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1、5铜川至黄陵高速公路TH-C04合同段K78+675虎沟大桥薄壁空心高墩施工方案编制： 复核： 中铁二局第一工程有限公司铜黄高速公路TH-C04合同段项目经理部二一年十月目 录 1、编制说明51.1编制范围51.2 编制依据51.3编制原则52、工程概况52.1 设计概况62.2 工程地质概况93、施工组织安排103.1工期安排103.2施工组织及计划103.2.1主要材料103.2.2主要设备103.2.3 施工组织机构114、总体施工方案124.1清理基础顶面134.2施工放样134.3钢筋的存储，加工与安装134.3.1钢筋的保护及存储144.3.2钢筋加工144.3.3钢筋安装154.
2、4模板安装164.4.1空心墩164.4.2空心墩中隔梁施工184.5高墩测量监控194.6浇注混凝土204.6.1混凝土的运输204.6.2混凝土的浇筑204.7养护214.8拆模214.9塔吊和施工电梯施工214.10墩顶段施工225、质量保证措施225.1工程质量保证体系235.2施工质量技术保证措施245.2.1坚持技术交底制度245.2.2施工中坚持“三检”制度245.2.3坚持隐蔽工程检查签证制度245.2.4材料检验制度255.2.5施工过程质量检验255.3施工保证措施255.3.1混凝土质量保证措施255.3.2钢筋工程质量保证措施265.4墩身混凝土质量通病及预防措施265
3、.4.1表面不平整265.4.2麻面275.4.3露筋275.4.4蜂窝285.4.5缺棱掉角285.4.6孔洞295.4.7缝隙、夹层295.4.8强度不够，均质性差306、安全保证措施316.1安全生产目标316.2工程施工安全保证体系及职责划分316.2.1工程施工安全保证体系316.2.2安全生产组织结构及职责划分326.3施工安全管理机构及责任制326.3.1安全规章制度326.3.2安全检查制度336.3.3安全管理制度337、文明施工措施347.1文明施工措施347.2环境保证体系358、雨季施工措施369、冬季施工措施37薄壁空心高墩施工方案1、编制说明1.1编制范围本方案编制
4、范围为铜黄高速公路TH-C04合同段K78+675虎沟大桥空心墩墩身施工。1.2 编制依据G65陕西境铜川至黄陵公路路基桥隧施工技术规范（2009.11月）；公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）；高速公路标准化施工技术指南（桥梁分册）（2010版）；高速公路标准化施工技术指南（文明施工分册）（2010版）；公路工程施工工艺标准（桥涵）；铜黄高速公路建设项目滚压直螺纹连接作业指导书（陕高咨TH-ZJB发201026号）相关设计图、设计文件相关合同文件现场调查资料。1.3编制原则本施工方案编制以合同文件、施工图纸以及国家现行施工
5、规范、质量评定验收标准及有关法规为依据，并结合现场实际情况，参照公司相关工程施工经验编制。2、工程概况中铁二局第一工程有限公司承建铜黄高速公路THC04标段，标段起止里程为K78400K83960，路线全长5.56km，其中路基长度4.358km，桥梁长度1.202km。总工期28个月，其中刚构桥梁施工工期为28个月，其余桥梁及路基工程施工工期为22个月。标段主要工程为：正线桥梁3座（虎沟大桥、南沟大桥、公家沟大桥）、跨线天桥四座、涵洞工程四座、通道二处、服务区一处。 2.1 设计概况TH-C04合同段虎沟大桥空心墩10个共计496m，最高墩5#墩，墩高93m，各墩设计情况详见表1。表1 桥梁
6、承台以及下系梁数量表单位工程部位项目名称尺寸（m）数量(个)混凝土（m3）钢筋(Kg)长宽高C30C40虎沟大桥3号单薄壁分隔墩空心墩（左）8.653311374.951653空心墩（右）8.653311374.9516534号双薄壁主墩空心墩（左）8.652.54811327.31019068.6空心墩（右）8.652.54811327.31019068.65号单薄壁主墩空心墩（左）8.6569213120.2628235.1空心墩（右）8.6569213120.2628235.16号双薄壁主墩空心墩（左）8.652.54611275.71328220.4空心墩（右）8.652.546112
7、75.71328220.47号单薄壁分隔墩空心墩（左）8.653311374.951653空心墩（右）8.653311374.951653墩身主要结构形式见图1、2、3。图1 双肢空心墩墩身一般立面图（单位：cm）图2 单肢空心墩墩身一般立面图（单位：cm）图3 分隔墩墩身一般立面图（单位：cm）2.2 工程地质概况地形地貌：黄土梁沟壑区，地形起伏较大，沟谷呈U字形，沟谷切割较深，两岸坡稍陡，沟底有水流，桥址区地面标高介于870-980之间，桥台区地形稍平缓。地层岩性：(1)第四系全新统上部冲洪集层：主要分布在沟谷，由粉质土组成，黄色，具粘性，厚度在8-12米之间。(2)第四系上更新统上部风积
8、层：为黄土和古土壤，黄土呈褐黄色，大孔隙发育，含少量蜗牛壳，结构疏松，主桥区分布广泛，厚度在4-9米。古土壤呈红褐色，具团粒结构，偶见小空隙及针状孔隙，可见钙质结核，分布在黄土底部，厚度一般在1-3米。(3)第四系中更新统上部风积黄土层：主要分布在沟谷两侧，黄土呈褐黄色，大孔隙发育，含有少量蜗牛壳，结构致密，含姜石块，在桥区呈多层分布，夹古土壤，单层厚度在15-20米。古土壤呈红褐色，可见白色菌丝状钙质条纹分布，具团粒结构，桥址呈多层分布，单层厚度一般在2-3米左右。(4) 第四系中更新统下部风积黄土层：主要分布在沟谷两侧，黄土呈褐黄色，局部可见零星小孔，含少量块状姜石，夹古土壤，单层厚度在2
9、-16米。古土壤呈红褐色，可见白色菌丝状钙质条纹分,具团粒结构，单层厚度一般在1-3米。(5) 第四系中更新统下部冲洪积层：主要由粉质粘土组成，分布在桥区二阶地上，呈棕红色，具粘性，厚度在36米左右。(6)二系下统山西组：本层主要为灰白色，灰绿色中厚层砂岩夹灰黑色泥岩组成，砂岩以细粒砂岩及份细岩为主，砂岩细粒结构，中厚层状构造，泥岩呈薄层状，钙质胶结，强风化层厚度约在7-28米。3、施工组织安排3.1工期安排根据TH-C04合同段工期要求和现场施工进度、红线内征地情况，墩身施工工期计划见表2。表2 施工进度计划表序号桥梁名称部位工期开始时间完成时间1虎沟大桥3号墩墩身602011-03-012
