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1、 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司化工作业部酰胺化车间 增上酸团储罐施工方案编 制：安全审核：技术审核：部门审核： 批 准： 石家庄建设集团有限公司2012年9月17日施工组织设计（方案)审批会签表工程名称 化工作业部 酰胺化车间 增上酸团储罐 审批部门审批意见审批人生产车间年 月 日监理公司年 月 日化工作业部年 月 日机械动力部年 月 日安全环保部年 月 日目录一、工程概况5二、编制依据5三、施工过程危险源辨识(JHA分析表).5四、作业过程环境因素识别和控制措施12五、施工准备.135.1组织准备.135。2技术准备155。3施工材料准备165。4施工机具清单165.5施工人员清
2、单165.6工期与进度计划17六、施工过程及技术要求176。1测量放线176.2土方工程及地基处理186。3钢筋工程。196。4大体积混凝土工程226。5模板工程。266。6钢结构工程286.7花岗岩镶贴工程。406。8脚手架工程.416。9耐酸胶泥施工方法.42七、保证进度目标的保证体系及措施43八、进度保证措施46九、质量保证措施47十、HSE施工保证措施47十一、文明施工50十二、雨期施工措施51十三、应急预案52附：施工网络计划图53一、工程概况： 本工程在石家庄炼化化工作业部内,位于17#路东侧硫磺仓库西侧，北与08外操室相邻，南与VE0412A储罐相接.场内堆放废楼板150块左右，
3、东北角有5棵小杨树北侧有一座铁皮活动房，其余为草地。 本工程新上2台酸团储罐基础VE-0412 J , VE0412 I 半径R4525 高3。2米.增钢平台25吨，平台基础为钢筋混凝土短柱12个。罐东、西、北三侧增加钢筋混凝土防火堤(围堰)65米、高1。2米、厚0。2米，围堰内为花岗岩地面,并用耐酸胶泥勾缝，防火堤南侧做明沟50米。钢平台中钢材选用Q235-B，焊条采用E4313型；钢构件表面安装前必须认真除锈，表面刷防锈漆两底两面。钢构件均为满焊，除注明外焊缝高度不小于相焊构件中最薄者厚度,长度为搭接之全长；钢平台四周均设置防护栏杆，钢栏杆做法见重土S011LG9-1050；钢直梯及基础做
4、法见重土S009ZT5,四层平台，高度为11米；新加钢斜梯做法见重土S010XT5200B-45,斜梯同原5.8米层平台相连，尺寸、角度、位置根据现场情况确定；钢支架及钢节点做法见重土S008；柱间支撑XC做法见S2010366-04-土2/5。二、编制依据： 现行国家、行业规范及质量验评标准； 化工作业部酰胺化装置增上酸团储罐施工图;公司ISO9002质量体系文件和质量保证手册 GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范 SH35051999石油化工施工安全技术规程 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业作
5、业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级高处作业架设不合格高空坠落3315135三级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格221560二级高空作业人员有职业禁忌症高空坠落32318一级严禁有职业禁忌症人员进行高空作业，作业前进行体检无安全网高空坠落3315135三级高度超过4米的高处作业必须拉设安全网111515一级高空焊接作业触电、高空坠落3415180四级工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系
6、挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳131545二级高处作业安全帽佩戴不当高空坠落3315135三级正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检111515一级不系挂安全带高空坠落321590三级高处作业必须100系挂安全带,严禁使用损坏或不合格的安全带111515一级高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级不走安全通道高处坠落221560二级上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等111515一级高空动火无防护措施火灾、烫伤4515300四级高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施,清理下方易燃物，并加强检查,
7、派监护人32212一级高处作业高空落物物体打击32318一级高处作业上下时，工具必须装在工具袋内,作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级夜间高处作业无照明高空坠落3615270四级夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业1339一级恶劣天气 高处坠落111515一级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施动火作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控
8、制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人,加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级动火前检查周围情况,落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级作业前“三交一清”，动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票.1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级严禁气瓶倒放1236一级无回火器火灾、爆炸33327二级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318
9、一级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽气体泄露32318一级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336二级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318一级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318一级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上，加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216一级必须使用经过校验的合格气压
