【建筑施工方案】鄂钢施工方案.doc

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1、鄂钢软化水设计工艺安装施工方案 编制 审核 审批 河北枫源绿洲环境工程有限公司2011年11月26日目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备31.项目管理的组织机构32。技术准备43。施工现场准备5五、施工进度计划51。工期目标52。施工计划53.施工进度保证措施8六、施工方案及主要技术措施91.静置设备安装方案92.管道安装施工方案113.机泵安装、调试技术规程184。施工技术措施195。电气安装施工方案206。质量要求及技术措施217。工程验收移交23七、安全防护及文明施工措施241。安全防护及危害辨识及对策242.文明施工管理细则26八、质量目标和质量保证措施281.

2、性能保证基础282.性能保证283。机械保证294.质量保证29九、服务承诺291.质保期292。售前服务内容293.售后服务内容304。技术培训305.技术服务30十、附件31一、 编制说明由浙江欧美环境工程有限公司设计总并承包，鄂钢软化水处理系统设备、管道、电气安装工程。二、 编制依据1、 浙江欧美环境工程有限公司设计施工图2、 本公司类似工程的施工经验3、 GBJ109-87 工业用水软化除盐设计规范4、 GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量5、 HG/T2055294 化工企业化学水处理设计计算规定6、 JB/T29321999水处理设备制造技术条件7、

3、DLJ 581981 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）8、 SDZ 037-1987 电厂水处理设备质量分等标准9、 DL 5431994 电厂用水处理设备质量验收标准10、 HG20592钢制管法兰、垫片、紧固件11、 HG21501衬胶钢管和管件12、 HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件13、 HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定三、 工程概况鄂钢软化水处理系统工程系统采用了预处理及后处理工艺。水处理以超滤装置为预处理，反渗透为预脱盐工艺，混床为精处理工艺，内装阴阳离子树脂。1. 施工说明1.1 工程界区1.1.1 工程界区为浙江欧美环境工程有限

4、公司与需方签订的合同为依据。1.1.2 负责从预留生水进口至除盐水外供预留出口的整套水处理系统的安装。1.1.3 承包商负责电气、仪表控制系统的设计、供货并提供仪表技术规格书、组态流程图、监控数据表、I/O清单、仪表单元接线图、安装接线图、机柜内部设备布置及内部接线图、端子出线图、电缆清册等，承包商还应负责并提供CRT画面及程序控制的逻辑图和梯形图、系统消耗功率、A/D、I/O分配表，配供所有仪表控制设备电缆包括安装材料；成包商按分包商要求负责现场安装及调试工作。1.1.4 承包商负责就地、集中测量仪表的选型、接线、接管图的设计。1.1.5 承包商负责PLC硬件配置和画面组态、工艺流程图和I/

5、O清单,并负责设计。1.2 供货界限划分1.2.1 工程安装消耗性材料（吊车、电焊条、氧气、乙炔、垫铁、切割片等因施工而产生的消耗型材料）和施工机具、安装材料由分包商承担（安装 材料表、电气材料表安装公司提供部分、仪表控制材料表安装公司提供部分)；现场变更产生的一些小的材料(角铁、螺栓、电缆等）单项累计价值不超过500元的,有分包商负责供货。生水、压缩空气、仪表空气等接口由需方提供。1.2.2 承包商安装和调试人员的劳动保护和食宿的安排;施工用水、用电产生的一切费用。 1.2.3 设备、滑架支架和管道安装完成后的防护与按甲方统一要求油漆及材料的供应;系统所有设备材料运到现场后的卸车、二次搬运、

6、保管、维护，协助甲方办理开箱验收.设备的就位安装（包括泵）及就位后的本体管道安装；并按照加方要求对设备内部进行质检。系统配管（包括加药等辅助系统)的安装;并负责对需要防腐、保温的管道按设计要求进行防腐保温。电气系统安装（包括电缆及桥架、镀锌钢管安装及材料的供应)和协助调试;并按照加方要求对盘柜等设备、材料进行质；仪器仪表及控制系统的安装（包括电缆及桥架、镀锌钢管安装及材料的供应）和协助调试； 元件、滤料和化学药剂的装填 管道、电气、仪表系统支吊架的制作及安装(包括少量现场变更增加材料供应），不限于图纸设计的支吊架. 1.2.4 蒸汽由需方送至室外1米，汽源为0.6Mpa饱和蒸汽；1.2.5 除

