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1、七、施工组织设计1、工程概况汾阳市2014年小型农田水利高效节水重点县建设项目区包括杏花村、贾家庄两镇16个行政村，项目主要利用文峪河水库永田渠输水，通过管道引水至小型调蓄池。三标段主要内容：新建8号泵站1座，渠首节制闸1座，戏水池（井）1座，泵房1座，管理站1处，安装水泵5台及配套设施，埋设钢管2.967km、PVC管道15.696km、PE管道5.241km，配套排气阀井34座，分水阀井27座，积水栓392件，泄水井15座（含管线及各类建筑物管件等购置），管沟开发23.94Km、回填23.904Km，永田渠盖板封闭4.6km。建设地点：山西省汾阳市计划工期：213日历天。2、施工部署及现场
2、总平面图布置1、现场准备工作1）临时用电、用水本工程临时用电由业主联系提供，如用电量不够，可由我公司配备的发电机组供用电，水源在保证不污染的前提下直接取用太湖水。2）临时设施：本工程的主要生产设施，钢板桩堆场布置在停靠围堰两端的5只80吨平板船上，3船次，一线职工使用生活船，工程项目部与业主、监理用房搭设彩钢板办公房，具体详见(施工总平面布置图)。3）工地照明我公司将在施工作业区、生产船上和生活船上配备足够照明，所有照明设施、接地或避雷装置由专职电工负责管理。4）消防生活及生产船按照规定配置灭火器材，消防设备的型号和功率满足消防任务需求，生活和生产船上张贴防火标志，宣传标语以及防火管理制度，三
3、级防火责任制，另外我公司定期对职工进行消防安全训练，以便能完成消防任务。5）文明施工在项目经理部及施工现场设置施工标志牌，标明工程概况，施工项目主要管理人员，安全情况记录及施工平面简图，在围堰处设置醒目的施工标志，禁止船只的驶近、依靠、系驳，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。3、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施建筑工程 一、水源工程（一）钢筋混凝土盖板一、涵洞基坑开挖及地基碎石垫层处理首先由工人或机械平整场地，再由测量人员根据设计图纸放样出涵洞地基碎石垫层位置，然后由人工配合挖掘机进行基坑开挖，涵洞基坑开挖到设计标高后，人工将基坑底加以整平，并对基坑底进行夯实。地基承载力不得低于设计值。基坑尺寸报
4、监理工程师检验合格后，进行碎石垫层施工，碎石垫层用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实，垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。二、涵洞台身基础施工测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝图纸设计为一道，故分两段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。基础混凝土为25#混凝土
5、，在拌合站集中拌合，由混凝土合运输车运往施工现场进行浇筑，基础分为两层厚度均为60cm，每层分2层施工，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第一层混凝土振捣密实后再进行第二层混凝土施工。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。三、台身施工在基础混凝土达到一定强度后，支设台身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方
6、可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后草苫或麻袋覆盖洒水养生。四、台帽施工台身混凝土达到一定强度
7、后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工地点，由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎，钢筋绑孔完成后进行模板安装；台帽模板采用钢模，台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，则填塞严密。模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；每一处振
8、动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中避免碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土表面用铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。五、支撑梁的浇注在台身浇注完成后进行支撑梁的施工，支撑梁钢筋制作在钢筋加工场下料、弯曲成型，运至现场后绑扎成型。模板采用钢模，安装模板前，在模板内表面涂混凝土隔离剂或机油，模板安装完毕，仔细检查模板尺寸、垂直度，经自检、抽检合格后，进行混凝土浇筑；混凝土振捣采用插入式振捣器，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。（二）渠道淤泥开挖运输土石方施工方法1边坡系数的确定根据甲级提供的边坡支护土质设计的边坡系数进行开挖，因稀淤泥而不能按照设计边坡系
9、数开挖，立即请甲方、监理、设计单位现场确定放破系数。2淤泥开挖2.1由于本工程基坑开挖深度远大于挖掘机最大挖土深度，故采用分层开挖.因淤泥具有流动性，淤泥不能承载挖掘机，使用自卸车运输淤泥上坡道时，势必造成自卸车后挡板被冲开，车辆无法运输淤泥。采用3台挖掘机倒运接力办法将淤泥倒运到场区东边线位置，使用2台挖掘机不断的开挖晾晒淤泥，使淤泥干燥到不流淌时，再将淤泥外运。2.2用分区分层流水施工的方法，与止水、支护施工穿插进行。2.3当场地周边挖深接近3.5米时，先给支护施工外调石渣回填出上层支护的施工作业面，便于边坡支护的顺利进行。2.4根据工期要求，夜间应加班挖运土石方。二、8号站（一）引水渠土
10、方工程(1)施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。(2)土方开挖根据工程情况，本工程采用人放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工楷挖。基坑开
11、挖程序：测量放线降水切线分层丌挖修坡留足预留土层。挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防
12、止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量，挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。(3)
13、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填：回填土质应采用无有机质和腐植质的土，并应符合最佳含水量要求，基坑内无明显积水（积水和有机质物如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。施工方法：回填土由一端向另一端自下而上分层铺设。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。回填土较少部分采用人工填土，用手摊车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环
14、刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水最过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。应注意保护基础结构不受破坏。原土压实土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位臵错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.
