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1、给排水专业专业施工方案第一节 给排水系统材料做法表编号名称管材接口方式备注1室内给水管PPR冷水管pn1.6热熔连接厂家配备的管件及阀门，阀体ppr。50铜芯截止阀，50铸钢闸阀。2室内给水管PP-R热水管pn1。6热熔连接厂家配备的管件及阀门,阀体ppr。50铜芯截止阀,50铸钢闸阀.3室外埋地给水管PE100级管pn1.6电热熔连接厂家配备的管件及钢制闸阀4室内污废水管UPVC排水管粘接厂家配备的管件5室外污水管HDPE双壁波纹管承插接口H3米，8kn。H3米,16kn。6外墙雨水管方形钢管焊接连接厂家配备的管件7室外雨水管DN600 HDPE双壁波纹管承插接口H3米,8kn。H3米，16
2、kn。DN600砼管承插接口三级钢筋混凝土管8室内消火栓给水管DN80热镀锌管丝扣连接Z45X10Z型法兰铜杆闸阀（暗杆带不锈钢金属开度指示盘）DN80热镀锌管卡箍连接第二节 关键工序技术及质量控制保证措施一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。 2、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1切管使用切管设备切断管子,为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净,将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不
3、要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离,公称直径1025mm时为3mm;公称直径32100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表(mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075水平管道支吊架安装间距要求：名称支吊架间距水平管道DN100，支架间距20；6）手动控制盘(柜）开通后，用万用表搭接输出端
4、，应有24V电压输出；短接输入端，应有回答显示，抽测量20.（4)模块的测试1）输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出(测试量50%)；2）输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压输出，在输 入端短接。，主机柜上应有回答（测试量100%)3）输出模块的外联线不允许与相关设备联结,直至报警系统调试全部完成；4）输出模块的外联线（动作命令及回答)的联结应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后,三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。(5)远距离手动控制回路的测试手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试;应对启、停、运行、回答各项功能全面测
5、试；测试2次以上，100%测试量，不得疏漏；设备接线应在系统全部调试完成后进行；应由设备安装方、设备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后,在三方人员在场时压接并做好线路压接记录。（6）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,填写调试报告。4、通风系统检测调试（1)漏光法检验漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法为：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管,在风管内侧或外测,用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风
6、管的漏风处进修补.（2）漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭,不应漏风。序号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接,四周用密封胶带或密封胶封牢.2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风),调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量,并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出
7、漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记,修补完工后重新测试，直至合格。5、空调水、给排水系统调试序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；水质的检测。2系统压力调试按照试压分区或分段的划分范围,按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。3末端器具调试给水系统中各阀门附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后,检查末端器具的进水灵敏度及可靠程度，排水通畅程度。4循环水泵性能调试测试每台水泵的先后启动选择和自动启动装置。5排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，
8、排水通畅,达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅.二、设备的联动及平衡调试1、系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电,并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。循环水泵的联动及平衡调试2、空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量;水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整,相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化,控制在设计值的10%以内。3、冷水机组联动及平衡调试由于在单机调试时已使单
9、台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动风机盘管、AHU；然后启动冷冻水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度;整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵.