7、盐水由供方送至室外1米；1.2.6 地沟排水由供方送至就近排水沟（暂按1米计算）;1.2.7 电源电缆由需方接至除盐水站动力配电柜进线端子；1.2.8 水处理系统的热工控制系统的数据通讯供方留有接口。1.3 施工具备条件1.3.1 土建基本完工,予埋件基本完工.1.3.2 施工用电供应380V/220V10%,三相，50HZ，根据现场要求，由买方提供动力电源送至化水车间，供货方自备配电箱。1.3.3 施工现场厂房道路交通设施保持设备的正常运输，卸载，就位。设备材料储存设施到位现场安全设施基本具备.1.4 人员培训1.4.1 由现场经理对施工人员进行安全教育培训。1.4.2 由现场经理与施工人员

8、进行技术交底。1.5 施工必备的机具、仪器及工具:电焊机；气割机具；手拉葫芦；钢丝绳；万用表；摇表（兆欧表）；电工、钳工通用工具；四、 施工准备1. 项目管理的组织机构1.1 为了达到工程安装工程质量合格的目的，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，公司严格按质量标准体系运转。因此，本工程在业主、监理公司的监理公司的监督及制约下，严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。1.2 本工程采用项目管理施工，安装项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由安装项目经理领导下的项目管理机构并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度

9、、质量、安全、现场施工管理工作全面负责。1.3 施工项目部组织结构图组织机构图安装项目经理：项目总工：施工经理：综合办：技术质量办：施管办：施工班组2. 技术准备2.1 在安装技术负责人的组织下，认真熟悉图纸设计文件的学习,并及时安排好施工前的一切工作。2.2 准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由安装技术负责人进行技术交底工作。2.3 认真学习并领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整施工组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。3. 施工现场准备3.1 在业主的协调下做好现场临建反搭设工作，布置好现场办公室、工具

10、间、仓库以及材料堆放场地，并做好周围环境的绿化、美化工作。3.2 布置好现场临时水、电及施工机械设备安装调试，为施工开始做好准备。3.3 根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施,并落实专人负责，进行检查和落实。3.4 做好施工机械设备工作。根据施工组织设计有关机械配制表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械,保证满足施工进度要求。五、 施工进度计划1. 工期目标为了加快施工进度，提高业主投资效益，在保证质量的前提下，安装工期控制在60个工作日完成。2. 施工计划2.1 鉴于工程安装的施工特点，结合本次工程投标项目的实际情况,集中抓好工艺设备、工艺管道、电气仪表的安装，施工时注意利

11、用好时间和空间,及时调配各工种插入施工,避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。2.2 为了确保实现工期目标，尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平等、流水立体交叉的施工方案,按一般先土建，后安装；先地下，后地上;先高空，后地面；先设备,后管道、电气安装，先安干管、后装支管,先大管后小管,先里面后外面的安装程序。2.3 在具体进行施工进度控制时，分二阶段进行调整：正开工前，一切施工准备工作包括临时设施的建设、人员到位，施工机具到场应按时全部完成；施工过程中,应确保其施工进度。2.4 根据工程量、施工程序及保证措施，编制施工网络图施工计划网格图序号内容日期1369121520251510152

12、025301开工准备工作2施工材料机具准备3碳钢材料4设备材料验收5主要设备安装6辅助设备安装7支架安装8工艺管道安装9电仪设备安装10电缆敷设接线11调试验收3. 施工进度保证措施鄂钢软化水处理系统工期相对不长，在确保质量的前提下,保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采取以下的措施,来确保本工程的施工进度的实现。3.1 组织保证措施1. 本工程将公司的重点施工项目，配备国家资质安装项目经理人选，组织全过程的施工管理。2. 建立以安装项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的施工组织管理体系，确保施工计划在每一个点上都有个负责。通计划、执行、检查和分析、调整、总结等方法,使工程进度符合计划和

