【标准施工方案】不锈钢地沟施工技术交底.docx

《【标准施工方案】不锈钢地沟施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【标准施工方案】不锈钢地沟施工技术交底.docx（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、【标准施工方案】不锈钢地沟施工技术交底(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）正大食品（南通)鸡屠宰及调理产品加工项目不锈钢地沟技术交底编制单位:大连凯杰建设 2021年6月20日一、工程概况 正大食品（南通)鸡屠宰及调理产品加工项目位于江苏南通市如东县，建筑结构由框架混凝土结构与钢结构，用地面积50000m2, 建筑面积24850m2，2021年12月25日至2021年1月8日竣工。施工工艺较为繁杂，交叉作业多，为协调各工种的合理安排工作,结合现场实际情况，编制合理的施工方案以指导现场工作.二、编制依据2.1.工程设计图纸和投标文件。2。2。南宁地矿地质工程勘察院编制的岩

2、土工详细勘察报告2007N332.3.02J331地沟及盖板2.4。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012。5。地下工程防水技术规范GB5010820212。6。混凝土结构工程质量验收规范GB5 420042。7。建筑施工手册第四版缩印本。2.8.公司ISO9001质量体系和质量保证手册、程序文件三、施工准备3。1。施工方案制定3。2。技术准备3。2.1。组织人员认真熟悉图纸,结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3。3.机械准备和劳动力准备两台挖掘机,两辆自卸汽车，铁铲、手推车等。劳动力：10人3.4.资料收集地

3、沟开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、施工设计图纸、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、有无地下管线和地沟深度等实际情况。3。5。确定弃土堆场3。5.1.由于场地大部分是地沟开挖面积遍及整个厂房车间，不能堆放太多余土，厂房地坪又需要填土,全部余下部分采用自卸汽车运弃土.3。6。施工灯具地沟开挖时,厂房屋面可能已安装完成，厂房较暗，要根据需要设置足够的照明设备并在危险区域设置明显警戒标志.3。7。作业条件3.7。1.水沟土方开 挖 前，厂 房 钢 结 构（钢 柱、钢 梁、檩 条）已 安 装 完 成 并 经 验 收合格.3.7.2.南北附房主体拆除下来的模板、方条、散板清除干净。3。

4、7.3.测量放线工作已完成。四、施工工艺4。1.地沟土方开挖4.1。1。地沟开挖时应考虑到厂房车间填土，确定存土位置。4。1。2.由于地沟分布在整个厂房车间，且很密集。开挖时轴轴预留出约为6m的临时运输通道4.1.3。地沟开挖土方应在厂房钢结构安装完成后或部分钢结构完成安装后开始。4。1.4.地沟施工按分段施工.4.1.5。由屠宰车间开始施工足步向分割车间、调理包装间一次流水进行。4。1。6。根据现场厂房钢结构的主要钢梁、钢柱已安装完成，所以第一施工段可以实施施工。4.1。7在第一施工段施工中,部分土方顺便可以回填南北附房地坪，余土暂置旁边，待其他施工段挖到后处理。.第一施工段施工完成后依次从

5、第二施工段轴往19轴方向施工，在施工过程中,地沟开挖出来的土方由自卸汽车运往方向按开挖顺序回填；挖土过程中人工配合清土，排水沟回风沟开挖放坡系数应符合设计要求。沟之间间距为为3800，所以地沟土方开挖应错开进行.4.1。9根据整体部署的要求，结合实际工序的细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有着自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。4。2。降水根据南宁地矿地质工程勘察院编制的岩土工详细勘察报告2007N33，揭露的地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存原水塘中的素填土及淤

6、泥质土中，主要受大气降水及原水塘中水补给，量小，易于排输。勘察报告指出水位埋深为1.0m7。4m，高程约在105。05m南北附房的回风沟挖土深度达到2.9m,并且在南北附房边是工地的临时排水系统，经常有水流动,故在南北附房各回风沟沟底做400400500排水井，如果井中水满，采用水泵及时排出.4。3.1.每挖完一条地沟并达到设计标高，经监理单位、建设单位和施工单位有关负责人员验收合格，随即铺设碎石垫层。4。3.2.地沟做垫层前，应做好水平高程的测设，沟底或沟坡边上按需要的间距水平桩做好地沟底水平标记，碎石回填时应洒水湿润，可用平板振实。4.3.3.铺完碎石垫层，再次复核碎石垫层标高，控制好整条

7、地沟的平整度，最后才浇捣混凝土垫层。4。4.地沟釉面砖 4.4。1。粘贴釉面瓷砖的地沟有A/W回风沟、吸风沟、梳棉基坑。 4.4。2。地沟粘贴瓷砖必须在地沟抹灰完成并经有关单位现场负责人验收合格，并做好验收记录。 4。4.3.地沟粘贴釉面砖前，必须做好排砖，弹出贴砖线，已避免过多割砖。4.4.4。釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。4.4。5。釉面砖黏贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 4。4.6.釉面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.4.4。7.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 4.。8

