XX屠宰及肉类加工项目方案设计.doc

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1、XX西区屠宰及肉类加工项目方案设计二一三年十二月目 录第一章 概述2第二章 总平面设计4第三章 各专业设计说明5建筑设计说明5结构设计说明7食品工艺设计说明9制冷工艺说明5给水排水设计说明11暖通设计说明16电气设计说明22第四章 环境保护与节能措施27第五章 职业安全、劳动保护与工业卫生28第六章 消防专篇29建筑消防设计说明29防排烟及暖通消防设计说明29第七章 工程投资估算30第一章 概述1. 设计依据1.1 设计依据1.1.1 建筑设计防火规范GB5001620061.1.2 工业企业总平面设计规范GB5018720121.1.3 猪屠宰与分割车间设计规范GB 50317-20091.

2、1.4 禽类屠宰与分割车间设计规范SBJ15-20081.1.5 牛羊屠宰与分割车间设计规范SBJ08-20071.1.6 冷库设计规范GB50072-20101.1.7 民用建筑设计通则GB50352-20051.1.8 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20101.1.9 屋面工程技术规范GB50345-20121.1.10 宿舍建筑设计规范JGJ36-20051.1.11 国内贸易工程设计研究院与XX投资集团有限公司签订的设计合同，合同编号2013D111，工程编号2013F(G)504；1.1.12 甲乙双方招、投标文件中有关设计内容、要求和双方会议纪要、设计函件等资料；1

3、.1.13 甲方提供的征地红线图；1.1.14 国家、省、市现行的有关技术规范及标准。2. 项目用地概况2.1 用地位置XX投资集团有限公司拟在湖南省宁乡县金玉乡镇工业集中区兴建本项目，厂区北临玉煤大道，西侧为规划金发路，东侧为规划金达路，南侧为规划玉塘路，总用地面积约300亩。2.2 自然环境2.2.1 地形地貌厂区场地高差较大，建设时需进行适当场地平整，并对基层作换填处理。2.2.2 气候气象条件湖南省宁乡县属亚热带季风性湿润气候，特征是：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。年平均气温16.817.3，夏季主导风向为东南风。所属热工分区为夏热冬冷地区。2.3 用地范围及条件2.3.1

4、本项目总占地面积199758.4, 约合300亩。矩形场地。2.3.2 基本地震烈度6度区。3. 项目建设规模3.1 设计范围依设计合同、设计委托书及有关会议纪要、设计函件。本次设计主要包括：猪生产车间、牛羊生产车间、禽类生产车间、熟食车间、制冷机房配电室、冷库、展销厅、宿舍楼、锅炉房、水泵房、污水处理等以上子项的食品工艺、制冷工艺、建筑、结构、给排水、电气、采暖通风等专业的设计。3.2 设计规模a、猪屠宰加工2000头/班（单班生产），猪冻结90吨/日，低温冷藏库6000吨。b、禽类屠宰加工：鸡8000只/小时（单班生产，按7小时计），鸭3000只/小时（单班生产，按7小时计），鸡鸭共车间生

5、产，冻结90吨/日，低温冷藏库4000吨。c、牛羊屠宰车间：牛屠宰加工50头/日，羊屠宰加工300头/日，20吨冻结，低温冷藏库1500吨。d、熟食品加工车间：50吨/日（双班生产），冷藏500吨。e、展销厅1200，宿舍5000 。4. 设计原则和指导思想4.1 设计原则4.1.1 遵循国家、地方、行业的现行规范、标准、规定，做到总体布局合理，功能分区明确，交通组织顺畅，环境布置怡人。4.1.2 设计以业主的经营目标及出口发展战略为指导思想，坚持高起点、高技术、高质量，以使厂区的建筑布局，建筑形式适应现代大型屠宰及肉类加工企业的发展需要。4.1.3 兼顾工程造价的经济性，从结构选型和建筑的空