13、实际要求，时时处于受控状态。3.2 计划保证措施1. 采取行之有效的分步施工作业计划和分期施工作业计划，确保总施工计划的安期完成。2. 制定和检查多层次的计划如施工进度计划、分步分项施工进度计划，这些计划均是围绕工程进度计划来编制的，在确保工期不变的情况下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。3. 加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比,从而发现偏差,即时进行调整或修改计划。3.3 生产保证措施在具体施工过程中,公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例当地配置生产要

14、素，使生产要素在施工过程中搭配适当、适量、按比例适当的配置生产要素，协调地发挥作用，有效地形成生产力;同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。3.4 合理配置劳动力根据施工进度要求采取“紧密结合，见缝插针，立体交叉的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成,我公司施工人员多，技术素质高，有多个施工作业队可供选择,有充足的劳动力用于本项目的施工、安装项目经理根据计划与劳动合同，接收到作业队后,根据本工程需要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高 专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作

15、.劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调,以解决劳务失衡、劳务与生产要求税节。同时,由安装项目经理按计划向公司申请派遣劳务人员，并签订劳务合同在施工中不断进行劳动力平衡、协调解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、互相配合中存在的矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。确保施工工期按进度完成。六、 施工方案及主要技术措施1. 静置设备安装方案1.1施工准备1）技术准备参加施工的人员安装前应熟悉图纸、施工方案及其它有关技术文件。工号技术员向参加施工人员进行技术交底。安装前应具备下列技术资料：设备装箱清单;安装使用说明书。2）对设备基础或钢平

16、台进行验收安装施工前，设备基础(包括其它预制构件）须交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录，明显画出标高基准线、中心线，设计要求沉降观测的设备基础应有沉测水准点.对设备下列项目必要的检查设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面标高+0-203竖向偏差每米全高5204预留地脚螺栓孔中心位置深度铅垂度10+20010基础表面在设备安装前进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层,螺栓孔内杂物清除干净。1)设备验收交付安装设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。在甲、乙双方有关人员参加下，设备开箱、清点、填写记录。2）

17、施工机具准备到位.施工现场场区平整，道路相通，无障碍物。场区水、电、汽能保证连续施工。所有参加设备安装的人员持证上岗。3）施工方法及程序设备安装总体的施工程序是先上后下，先大后小的原则进行安装.厂房内设备就位以导链辅助吊装， 汽车吊配合。1.1 质量要求和技术措施1）设备安装前进行下列准备工作：安装前应按设计图样或技术文件要画定安装基准线及定位基准标记。对设备附件及地脚螺栓进行检查，检查设备的方位标记,重心标记及吊挂点。安装时使用的测量仪器符合相应的精度.2)安装量质量要求及技术措施a) 找正与找平设备的找正与找平按基础上安装基准线（中心标记）对应设备的基准测量点进行调整和测量。设备找正找平后

18、安装允许偏差检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线D20005D200010533标高5533水平度轴向L/1000径向26/100轴向0。6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000 30H/1000设备安装调整完毕后，立即做好设备安装记录,并经检查单位的验证. b) 灌浆与垫铁设备经找正找平后,方可进行灌浆工作，当混凝土强度达到设计强度75以上时，进行设备的最终找正找平，及紧固螺栓工作，设备安装精度检查合格后，在隐藏工程记录完备情况下，方可进行二次灌浆层的工作.2. 管道安装施工方案2.1 施工规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工

19、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98施工图纸及文件说明及其他有关资料2.2 施工准备1)施工技术准备所有的施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，施工图纸会审及技术交底完毕，并均有文字记录。具有完整的施工方案并审核、批准合格。各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。2）施工现场准备施工场地内的障碍物应清除,装置框架内的孔洞应临时封闭，保证施工安全。场区内的水、电能满足施工需要，材料堆放的位置应围护好。2.3 施工程序碳钢、不锈钢管道施工程序：材料检查管道支架预制、安装管道预制管道安装三查四定系统试压吹扫（需要的化）防腐2.4 质量要求和技术措施2.4