15、5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按土工试验规程进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在接合面的坡
16、面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。1.1. 主体结构施工1.1.1. 施工流程1.1.2. 底板及侧墙防水施工1.1.2.1. 在明开沟槽封底完成之后，进行沟槽底板及侧墙找平层施工。找平层材料采用1：2.5水泥砂浆，厚度为12cm，采用人工找平。1.1.2.2. 找平层养护1天后进行底板和侧墙防水层
17、施工。防水层采用双层高聚物改性沥青防水卷材，铺设时应在两侧墙位置预留出隧道顶部防水搭接宽度（20cm）。1.1.2.3. 明开、暗挖隧道衔接处防水处理要求：l 暗挖隧道防水材料（聚乙烯丙纶）一直做到距暗挖方沟外端部200mm位置。l 从明开、暗挖隧道交接部位的沉降缝位置起，在聚乙烯丙纶卷材上抹一层1cm厚的防水砂浆层作为基层。l 在基层表面满刷一层用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀至不透底；最后铺贴高聚物改性沥青防水卷材。1.1.2.4. 防水层施工完毕后，在底板防水层上浇筑一层5cm厚的C20豆石混凝土，以保护防水层。1.1.3. 钢筋加工、运输及现场绑扎1.1.3.1. 钢筋尺寸形
18、式如配筋图所示。1.1.3.2. 钢筋在加工厂加工成型，卸料后的钢筋要分类码放，做出标识，运至现场不混放。钢筋在运输中为避免钢筋受压变形，在车上分层码放，并将钢筋底部垫实。1.1.3.3. 绑扎底板钢筋前，首先在混凝土垫层面上弹线，分布排筋间距，以保证其位置准确。在进行钢筋运送及绑扎时，要注意不让钢筋戳穿、刮伤防水层，确保防水层的完整性。1.1.3.4. 侧墙插筋要按设计间距固定，固定时绑扎水平分布钢筋两道。1.1.3.5. 钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎牢固，间距准确，确保钢筋不变形。1.1.3.6. 钢筋搭接长度35d，钢筋接头应错开，在同一截面绑扎接头的受力钢筋的
19、截面积不得超过总截面积的25。1.1.3.7. 钢筋绑扎时必须按要求留出保护层，钢筋与垫层、钢筋与模板之间按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，垫块应提前做好，在达到强度后方可使用。1.1.3.8. 钢筋施工时先绑扎施工梯子筋，然后再绑扎其他分布筋。电缆支架螺栓预埋1.1.3.9. 电缆支架预埋螺栓安装图详见M16螺栓加工图。1.1.3.10. M16螺栓螺纹段在预埋安装前用软布包好缠紧，防止后续工序中螺纹损坏。1.1.3.11. 预埋螺栓与隧道侧墙垂直，水平间距为1m。1.1.3.12. 预埋螺栓离开伸缩缝距离不小于30cm。1.1.3.13. 每个支架预埋2个螺
20、栓，间距为1020mm。底部螺栓距隧道内底面距离500mm。1.1.4. 模板支搭1.1.4.1. 模板支搭在结构内侧，模板支撑系统采用钢木结合的方式。1.1.4.2. 采用“SZ”系列钢模，选用无变形、无污染、无锈蚀的模板，涂上隔离剂；局部采用木模拼装。1.1.4.3. 模板拼装时要求拼接直顺严密,支撑要牢固，防止跑浆、跑模。模板的平整度、垂直度要达到规程的标准。1.1.4.4. 浇筑底板混凝土前，需在侧墙踢坎部位支吊模板，踢坎高度为20cm。1.1.4.5. 安装侧墙模板时，模板与已浇筑完毕的底板混凝土连接部位要支撑牢固，以防漏浆。1.1.4.6. 必须达到混凝土的强度要求后方可拆除模板。
21、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂防护剂，按规格分类码放整齐。1.1.4.7. 模板装配图详见明开段模板图。1.1.5. 混凝土浇筑1.1.5.1. 方沟混凝土标号为C35、S8，浇筑分两次完成，先浇筑底板混凝1.1.5.2. 土，然后浇筑侧墙及顶板，两次施工的结合部位于底板向上20cm处。底板浇筑时，用100100的方木在踢坎位置做出榫槽，并在榫槽内安放膨润止水条。1.1.5.3. 浇筑底板混凝土前在边墙上画出高程控制线，并检查踢坎模板、钢筋按设计尺寸、间距予以检查验收，并认真地清仓。浇筑时要注意对混凝土进行振捣密实。底板浇筑完毕后要及时进行养护。1.1.5.