6、间利用，以及建筑材料的使用都充分的体现建筑的经济合理性。4.2 指导思想在总体设计中贯彻“开放、交流、发展；生态、环保、节能；实用、经济、美观”的原则，努力营造大型屠宰及肉类加工项目的立体多功能空间。第二章 总平面设计1. 功能分区本工程总平面在满足生产工艺流程的前提下，做到功能分区明确。建筑物的设置与分布满足生产工艺的要求，确保生产过程的连续性，使作业线最短，生产最方便。充分考虑场地地形和风向，将待宰圈、急宰间、污水处理间等设施布置在清洁区的下风向，即将脏区布置在场地北侧。并按照生产工艺流程及卫生要求进行合理布局，做到人流、物流分开；原料与成品、半成品分开；生区和熟区分开；原料的接收、验收、

7、预处理和全部生产过程直到成品入库出场均在一条流水线上，使其各行其道，杜绝生产过程的交叉污染。由于本次设计的项目主体部分（4个车间）单体体量大，其它附属配套相对较小，所以在总体布局设计时，以有效利用土地、建立流畅的物流交通系统为主要出发点，根据本地块特点，有效的利用场地南北方向长以及周边现有和规划道路，将各个功能区块有机的设计成为一个整体，最终归纳总结为以下方案：本工程总平面设计将厂区分为若干区域，即非清真屠宰生产区、清真屠宰生产区，屠宰辅助配套区，生活区，熟食加工区，及预留冷链物流区几个大区域。屠宰生产区主要建筑猪、牛羊、禽类屠宰加工组合车间和冷库根据生产工艺流程及卫生标准在厂区由北及南的布置

8、；急宰间、锅炉房、污水处理等配套用房布置在北侧，位于厂区下风侧；冷却间、分割车间、冻结间、冷库布置在南侧上风向处。用地南北两侧设置大型冷藏车及运猪车辆专用回车场及停车场；加工车间等大体量建筑四周为环形消防交通道路。大车停车位置靠近回车场，小车停车位置靠近管理办公区域设置。2. 交通组织在交通组织上，本期厂区共设七个出入口，北侧下风向设清真和非清真两个原料入口，并可将非洁净生产及辅助用房设置在其附近，最大限度地减少对其它建筑物的污染。西南侧设置非清真生区成品和熟区两个成品出口，生区成品出口靠近鲜销及冷库发货站台，便于成品外运。场地东侧设置清真区成品出入口及生活区人员出入口，场地南侧预留一个冷链物

9、流出入口。结合整体厂区参观的要求在厂区中部设置展销厅，人员通过参观连廊进入猪车间及熟食车间参观，并设计室外景观区域，做为厂区形象展示。除原料入口及成品出口附近设置大型回车空间外，厂区内主要建筑四周设有环形车道，以满足生产和消防的要求。这个地块设计这样坐东朝西的建筑布局能够尽量保证物流加工的货流需求，利用宽度3040米的大型车辆专用回车场，进货车流、出货车流明确分流，即便于管理节约人力资源，也便于整体物流流线实现单向流动。同时场地出入口也可作为消防出入口，以满足消防要求。为了满足进出货品的物流需求，物流主出入口宽度设计为10米。场区四周设有不小于4米宽环形消防通道，场区内主要道路转弯半径为9米，

10、人行道转弯半径3米。3. 场区竖向及雨水排放3.1 场区竖向厂区内高程设计依据地形图中厂区外城市道路的路面标高，以及场地现状标高。因现状标高高差较大，厂区内标高分三部分设计为台地形式，标高分别为98.0、95.3、90.5米，建设时需进行适当场地平整及基层换填处理。 3.2 雨水排放：场地雨水排放形式为重力流有组织排放4. 场区绿化绿化不仅能净化空气，美化环境，而且能陶冶人的情操，在设计中绿化布置考虑了点、线、面相结合。厂前东侧人员进出口处设置人工湖及集中绿化，基地内除了建筑物、回车场、停车位、道路外的用地均可布置绿化，环车间、冷库设绿化带，场地周边内种植绿化与城市集中绿带相接。5. 主要经济