8、。釉面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。4。4.9.釉面砖粘贴必须牢固,无空鼓、裂缝。4。10.盖板施工 4。5。1。地沟根据实际尺寸现场制作或提供详细数字由预制厂家预制。4。5.2。地沟预制混凝土盖板，制作完成后应注明正反面。4。5。3.地沟盖板安装应在地沟管线、电缆、设备完成后进行。4。5.4。地沟封盖板时，必须将予制时板的光面朝下，粗面朝上。4。5.5。异形盖板和地沟留孔盖板的配筋及板厚均同所在地沟盖板，洞口周边须配216加强筋。五、应注意的质量问题5.1。土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。5。2。浇筑地沟壁混凝土时，为避免结

9、构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。5。3.混凝土浇筑时，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生,应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。5。4。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙末堵严,水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物末清理干净.5。5。雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土.

10、5。6。地沟模板安装后要求进行自检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大等.5。7。漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直,接接要严密，接缝不严的部位要用油毡、封口胶封补严密，模板留洞要规范、六、安全措施6。1.各用电机具应有专用开关箱,并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。6.2.严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。6.3。操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落.6。4。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人

11、员应穿胶靴、戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.5。严禁酒后上班.工程名称正大食品（南通）鸡屠宰及调理产品加工项目部位名称生产组合车间工序名称不锈钢地沟工程交底日期年 月 日交底单位大连凯捷建设交底人接收单位无锡市林涛金属制品接收人交底内容:1、 不锈钢地沟材料机械质量检查和堆放；2、 不锈钢地沟施工节点图及成品保护方案；3、 不锈钢地沟施工进度计划，人员配备；4、 现场施工安全文明，人员安全教育及培训.会签栏参加单位参加人员无锡市林涛金属制品大连凯杰建设一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装； 1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安

12、装；采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。 2、不锈钢栏杆安装工艺流程 施工前准备测量按尺寸加工放线栏杆安装栏杆焊接及打磨清洁收尾 二、施工准备： 1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;1。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、作业条件 2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2。3、现场供电应符合焊接用电要求. 2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 三、 操作工艺 工艺流程:定位、

13、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管抛光； 1、定位放线:按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 2、安装固定件:按照所弹的固定件位置线，打孔安装,每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定,焊接立管.要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,再焊接不锈钢立管。 3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。 4、不锈钢面管焊接:焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝

14、一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形. 5、抛光:不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。五、质量要求：一、质量标准 1. 扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。 2。 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4。 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5。扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平

15、整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题：1、栏杆活动:原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。 2、扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。4。2工艺管道施工方法及技术要求4。2。1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工

16、现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。焊接电源设备及焊接材料的选择4.2。2。1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源,焊接设备我们采用国产逆变式DC500弧焊电源。该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备,完全可满足本工程要求。4。2。2。2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝（0Cr20Ni10Ti)作为填

17、充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用2.5mm。4.2。2.3氩气应选用纯度为99。95%的氩气，若杂质含量过多,会削弱氩气的保护效果,直接影响焊缝质量。4。2。2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小,采用直径为3.0mm的钨极。 图一 20180mm焊接工艺参数选择1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节.为了保证钨极能伸到坡口根部,并保证焊缝余高,满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对坡口及焊

18、丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂 图二轮、砂纸打磨,以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二.组对时,点固焊以35点为宜。要求点固焊缝薄而均匀,长度在510mm即可.采用氩弧焊进行点焊,只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，（见图 三) . 图三2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择.3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A.焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损;焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺

19、陷。4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏,焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷.5）电弧电压在不产生短路的情况下,采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小;电弧电压过高时,气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。6）喷嘴孔径焊枪选用PW150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用10mm。7）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取58L/min.焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四,对接焊头质量见表4-3。水平位置 垂直位置图四2)打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上

20、引弧,检验保护效果.如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞.施焊时,以腰部为中心,上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm,钨极端部距工件距离为11.5mm，喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外,使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气35秒,使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹.3）盖面层焊法施焊时起点应

21、与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后,少量填充焊丝,送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致,电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小,使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐.送丝时用手断续点滴送丝,即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴)送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧,预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊,直至结束焊接完毕。环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：a. 在雨天；b. 风速超过8m/s;c. 相对湿度超过90%。焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在11。5mm

22、之间,焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡;焊缝内部质量经100%X射线检验，全部达到级片标准以上，完全符合设计要求。4。2.2.5采用的施工规范、检验标准见附录1。6材料验收 管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收,合格后方可使用。 钢管材料为235、20#、12cr1mov， 钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条件700-88；钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件324-88.4。2.2。7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放.对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入,造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度