10、表气带破损、老化火灾3216一级使用前检查，加强平时巡检焊接作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139一级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级多余的把线挂起，加强监督检查临时用电作业步骤分解 危
11、险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级临时用电插头、插座破损触电4215120三级及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级不得使用木制接线盒,线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电221560二级1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手
12、持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级使用前进行检查吊装作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级吊装绳索具的准备人力搬运人员伤害1236一级员工工作集中精力，相互配合挂钩意外脱钩，绳索坠落伤人1236一级员工工作集中精力，相互配合索具选择吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取,设备损坏、人员伤亡1450200四级按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收111515一级
13、工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊111515一级信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备1233一级起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机;司机在看不清信号时不应操作吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏141530二级清除吊点周边障碍;按吊装方案吊耳位置焊接04156一级警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人141560二级设置足够的警戒区,设专人监护121515一级吊物就位就位过程中产生的挤碰伤人1236一级人员作业前观察作业环境在扶吊装本体
14、就位时应选择有利位置,防止强大惯性力伤害作业人员,吊车要缓慢移动摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人131522.5二级员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮13710。5一级作业完毕和中途休息吊物坠落伤人1236一级休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位脚手架作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336二级材料入场前进行检查,出具合格证1236一级无证操作,作业人员有职业禁忌症高空坠落34
15、15180四级作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检12714一级搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落3315135三级严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业11157。5一级脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级跳板必须铺满，并绑扎牢靠23318一级作业面物件摆放不稳高空落物3315135三级作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714一级搭设、拆除作业作业人员未100%系挂安全带高空坠落221560二级作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查121515一级脚手架结构不合理，私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人
16、员伤亡221560二级搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构121515一级架设生根在管道和设备上损坏管道、设备23742二级严禁在管道、设备上生根1339一级高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32742二级严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1177一级搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120三级从下往上搭设，从上往下拆
17、除,先拆横杆后拆立杆，先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆12714一级防腐保温作业作业步骤分解 危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级施工用电触电伤亡3615270四级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保制度1339一级机械设备机械伤害人身伤害24324二级 设备进场前进行检查审核,严禁使用损坏和无防护设施的机械设备，加强操作人员教育1224一级高处作业高处坠落、物体打击 人身伤害121530二级 高空作业必须落搭设脚手架或拉设生命绳,作业人员必须100系挂安全带1177一级交叉作业物体打击人
18、身伤害3615270四级采取隔离防范措施，尽量避免交叉作业，互相提醒12714一级刷油油漆损害健康、引起火灾25330二级 作业人员必须佩带防毒,严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并配备消防器材1236一级喷砂除锈粉尘损坏健康、污染环境35115一级作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业压缩气体人身伤害33327二级 压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育,禁止向人体喷射1339一级密闭空间内刷油气体挥发、火源火灾、爆炸、窒息131545二级密闭空间内刷油必须采取可靠的通风措施，严禁在密闭空间内吸烟或动用明火和使用易产生火花的工具,使用防爆照明灯具，进行易燃易