11、技术指标（详表1）总用地面积：199758.4 建构筑物总占地面积：63530总建筑面积：107691容积率：0.54建筑密度：31.8%绿化率：19%第三章 各专业设计说明建筑设计说明1. 设计依据1.1 设计依据1.1.1 建筑设计防火规范GB5001620061.1.2 工业企业总平面设计规范GB5018720121.1.3 猪屠宰与分割车间设计规范GB 50317-20091.1.4 禽类屠宰与分割车间设计规范SBJ15-20081.1.5 牛羊屠宰与分割车间设计规范SBJ08-20071.1.6 冷库设计规范GB50072-20101.1.7 民用建筑设计通则GB50352-2005

12、1.1.8 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20101.1.9 屋面工程技术规范GB50345-20121.1.10 宿舍建筑设计规范JGJ36-20051.1.11 国内贸易工程设计研究院与XX投资集团有限公司签订的设计合同，合同编号2013D111，工程编号2013F(G)504；1.1.12 甲乙双方招、投标文件中有关设计内容、要求和双方会议纪要、设计函件等资料；1.1.13 甲方提供的征地红线图；1.1.14 国家、省、市现行的有关技术规范及标准。2. 建筑单体概述2.1 屠宰及肉类加工车间在满足生产工艺流程的前提下，使平面布置合理，做到实用、经济、美观。对于食品加工类建

13、筑要符合卫生、检疫标准；对于易燃、易爆场所要符合防火、防爆要求；对具有低温、高温特殊使用功能要求的房间，采取保温、防潮的特殊措施，确保其特殊使用功能。另外结合当地规划定位，厂区组织为开放式景观。建筑材料使用环保材料，整体色调轻快素雅。根据当地光照及气候特征，尽可能采用自然通风及辅助部分机械通风。各车间规模： 猪屠宰加工车间：占地面积：18124平米，建筑面积：19684平米，框架结构，一层层高7.2米、6.6米，冷藏间层高6.9米。牛羊屠宰加工车间：占地面积：7088平米，建筑面积：8654 平米，框架结构禽类屠宰加工车间：占地面积：9626平米，建筑面积：11060平米，框架结构熟食车间：占

14、地面积：6383 建筑面积：7383平米 框架结构2.2 附属单体展销厅：占地面积：1214平米 建筑面积：2428平米，框架结构，共两层。宿舍楼：占地面积：1809，建筑面积5436平， 框架结构，共四层。2.3 空间功能屠宰生产车间、冷库室内外高差为1.200米。附属生活区室内外高差0.6米，采用钢筋混凝土框架结构，女儿墙高1.5米。一层层高3.3米/3.6米，二层层高3.9米。设置若干部楼梯上下联系。展厅一层层高4.2米，二层层高3.6米，宿舍层高3.6米。2.4 立面造型立面整体效果符合XX集团的企业色调及风格。充分体现了现代化屠宰加工建筑的风格。组合生产车间、冷库的工业建筑作为特定使

15、用功能的建筑物，体量大，密闭空间，需要开窗位置少，必定具备与众不同的外观，设计把不同使用功能，不同结构形式的建筑整合布置，成为一幢建筑，高低错落，加上外墙面材料和质感不同以及外墙面上的企业标识，建成后一定能成为一幢代表企业形象的地标性建筑。组合生产车间、冷库主体外墙为面砖墙面，局部均按照立面设计喷刷色带。底层勒脚用深灰色混凝土做对比，边际加色带线条勾边，突出建筑轮廓线。2.5 材料构造内装修方面，主体建筑物须满足商检的要求，地面采用防滑耐磨地面。内墙阴角、阳角处均做成弧形。朝向车间内的窗台面向内做成45斜面。有水房间地面在四周墙体根部做翻边踢脚，顶部抹斜面。外装修方面，材料均须选用环保材质，外

16、饰面涂料要满足耐候要求。选用的面砖构造做法保证无反碱现象。金属板材外饰面的材料厚度应达相关标准。厂区其它各生产配套单体外立面使用涂料及面砖，根据立面设缝。其余构造均按相关设计规范进行常规构造设计。屠宰类生产车间主体建筑物采用框架结构，采用加气块及烧结普通砖填充墙。墙体材料使用当地材料，须达到环保及节能要求。车间首层用水房间及相关工艺生产线有承重要求的内隔墙全部采用烧结普通砖，另外整体车间与室外地坪间的高差宜采用烧结普通砖作房心土挡土墙。框架结构建筑屋面保温采用60厚挤塑聚苯板（防火性能达到B1级），屋面防水采用刚性防水构造，并附加柔性防水卷材，车间防水等级为二级，冷库防水等级为一级。冷藏库地坪

