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1、 正和集团油品质量升级项目水煤浆锅炉建设烟囱工程 施工组织设计山东起凤建工股份有限公司 二O一六年七月施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ004工程名称油品质量升级项目水煤浆锅炉建设烟囱工程日期年 月 日现报上下表中的技术管理文件,请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计王立波田绪峰134施工方案/申报简述:我项目部已完成 油品质量升级项目水煤浆锅炉建设烟囱工程施工组织设计 的编制,现报上,请审批。 申报部门(分包单位或项目部) 山东起凤建工正和项目部 申报人：总承包单位审核意见： 有 无 附页总承包单位名称：山东起凤建工股份有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设
2、单位)审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位)： 审批人： 审批日期： 年 月 日注:附施工组织设计、施工方案。目 录一、编制前言二、工程概况三、整体施工顺序1. 实施目标2. 施工准备3. 施工布置4. 施工进度计划四、施工方法及施工程序五、主要分项工程的施工1平台及提升系统安装施工2烟囱钢筋3烟囱附件施工4、烟囱装饰施工5沉降观测施工6特殊气候施工六、工程所需的主要材料1工程所需的主要建筑材料2工程所需的主要措施材料3工程所需工程具计划七、劳动力计划八、质量、安全保证措施1质量保证措施2安全保证措施一、编制前言山东起凤有限公司承接中和集团广饶化工厂技术改造工程100米
3、砼烟囱工程为化工厂扩建附属工程，此施工组织设计是根据中国建筑设计研究院设计的施工图纸、国家有关烟囱专业的规范GB500782008及烟囱标准图集05G212，并结合我公司施工人员、施工机具的具体情况而编写.编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求,施工过程中应注意对烟囱半径、垂直度、倾斜度、沉降观测及外观质量等随时观测和校核.施工安全和外观质量是本工程的控制重点,为确保证安全、质量以及按期完成滑模施工，以确保安全文明施工。二、工程概况正和（集团）股份有限公司油品质量升级项目水煤浆锅炉建设1
4、00米砼烟囱位于化工厂区内。烟囱筒身高度100米，烟囱基础底部外直径17。2m,出口内径3.5米。图集标高0.000为室外地面标高，相对于绝对标高6。500m，烟囱内衬采用玻化陶瓷泡沫砖,筒身共设3道钢平台。筒身混凝土采用C40,基础采用C30。钢筋采用HRB235，HRB335;钢爬梯、钢平台采用Q235B。烟囱筒身内的牛腿设置：标高0.000标高100.000内每隔10米各设置一道.烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。三、整体施工顺序筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工(按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及
5、标志环施工。内衬砖、钢梯、平台等待砼外筒结顶后开始施工.施工方法及施工程序 1.实施目标1、质量目标工程质量:工程质量优良,烟囱砼结构达到清水砼标准,内衬质量高于质量验评标准的要求,外观线条是非曲直畅。质量检查的内容(1) 钢筋的品种、规格、数量、位置、接头和保护层厚度;(2) 预留孔、预埋件的位置、规格和金属件安装;(3) 砼配合比和坍落度、外加剂的掺量、砼养护和试件制作；(4) 结构各部位的截面尺寸、标高、筒径；(5) 模板的坡度、表面、缝隙；(6) 筒身的中心和筒身的扭转；(7) 出模砼的外观质量；(8) 支承杆的使用情况;(9) 千斤顶和油管路的工作状态;(10) 避雷针、导线、接地装
6、置和航标设置；(11) 航空标志漆外观质量。2、工期目标工程自滑模开始施工之日起98个日历天内竣工。(详见附件施工计划表）工期保证措施（1)首先保证人员、机械设备、周转材料的供应，保证工程的顺利进行。 (2）对机械设备经常检修、调试，保持机械设备的完好率。（3)大力推广应用先进的施工技术，推广使用烟囱滑模施工，泵送砼技术，清水砼施工技术，计算机管理，粗直钢筋连接技术,以先进施工工艺确保工程质量、工期的顺利实现。(4）筒身采用涂刷混凝土养护液的方法进行养护。钢爬梯预埋螺栓、信号平台避雷针钢筋引下线与筒身施工同步进行，以加快施工进度。（5)认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理,严格执
7、行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。（6)积极主动和业主、监理公司配合,对施工中存在的问题及早解决，以保证施工的进行，达到烟囱总工期要求。(7）充分发挥群众积极性，在资金上做到专款专用，分配合理，调动一切积极因素.开展班组之间的劳动竞赛,对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量 的前提下，加快施工进度。(8)制定总体、月、周进度计划,根据施工进度情况对进度计划进行调整，并在每月25号之前对月进度计划进行调整报监理和业主,对工程进度进行动态管理，保证烟囱总工期的实现。（9)现场配备生产副经理，
8、主抓现场施工进度计划，局将制定对工程控制点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，通过保周、月、季总进度计划的手段达到总工期要求。3、安全生产目标确保本工程安全生产无事故。安全保证措施（1）凡登高人员必须经过体检,合格者才准许上岗。（2)作业人员均必须接受进厂安全教育和培训，严禁酒后高空作业，登高严禁穿硬底鞋。（3）所有特种作业人员必须持证上岗，熟悉安全超作规程。（4）进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作牌、系安全带.进入施工现场严禁携带明火，严禁吸烟。操作台上不得随意向下抛扔物品。（5）烟囱周围15m范围警戒区采用钢管和安全网围护，高度1。8m，警戒区不准许无关人员和车