20、。1施工质量控制根据国家颁发的质量验收评定标准，划分单位工程,分部工程及分项工程。施工人员应认真熟悉施工图纸及施工中采用的标准、规范，并对全部施工人员进行技术交底。根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，并在规定的使用期间内。施工过程的质量实行A(AR)、B(BR)、C（CR）三级控制,并严格执行“三检一评”制度,严格按施工图纸及相应的规范进行施工。进入施工现场的原材料、设备必须有质量证明书或合格证，并进行检查验收,妥善保管。焊条的保管、烘干、发放有专人管理，各个环节应有完整的记录。交工资料及时填写,与工程进展同步,并有甲方的签字认可。2。4。2技术措施1）管道组成件及支撑件的到货检验管道

21、组成件及支撑件其型号、材质、规格符合设计文件的规定。并按标准进行外观检验，不合格者不得使用.2）管道加工碳钢管切割及弯管制作,对DN100宜采用砂轮机切割，DN100的碳钢管采用氧乙炔火焰切割.不锈钢管宜采用等离子切割机进行切割。管子切口质量符合下列规定:切口表面应平整，无裂纹、毛刺、熔渣、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过3mm.3）管道焊接管道的连接除与设备、阀门及施工图标明的法兰、丝扣连接外，全部采用焊接连接. 详细情况见下表。焊条使用前应按规定进行烘干处理：管道材质焊接方法焊接材料Q235A钢管手工电弧焊E430310手工电弧焊E4303SS304氩弧焊H0Cr20

22、Ni10TiSS316氩弧焊H00Cr19Ni12Mo2SS316L氩弧焊H0Cr20Ni14Mo3备注：焊条及焊丝使用前应按规定进行烘干处理。4）坡口形式及组对管子坡口的加工可用角向砂轮机打磨，当管子DN150的碳钢管坡口，可用氧乙炔焰加工，氧乙炔焰加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并打磨出金属光泽。管子坡口形式采用I型和带钝边的V型,V型坡口的角度为5565，管子壁厚小于3mm时，宜采用I型坡口，V型坡口的钝边为03mm。管子组对的间隙为02mm。5)管道焊接管道焊接前，进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作.焊工应持证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作

23、。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。6）焊接检验外观检验：施焊结束后，对焊缝的外观质量进行检查，符合相应的规范要求。无损检测：要求探伤的管线按设计要求及时准确的进行探伤检验。输送设计压力小于等于1MPA且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行探伤。7）管道安装i 钢制管道安装管道安装具备下列条件：与管道连结的机械已找正合格，固定完毕.管道组件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度。当DN100时，

24、允许偏差为1mm，DN100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5， 且不得大于2mm.法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。阀门安装前，要按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向，并检查阀杆的动作应灵活。管道安装时，要及时固定和调整支吊架,支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密.管道安装的允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差坐标架室及地沟室外25室内15埋地60标高架室及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L

25、最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注:法兰和丝扣连接采用金属跨接。管道支吊架和穿墙板的金属套管镀锌，不锈钢管与支吊架和管卡之间衬垫橡胶垫，避免直接接触。ii 管道安装连接准备保证管子清净度的管端帽盖，加盖至由于施工必须拆下时为止；接头在开始施工时从塑料袋内取出所需的数量；用于连接施工的工具，用丙酮、酒精等充分擦拭，并除去油脂等；穿戴干净的手套，绝对不要光着手操作；丙酮、粘合剂必须严禁烟火（被认定为危险品)，使用时要十分注意。 连接作业管子垂直截断,并进行内外侧管子倒角；请标注标线和确认零点;粘合剂,使用指定的专用粘合剂；管子及接头的连接面，用浸有丙酮或酒

