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1、目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 地质水文情况11.3 首件框格梁边坡防护概述12 编制依据及原则22.1 编制依据22.2 编制原则23 框格梁边坡防护首件工程主要技术标准24 施工组织34.1 工程进度计划34.2 质量目标34.3 文明安全施工目标34.4 施工人员配置情况35 施工方案45.1 施工工艺流程45.2 具体施工方法46 质量保证措施86.1锚杆质量保证措施86.2框格梁质量保证措施86.3质量检查项目97 安全保证措施98 环境保护措施109 水土保持措施1010 文物保护措施1111 文明施工11XXXXX高速公路XXXX项目XXXX标段框格梁边坡防护首件施
2、工方案1 工程概况1.1 工程概况XXXX标位于XXXX境内,起点桩号YKXXX，终点桩号YKXXX，路线里程XXX公里。其中YKXXXYKXXX、ZKXXXZKXXX为标段起点挖方段落，右侧边坡设计为四级半边坡，坡率为1:1，每级高度为6m，最高部位为25m左右，其中第三级挖方平台宽6m，其余挖方平台宽度2.5m。每级平台设置平台排水沟，每隔50m设置一道吊沟，设急流槽汇集坡面水引入路侧排水沟。坡面全部采用锚杆框格梁进行防护，一到三级边坡32的锚杆长度8m，四、五级边坡锚杆长度12m。挖方坡脚碎落台外侧设置4m高内护墙，基础埋深2m，露出地表2m； 该段主要为碎石土边坡，表层覆盖薄层黄土，夹
3、角砾；地层岩性主要为千枚岩及板岩，岩体软硬不均，抗风化能力较差。经现场勘察土质较为松散、夹杂碎石，且经过试验检测含水率较大，边坡施工存在安全隐患。1.2 地质水文情况本项目线路纵贯XXX南部，气候水平分布和垂直分带较为明显，由北向南，根据各地气候上的差异结合热量和水分条件，大致分为三个带：湿冷气候带、温和气候带和温暖气候带。本项目在全国公路自然区划中属秦巴山地润湿区（V1）区。年平均气温在5.814.6之间，年平均降雨量在434.0mm583.9mm之间，最大冻土厚度为13cm90cm之间。1.3 首件框格梁边坡防护概述本次框格梁边坡防护首件工程选择为YKXXXZKXXX段路基右侧二级边坡框格
4、梁，框格梁采用C25混凝土现浇，框格尺寸为2.5m*2.5m，横梁及纵梁尺寸为30*35cm。条形基础及封顶沿纵向每4个框格（11.2m）设置一道伸缩缝，缝宽2cm。框格梁端部钢筋深入顶梁、底梁，将钢筋绑扎在一起。二级边坡锚杆设置在框格梁交点中心，32锚杆长度8m。2 编制依据及原则2.1 编制依据（1）公路工程地质勘测规范（JTG C20-2011）（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）（3）公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）（4）公路路基设计规范（JTG D30-2004）（5）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（6）公路排水设计规范（JTJ018-97）
5、（7）本公司编制的质量、环境、职业健康安全管理手册、管理体系程序文件，拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和积累的公路施工安全经验。2.2 编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，平行作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。3 框格梁边坡防护首
6、件工程主要技术标准本次框格梁边坡防护首件工程选择为YKXXXZKXXX段路基右侧二级边坡框格梁，框格梁采用C25混凝土现浇，框格尺寸为2.5m*2.5m，横梁及纵梁尺寸为30*35cm。条形基础及封顶沿纵向每4个框格（11.2m）设置一道伸缩缝，缝宽2cm。框格梁端部钢筋深入顶梁、底梁，将钢筋绑扎在一起。二级边坡锚杆设置在框格梁交点中心，32锚杆长度8m。二级边坡条形基础外侧设置2.5m宽平台，平台上设置30*30cm的预制C25砼排水沟，预制排水沟外部尺寸为40*40cm。4 施工组织4.1 工程进度计划（1）2015年X月XX日到2015年X月XX日，计划完成锚杆安装及注浆施工；（2）20
7、15年X月XX日到2015年X月XX日，计划完成框格梁条形基础施工；（3）2015年X月XX日到2015年X月XX日，计划完成框格梁及封顶施工。4.2 质量目标框格梁线型顺直，美观。混凝土施工内实外美，总体评定合格。4.3 文明安全施工目标确保文明施工，无安全事故。4.4 施工人员配置情况（1）技术及管理人员配备序 号姓 名职 务职责备 注1 项目总工施工全面技术工作2 项目副经理现场主管及协调3 质检负责人现场施工及质量主管4 试验室主任试验检测主管5 技术员现场技术员6 技术员现场技术员7 测量员现场测量控制8 专职安全员现场安全检查（2）主要施工人员配备序号人员数量备注1施工队长12技术
8、人员13模板工84混凝土工45电焊工26电工1（3）施工机械设备配置情况序号设备名称数量技术状况用于部位备 注1砼运输车2良好路基边坡施工2插入式振捣器2良好路基边坡施工3电焊机2良好路基边坡施工4钢筋切割机1良好路基边坡施工5钢筋弯曲机1良好路基边坡施工6空压机1良好路基边坡施工7风动潜孔钻机1良好路基边坡施工8搅拌机1良好路基边坡施工9注浆机1良好路基边坡施工5 施工方案5.1 施工工艺流程施工流程：边坡开挖完毕平台排水沟施工锚杆安装及注浆框格梁基础施工框格梁梁体施工。5.2 具体施工方法5.2.1 边坡开挖施工（1）测量放样。开挖前应严格按照图纸放出边桩，撒石灰线，测出开挖边界，然后在进