9、辆进入;施工通道搭设防护棚，防护棚顶面用50mm厚双层木板防护;警戒区内的建（构）筑物应搭设防护棚。(6）所有零配件、各种支撑及机电设备及垂直运输系统等必须在班前检查,由安全员进行检查监督，并对日常安全隐患和习惯违章进行检查处理。(7）钢丝绳凡是有打死结、压扁、起壳、脱股、绳芯飞出打结变折等缺陷,钢丝绳不得使用。钢丝绳插接时必须按规范执行，长为为2025d，且不少于300mm.10-20mm钢丝绳的绳卡不少于4个，绳卡间距为40mm。（8）安全网、安全带、走道板、手拉葫芦等应经常检查，保证其完好有效。（9）配备4部对讲机，指挥讯号必须准确清晰、通讯畅通.（10)油漆施工必须做好防火措施，严禁携
10、带一切火种灭火器.（11）平台上设置6支灭火器,烟囱底部设置4支灭火器。（12）如遇打雷、下大雨或5级以上大风时,应采取停滑措施,人员下到地面，滑模平台应通过筒身接地线接地避雷，待雨停、风止后经安全员、工长检查后方可继续施工.(13）工长应在每次滑模前要进行详细检查滑模系统是否达到滑模条件，生产经理、安全员应每周对滑模体系进行复查.4、文明施工目标坚持文明施工,开展创建文明班组活动，确保施工现场整洁、文明，工完料尽场地清，使整个施工现场有条不紊，建筑材料堆放施工规范,道路畅通。文明施工措施（1）施工现场采用“封闭式”管理，烟囱周围15m以内警戒区内严禁非施工人员进入,进入施工现场人员应配戴好安
11、全帽、衣着整洁、配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场,必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备放在指定位置。（2)施工现场设排水设施,配备洒水车，对施工场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害;施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染。（3）制定施工现场防火制度，现场设消防栓,平台上设置6支灭火器，烟囱底部设置4支灭火器.（4）临时用电管理,严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图.严禁任意拉线,接线.对电线路定期检查。(5）各类仓库，按施工总平面图设备，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储
12、放的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材,并对消防器材定期检查。（6）文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清，剩料放齐，废料清净；运输车辆,做到不沿途遗洒砼、泥、砂等材料。（7）施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作,组织进行定期、不定期开展检查，保持现场清洁。（8）执行材料申请制度,对进场材料需当天用完,现场只设临时堆放区,进厂材料按当天工作量申请调度令供给，对多余材料及周转材料需及时返回库房。 2。施工准备一、技术准备1、施工前组织技术员、施工员、质检员、材料设备人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审,进行设计交底、技术交底和施工组织设计交底.2、抓好工
13、程控制点、轴线控制点，以及钢筋砼筒壁的平面位置控制、标高控制和垂直度控制，确保定位准确，尺寸无误，垂直度偏差符合设计要求。3、编制施工组织设计审批完成，对分部分项工程组织编制具体的施工技术交底。4、编制好施工预算和施工图预算，提前编制各种成品及半成品用量计划，编制工料分析，严格控制工程成本.二、材料、设备准备1、开工前编制工程材料总计划，以后再按工程进度，按周编制计划，按工程进度需要及时组织材料及周转工具、机械设备的进场.（进场设备一览表详见附件2） 施工现场准备1、做好现场道路及材料堆放场地的地坪硬化工作。2、做好现场水电布置，埋设生活用水管路，架设照明用电和施工用电线路。3、搭设生产、生活
14、临时设施。3。施工布置一、布置原则1、根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火、保护环境”的原则，结合本工程实际情况，进行现场安排。2、施工总平面图布置是根据工程地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。3、合理组织交通运输,使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便.设备材料堆放场地安排合理,避免反向运输和二次搬运。4、按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业,尽量利用烟囱一侧的场区道路。5、施工现场设排水沟，防止雨天积水影响施工。二、施工平面布置说明1、机械的选择混凝土的水平运输用手推车（30米以下用泵车）,混凝土采用商品混凝土。2、临时设施布置根据施工场地情况，规划临时
15、用地。现场将设置仓库及工具间。 4。 施工进度计划一、施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我公司决定在现场办公室前树一施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。施工进行流水施工,合理安排、统一调度、精心施工、充分发挥主观能动性，采用平面、立体交叉施工的施工方法确保施工任务的顺利完成。30米为一个检验批，作为进度控制点.二、保证工期措施1、在保证有足够的施工劳力的情况下，合理安排生产任务.施工班组流水作业分为2个班组，保证滑模24小时施工。现场悬挂作业班组负责人、安全、质量负责人岗位监督牌。2、加强施工管理，精心组织施工，从科学管理中抢时间、抓效益.3、根据施工进度计划，