17、采用钢筋混凝土面层+ XPS保温板+钢筋混凝土结构层，低温穿堂采用钢筋混凝土面层+ XPS保温板+钢筋混凝土结构层。XPS保温板采用抗压强度大于等于500kPa，常温25C下热导率0.028W/m.k，防火性能达到B1级。紧急出口外部平台须有不锈钢扶手和栏杆。紧急出口门上方须有明显标志，并在组合生产车间内部有明显引导标识。紧急出口的形式、数量、大小和位置根据消防要求设置，每个防火分区不少于2个。2.6 建筑节能设计在组合生产车间以及冷库的低温房间采取保温措施，以维持房间的低温状态并降低能耗损失。在低温房间的墙面、顶棚采用彩钢聚氨酯夹芯板（防火性能达到B1级）：其中-33房间采用220厚聚氨酯夹

18、心板；-18-20房间采用200厚聚氨酯夹心板；04房间采用100厚聚氨酯夹心板；102房间采用50厚聚氨酯夹芯板。地面保温材料采用挤塑板。冷间选用冷藏门。为确保建筑节能，在屋顶拟采用60厚挤塑聚苯板保温材料（防火性能达到B1级）。展销厅，宿舍楼部分按公共建筑节能设计标准和夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准进行节能设计。外墙采用250厚加气混凝土砌块（涉水房间采用烧结普通砖）做岩棉外保温，屋面采用80厚挤塑聚苯板（防火性能达到B1级），外门窗采用断热型材配LOW-E中空玻璃。建筑单体一览表结构设计说明1. 工程概况XX集团XX西区屠宰及肉类加工项目拟建于湖南省XX市宁乡金玉乡镇工业集中区，建设用

19、地300亩。该项目包括猪屠宰车间（含中猪屠宰）、焙制中猪车间、禽类屠宰车间、牛羊屠宰车间、熟食车间、制冷机房、发电机房、变配电（不含高压部分）、锅炉房、宿舍、门卫、水泵房、污水处理等附属设施。各子项概况如下：猪车间包括：待宰间、屠宰间、冷却间、冷藏间。其中待宰间长52.8m，宽52.8m。屠宰车间长212.4m，宽48.6m。冷藏车间长90.6m，宽73.2米，车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸为6000、7500、8400、9000。禽类屠宰车间，其中屠宰车间长106.5m，宽57.6m。车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸600

20、0、6600、7500、8400、9000。牛羊车间包括：待宰间、屠宰间、冷藏间。其中待宰间长22.8m，宽30m。屠宰车间长90m，宽36.3m，冷藏车间长75m，宽41.7米，车间贴临布置，均为单层结构，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸为66006000、69006900、60008100。熟食车间，长105米，宽60米，车间为单层结构，办公室局部二层，车间拟采用混凝土框架结构。轴网尺寸6000、6600、7500、8400、9000。其它附属单体宿舍、锅炉房、制冷机房、展销厅等，可为框架结构。门卫拟采用砌体结构。2. 设计依据2.1 主体结构设计使用年限为50年。2.2 岩土工程勘察报

21、告：未提供。2.3 自然条件2.3.1 基本风压为Wo=0.35kN/m2（n=50），地面粗糙度为B类。2.3.2 基本雪压为So=0.45N/m2（n=50）。2.3.3 抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。2.3.4 标准冻结深度：无冻土。2.4 国家颁布的各种工程结构设计规范，规程2.4.1 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2.4.2 混凝土结构设计规范GB 50010-20102.4.3 建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-20082.4.4 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001 2.4.5 建筑抗震设计规范GB 50011-201

22、0 2.4.6 建筑地基基础设计规范GB 50007-20112.4.7 建筑地基处理技术规范JGJ 79-20022.4.8 钢结构设计规范GB 50017-20032.4.9 冷库设计规范GB 50072-20102.4.10 砌体结构设计规范 GB50003-20112.4.11 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-20082.4.12 墙体材料应用统一技术规范 GB50574-20102.4.13 建筑工程设计文件编制深度规定建质（2008）216号3. 建筑分类等级3.1 建筑结构安全等级：二级3.2 地基基础设计等级：丙级3.3 建筑抗震设防类别：氨制冷机房为重点设防（乙类），

