下室墙体的竖向钢筋,在浇筑底板砼前应插入，并与墙下

37、部暗梁绑扎牢.墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50，钢筋搭接处应绑扎三个扣.墙体双层钢筋网,放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。地下室外墙不设梯子筋，设“ ”型撑筋1000橡花型设置。墙厚减2mm两端头刷防锈漆间距 同水平筋间距比厚墙体筋提高一个规格 墙体梯子筋示意图4） 框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距.柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密范

38、围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。5） 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离.箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中 ，主梁的钢筋在下。6） 钢筋质量检查:钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面：（1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置.（2） 检查钢筋接头的位置及搭

39、接长度是否符合设计要求；（3） 查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象;（4） 钢筋的保护层是否符合要求；（5） 绑扎风和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3十、钢筋施工质量保证措施1） 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”（1） 已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2） 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3） 控制线未弹好不准绑钢筋；（4） 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋;（5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;（6） 技术交底未到位不准绑钢筋；

40、（7） 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验”（1） 钢筋未完成不验收;（2） 钢筋定位措施不到位不验收；（3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;（4） 钢筋纠偏不合格不验收；（5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.2） 钢筋保护层（1） 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要有创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制； A采取塑料垫块控制保护厚度,塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求,基础钢筋保护层50mm，地下外墙迎水面钢筋保护层50mm,楼板、剪力墙钢筋保护层15mm,柱筋保护层30mm，梁钢筋保护层为25mm，(且不小于钢筋直径),可以在

41、厂家统一定做50mm、30mm、25mm、15mm四种类型的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内. B在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距,梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距 2000，并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 C柱子筋定位措施柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。 D箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度. E预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强

42、筋、加设措施焊接固定，防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 F、水电线盒的固定采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。 G、钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染砼外表面。 H、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在砼浇时设专人检查校正。十一、成品保护1） 在浇筑砼前用纺织袋将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋

43、绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板,安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。峻 峰 华 亭 嘉 园模板工程施工方案江苏南通三建集团公司一、工程概况本工程地下室三层为钢筋砼框架剪力墙结构，设计采用的基础为筏板基础，主楼底板下采用CFG桩基。地下三层至地下一层层高分别为3.3m、3.7m、5。1m和3。6m。主楼基础底板厚度为1。4m,其它部位为0.6m、0。75m；框架柱为1200600，1000600，800600，700700方柱；楼板厚为100、120、150、160、180、200、250mm。二、模板选择：模板方案选择部位材料地下部分筏板基础基

44、础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作防水材料，外部填土夯实。地下室外墙采用60型钢模拼制模板,采用14对拉螺栓加固地下室内墙采用竹编板加方木背楞加钢管，采用14对拉螺栓加固柱采用板面6mm的定型钢模砼楼板模板12厚竹胶板100100主龙骨，50100次龙骨,支撑为钢管脚手架加可调U型托体系楼梯模板12厚竹胶板100100龙骨，钢管脚手架加可调节U型托体系汽车坡道处采用组合小钢板拼制模板，采用14对拉螺栓加固（1）筏板基础模板设计本工程筏板基础板厚600，750，1400mm采用防水砼,在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高度比底板高出300，用混合砂浆砌筑,每隔4m砌筑

45、360砖垛一个，内壁混合砂浆抹平压光，垫层，砼表面抹平干燥后，做卷材防水，在未浇筑砼前，砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模，在砖模上部支模板，模板采用600型钢模拼制模板,采用14对拉螺栓加固。（2)墙柱模板设计柱模板采用钢质大模板，板面厚度为6mm，背棱采用8槽钢。墙体模板龙骨为50100木方（483。5钢管）,采用14对拉螺栓加固（外墙采用止水型,止水板厚度为3mm)。墙柱采用483.5钢管支撑高速模板垂直度（如图)：11。2 厚竹胶板面板 按13Kg/m22方木背楞60100 间距150mm3对拉螺栓 14钢筋600mm4水平钢管 483.5 双根 间距随对拉螺栓5墙体的计算高度 H=3600mm6砼的浇注速度 V=2.5mm/h7砼的坍落度 180mma. 墙体模板的受力计算 砼对模板的测压力计算，按下面两个式子,取其较小值:F=0。22YCt012V0。5 F=YCH式中:F新浇注砼对模板的最大侧压力(KN/m2）YC砼的重力密度（24KN/m3）t0新浇注砼的初凝时间（h）按h=200/（T+15)计算T-混凝土的入模温度（）V-混凝土的浇注速度（2。5m/h）1外加剂影响修正系数，取1。22