16、切实细致地制定好施工进度，下达好每天的工作量，并逐日检查当天施工任务的完成情况，发现问题及时调整，以保证计划的按时或提前完成。4、充分发挥施工技术人员的主观能动性和积极性，在熟悉图纸、掌握规范的前提下，施工前对班组进行有针对性的技术和安全生产的交底，避免由于技术或操作上的失误而造成返工，影响工期.5、保证各工种的协调，减少窝工、浪工现象。四施工方法及施工程序1。滑模工程的施工工艺、方法1、主要施工方法采用液压滑模施工方案，在4.5米进行液压滑升装置组装，筒壁的环形悬臂与筒壁同时浇筑.筒壁施工，材料运输由随升井架、起重把杆、吊笼、卷扬机等构成的垂直运输系统完成.本工程考虑施工进度,采用在地面组合
17、,单件吊装方法。2、滑升装置与滑升2。1、滑升装置的组成 滑升装置分为操作平台、模板、垂直运输、液压提升四个主要系统.操作平台系统：由1.5直径的鼓圈、12对12辐射梁、内外环形钢圈、拉杆等构成骨架，外围设置防护栏杆，辐射梁上铺设木板。模板系统：门架采用“开”字形，门架最大间距1。9m。滑模分固定、抽拔及收分三种模板,外模高1.4m,内模高1。5m，采用3mm厚冷轧钢板制作。外各布置围圈2道，随烟囱变径改制弧度，调径用丝杠，门架每侧布置2个，门架下挂内外吊栏.液压提升系统:由36L/S液压控制台1台、12个6T千斤顶、国标钢管483。5支承杆及相应油路构成。垂直运输系统：单吊笼人货两用型上层乘
18、人、下层为料斗，采用10T单筒卷扬机1台及安全装置组成；滑道绳用2台固定式地滑轮控制。操作平台中心设一井架及把杆，通过把杆用1台2。0T卷扬机负责钢筋等上料。信号控制采用操作平台与卷扬机间电铃、灯光信号，并配对讲机辅助联络；操作平台与地面操作控制间、激光观测间之间，除上述信号外,设置电话联系；动力、照明及通讯线路均采用电缆.2。2、滑升装置的计算及荷载试验2。2。1、支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算P=40E*J/K（L0+95)2P-支撑杆允许承载力（KN）-工作系数，0。8E-支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4J-支撑杆的截面惯性矩（CM4） J=CM4K-安全系
19、数0.8L0-支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM)，取105CMP= 40E J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95） 20。8402.110(3.142。54/64)2。0（105+95) 2=16。1KN荷载组合数值如下:平台组装，恒荷载300KN上料时:静荷载240KN,活荷载100KN，合计340KN滑升时:静荷载340KN,活荷载30KN,合计370KN。每个支撑杆实际承受荷载370/24=15.40。69T满足安全要求。扒杆采用的是直径为11的钢丝绳。Fg=0.851008（吊物）10=1。06T0.50T满足安全要求。轨道绳采用的是直径为11的钢丝
20、绳。以上设备在现场经过荷载试验,均能满足要求2.3、滑升装置组装组装步骤：鼓圈辐射梁内外平台钢圈斜拉杆铺平台板门架千斤顶模板油路系统电气系统安全设施其它构件设施；滑模组装时中心钢圈部位起拱1500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶;滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工.1、模板平台组装控制 首先从新再复核一下坐标控制点，在烟囱4.5米处，利用已存满堂脚手架固定中心环圈，通过圆心画出12组提升架位置线，然后均分辐射梁，加上斜撑，使中心环圈和辐射梁构成一个有机整体，达到设计刚度，以固定的环圈中心点找出外模，内模板线，安装固定和滑动模板
21、,构成一个12等分的组合体。固定模板外面加上收分丝杠，保证了模板刚度，有保持了收分的精度.2滑模平台系统的控制操作平台用12槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板,模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0。2以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板,板与板应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。 五、主要分项工程的施工1平台及提升系统安装施工1.1内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用10t卷扬机，配直径17.5钢丝绳，通过吊笼上下料。吊笼长方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高3000mm,底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴
22、固定，可封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装料、扣件等时要轻放,以免使底板变形，露缝漏浆.用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上.卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮。天杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载,所承载负荷完全能满足承载能力要求（如下图）。立面图 平面图 3t卷扬机的要求：提升速度为45-5