26、精的脱脂纱布等清洁干净；粘合剂的涂抹,应在接头、管子连接面同样均匀涂抹。并特别注意粘合剂在管内不得溢出，接头处可少涂一些，管子处可多涂一些；当环境温度在5以下时，不能进行连接作业.或采取加温等;施工时以及施工后，防止管体产生变形及应力。连接后,不要强行弯曲管材，进行角度、长度调整.不要过分紧固支撑固定部位。不要坐在配管上,或在配管上放置物品。部位的维持、养护连接后，夏季请维持原状一分钟，冬季请维持二分钟以上。连接后的养护时间，标准为常温24小时以上。但在低温期，应在72小时以上。管后管内脱气结束当天的配管后,请不要密封管子二端，此外，阀门应全部打开。由于配管后粘合剂的气体(溶剂蒸汽）一旦滞留管

27、内，可导致管子出现裂纹（SC现象），因此使包括阀门在内的全部管路处于开放状态.泄漏试验进行配管管道的泄漏试验及耐压试验时，尽量使用水压，万不得已使用气体时，要在0.2MPa（2kg/cm2）以下气压下进行.准备的工具类工 具 类适 用管子截断工具回转式剪切割刀注：使用塑料专用刀具.其他工具a) 倒角器铰刀或刮刀 管子的端面精加工b) 刻度尺凸面卷尺等 测定标线标注尺寸c) 刷子带粘合剂罐盖专用刷子。注：使用动物性刷毛d) 脱脂纱布或药棉清洁用纱头 擦拭粘合剂e) 手套不产生尘埃的无尘手套粘合连接操作顺 序要 点连接顺序a) 清洗割刀擦去管子割刀的脏污,用含有丙酮或酒精的脱脂纱布仔细擦净油污。b

28、) 截断管子相对于管轴垂直截断注:斜切可引起粘合剂的溢出、脱落以及漏水.c) 确认插入长度和零点标注标线在管子标注接头的插入长度，作为连接时的插入标线。将管子轻轻插入接头，在停止位置标注零点符号，确认是否在距标线L/3以上的位置. 注:请不要对该长度为L/3以下的管子与接头的组合进行连接.d) 清净处理粘合面,用干净的脱脂纱布或含有丙酮、酒精的药棉进行清洁.e) 粘合剂的涂抹：每一连接部位粘合剂使用量（g)注注：表内的使用量包括损耗部分粘合剂，根据管子种类分别使用指定的粘合剂，在管子以及接头的连接面均匀涂抹.为防止粘合剂在接头内侧溢出，在接头内侧薄薄地均匀涂抹，管子外侧可稍多涂抹一些.接头一侧

29、薄薄地均匀涂抹,管子一侧稍多涂抹一些。f) 连接小口径时无法用手插入时对准管轴，插入至事先标注的插入标线处,插入时不要超出标线。由于接头插口为锥形，联接后立即撒手，管子会脱落，请在施加载荷的情况下维持。注：夏季维持一分钟，冬季维持二分钟。插入器，在涂抹粘合剂前安装。注:在接头的棱角及内侧的挡块施加过大的力，可引起接头损坏、漏水。擦去粘合剂用纱头等擦去在连接外侧溢出的粘合剂. g) 养护连接后，在粘合剂干燥之前，不要在连接部位施加过大的力。注：粘合剂的干燥时间为半天至一天。注1：法兰盘的紧固，待粘合剂干燥后进行。注2：在联接阀门等自重较重的另部件时,事先安装支撑台，并不要单臂支撑。管道试压吹洗管

30、道试压管道试压以系统进行,各系统的试验压力以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。试验介质符合下述规定:蒸汽、水管道-洁净水气体管道压缩空气(无油、干燥)试验前,注液体时排尽管道内的空气，不能参与系统试压的应用盲板隔离.试验时要缓慢升压,待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试压结束后,应及时拆除盲板,排尽积液,并不得随地排放。管道冲洗、吹扫吹洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗干净,直至出水口处的浊度、色度与入水口相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全.纯化气体管道试验合格后应进行高纯氮气吹除，吹扫时，应将管道引出室外