19、爆气体检测，人员轮流作业12714一级四、作业过程环境因素识别和控制措施序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检,不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后,回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心.7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作
20、业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB1234890GB12523-90GB309693、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护.9管道施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检,不合格车辆进行检修或解雇10油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品11场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业12电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品13废水管道试压、酸洗产生的废
21、水否重复使用，排入业主提供排水厂处理14固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后,回收利用或交给相关方处理15焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心16噪声货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB1234890GB1252390GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定17光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护18废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇.19货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作
22、业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业20油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品.21电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。22固体废物焊条头、焊丝、焊渣、锈渣的产生否集中收集,送固体废物处理中心。23金属边角余料及工业垃圾否分类后,回收利用或交给相关方处理.24废水设备试压产生的废水否重复使用，排入业主提供排水厂处理。25光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。26噪音车辆、设备安装产生的噪音否执行GB1234890GB1252390GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品
23、的使用，执行当地交通管理规定。27固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理28废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用29漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理30废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇31油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品32噪音设备噪音否执行GB1234890GB1252390GB309693、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定33现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练;加强监督检查。五、施工
24、准备施工准备时间为一周1、施工前办理开工报告：由资料员找相关部门办理。2、施工方案审批：由技术员负责办理.3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位):由安全员负责协调。4、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：由安全员负责办理。5、施工机械准备：由施工调度负责办理.6、管理人员及作业班组确定：由项目班子确定。7、材料领用审批：由材料员办理。8、图纸会审:由技术员办理。9、施工机械进场前报验贴票：由资料员办理。10、办理车辆进出场证、路单：司机办理.11、办理树木草坪砍伐申请：由施工管理部办理。5。1组织准备为创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施
25、工等标准化管理样板.我公司对此项工程组建项目经理部。5.2技术准备1）编织技术措施、施工前由技术负责人员编制钢结构安装焊接、大体积混凝土施、及脚手架拆搭技术措施工及要求。2)焊接技术评定、人员培训、考试A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。3）技术交底A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底,说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。C、提前办理作业票、动火票、用电票。5。3材料准备按计
26、划到供应库领取工程所需全部材料5.4施工机具清单序号机 具 名 称规格型号单位数 量拟进场日期1自卸汽车8T辆2工程开工后2钢筋切断机QJ401台1工程开工后3钢筋弯曲机WJ40-1台1工程开工后4电焊机ZX7400STG台8工程开工后5吊车XZJ5328JQZ25K台2工程开工后6搅拌机350L套1工程开工后7石材切割机J3G-JH400台10工程开工后8无齿锯DN400台2工程开工后9角磨机JM100台10工程开工后5。5施工人员清单工种人数 电焊工10 钢筋工8 混凝土工5 木工15司机5力工15防腐10抹灰工15起重5电工25.6工期与进度计划 工期安排：45天。六、施工过程技术要求前