23、其它标准设防类（丙类）。3.4 现浇混凝土房屋的抗震等级：各车间采用现浇框架结构，抗震等级：四级。4. 主要荷载（作用）取值4.1 楼（屋）面活荷载取值见下表：序号荷载类别标准值(KN/M2)序号荷载类别标准值(KN/M2)1上人屋面2.05办公、休息、化验室2.02不上人屋面0.56参观走廊3.53冻结物冷藏间地面、楼面207卫生间2.54穿堂地面、楼面158疏散楼梯3.5注： 其它重大设备按实际荷载计算。4.2 地震作用4.2.1 设计基本地震加速度值为0.05g4.2.2 以地勘报告为准4.2.3 以地勘报告为准4.2.4 以地勘报告为准4.2.5 以地勘报告为准4.2.6 混凝土结构阻

24、尼比为0.054.2.7 多遇地震水平地震影响系数最大值为0.044.3 温度作用温度作用不作定量计算，但应采用合适的主材，且在冷库降温时，应逐步降温，同时在一些关键的温度阶段保持一定的时段，以减缓由于温度变化引起的应力对结构体系的破坏。5. 地基基础方案未见地勘报告。但冷藏间地面应架空，地垄墙或者架空梁板待定。6. 上部结构方案6.1 结构缝的设置将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，车间之间伸缩缝宽度均按照100mm考虑。车间伸缩缝设置超过规范规定的，通过设置施工后浇带、增加构造钢筋、加厚建筑保温等措施来减少混凝土收缩对结构的影响。6.2 上部结构选型禽类车间、牛羊车间、猪车间，宿舍、展厅、锅炉房

25、为框架结构，抗震等级为四级，门卫为砌体结构。7. 主要结构材料7.1 钢筋 HRB400级钢筋7.2 钢材钢板、型钢：Q345B、Q235B钢。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋, 不得采用冷加工钢筋。焊条：采用E43型、E50型焊条。7.3 混凝土构件部位混凝土强度等级备注所有子项基础垫层C15基础C30墙、柱、梁、板C30后浇带采用比相应构件部位混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土标准构件按标准图集的要求7.4 砌体及砂浆砌体工程施工质量控制等级：B级；7.4.1禽类车间、牛羊车间、猪车间、熟食车间采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑；7.4.2宿舍、展销厅、门卫地面以下为烧结普通砖

26、，地面以上为加气混凝土砌块；7.4.3其它为MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。7.5 冷间内采用的水泥必须符合下列规定：采用普通硅酸盐水泥。7.6 混凝土结构的环境类别及结构混凝土耐久性的基本要求:7.6.1禽类车间、牛羊车间、猪车间、熟食车间、为二类b；7.6.2水泵房、低温冷藏间等为二类b7.6.3宿舍、展销厅、锅炉房、制冷机房、穿堂为一类；7.6.4基础等地下结构环境类别为二类b；7.6.5雨蓬及外挑构件环境类别为二类a；结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类0.60C200.3不限制二类a0.55C250.23.

27、0二类b0.50C300.153.0三类a0.45C350.153.07.7 冷间内的混凝土如需提高抗冻融破坏能力时，可掺入适宜的混凝土外加剂。食品工艺设计说明1. 设计依据:1.1 根据我院与XX投资集团有限公司签定的设计合同的生产能力确定屠宰、分割肉生产规模。1.2 猪屠宰与分割车间设计规范（GB50317-2009）。1.3 牛羊屠宰与分割车间设计规范（SBJ08-2007）1.4 禽类屠宰与分割间设计规范（SBJ15-2008）。2. 生产指标 :2.1 猪生产指标（1）生猪屠宰：300头/h（按7小时计）2000头/班(2）白条冷却：2000头(3)分割量：1000头/班（按屠宰量的