31、。在末端测试应符合有关技术要求为合格。3. 机泵安装、调试技术规程3.1 施工依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598随机图纸及相关资料。安装前的准备工作及现场需具备的条件参加施工的人员要在安装前认真熟悉图纸、施工方案及随机技术文件。安装前具备下列资料：设备有齐全的合格证明；设备装箱清单；安装使用说明书.开箱检验及管理在甲、乙双方有关人员的参加下，按照装箱清单对机器进行开箱检查,核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装情况；随机文件及各零部件、工具是否齐全;对设备进行外观检查,有无损坏的部件,对暂不安装的零部件返

32、库或采取适当的防护措施。设备开箱检验时,做好检验记录,并有甲、乙方有关人员签字。基础的验收及处理基础移交时，土建提供技术资料.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的纵、横向中心线，四周标高是否清晰标出。基础的位置、尺寸是否正确.设备安装前,应对基础做下列工作：基础表面及地脚螺栓孔清理干净。铲除麻面，麻点深不小于10mm，表面不得有油污及疏松层。放置垫铁的部位凿平，其水平度2mm/m。施工程序4. 施工技术措施1)找正调平设备找正、调平的定位基准线面均在土建给定的测量位置上检验，复检时也不得改变原来的测量位置。设备找平、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时,宜在下列部位

33、中选择:设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面;法兰口设备的平面位置和允许偏差为：平面位置:10mm，标高:+2010mm2）地脚螺栓垫铁的安装根据重量和底座情况合理布置垫铁，垫铁尽量布置在靠近地脚螺栓的两侧,垫铁最大间距不得超过500mm。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，该垫铁组不得超过4块，高度为3070mm。垫铁与基础接触应均匀，接触面积不小于50。设备找正后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm,斜垫片应露出1050mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。地脚螺栓的光杆部分无油污氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂,螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不碰孔底，螺栓

34、上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。3)基础灌浆预留地脚螺栓孔及设备底座与基础之间的灌浆，符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净。灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级,并捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.基础表面与设备底座之间的灌浆层，厚度不应小于25mm，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆前应将基础表面用水冲洗干净，并浸湿。4）其他设备安装设备安装符合机器文件中的相应规定。在机架上找平设备的纵、横向水平度，其允差为1/1000。检查设备上各连接部位有无脱落现象,各

35、连接螺栓是否紧固,支承弹簧有无裂纹等缺陷。5. 电气安装施工方案5.1 依据施工图纸。GBJ168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范5.2 施工准备认真熟悉图纸，了解工程中电气及机械设备的几何尺寸。配合土建，做好各项预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误.备齐施工用料及施工机具。与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作.要求设备材料的规格、型号、数量与图纸一致，并有合格证同时应符合规范要求，做好检验记录。做好施工图的审查、会审工作，并参加设计交底

36、.认真学习有关施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。根据项目特点，组织学习安全规程。5.3 施工程序基础槽钢安装盘柜安装桥架安装电缆敷设、接地安装电机检查接线及二次配线调试6. 质量要求及技术措施6.1 基础槽钢安装将槽钢平直、下料，用气焊或无齿锯切割。基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内:不直度1mm/m 全长5mm.水平度1mm/m 全长5mm.位置误差及不平等度 全长5mm.基础槽钢安装后，应采用水准仪进行检验,符合要求后方可进行固定并进行防腐处理.6.2 盘柜安装盘柜安装前,建筑工程应具备下列条件结束室内地面工作，沟道无积水、杂

37、物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。盘柜安装时,应先将盘柜按排列位置进行编号、排列,以防盘柜位置调换。6.3 电缆桥架及支架安装电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。桥架在每个支吊架上的固定牢固，梯架连接板的螺栓紧固,螺母位于梯架的外侧。电缆桥架转变处的转弯半径不小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边，毛剌.支架焊接应牢固，无显著变形。各横档