27、期施工工期2天1)人员进场后搭设40m长20m宽2m高，靠近储罐一侧为25m长7m高，蓝色彩钢板围挡，要求平整、洁净、高度一致、外观良好。2）进场清移楼板、活动房,用20吨吊车一台,10吨板车一辆,配备起重工一名、普工4名，按业主要求搬运至指定地点。3）小树、草坪清移，按总务部要求移栽.4）人员进场后由技术员进行技术交底。 主要施工技术措施6。1测量放线:1)基坑放线工具准备：包括全站仪、水平仪、钢卷尺、塔尺、枝镜、放工线、白灰粉、铁锹、大锤、木桩、钢钉等。注：全站仪、水平仪、钢卷尺需报验。定位放线A、在17路上,找出与储罐比较近的永久标桩点，支好全站仪，分别输入两个永久性坐标点，再输入储罐坐
28、标点（A900.93 B1244。50）通过三棱镜前后左右移动，找出A900.93 B1244.50即为一个罐后中心点，按此点即为放出储罐基础开挖线。B、再输入另一个储罐坐标（A900.93 B1256）同样方法可找出下个储罐坐标点。C、支好水准仪，用塔尺蹲放在永久坐标点上，测出相对标高并移至到新增储罐控制桩上。D、用钢尺放出储罐开挖线,撒好白灰粉。6.2土方开挖、钎探A、在两储罐基础四周，用人工开挖出矩形探沟长90米0.8米宽2米深B、地下障碍探测好后方可用机械开挖。C、开挖的土方及时清理出场。D、钎探采用人工钎探，探点间距1.5米。初始定位（包括水准点和坐标桩）由施工单位进行，监理、设计单
29、位校核：为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，将业主提供的水准点引进现场，以控制该工程标高，高程点按要求做妥善保护.在轴线双向位置钉设建筑物坐标控制桩，作为施工时轴线的定位依据;根据设计给定高程及场内给定原有高程点，引入施工现场作为施工时淋浴房标高的控制依据，所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在施工前,按设计部门给定的中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。测放的中心桩、水准点均在附近永久性构筑物上作明显标记,以便以后查找.采用经纬仪按内控法进行竖向轴线传递.层高的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。 土方工程外形尺寸的
30、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高05050100050050用水准仪检查2长度、宽度0001000用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查6.3土方工程及地基处理（1)、本工程基础采用C30混凝土现浇，垫层C10，桩基完成,承载力试验合格后,以机械为主人工为辅，开始开槽。基槽整体开挖。由于基础较浅，开外时一次到位，挖至设计基础底，人工配合清理，随时测量和校核其平面位置及标高，以保证位置、标高准确,基础浇筑时必须一次成型，不
31、允许二次浇注。开挖后要尽量减少对基土的扰动，如遇障碍物全部挖至老土，再分台阶式用2:8灰土蛙式打夯机分层夯至基础垫层底,每层不得超过250mm，每层压实34遍,并取样送检,达不到设计要求不得进行下道工序.验槽要紧凑安排。由于施工现场场地较小，槽土运至场外甲方指定地点，回填时回运。（2)、回填土施工前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，所有材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水量、土的料径、每层虚铺厚度及夯实遍数,以保证其干容重和压实系数符合设计要求。6.4钢筋工程a、钢筋原材料进场钢筋原材料必须进行外观质量检查和核对质量证明资料，不合格不准验收
32、进场。b、钢筋制作现场搭设钢筋加工棚或场内制作,现场制作需配备钢筋切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程变更联系单并按混凝土结构验收规范规定要求进行翻样,摘出料单，经施工员或项目总工程师审核后加工。加工好的钢筋必须分类堆放,挂牌标识。c、钢筋焊接焊工必须持证上岗，在钢筋加工制作对焊和安装前,焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送实验室试验,试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须认真仔细检查，保证焊接接头质量。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.检验不合格钢筋不能使用。d、钢筋绑
33、扎安装（1)加工好的钢筋由人工或吊车进行垂直运输,进行钢筋就位。按设计和翻样图对照进行绑扎。钢筋绑扎接头和焊接接头应按规定范围和设计要求错开，几何尺寸准确，要求偏差在允许规定范围内。（2）隐蔽工程验收钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质检员进行复查，填写隐蔽工程验收单,请建设单位技术负责人和监理单位专业监理工程师进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，签证后进入下道工序施工。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开。(4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎的困难.（5）接头使用规定：1）钢筋焊接接头的类型及质量应
34、符合钢筋焊接及验收规程的要求。2)轴心受拉和小偏心受拉的受力钢筋，不得采用绑扎接头.(6）钢筋绑扎质量要求1）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋的弯钩应朝下。2）钢筋绑扎用2022#铁丝绑扎，绑扎位置准确、牢固、不得有变形松脱。e、质量保证措施(1）钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。（2）为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。（3)钢筋接头应按设计要求和规范规定错开.在钢筋翻样时就应预先考虑接头错开要求，在钢筋排放大，注意接头位置错开排放，若不能满足要求，接头处钢筋应密切注意，进行动态控制。（4）加强检查。钢筋加工翻样在钢筋绑扎制作好后,应进行质量检查，符合要求后分类堆放,挂牌标识。(
35、5）钢筋不应着地堆放，应用毛竹、木头等垫起,露天堆放要有一定遮盖，以防锈蚀和污染。(6）钢筋保护层应用同标号砼块和水泥砂浆块垫起.顶板和底板上一层钢筋应用足够强度和刚度的铁马凳架设。保证上下层钢筋位置准确。（7）混凝土浇筑时，操作工人不应踏在钢筋上作业。不得随意移动钢筋的位置。柱筋上部应加竖向钢筋位置固定箍。（8)钢筋弯曲质量应符合以下规定： 1）钢筋的形状正确，平面没翘曲、不平现象。2）钢筋弯曲点处不得有裂缝.3)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板36。5、模板工程模板以采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合.支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具有足够的强度、刚度、圆