23、遵照5023597要求执行。坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。 4.2。2。8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管,防腐做法均为除锈后,内防腐为环氧煤沥青漆两遍,外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍.涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆.4。2.2。9支吊架安装 按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，

24、间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。 安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。10管道连接 (）焊接 焊接施工应按设计文件、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及有关标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。碳素钢管道焊接采用E4303型焊条，直径3.2或。0。 金属材料焊接采用型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。 （）法兰、丝接 法兰连接时，螺栓必须同方向,紧固螺栓时对角均匀紧

25、固。 对提前预 制的管螺纹，应在加工 面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。 (）阀门安装 a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。 b必须搞清阀门的操作方向,一般为操作螺母按反时针方向转动打开。 c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。4。2。2。11试验及验收 管道试压，吹扫及清洗应按给排水管道工程施工及验收规范GB5026897执行.当管道工作压力大于或等于0。1MPa时，应进行管道的强度及严密性试验，试验介质采用水。（）管道水压试验前应符合下列规定:a试验之前必须清除管道中的杂物，在外观检

26、查合格后进行压力试验。b管件的支墩，铆固设施已达设计强度；未有的应设临时支撑。c试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。d试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓,安全阀等附件。(2）水压试验时,采用的设备,仪表规格及安装应符合下列规定：a当采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。3倍1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm使用前应校正。（3）管道试压试验时,应符合下列规定：a应在管道最高处设置放气孔，管道升压时，气体应排除.b应分级升压，每升一级应检查支架，管道有无异常,如一切正常，再继续升压.c水压试验时，管道两端严禁站人，严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷，已有缺

27、陷，应做出标记,以便卸压后修补。4。2.2。12管道绝热管道绝热材料应符合设计要求,并按规定验收。绝热施工应在管道涂漆合格后进行.施工前，管道外壁应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施.管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。4。2。2.13焊口返修若焊缝表面有裂纹、未熔合等缺陷，必须返修.X射线检查应在焊口完成24h之后进行。有下列情况之一的，焊口必须割断重焊：a 须返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；b 裂纹长度超焊缝长度的8%；c 同一部位修补累计超过两次。.14管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力.

28、b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修.c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0。8m以上。d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架;否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可,也不得将支架直接焊在配管上。e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。f管道连接时，不得采用强力对口加热管子,加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接.h管道与弯头、变径管等接头装配时,以及关于管装

29、配时，要注意之角度,平直度，并不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度.对接接头焊缝内部质量标准表4-2 缺陷名称质量分级裂纹不允许未熔合不允许未焊透双面或加垫单面焊不允许单 面 焊深度10最大2mm长度夹渣总长深度15%最大2mm长度夹渣总长深度20最大3mm长度夹渣总长气孔和点夹渣壁 厚mm点数2524364851046698121020689121216条状夹渣条 状 夹渣 总 长1/3，但最小可为4,最大202/3，但最小可为6，最大30,但最小可为8,最大30条 状 夹渣 间 距在12长度内或在任何长度内单个条状夹渣长度在6长度内或

30、在任何长度内单个条状夹渣长度在4长度内或在任何长度内单个条状夹渣长度条 状 夹渣 间 距6L，间距小于6L时,夹渣总长单个条状夹渣长度3L，间距小于3L时,夹渣总长单个条状夹渣长度2L,间距小于2L时，夹渣总长单个条状夹渣长度注:L-相邻两夹渣中较长者,母材厚度设备不锈钢平台安装专项方案目 录1。编制依据32。工程概述43。钢平台的设计要求44.施工准备55。施工方法及质量控制66。设备就位及焊接工艺要求87.安全文明施工作业91。编制依据1.1湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同1.2施工图纸及厂家提供的技术资料1.3湖南安装工业设备安装项目管理方案（XA汉森-2021)1。4安

31、全管理制度（XA汉森2021)1。5湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计（XA汉森-2021）1.6钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001）2.工程简述在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工,设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台. 3.钢平台设计要求3.1 承重平台;承重平台采用不锈钢方管100*100（35mm）作为主框架结构,承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撑采用50*50*（23mm)不锈钢方管，斜撑作

32、为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处.3.2 操作检修平台;操作检修平台采用不锈钢方管80*80*(34mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。3。3不锈钢平台钢板； 承重平台、检修平台台面均铺设=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块15015010mm不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。3。4楼梯和护栏;承重平台楼梯主框架采用100100*(35mm)不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用80*80（34mm）