28、50%进行分割设计）(4)冻结量：90T(5)成品冷藏量6000T(6)焙制中猪：500头/日(按10小时计)每日两班2.2 牛羊生产指标(1)牛屠宰：50头/日（按7小时计）每日单班，白条鸡鲜销30%，分割为70%。(2）羊屠宰：300只/日（按7小时计）每日单班(3)冻结量：90T(4)成品冷藏量1500T2.3 鸡鸭生产指标 (1)鸡屠宰：8000只/小时（按7小时计）每日单班(2)鸭屠宰：3000只/小时（按7小时计）每日单班(3)分割量：牛50头/日，羊300只/日（按屠宰量的全部进行分割设计）(4)冻结量：110T(5)成品冷藏量4000T 鸡平均活重为2.5公斤/只。每只鸡胴体按

29、2.1公斤计算。鸭平均活重为3公斤/只。每只鸭胴体按2.6公斤计算。每小时宰8000只鸡，每小时宰3000只鸭，每天工作7小时。2.4 熟食生产指标熟食加工车间产量50吨/日（双班生产）。主要产品品种如下：(1)肉丸子类：20吨/日。(2)培根类：15吨/日。(3)低温肠类：5吨/日。主要产品类别分别为猪肉、鸡肉。(4)高温肠类：5吨/日。主要产品类别分别为猪肉、鸡肉(5)香肠类：3吨/日。主要生产湖南当地的腊肠。(6)腊肉类：2吨/日。主要生产湖南当地的腊肠。(7)成品冷藏量：500吨3. 工艺设计的特点： 1)猪工艺设计特点：（1）采用目前国际较先进的蒸汽烫毛工艺，避免胴体交叉污染，提高肉

30、品质量（2）结合国内市场的特点，设计了一条剥皮加工线，以适应市场的变化。（3）胴体、内脏同步检验，确保胴体、内脏对号检验。（4）采用两段冷却的先进工艺，第一段在-10以下快速冷却间冷却3小时后进入第二段冷却间，房间温度04冷却1214小时，使肉温达到7时，进行冷分割，进一步提高和保证肉品的质量。（6）肉品分割采用多层输送机输送，以减轻工人的劳动强度，避免过多的平面运输。（7）设计有白条的冻销、鲜品的鲜销、冷却副产品的鲜销，以适应市场的不断变化和需要。 2）鸡鸭工艺设计特点根据中华人民共和国食品卫生法，为了确保肉品的质量，参照国家出口食品加工企业注册要求，加工工艺的设计采用先进的工艺及加工设备。

31、整个加工采用机械化与手工操作相结合，在生产线上进行自动化烫脱爪皮，人工取内脏工艺，以及水冷却加工工艺。鸡冷却经45分钟后胴体中心温度为7，鸭冷却经90分钟后胴体中心温度为7时，通过轨道输送至分割车间，部分分割。在工作台上进行各部位细剔骨、分割、整理、称重、包装。其余装不锈钢盘冻结，成品包装好后入库。包装部分：部分内脏从38冷却到4，后称重包装送入暂存或鲜销。根据卫生要求，车间设计工艺先进、流程合理、分区明确、人员流向分明，避免交叉迂回。 根据各加工环节的不同工艺要求，车间设计了不同的温度，以确保肉品质量，满足对外出口注册的标准卫生标准及措施： 按国家及省市商检局等有关规定，各加工车间按不同的要

32、求设计更衣及淋浴设施。 车间内有刀具消毒，车辆清洗消毒，箱盘、鸡挂钩清洗消毒。直接接触肉品的器械、工作台、池都采用不锈刚材料制作，设备台面、地面在加工完成后，进行热水清洗消毒。4. 设备选型与材料应用：放血线屠宰烫毛与胴体加工、快速冷却、分割加工采用整套进口设备的连续生产线。剥皮与副产品初加工采用国内先进设备。主要有：麻电机、下降机、蒸汽烫毛、落猪装置、预剥传送带、剥皮机、提升机、悬挂输送链装置、猪头打毛机、副产品清洗机、心肝肺分离机、平板输送机等组成半机械化连续生产线。与肉接触的台、池，采用符合食品卫生要求的不锈钢制作。鸡鸭屠宰加工设备选用自动化烫毛、脱毛线，人工掏膛线，和水冷加风冷冷却线。

