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1、VRV空调系统冷媒管施工工艺严帅1 工艺流程概况VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备铜管加工钎焊连接铜管敷设管道冲洗气密试验管道保温真空干燥冷媒追加调试运行2 工艺流程2。1 施工准备2.1。1现场核对:安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。2。1.2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。2.1。3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管.套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板
2、底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实,外加防水油膏封堵.2.2 铜管加工2。2。1 切割：1) 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管.割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直(切口允许倾斜偏差为管径的1）并缓缓进刀以防挤扁铜管。2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内.3)用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。2.2.2 弯管：对于12.
3、7mm及以下铜管可用手直接弯管,500mm=500mm=500mm图4.4。21 分歧管安装 图4。4。22 直线距离 图4.4.2-3 Y型分支管2.4。3 管道敷设:1)将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。管道曲线部分曲率半径应一致.3)管道穿越结构伸缩缝沉降缝时,应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器。在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。4）铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净。在需要连接的铜管套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油
4、，套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接.操作时，一手用扳手固定管接头，另一手用力矩扳手旋转紧固,当听到咔咔声时即为上紧不可再用力。螺母扭力如表4.4.3.表4。4.3 螺母扭力值表外 径扭 矩外 径扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4（6。4)144176142017205/8(15。9)630770618075403/8（9。5）333407327039903/4（19.1）99012109270118601/2（12。7)504616495060302.5 铜管的冲洗铜管系统安装后应进行管道冲洗。采用分段吹洗方式:首先对各层水平管路进行冲洗，再对竖井垂直管路进行清洗
5、，最后对室外机部分的管路进行清洗。操作步骤： 1）将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好,同时留下一台室内机接口作为排污口。2)用手持木板抵住排污管口，调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2,向管路系统内部充气。3)当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放，让脏物及水分随氮气一起排出。4）循环操作若干次直至无污物排出.判定方法是在管口用干净的白布观察吹出无污物水渍时为合格。2。6 气密性试验管道冲洗合格后必须进行系统试压确保系统严密性。具体步骤如下:2。6。1 确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏.划分方法
6、同管路清洗.2。6。2 将试压装置与机组连接：将氮气瓶,压力表，真空泵,冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。试压装置如图4.6.2-1。其中压力表要求量程为6MPa,氮气瓶压力应不小于4MPa.为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压,可以自制加压组件以提高施工效率,如图4。6.22.加压组件可以循环利用。 图4。6.21 试压装置简图 图4.6。22 加压组件4。6.3 排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除,同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响.4.6。4 充氮试压：1)分次充氮:首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机.打开氮气
7、瓶的减压阀向管路内注入氮气.气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8 MPa)。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如表4.6.4 。2)保压：气密试验结束后，系统仍应保持2。8 MPa压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏，保压时间不宜超过30min.表4。6.4 充氮压力值表步骤压力持续时间作用10。3 MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5 MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32.8 MPa24小时以上可以发现小的泄漏27 管道保温2。7。1 制冷剂铜管保温采用橡塑材料胶水粘接。设计无规定时保温材料厚度见表4。7。1.表5。2.
8、7 保温材料厚度表管径保温厚度管径保温厚度6。425.4mm10mm28。638.1mm15mm2.7.2保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝，分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。2。7.3 具体操作步骤：1）切割：据测量尺寸用切割刀切出适合长度的橡塑套管，较大套管对剖时应将套管放在加工台上用直尺靠住，沿横向切割保证割缝平直。2）清洗：用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净。3）保护：在欲保温的铜管端部套上塑料保护帽，以防止铜管将保温材料割破。4）套入：将保温管缓慢地套入铜管，注意速度不宜太快防止保温管被破坏。5）对接：保温管对
9、接时应在套管截面刷上胶水。应待胶水自然干至刚好不粘手时进行粘结，粘结时稍微用力将两表面对准压紧，确勿拉伸并静待一定时间后方可松手。压紧时应顺直管方向进行顺序压紧，不可断续压紧。防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂。6）节点的保温：分歧管的保温应使用专用的配套保温套，如图4。7.31。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。对汽液管分别保温后再用长度为200mm的保温板包裹以避免抱箍与管道接触，如图4。7。3-2。套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物,并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件，如图4。7.3-3
10、.保温后用附带的夹子或尼龙扎带夹紧,如图4.7.3-4 ，确保保温材料与机组接头根部无有间隙。7）包扎:对于明装制冷管道，为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹，包裹时以45度方向包扎，下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处,如图4。7。3-5 。8)贴缝以及色标:保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部。套管之间对接时应将切缝错开2CM,如图4.7.36 。套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝,贴缝应保持平直。胶带的宽度不小于50.保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向，红色代表气管，蓝色代表液管,绿色代表冷凝水。水平直管段可包色环，间距为6米/个。图4.7.3-1 配
11、套保温套 图4.7.3-2 保温板包裹图4.7.3-3 绝热垫附件 图4.7.3-4 尼龙扎带夹紧 图4。7.35 包扎胶带 图4。7.4-6 切缝错开2。8 真空干燥为将管路系统内的空气和水份排出，必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下：1）室外机不抽真空,应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。2）连接上带止回阀的真空泵。真空泵的真空度101mm2水平管道纵横方向弯曲度0。00120mm用水平尺，直尺拉线检查3立管垂直度0。00215mm用水平尺，直尺吊线检查4弯管椭圆率8用游标卡尺检查5弯管弯曲半径3.5倍管径用直尺检查4 成品保护4.1直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部。4.
12、2盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面300mm以上。4。3施工中的铜管若不能及时与设备连接,必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法（夹紧管口,钎焊，封入0.2MPa0.5MPa氮气)。4。4保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处，并有防水保护，带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除。4.5安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。4。6管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。5 职业安全与健康要求5。1焊工必须取得操作证,方可进行作业.5。2正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场。在高空作业时，应系好安全带。5.3用电设备必须有可靠的接地保护装置。5.4焊接时，要加强易燃、易爆物的管理,氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物.5。5焊接时应注意避免被焊液烫伤并戴好护目镜.5。6试压时应悬挂警示牌，并派专人看管，防止高压气体伤人.