23、0m/min（往返一次6-8min）,卷筒绳容量至少250m，总钢丝绳长至少220m。 卷扬机固定在离烟囱3040米远的混凝土支墩上.1。2防护棚施工在烟囱烟道口内，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。在烟道口口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚.并且在提升架顶设防护棚。 1.3液压系统及控制平台系统施工控液压制台与电焊机对称设在平台的两边,液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到100Kg/C方能使用,机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同机油混合
24、使用。支承杆采用48壁厚3。5mm的钢管制作。平台支承杆24根，支撑杆采用40钢管焊接,支撑杆每根长4。5米和6米。每层支撑杆各错开750mm,支撑杆的加固见下图:千斤顶选用QYD-60型滚珠式千斤顶，GBFFL型液压控制台,油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm,分油管内径10mm，管路按之行布置.平台组装完后，应进行试压,对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可开始滑升。液压滑模装置281817161817161817161817163325191514322013261095118331762272322124121229302241、滑升模板 2、围圈 3、支顶螺4、提升架 5
25、、调径装置6、鼓圈 7、拉杆 8、环梁 9、辐射梁 10、操作平台11、吊筋 12、操作通道 13、液压控制台 14、千斤顶 15、支承杆16、随升井架 17、起重把杆 18、斜支撑 19、操纵台 20、爬梯21、吊笼 22、安全抱刹 23、吊笼（导索）钢丝绳 24、灰斗 25、存灰斗 26、栏杆 27、安全网 28、避雷针 29、起重钢丝绳 30、筒壁 31、吊脚手架 32、1t卷扬机 33、限位卡滑升主要施工顺序为：绑扎钢筋松导索液压提升紧导索激光对中模板收分安设预埋铁件混凝土浇筑再循环.1、初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为2504500mm
26、，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm在1小时内完成（约4m3）；第二层浇筑高度为300mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm，在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1500mm时间在4。5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升,一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来,用千斤顶顶一下,然后千斤顶继续滑升直到升够300高。并对所有提升系统和模板系统进行全面检查。（1）门窗洞口预留和予埋件（有木工班组负责）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作,与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先
27、安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时,洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。（2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起,门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。（3) 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置,砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。2、 正常滑升（1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时,并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。（
28、2） 滑升过程中操作平台应保持水平，由线位卡控制千斤顶滑升高度，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。（3） 滑升过程中用两台激光垂直仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2-3次,并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。(4）滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录.（5）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。（6） 停滑时，停滑前砼应浇筑到同一水平面上,停滑升每隔0。51小时提升1-2个千斤顶行程，连续进行,直到上层砼凝固，在规定高度范围内支承杆按格构柱方
29、法进行加固。（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用激光垂直仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态.再次滑升前要将缆风绳解开。（8） 停滑后及时清理模板及钢筋,砼石按施工缝进行凿毛。3、末升 当模板滑升到距一米时，应放慢滑升速度，并进行准确的找平和校正工作，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。滑升系统滑过顶板上标高，让中心桁架固定于顶板梁底需要预埋钢板予埋件（有木工班组负责）,以便于顶板的支模，加固.2、烟囱的钢筋施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、提升系统专员等25人,以保证工程的进度.