9、行逐级开挖。（2）坡面开挖。土方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡与设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。坡面修整的目的是尽快为坡面框格梁防护工程提供完整的作业面。5.2.2 平台排水沟施工（1）施工放样。边坡开挖及防护施工完成后，根据路基相关参数，用全站仪放出平台排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，用白灰或线绳拉出排水沟的相应轮廓线，算出相应的开挖深度。（2）基槽开挖。基槽开挖完毕后，首先进行人工夯实，之后进行自检、互检，合格后报请监理工程师进行检验，全部检验合格后方可进行排水沟的安装。（3）预制构件
10、的安装。首先在基槽底部铺设一层复合土工膜以防漏水，之后开始进行预制排水沟的安装。每隔50m设置一道吊沟，设急流槽汇集坡面水引入路侧排水沟。5.2.3 坡面框格梁防护施工隧道进口路基右侧二级边坡采用锚杆钢筋混凝土框架防护，32的锚杆长8m。框格梁采用C25混凝土现浇，框格内植生袋绿化。条形基础和封顶沿纵向每四个框格（11.2m）设置一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。施工时，端部钢筋深入顶梁、底梁，并将其钢筋绑扎在一起。注意坡口处封边及封顶应沿坡口线现浇，每隔90m设置一道踏步，以利于养护维修。（1）锚杆框架梁施工工艺流程施工准备测量放样钻孔锚杆杆体组装与安放注浆基础开挖钢筋绑扎立模板砼浇筑
11、养生及拆模（2）施工方法施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。钻孔a.钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。b.钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为25，并将钻机固定。c.锚杆孔直径为110mm，锚孔在水平面下的倾角为25。
12、d.在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。e.钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。锚杆杆体组装与安放a.按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定位钢筋b.锚杆材料采用PSB830精轧螺纹钢筋，钢筋连接采用连接器接长，组装前钢筋应调直、除油除绣。锚杆定位钢筋及锚头钢筋均与锚杆主筋双面焊接。c.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为350mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。d.若发现孔壁坍塌，重新
13、透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。注浆a.锚杆孔内灌注1:1水泥砂浆，水灰比0.380.48，砂浆体强度不低于M35,采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力0.52MPa。b.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。c.浆液硬化后不能充满锚固体时要进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。d.注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，孔口应采取可靠的止浆措施以保证孔内注浆压力，当孔内浆液初凝后，及时进行二次劈裂注浆，使浆液充分进入岩土裂隙。e.拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的
14、情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。f.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。c.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。框架梁钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项 目允 许 偏 差检验方法1钢筋骨架长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主筋间距0.5
15、d尺量检查不少于5处4箍筋间距205钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查立模板a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e.检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，不能少于50mm。 c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装
16、要符合设计及技术规范要求。d.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。养生及拆模混凝土浇筑完成后即用土工布进行覆盖洒水养生，混凝土达到一定的强度（混凝土强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，应按照先松动后拆除的方法进行，拆模过程中要注意对成品的保护，不得磕碰梁体。拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行。拆除模板后继续采用土工布覆盖并撒水养生，要保证混凝土表面湿润，养护时间