22、4. 浇筑侧墙混凝土前首先对模板、支撑进行检查，并做记录，同时对两次浇筑混凝土的水平缝和纵缝结合面进行凿毛及凹槽处理，对混凝土结合面进行剔凿清渣，并用压缩空气吹扫，然后在混凝土面上洒水。1.1.5.5. 浇筑侧墙混凝土时，先在结合部铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。浇筑侧墙时要控制浇筑速度，以保证模板不移位。1.1.5.6. 浇注前现场要配备足量的振捣棒，浇筑过程中及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。1.1.5.7. 本次施工采用商品混凝土，浇筑时采用36米的泵车现场浇筑，现场由专人掌握下料，并设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决，保证浇筑作业顺利进行。浇筑墙体混凝土时
23、，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振，并按要求做好试块。1.1.5.8. 浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。1.1.5.9. 混凝土浇筑完成后，及时在隧道内及隧道顶面覆盖塑料薄膜及岩棉被，并用电热毯进行保温养护。1.1.6. 沉降缝施工1.1.6.1. 根据设计要求，在明开隧道两端与暗挖隧道衔接处设置沉降缝。 1.1.6.2. 沉降缝处需在结构断面中部预埋橡胶止水带，止水带应与每仓端部支模同步完成，架立止水带的钢筋应预先制作成型。1.1.6.3. 止水带安装位置应准确、牢固、闭合。其接头采用热焊对接，要求在厂家加工完成。接头应留在较高的部位
24、，不得甩在横断面中的转角处。1.1.6.4. 止水带安装后须将其上部支架或悬吊，防止过人或运料时碾压1.1.6.5. 或刮碰；在止水带附近进行电气焊等明火作业时应进行遮挡。1.1.6.6. 浇筑混凝土过程中应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土应插捣密实，且一次浇筑成型。1.1.6.7. 沉降缝处前后各200mm范围内用水泥砂浆进行抹带，抹带沿结构外侧封闭成环。1.1.7. 顶部防水层施工方沟混凝土达到要求强度后，在其顶部外侧满包双层高聚物改性沥青防水卷材，然后在防水层外侧打一层120mm厚C20混凝土外保护层。1.2. 沟槽回填1.2.1. 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规
25、定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。1.2.2. 沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。1.2.3. 回填使用级配砂石，且必须分层夯实或碾压，回填密实度95，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚25cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收。合格后，方可进行下层回填，对于监理抽检不合格处，要无条件返工，直至达到合格标准。1.2.4. 回填过程中注意对中水、电信管块底部的夯实。1.3. 恢复河床、河坡沟槽回填完毕，按照原样恢复河床、河坡，然后拆除围堰，重新通水。（二）节制闸1、施工流程基坑开挖闸底板砼浇筑墩
26、墙砼浇筑交通桥施工排架及启闭台浇筑土方回填闸门及启闭机安装启闭房施工。2、底板施工、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面
27、泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。3、墩墙施工本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。墙体施工顺序为：施工放样搭设钢管架挂样架立模、扎钢筋混凝土浇筑模板拆除模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢
28、管，以便浇筑后螺栓拆除，模板的安装与拆卸将通过吊运完成。模板设计制作时应注意的事项A、板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用48钢管，间距800mm，对拉螺栓16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；B、因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；C、特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；D、模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载
29、的材料及设备。、排架本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.01.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。、钢筋工程钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格钢筋在加工厂加工，16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内；钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。4、砼桥台施工、 在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台底面外轮廓线；、 整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢
30、筋间距进行检查，使之符合设计要求；、 模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层的厚度；、 砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；、 拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。（三）吸水池3.1材料准备钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋进场需满足施工进度计划需求，现场分类
31、堆放，并做好钢筋的保管工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋表面洁净。3.2 土方开挖3.2.1施工方法3.2.1施工方法本工程水池主要施工方法：基坑采用反铲200型机械开挖，人工辅助开挖，地下排水沟采用人工开挖。3.2.2 土方开挖1、基坑放坡：基坑土方采用自然放坡开挖，放坡坡度根据现场土质定为1：0.67，底部工作面1.5m。放坡情况及底部工作面见下图：坡度：1：0.67水池墙板400500H=水池高度 L=1.5米 L1=放坡垂直长度基坑排水：在基坑底四周外1.5M处用人工开挖400500的排水沟，并在对角设置1.2*1.2*1的积水坑。雨季施工，采取有效的防雨措施，四周开挖排水明沟，两个集水坑