33、鸭增加浸蜡，冷却、脱蜡、摘小毛等工序。所选用的设备均为不锈钢材料及食品用无毒塑料制造。由于该项目起点和标准要求高，选择的设备卫生条件好，机械自动化程度较高，运行安全可靠，为国内先进的加工工艺及设备。5. 保证措施及环境保护：2.5 在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。有头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。2.6 对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。2.7 对刀、具器采用82热水系统消毒工艺，减少再污染。2.8 根据工艺要求，对各车间采用不同的室温，控制产品质量。2.9 在洁净区采用二次更衣、淋浴、消毒、风淋、工

34、人集中休息、用餐，以避免加工人员对肉品造成再污染。2.10 毛、皮、胃内容物采用集中收集，统一运出，避免对环境造成再污染。6. 工艺方案： 为了确保肉品质量，符合对外开放的要求，一个现代化的屠宰加工厂应当有符合卫生要求的建筑物，能满足先进的工艺流程，具有完善的检验措施和先进的加工设备，屠宰加工要做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染。屠宰车间拟采用单层水平布置，屠宰工艺采用机械与手动流水作业线方案，分割剔骨工艺采用先进的冷分割工艺流程，即猪胴体冷却到中心温度为7时，再进行剔骨分割。鸡鸭胴体冷却到中心温度7时，再进行剔骨分割。设计中非清洁区设有待宰、淋浴、放血、预剥皮等工序，设备设有

35、一条放血加工线，一条剥皮加工线，清洁区包括胴体加工、冷却、剔骨分割、包装等工序，然后再进行冻结冷藏。设备设有一条胴体加工线，内脏同步检验线，冷却间，三条剔骨分割线等。在检验结束处设有一条疑病猪胴体线，一旦发现疑病猪胴体即可调出。7. 工艺流程：7.1猪工艺流程7.2牛羊工艺流程7.2.1牛、羊屠宰加工工艺：健畜（牛、羊） 称重 信息采集系统 冲淋待宰 穆斯林宰杀（宰杀放血） 电刺激 预剥头皮 去前、后蹄 转挂、预剥腿 胸腹皮 进同步线 机器扯皮 锯胸骨 去头 剖腹取肠胃 取心肝肺 胴体劈半(羊不劈半) 兽医检验盖章 修整 病胴体出轨 合格胴体 冲淋 胴体称重 进冷却间（04）7.2.2牛、羊剔

36、骨、分割包装加工间主要工艺流程： 高档、优质肉 真空包装冷却胴体（牛四分体） 剔骨 按部位分割 修整 冻结 普通肉 大包装 纸箱包装入库7.2.3羊、牛内脏副产品加工间主要工艺流程：心肝肺 修整 整理 冷却 鲜销牛、羊胃、肠 去内容物 摘油 清洗 整理 冷却 鲜销宰前检疫 待宰 击晕 放血 烫毛 打毛 清洗抛光 燎毛 修整 清洗 取内脏 检验 冲洗 冷却 称重 包装 鲜销7.3鸡工艺流程7.3.1鸡屠宰车间工艺流程：输送 吊挂 击晕 放血 烫毛 脱毛 转挂 烫爪皮 脱爪皮 开胸 取内脏 检验 冲洗 转挂 内脏加工 冷却 称重 包装 鲜销冷却 鲜销 按部分分割 包装 冷藏 鲜销7.3.2鸭屠宰车

37、间工艺流程：输送 吊挂 击晕 放血 烫毛 脱毛 转挂 浸蜡 蜡冷却 脱蜡 人工去小毛 去头 切掌 切肛 开膛 掏膛胴体、内脏检验 去嗉 胴体内外清洗 转挂 冷却 鲜销 内脏加工 冷却 称重 包装 鲜销7.4熟食工艺流程7.4.1肉丸子类原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间调料类整理（削边角）配料调制打浆成型蒸煮速冻-冷却计 量一次包装二次包装金属探测冷冻储藏7.4.2培根类包装材料库原 料 储 存 库（冷库）辅料储存库配 料猪肉解冻整理腌制装模蒸煮脱模具 冷却速冻做其它原料切片、包装金属探测二次包装冷藏-18 7.4.3低温肠类 原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间骨整理（削边角）分割切块配料