17、不少于7天。6 质量保证措施6.1锚杆质量保证措施（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）施工过
18、程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理工程师现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理工程师验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。6.2框格梁质量保证措施（1）通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。（2）通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。6.3质量检查项目锚杆检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2锚孔间距(mm)100抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)不小于设计查钻
19、孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2011附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点7 安全保证措施安全是生产的保证，安全是落实技术措施的必要方面，只有安全了才能保证生产、技术、经济的成功，所以在施工的过程中必须树立“安全第一”的观点，常讲安全，常注意安全，搞好安全生
20、产。（1）机械操作人员必须熟悉操作规程和操作程序；（2）操作人员必须集中精力,听从指挥,不能擅自离开岗位,当发现问题时做好联系,及时处理；（3）下班时应把机械及设备熄火、断电停在坚实平整的地面上防止意外发生；（4）进工地必须戴好安全帽，施工现场应设置施工警界线。（5）雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。做好防洪工作，对施工人员配备必要的劳动保护用品，备足防洪抢险材料，向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。（6）夜间对施工现场备有充足的照明设备，夜间施工时气温较低，要确保防寒，不能在工地随意生火取暖。夜间施
21、工要加强换班制度。8 环境保护措施为加强环境保护，避免施工时影响环境保护，我们将成立相应的环境保护组织机构，采取一定的环境保护措施，把环保贯穿于施工的全过程。严格遵守国家环保部门和本工程的有关规定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的环境污染。（1）组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。（2）认真贯彻各级政府的有环境保护方针、政策、法令。（3）文明施工现场，对场地废料、土石方的废方处理，按设计要求、监理工程师指定地点处理。施工中及时完善施工排水系统，防止水土流失，尽量减少对周围自然环境的影响和破坏。（4）采取有效的技
22、术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度，为保护施工人员健康，经常保养机械，使噪音降低到最低限。9 水土保持措施（1）认真执行水污染防治法、水土保持法、森林法等有关法律规定。（2）施工垃圾必须运至指定地点；施工完毕后取弃土场及时平整，并做必要的防护，避免水土流失；施工临时场地、便道使用完毕后恢复原状。（3）水土保持的原则：重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃渣、快恢复，严管理、少流失。（4）遵守国家和地方有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。10 文物保护措施在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具
23、有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，均属于国家财产，因此，在施工中，我们采取以下措施进行文物保护工作。（1）加强教育、提高全员的文物保护意识。开工前组织全体施工人员进行文物保护重大意义、文物保护知识方面的教育，增强全体职工保护文物的自觉性和责任感。（2）开工前主动和地方文物保护部门进行联系，与当地群众进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。（3）一旦发现文物，我单位遵守国际咨询工程师联合会的有关规定，并采取必要的防护措施：已开工的要立即停工保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品。尽快向工程师、业主和文物保护部门汇报。按照工程师、业主和文物保护部门的指令，积极协助处理。文物保护部门处理完现场，并接到业主、工程师和文物保护部门可以继续施工的通知后才能重新开工。（4）不准随意乱刻、乱画、破坏文物，坚决打击、抵制贩卖文物活动。（5）临时设计、施工用地不占用文物保护控制区。11 文明施工（1）施工现场必须设置安全警示牌。（2）施工场地内的安全设施和标志牌要齐全，有效，不得擅自拆除或移动。（3）任何施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（4）进入施工现场要严格遵守安全生产规章制度。（5）任何人不得酒后作业。（6）场内运输道路确保通畅。（7）施工现场的材料、设备必须堆放整齐、稳固。