32、，沟槽与集水坑四周贯通，准备二台100潜水泵，一台备用，以保证开挖后地下水及雨季施工期间的排水。1、 挖机开挖基坑时行走路线3.3.3 土方开挖注意事项1、应采用分层，均衡开挖，严禁超挖。2、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施。3、在挖土施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施4、采用机械开挖，应采取措施保护基坑侧壁不受破坏，并做好机械上下基坑坡道的支护。5、基坑开挖时，做好挖土机械，车辆退道布置，挖土顺序安排。6、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，若少量临时堆
33、载仅允许10Kpa。7、开挖过程中应防止碰撞支护结构，或扰动基坑底原状上，坡面及坑底预留300mm用人工开挖或修坡。8、本工程水池东西侧有设备，北侧东西走向有一管道，水池与循环水池之间的距离相对较近，从水池到循环水池之间虽有一定的距离，但还不能满足1:0.67的放坡要求，为确保管沟的安全，地下室土方开挖施工中应根据实际情况需要，采取必要的基坑支护措施，以防万一。基坑比较深标高在-6.05m，采取钢板桩支护，施工方法见支护方案。3.3钢筋工程3.3.1原材料检验1、所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌。2、钢筋进场后按照钢筋的规格、种类堆放后，应按照批次进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一
34、炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成。其检验批重量取样数量和方法表4。经过检验合格后的钢筋方可使用。钢筋一般试验项目如下：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。 钢筋品种验收批数量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm 二根冷弯：300mm 二根任取二根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光原钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm 一根冷弯：300mm 二根任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件3.3.2 钢筋制作要求1、纵向受
35、力钢筋最小锚固长度必须满足设计文件要求，当设计文件没有要求时必须符合质量验收规范的要求纵向受力钢筋最小锚固长度要求 钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d2、钢筋根据所下料单进行制作，a钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，
36、以节约钢材。b钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为90度弯钩、45度弯钩、135度弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆
37、弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值 箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根
38、据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3.3.3钢筋安装1、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。钢筋加工的允许偏差见表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、经验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎按图纸和规范要求进行；对双层网片用马凳垫起，马凳根据承台上层网片的成梅花形布置，每平米内不能少于4个。钢筋绑扎见下图3、为保证柱插筋位置准确不位移，
39、在插筋下部四角用16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5、框架柱钢筋直径d22mm时采用直螺纹连接，机械接头性能至少级
40、。其余构件当受力钢筋直径22mm时，采用机械连接或者焊接连接；当受力钢筋直径22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋连接检试验要求见表 连接方式验收批取样要求备注闪光对焊连接同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做弯曲试验机械连接同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批。每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。电弧焊连接以300个接头为一批，不足300个时仍
41、为一批。每批随机切取3个拉伸试件接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头；受力钢筋接头位置相互错开，当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求接头形式受拉区接头百分率（）受压区接头百分率（）机械连接50不限绑扎连接2550钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。
42、6、当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代用，代用需经过设计代表同意。7、钢筋、型钢之间焊接采用焊条规格根据设计要求及规范选用，焊条规格见下表焊接形式焊条钢板、型钢、HPB235（Q235）钢筋之间焊接E43HPB235（Q235）钢筋与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E43钢板、型钢与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E50HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E50 3.4 模板工程3.4.1模板及支撑选用1、本工程模板主要选用183091515规格的九夹板(胶合板)。2、池顶板模板支撑系统采用48钢管支撑；墙侧模支撑同样采用48钢管支撑系统；3、墙板加固、固定，根据承载力
43、计算，墙板选用12穿墙螺栓固定；4、梁、柱模板采用18厚胶合板，规格为9151830；竖楞木用50100松方木要(竖铺)间距305；横档采用双肢钢管(483.5)配山字扣。墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整，斜撑点应在底板上预埋28短钢筋做为支撑点。5、池壁及剪力墙还应用12对拉螺栓固定支撑。3.4.2模板施工的一般要求1、模板配制要求：1）木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。2）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。3）拼制模板时，板边要找平直、接缝严密，不得漏浆拼缝处要采取防漏措施（如贴双面胶带）。木料上有节疤、缺口等部位，应放在模板反面或载去，钉子长度一般宜为木板厚度的22.5倍