38、调制滚揉灌 装腌制不腌制熟制、卤煮速冻计量预冷一次包装二次包装金属探测冷冻储藏7.4.4高温肠类 原料暂存库辅料暂存库包装材料库解冻间骨整理（削边角）分割切块配料调制灌 装滚揉腌制不腌制熟制冷却计量预冷一次包装二次包装高温灭菌冷冻储藏7.4.5腊肠类包装材料库原 料 储 存 库（冷库）辅料储存库配 料猪肉解冻整理斩拌、腌制灌装烘烤冷 却 包装金属探测二次包装入库7.4.6腊肉类包装材料库原 料 储 存 库（冷库）辅料储存库配 料猪肉解冻踢骨整理腌制烘烤冷却包装金属探测二次包装入库8. 主要设备选型及说明肉类联合加工厂是一个综合性的工厂，成套设备的选型应本着既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺

39、要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度，因此，屠宰、分割包装加工设备应选择符合国家卫生标准和欧联盟（）卫生标准的设备，选择卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全可靠的具有世界先进水平的设备。由于该项目起点和标准要求高，具体设备选用是：屠宰、分割加工设备引进目前国际上较先进的国外主要设备，加工中的一些辅助配套设备可选用目前国内比较成熟的先进设备。凡是与肉品接触的工器具及有关设备均应采用不锈钢材料或无毒塑料制作，特别是不锈钢材料的质量应确保食品卫生的要求，并要达到防腐、防酸的标准，更应符合国家钢材标准或306标准。9. 卫生标准及措施按国家及省市商检局等有关规定，各加工车间按不同的要求，设计更衣淋浴

40、设施。车间内有刀具消毒，车辆清洗消毒，设备台面、地面在加工完成后，要进行热水清洗消毒。车间设计中，分区明确，工艺先进，流程合理，人员流向分明，避免交叉迂回。根据各加工环节的不同工艺要求，车间设计了不同的加工温度，以确保肉品的质量。制冷工艺说明1. 设计依据及主要设计参数1.1 设计依据1.1.1 冷库设计规范GB50072-20101.1.2 工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008版）1.1.3 猪屠宰与分割车间设计规范GB50317-20091.1.4 牛羊屠宰与分割车间设计规范SBJ 08-20071.1.5 禽类屠宰与分割车间设计规范SBJ 15-20071.1.6 设计

41、规模：猪屠宰2000头/班；羊屠宰300头/班、牛屠宰50头/班，牛羊不同时屠宰；鸡屠宰8000只/小时、鸭屠宰3000只/小时，鸡鸭不同时屠宰，熟食：50 吨/日。1.2 主要设计参数1.2.1 室外计算温度： 31.61.2.2 夏季室外平均相对湿球温度： 27.71.2.3 室外计算相对湿度(%)(夏季通风) 61%1.2.4 冷凝温度： 351.2.5 蒸发温度：1#制冷机房（猪屠宰加工车间），氨制冷系统1）冻结间 -412）冻结物冷藏间、快速冷却间 -283）冷却间、骨头、脂肪冷却间、副产品发货间、鲜销发货间等： -82#制冷机房（牛羊屠宰、禽类屠宰加工车间），氨制冷系统1 牛羊屠宰加工车间1）冻结间 -432）冻结物冷藏间 -303）制冰机： -224）冷却间、红内脏、头蹄尾冷却间、肥膘骨头暂存间、疑病胴体待查间、蓄冰水箱、冷却物冷藏间、腌制间等： -83#制冷机房（熟食车间），氟制冷系统1）网带式隧道速冻机 -432）-18原料暂存间、-18成品库： -283）04原料暂存间、冷却间滚揉腌制间： -82. 库房特性及设计冷加工能力2.1 猪屠宰车间1、冻结间：共8间，库温-33，每间每次可进货15t，每天总进货量按90t计，进货温度15，经20小时冻至-15。每间库内配2台D091-475W/314-E-G（F=475m2）吊顶式冷风