10、011-04-3024号墩墩身1002011-03-012011-06-0935号墩墩身2622010-12-012011-08-3146号墩墩身1902010-11-302011-06-0957号墩墩身1502010-11-202011-04-20备注：12月20日至3月10日为冬期，施工未做安排。3.2施工组织及计划3.2.1主要材料主要材料数量见表1。3.2.2主要设备主要设备数量见表3。表3 主要设备数量表序号机械名称规格型号单位数量备 注1混凝土灌车83辆6混凝土送输设备2吊车25t台2 模板、钢筋施工3电焊机台10钢筋施工4直螺纹车丝机台25弯曲机GW-40-1台25.5kw6搅拌
11、站60m3座17空压机台48地泵台19塔吊QTZ80台110塔吊QTZ65台211电梯SCD200台322Kw13模板空心墩套56.75m/每套14全站仪DTM-352C台1测量、放样15水准仪DZS 3-1台2高程控制16激光垂直仪台23.2.3 施工组织机构全桥施工总负责人为项目经理杨勇，总工程师陆勇。下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财会部、综合办公室、工地试验室等共六部三室（详见下图4）。国家高速公路网包头至茂名高速公路（G65）陕西境铜川至黄陵高速公路项目THC04合同段项目经理部项目经理桥梁作业三队桥梁作业一队路基作业队桥梁作业二队总工程师项目副经理计划合同部财务
12、部质量安全部工程技术部物资设备部档案室工地试验室综合管理部农民工管理办公室图4 组织机构框图4、总体施工方案钢筋预埋砼面凿毛测量放线塔吊安装钢筋制作、安装及检查验收模板安装及检查验收脚手架安装、检验混凝土泵及管道安装砼浇筑养生第一节桥墩顶面凿毛拆除第一节桥墩模板 （翻模施工）第二节桥墩施工（模板用第一节的，工艺同第一节）墩顶实心段施工（预埋0号块施工托架）钢筋安装，台架 制作、安装塔吊基础施工模板加工第三节桥墩施工（模板用第二节的，工艺同第二节），以此类推向墩顶施工桥梁分布处地形复杂，地势起伏较大，施工便道修筑难度大，施工条件相对恶劣。根据本标段墩位的地形特点，采用翻模工艺施工。模板安装采用塔
13、吊或吊车辅助进行翻升，施工人员和小型机具材料采用施工电梯上下。混凝土的浇筑采用高压输送泵泵送。图5 空心墩施工工艺图空心薄壁墩墩身施工时，要缩短承台施工完成后与首节墩身浇筑的时间间隔，并在首节墩身浇筑时在底部实心段预埋冷却管。施工时先测量放样，放样出4角点，并用墨线弹出四周模板边线。根据模板边线，对墩身范围内的承台混凝土凿毛处理，并校正预埋的墩身钢筋，安装墩身钢筋。空心墩采用翻模施工，钢筋首次安装7m，混凝土浇筑6.75m，以后每节安装9m，混凝土浇筑4.52次。空心墩模板每节2.25m，每套配置3节共6.75m；模板、钢筋施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运
14、输至现场，用高压输送泵泵送。混凝土浇注后用在空心墩顶四周布置喷淋水管进行保湿养护。待混凝土强度达到设计强度75%后，拆除模型并及时检查验收，施工下道工序。空心墩墩顶钢筋安装时设置0号块施工托架预埋件。综上，墩身施工流程为：编制施工方案施工方案报监理工程师审查施工放样钢筋加工安装预埋钢筋绑扎模板安装报检浇注混凝土养护。墩身施工工艺框图见图5.4.1清理基础顶面承台施工完毕并达到拆模要求后对墩身预埋钢筋范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛要达到凿除混凝土浮浆，露出新鲜砼的效果，并用高压水后高压风吹干净。4.2施工放样依据设计资料及图纸，复核墩身轴线控制网和高程基准点。测定墩身纵横中心线及高程水准点，在
15、承台上放四个角点。放样完毕在承台上用墨斗弹出模板边线，并在四周相邻两点的延长线上引出50cm的8个点作为观测点，模板安装后用激光铅垂仪控制垂直度，并且每2模砼施工前用全站仪放样进行校核。4.3钢筋的存储，加工与安装4.3.1钢筋的保护及存储钢筋储存在专门的钢筋棚内，放置于地面以上0.5米的平台，垫木或其他支承上；当应用于工程时，钢筋表面无灰尘和有害的锈蚀或其他杂物；钢筋在加工过程中，必须对弯起，焊接等部位，采用涂防锈漆的防锈处理。 4.3.2钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样
16、，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。所有钢筋的切断及弯曲工作均应在钢筋加工场进行，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。空心墩竖向主筋采用直螺纹套筒连接，墩身首节钢筋伸出承台顶面7m（8m），中间节下料长度为9m，最顶节下料长度根据实际施工需要确定。主筋下料不得用气割，切口的端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲、缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象（如图6），图6
17、 空心墩直螺纹钢筋接头丝套使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。车丝按照滚压直螺纹钢筋连接（JG1632004）规范规定操作，并符合下列要求：外观质量：丝头便面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度不得小于设计，允许误差为+2p（p为螺纹螺距mm）；用专用的螺纹环规检验，其通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3p；加工的丝头逐个进行检查，不合格的切除后重新加工。钢筋在钢筋加工场加工成型，加工好后在弯折处涂刷防锈漆。钢筋丝头一端用丝套保护，一端上好套筒，每次安装钢筋时只需直接连接一端套筒。将加工好的钢筋运往施工现场，做好钢筋的运输管理，钢筋采用加长平板车上加托架运输，在运输过程中防止钢筋