33、不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同),楼梯踏板与钢平台皆采用=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm，宽180mm每级，折角部分采用机械压边，踏板间隔200mm。楼梯倾斜角度设为4045。 楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管50作为扶手横杆，上下各设置一根38的横杆，横杆之间使用20的不锈钢薄壁管作为立杆,栏杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置.每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。4。施工准备4。1施工应具备的条件 （1）车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件；（2）图纸会审已完成，技术方案审核通过；(3)会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收

34、，并作好记录；(4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；（5）临时电已接通,并达到安全使用要求；（6)人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；（7)安全措施到位，防护齐全；4.2资源配置 （1）劳动组织配备(表1):劳动组织配备（表1)序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员1人4安全员1人2技术负责人1人5焊工2人3普工3人4。3工器具的基本配备（表2）工机具基本配备表（表2）序号名称规格单位数量用途备注1手拉葫芦5t个4设备起重2手拉葫芦2t个2钢平台固定3水平尺300mm把2测垂直度、水平度4线坠卷1测垂直度5液压千斤顶2t台4设备提升6抛光机台1焊缝抛光7逆变焊机WS400IGB

35、T台2组对、焊接8其他附属工具若干根据现场情况配备9安全配备若干安全生产5.施工作业及质量控制5.1 施工工序;测量放线-平台搭设放样下料、构件预制-框架立柱安装-框架主梁安装次梁、斜撑安装楼梯安装-不锈钢花纹钢板铺设-护栏安装-酸洗抛光5。3施工方法一、测量放线:根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置,安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱的标高依据，误差应2mm.沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主梁的基准线，误差应3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，作为横向钢梁的基准线。二、 平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间

36、安装钢平台时，可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材料,又能减少半成品构件的运输距离。三、 放样下料、构件预制安装：材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安装，其预制顺序应是：立柱材料预制;横梁材料预制；斜撑材料预制；楼梯材料预制;不锈钢花纹钢板预制；扶手栏杆材料预制;（1）立柱安装:根据所放的标高线和基准线，把立柱点焊在预埋钢板上,底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定，使用水准仪测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1，且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳.（2)主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心线找正主

37、梁,误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45.（3）次梁、斜撑安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主梁之间,预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料，与主梁的高差不应大于2mm。斜撑安装于纵横主梁1/3处,切口与主梁相吻合,焊接时须满焊,设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间,钢架组对完毕后,由我方人员进行自检,符合要求后填报检验记录报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查验收，对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。（4）不锈钢花纹钢板铺设:钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板，不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的花纹钢板铺设到相应的钢梁上,注意应让不锈钢花纹钢

38、板所有立筋铺到钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。焊接完后方可进行打磨、抛光处理。（5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图（图1）。图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图6。设备就位及焊接工艺要求承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位,由于目前现场吊顶已完成，无法使用倒吊安装,经考虑适宜使用液压起重就位，使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位,若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦吊装将其就位。

39、钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质,因此钢平台的整体组对、焊接全部采用氩弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型,主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗，整体完工后，最后进行抛光处理并做好成品保护。7.安全文明施工作业（1）所有进场的施工人员必须接受三级安全教育.考试合格后方可入场。（2）凡是进入现场的人员，必须正确佩带好安全帽。在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具.高处作业要有专人监护，脚手架搭设要牢固，下方需平坦,若装有移动定向轮,须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏，若有损坏，应及时更换.（3）焊接作业必须身穿焊工专用服，正确佩戴面罩，下料、打磨必须佩

40、戴好防护眼镜和手套,施工现场必须配备灭火器。（4)预防机械伤害，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，对于各种起重装置，使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是否完好，起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合，不得违章作业.起重机和相关机具要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。(5)施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电的原则,临时用电的接拆必须有专职人员来完成。其他人员不得随意搭接,避免触电事故,用电设备使用的电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查安全隐患.（6）预防火灾,做好消防措施。防止明火，在施工现场明显处设立消

41、防标牌,并按消防规定在现场设立足够的消防设施，消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏.对进入现场的施工人员进行消防知识教育，加强现场的通风，及时排查安全隐患。(7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品，尤其是已完成的彩板墙体和地面，制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好，导运材料要做到轻拿轻放，严禁碰撞彩板墙体,避免摩擦、刮痕，制作承重设备平台时要对设备周边做好防护，不得将设备表面磨损,在钢平台上方焊接时,应在地面铺盖木板,做好地面的成品保护.施工作业现场尽量减少噪音和废气污染,及时清扫现场,保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清.栏杆工程一、不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程:安

42、装预埋件 放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合,一个扶住钢管使其

43、保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接.焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止.二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线,放大样确定具体

44、尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固.2、 选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、 装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。(1）采用小电流、快速焊,窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。（4)与腐蚀介质接触的面最后焊接.（5）焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。（6）焊后变形只能用冷加工矫正。三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施(一） 安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合