38、间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm电缆支架必须进行防腐处理。电缆支架牢固,横平竖直,各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。桥架的开孔或切割,必须采用机械方式施工，不允许用电气焊加工。切口处必须再涂一层防腐漆。为了保证桥架的电气通路，节与节之间，必须联接可靠,必要时可采用导线跨接.保护管的配制所用的管材,材质必须符合设计图的要求。暗配管要密切配合土建预埋到位,弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不露出地面。钢管的管口应光滑无毛剌，护口齐全.明配管排列整齐，管固定间距均匀。管子穿过建筑物或设备基础要加保护套管。管子连接紧固且密封良好

39、， 两管口对起，所加套管或接头不应小于管外径的2.2倍，钢管连接严禁对焊.钢管弯曲半径应符合下面规定：暗配钢管不小于管子外径的6倍。明配钢管有一个弯时不小于其外径的4倍,有两个弯时不小于其外径的6倍。普通钢管应刷防锈漆等；镀锌管的镀锌层剥消处应刷银粉6.4 电缆敷设及结线电缆的型号，规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤绝缘良好，且具备合格证。电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,应加以固定开装设标志牌。电缆的两端应装设标志牌,标志牌应注明线路编号，电缆型号及起点、终点。标志牌规格应统一,字迹清晰不宜脱落.引入盘拒的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯

40、线长度应留有适当余量.每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根，对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片。铠装电缆在进入盘、拒后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧,并应将钢带接地。6.5 接地与防雷系统的安装下列装置的金属部分应接地：电缆的金属保护层，电缆保护管。接地极且选用镀锌角钢或镀锌钢管,接地极长度一般为2。5米。垂直配置其顶部距地面一般不低于0.6米。接地极与接地线焊接时，应焊接牢固，钢管接地极与扁钢接地线焊接时，扁钢应煨成直角形状,角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨成直角形，焊接处应将焊药除掉再涂以历青漆或银粉。接地极间

41、距为5米，接地极连接后其接地电阻应符合设计要求，一般不大于4，否则应增加接地极根数或采用降阻剂低大地电阻，采用降阻剂材料必须符合设计规范要求并有合格证。接地线沿墙明设时，离地面距离250300mm，接地线与墙壁间隙为1015mm，支持件间的距离水平部分宜为0。51。5mm。接地装置敷设时，没有特殊情况，必须严格按图施工,并做好隐蔽记录,并经三方检验合格后，方允许埋,并做好签证。6.6 电机检查接线电机引出线端子焊接或压接应良好，线号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。盘动电机转子时应转动灵活，无磁卡现象。电机外壳应油漆完整，接地良好.7. 工程验收移交7.1 机械安装验收设备安装竣工

42、后，由施工经理、质检员根据合同、技术协议验收规范进行自检并整改，整改合格后通知发包方及相关部门（如果有）进行机械安装验收并在机械安装验收单上双方签字，若有安装遗留问题则立即整改。7.2 系统调试与性能考核编制调试方案交发包方会审，在发包方的统一调度下对系统进行调试，在各项指标均达到“技术协议”中的指标时，向发包方提出运行考核申请书,运行考核时间为连续48小时,根据合同、技术协议考核验收规范进行考核，考核合格交付验收。7.3 交付验收完成机械安装验收并通过运行考核后，双方成立项目验收小组，根据合同、技术协议验收规范进行全面检查验收。检查合格后，双方在验收合格证书上签字，若有遗留问题则签署验收备忘

43、录，验收后供方向发包方方交竣工资料。七、 安全防护及文明施工措施1. 安全防护及危害辨识及对策1.1 识别的范围包括物(设施）的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为,包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、某些不安全行为（制造危险状态)。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的(噪声、振动、湿度、辐射、粉尘），化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、操作方法等。影响健康的风险因素明细序号风险因素评价单元产生风险的原因1传染病员工生活、生产a）外出就餐b)生活区卫生条件不整洁c)施工现场环境条件差d）蚊蝇杀灭不彻底e)生活垃圾未及时处理2食物中毒员工生活a)食堂采购