18、在运输过程中发生变形，被污染。4.3.3钢筋安装空心墩在承台上放样完毕后清理混凝土表面，校正预埋进承台的预埋钢筋。对与新旧混凝土连接部位进行凿毛，露出新鲜混凝土并冲洗干净，新的混凝土浇筑前，在凿毛的混凝土上面浇筑一层1-2cm厚1:1的水泥净浆。首节墩身钢筋扣除预埋进承台的长度，露出承台的长度为7m和8m（为了错开接头）以保证首节6.75m高的模板安装后钢筋超出模板顶0.25m和1.25m。主筋连接采用直螺纹套筒连接，绑扎时采用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位（如图7）。图7 空心墩直螺纹钢筋安装和接头保护 将做好的钢筋用平板车运至现场安装拼接，箍筋与主筋要保证垂直，并用扎丝绑扎，箍筋转角处
19、与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花形绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋交错布置，并用扎丝绑扎牢固，必要时用电焊点焊。在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，保证4个/，且位置准确。有支架平台的，平台支撑尽量避免支撑到钢筋上面，必要时平台可支撑在下层钢筋上。钢筋安装的允许偏差和和检验方法见表4表4 钢筋安装允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面同排梁 、板、 拱肋10尺量：每构件检查5至10个间距基础、锚碇、墩台 、柱20灌注桩20尺量：每构件检查5至10个间距2箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间
20、距（mm）10尺量：按骨架总数30%抽查3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）柱 、梁 、 拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础 、锚碇 、墩台10板34.4模板安装4.4.1空心墩空心墩墩身模板采用大型钢模板，钢模板由厂家定做，满足强度和刚度要求。四周用拉杆固定，拉杆用20圆钢。空心墩墩身内外模板每节高度2.25m，每套模板共配置3节，每节模板间均采用螺栓连接。模板外设人行操作平台，操作平台上铺5cm厚木板，并在平台四周安装护栏，挂密目安全钢丝网（如图8）。图8 空心墩拼装后设置操作平台
21、参考图模板安装前先在场地内打磨抛光，除去锈迹、污渍，用干净白布擦拭，然后均匀涂刷脱模剂，并在模板接缝处嵌入3mm厚的泡沫双面胶带，防止漏浆。在墩身实心段的顶面处，须预埋泄水孔。在墩身施工时须预留100的通气孔。首节墩身混凝土计划浇筑6.75m高度，首先安装6.75m高度模板，校正后安装7m高钢筋，保证最短主钢高出模板顶0.25m，满足下节钢筋安装需要。钢筋安装完毕吊装内模，并在此前注意设置混凝土保护层垫块。首节混凝土浇筑完毕并达到拆模条件后拆除最底下第1、2层模板及支架、内外工作平台，然后用塔吊和手动葫芦将其翻至第3层模板上方。以此循环向上形成拆模。翻开立模模板组拼，搭设内外工作平台，安装钢筋
22、、接长泵送管道浇筑混凝土，依次施工至墩顶。（如下图）4.4.2空心墩中隔梁施工沟底主墩中部设计有1道4.6m高中空中隔梁（见图9），空心中隔梁上下板厚0.6m，并在四周设倒角。虎沟大桥墩身中隔梁施工分2次：第1次施工中隔梁底板及一半腹板，即施工至空心隔梁中部，第2次施工剩余部分腹板和空心隔梁顶板，以及隔梁以上部分墩身。虎沟大桥墩身施工至中隔梁底部，在已浇筑的墩身混凝土固定模板的上层背枋上设置工18工字钢，工字钢间距0.9m，在工字钢上设48mm满堂钢管支架，支架立杆间距：沿工字钢纵向60cm，横向90cm，水平杆竖向步距：60cm+390cm+45cm。纵横向立杆间隔3m设置剪刀撑。中隔梁内模
23、板采用1.5cm厚竹胶板，后背10cm10cm横向方木，纵向设10cm15cm大方木，竖向间距90cm，横向间距100cm设置拉杆（见图9）外模板用墩身钢模板。图9 空心墩中隔梁施工示意图中隔梁底板及部分腹板完毕拆除支架及模板，外模板翻模后安装隔梁腹板钢筋，在隔梁底板设置满堂支架及顶板底模板，模板支架设置同底板施工。模板安装允许偏差见表5表5 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板高程、长和高10模内尺寸20轴线偏位10相邻模板表面高差孔中心与面板的间距2预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞内部尺寸+10，0倾斜度0.3%墩高且不大于204.5高墩测量监控为确保连续钢构桥高墩工程质
24、量，在每节墩身混凝土浇筑前均要对墩身的垂直度进行校核，具体要求如下：、在承台上准确放样墩身四角点，在相邻两点的延长线上引出50cm的8个点作为观测点（见图10），浇筑墩身混凝土须用全站仪放样检查墩身模板立模偏差。、模板每翻一次，对模板位置检查一次，以便控制桥墩的纵横向扭转和偏移。图10 主墩测量控制点布置图、定期对测量轴网和控制点进行复测、联测、闭合。、为减少测量误差，控制测量在早上8点前（日出前）完成。4.6浇注混凝土4.6.1混凝土的运输混凝土的运输能力应适合凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，本工程采用搅拌运输车运输。用搅拌车运输已