30、2。1钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，竖向钢筋大于18采用电焊搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。大于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接
31、头的根数不应多于钢筋总数的50,变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交 叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板上口周长每米长度内不少于5个,砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定.每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋.内衬施工：1、内衬砌筑设备：砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用吊笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小,内衬吊盘铺板
32、也随着一圈圈的锯去,使操作台变小。2、内衬的砌筑:砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用1：2的水泥砂浆找平。 在填充珍珠岩板时，应防止局部存在空洞，第一次浇筑完成后,接着是绑扎钢筋、砌筑内衬,井字脚手架升高，完毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，将下口第一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。如此反复至顶口（为适应施工方便,灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。浇筑完成方法:先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出,烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）3、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，
33、用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm,信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护,不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。塔囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏.爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1。2N/m。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后,检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。4、烟囱装饰施工烟囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环,设计为耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5m
34、一道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷.涂刷时,应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。5、沉降观测施工沉降观测点,埋设于筒壁外侧标高0。44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模,安装沉降观测点.安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。6、特殊气候施工6。1雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护.在施工
35、平台上，搭设临时防雨棚避雨。6.2雷电天气此地区属强雷电措施必须切实可行.在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针,将引下线接到塔囱外的地下接地.在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连,一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工.六、工程所需的主要材料 1工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。2工程所需的主要措施材料如下表所示:名称规格型号数量钢管6m15t不定尺钢管2m、3m、4m6t扣件直角3000个转角2500个节扣800个木 材厚5cm，长6m8木方厚5030根料 桶6厚，高70,直径651个线 锤35kg1个线 锤0.5kg2个铁 丝8
36、号200kg安全带13（637）26条钢丝绳17.5（637）200m大油锤10磅2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t6个滑轮2t3个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车10辆软性塑料管（pvc）1000m防护棚竹跳200块水泥棚石棉瓦共100块电焊棚总电盘1个小电盘（2级盘）4个卷扬机控制箱1个4苾是缆线（铜）6c150m3苾电缆线（铜）6c100m2苾电缆线（铜)2c200m两苾灯线30m焊条E50216箱机油500kg电焊机地线20m钢丝刷50把铁钉10100kg660kg木材厚252.5m3绳卡1420个6.5120个3、工程所需工器具计划工器具名称规格型号数量10T卷扬机10
37、T1台电闸式卷扬机3t2台切割机2台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机1台振动器（整套）6m8台电风镐1台台钻1台木工刨床1台电焊钳30把氧气割枪整套2套钢筋弯捆机1台钢筋切断机1台对讲机4部扳手192215把开口35号2把开口30号2把钢筋调直机1台水平仪1台中心垂直仪1台七、劳动力计划需要各工种施工人员25人,采用二班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：序号工种人数序号工种人数1钢筋工6人5砼工6人2电焊工2人6提升系统2人3木工6人7技术员1人4电工1人8安全员1人八、质量、安全保证措施在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全
38、指导把好质量产关。施工中,吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制收比度，按塔囱工程施工验收规范BCJ7885进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。1、质量保证措施质量管理保证体系如附图二11本工程基础施工工程质量目标一次性合格。12本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。13严格技术复核制度,测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。1。4严格“三检制,即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程终处于受控状态。1。5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工
39、班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等.16建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进,争创工程质量管理奖。17本工程质量控制点:由于烟囱有80m高，是整个工程的标志性建筑,因而对塔囱的整个垂直度要求十分严格，同时塔囱的壁厚=施工质量，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、珍珠岩隔热层尺寸及施工质量控制。18本施工方法的施工关键在于:钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系,一定要由较为熟练的专门人员进行。19出现施工偏差的处理措施:施工偏差主要在于:竖向钢筋半径位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差,立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只
40、要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确.要及时半径进行检查，及进发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。2、安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等.安全管理保证体系如附图二.21凡高空作业人员,必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便,不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。22烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10,即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明业标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚.在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及
41、卷扬机操作人员的安全。23在烟囱筒身内部距地面55.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全.24严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发理并处理的问题，更换不符合要求的钢丝绳。25施工筒壁时，在筒壁与钢管架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横身稳定性.每隔20米高度应搭设一座内保护棚。26工作台的周围应设置围栏和保护网。27上料罐笼应设有断绳安全点和行程限位开关，使用过程中应经常检查.在烟囱底部罐笼停入处应设有缓冲装置.28烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员,应挂安
42、全绳。29提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。210垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置,并要有专人检查和维护。211在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。212烟囱空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝缘胶扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关,做到一箱一漏一机一闸，各种机具设备必须设有。213夜间施工时，在工作台、内吊梯、钢管竖井内，卷扬机房、以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套两用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。214在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部)，并设专人指挥，以便于垂直运输具时进行工作联系。215当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。216工作台上和烟囱底部均应备有灭火器,以防出现火灾事故。2。 17要明确检查职责。安全