25、拌成的混凝土时，途中应以24rmin的速度进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的三分之二。混凝土运至浇筑点后发生严重泌水，离析或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌是不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持水灰比不变。如二次搅拌不符合要求则不能使用。4.6.2混凝土的浇筑空心墩墩身混凝土采用高压输送泵泵送。浇注混凝土前，模板、钢筋预埋件按图纸要求进行检查并清理干净模板内的杂物，使之不得带有水，锯末，施工碎屑和其他附着物质，未经监理人检查批准，不得在结构任何部分浇注混凝土。在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，混凝土表面光滑，无水囊气囊或蜂窝。混凝土在浇注前
26、温度应维持在10度至32度之间。混凝土由高处落下高度不应超过2m，超过2m应采用串桶，串桶保持清洁。混凝土的振捣：振捣应在浇筑点和新筑点混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快插慢拔，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距
27、离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后出现泌水露砂与花脸图案。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不一致。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固情况，当发现有变形，松动或者移位时，应及时处理。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补。在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。工程的每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录。混凝土
28、初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。4.7养护墩身混凝土浇筑完毕，空心墩采用土工布包裹并在底层模板下部设置喷淋装置撒水保湿养生。混凝土的洒水养护时间为7天，可以根据空气的湿度，温度和水泥品种以及外加剂等情况，及混凝土内外温差的实际，酌情延长或者缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。气温低于5度时，应覆盖保温，不得洒水养生。4.8拆模拆模之前应经试验室做强度试验，当第一节混凝土强度达到设计要求的75%，最上节混凝土强度达到2.5Mpa后之后方可拆模，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。4.9塔吊和施工电梯施工本工程每个高墩计划设置一台塔吊和施工电梯
29、。塔吊设置在左右幅的中间，电梯设置在上游一边（见图11）。图11 主墩塔吊、施工电梯布置图施工时应注意预埋钢板和螺栓的定位，保证其偏差和水平在规范要求之内，且对其露出地面部分涂抹防锈漆。4.10墩顶段施工空心墩施工至墩顶部分需要预埋箱梁0#、1#段托架的预埋件，模板和钢筋的安装高度根据设计确定，预埋件的预埋位置详见箱梁0#、1#段托架设置图。5、质量保证措施为使本段工程达到既定的质量目标，我们将精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、
30、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。5.1工程质量保证体系质量保证体系的日常具体工作由工程部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构。工程质量保证体系框图见下图12。图12 工 程 质 量 保 证 体 系在质量安全部组织下成立由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组（见图13）。项目部质量管理领导小组全权负责本合同段质量管理体系的运行。副组长：陆勇副组长：王绍辉计划合同部庞云岗合财务部徐远部质量安全部曾勇工程技术部
31、贾春亚部物资设备部李阳部工地试验室周应试验室综合管理部唐铭组 长：杨 勇图13 质量管理领导小组为确保本工程的质量，项目部建立以项目经理、副经理、项目总工、工程管理部、质量安全部和试验室等相关部门组成的质检体系，以负责项目的工程质量检查及施工质量监督工作。根据质量保证体系及质量领导小组要求，项目部制定出以下质量制度及措施，以保证质量达到业主要求。、质量控制程序：项目经理部安质部负责日常质量工作的管理，现场设专职质检人员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完
32、善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。、质量管理制度：实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。、质量教育广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制。 在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广
33、大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。5.2施工质量技术保证措施5.2.1坚持技术交底制度开工前，各技术负责人根据施工组织编写施工技术交底，并向全体施工人员进行全面交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。5.2.2施工中坚持“三检”制度施工中进行自检、互检、工序交接检查。未能达到要求者，不准进入下道工序施工。施工中明确责任，检查和交接均需签字确认，为施工分析留下依据。5.2.3坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合
34、。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程质量进行自检，对不符合质量要求者及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，
35、经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。5.2.4材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。5.2.5施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟
36、踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。5.3施工保证措施5.3.1混凝土质量保证措施、混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。、每一混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。、采用搅拌运输车将混凝土运至现场，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。、使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm
37、，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为510cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。、灌注前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水（风）冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。、混凝土灌注完毕1012h以内，用土工布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于
38、15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。、混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。5.3.2钢筋工程质量保证措施、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。5.4墩身混凝土质量通病及预防措施5.4.1表面不平整现象
39、：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因：、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到2.5MPa以后，方可在已浇结构上走动。5.4.2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。原因：、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。、模板拼缝不严，局部漏浆。、模板隔离缝涂刷不匀，或局部漏刷，
40、混凝土表面与模板粘结造成麻面。、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：、模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。、表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.4.3露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。原因：、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围
41、，造成露筋。、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。、木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，合理选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；、浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；、木模板充分湿润并认真堵好缝隙；、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰
42、坏棱角。、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.4.4蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因：、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：、认真
43、设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；、模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 、小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.4.5缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因：、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。、低温施工过早拆除侧面非承重模板。、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度；、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1
