上报隧洞开挖临时支护施工方案样本.doc

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1、永定桥水利工程输水工程C标段大岭隧洞支洞临时支护施工方案 重庆新绿水电建设有限责任公司永定桥水利工程输水工程C标段项目经理部 二零一一年六月三十日大岭隧洞支洞临时支护施工方案一、 工程概况大岭隧洞起于缺马溪暗渠, 起点桩号干31+933.932, 止点桩号干36+199.599, 全长4265.667m。大岭隧洞1#支洞是大岭支渠放水洞, 设计支洞全长226.7米, 该洞设计为全部衬砌。大岭隧洞2#支洞是核桃坪交通洞, 用于施工出渣、 设备运输的施工通行洞, 该洞全长213.746米。为保证施工期安全两支洞应采取临时支护。( 一) 、 需临时支护的数量表1、 大岭1#支洞 初衬长度226.7m

2、 序 号工程项目及名称单 位数 量备 注1类围岩临时支护m171.2157552%2类围岩临时支护m55.4852448% 2、 大岭2#支洞是施工交通洞, 无围岩类型设计长度, 在施工过程中根据现场地质情况报请监理工程师、 设计等现场决定围岩类型和初衬长度。根据围岩不同的类型参照以下支护方案进行施工。( 二) 工程地质条件大岭隧洞1#、 2#支洞穿越岩层为粉砂质泥岩夹薄层砂岩、 砂岩及碳质页岩、 灰岩及页岩和白云岩。支洞进口基岩裸露, 具备成洞的地形地质条件。大岭1#支洞进口: 桩号K0+226.7, 长度226.7m。进洞口坐标: X=55671.758, Y=58286.636, 与大岭

3、主洞轴线交点坐标:X=55445.297,Y=58216.647,进口段裸露基岩为粉砂质泥岩夹中厚层砂岩, 为强风化弱风化岩体。隧洞进口段位于强风化粉质泥岩岩体中, 岩体完整性较差, 属类围岩。洞口边坡为逆向坡, 整体稳定性好, 但泥岩夹中厚层砂岩中泥岩岩性软弱, 遇水容易软化和沿层面脱开, 易于造成洞顶塌落, 且风化岩体完整性较差, 设计已对隧洞进口段及时进行衬护及防渗处理, 并对洞脸边坡采取处理措施。在大岭隧洞的1#|、 2#支洞区的部分地层中存在瓦斯等有害气体, 需注意监测通风; 该地区有较多的小煤窑, 现多数已关停, 不易查清采空区的分布位置, 隧洞可能会遇上采空区, 存在采空区塌陷的

4、问题。施工中应对采空区进行超前预报预测, 必要时进行超前勘探。二、 施工方案（一） 、 IV类围岩临时支护采用素喷C20混凝土 隧洞开挖爆破后, 按照有关规范要求及类似工程项目的经验, 需要进行喷射混凝土防护以确保围岩的稳定, 我部拟采用喷C20混凝土防护, 喷射厚度100mm。具体施工方法如下: 初喷厚度控制在3-5cm, 复喷时根据围岩实际情况考虑集中喷混凝土实时喷混凝土两种模式, 以保证喷浆厚度及密实度。围岩较好时每50至100m集中喷混凝土一次, 围岩较差时在初喷结束后立即进行复喷支护, 喷混凝土厚度及平整度达规范要求。每个项目队配备6m3/h喷浆机1台, 洞内喷浆均采用干喷工艺, 由

5、底部向拱顶呈S形或螺旋形对称喷浆。喷射混凝土干喷法施工工艺: 混凝土制备配合比: 水泥: 砂石=1.0: ( 4.04.5) 、 水灰比0.400.45、 含砂率45%55%。混合料采用强制式自动计量拌和机拌和, 拌合时掺入5%8%水量, 使混合料潮湿减少灰尘, 剩余水分在喷头处添加。成品混凝土采用装载机或小型运输车运至干喷机活塞凸轮喂料机旁, 速凝剂在干喷机输料管外专用入口加入, 由计量泵将速凝剂经过胶管压入喷咀, 依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。喷射前, 使用高压风吹洗干净岩面, 保证良好接触。喷头距岩面距离以1.5m2.0m为宜, 喷头应垂直受喷面, 喷射路线先边墙

6、后拱部, 分区、 分段”S”形运动, 喷头作连续不断的圆周运动, 后一圈压前一圈1/3, 螺旋状喷射。喷混凝土施工时, 小凹坑要喷平, 以利防水层铺设, 确保初期支护、 防水隔离层和二次衬砌尽量密贴。当岩面普遍渗水, 先喷砂浆, 并加大速凝剂掺量, 局部出水量较大时,采用埋管、 凿槽、 树枝状排水盲沟等措施, 将水引出后, 再喷砼。（二） 、 V类围岩临时支护采用钢拱架+素喷C20混凝土1、 钢拱架施工 在开挖施工工程中, 遇断层或破碎软弱地带, 及时报告监理人, 根据要求采用钢拱架支撑等措施。钢拱架采用槽钢18支护, 每榀钢拱架间距0.8m, 钢拱架按隧洞断面尺寸要求预先在洞外钢构件场地加工

7、成型, 在洞内用螺栓连接成整体。制作加工: 型钢钢架采用冷弯成型; 钢架加工焊接不得有假焊, 焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼, 周边拼装允许误差为3cm, 平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。钢架架设工艺要求: 安装前清除基底虚砟及杂物。钢架安装允许偏差: 钢架间距、 横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm, 垂直度误差为2。钢架拼装可在开挖面以外进行, 各节钢架间以螺栓连接, 连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固, 钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时

8、, 钢拱架拱脚打设锁脚锚杆, 数量为24根。下半部开挖后钢架及时落底接长, 封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体, 钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实; 钢架全部喷射混凝土覆盖, 保护层厚度不小于设计厚度。2、 素喷C20混凝土 具体施工方法与IV类围岩的临时支护相同, 此处不再赘述。（三） 超前小导管注浆法支护 1、 适用范围在开挖施工工程中, 遇断层或破碎软弱地带并含有丰富地下水时, 及时报告监理人, 根据要求采用超前小导管注浆+钢拱架支撑等措施。 2、 工作原理沿隧洞开挖轮廓线向前以一定的角度, 打入管壁带小孔的导管, 并以一定的压力向管内注起胶结作用的浆液的施工方法( 一般注浆压力为0

9、.51.0Mpa) 待浆液凝固后, 隧洞周围的岩体能得到预加固, 并形成具有一定厚度的加固圈。此加固层能起超前预支护作用。同时, 浆液填充了空隙, 阻隔了地下水向隧洞渗流的通道, 也起到了堵水、 隔水的作用。在其保护下, 能够安全地进行开挖作业。 3、 工艺说明 a 、 注浆方案本标段隧洞如遇极不稳定的V2类围岩, 开挖时并出现涌水、 线状流水较大时, 局部有可能塌方严重, 同时粘土岩将遇水膨胀破坏。为了不使逆流扩大, 除喷、 锚、 网及架联合支护外, 还应采取喷射混凝土封闭掌子面的应急措施。如开挖过程中同样出现涌水量很大, 采用上述喷、 锚、 网及钢架联合支护仍不能奏效, 拟采用水泥-水玻璃

10、双液注浆, 配合钢架-钢管管棚, 对隧洞工作面顶拱进行堵水、 固结注浆, 用以充填岩体的裂隙 、 孔隙和空洞, 保证隧洞施工能顺利经过特殊地质地段。能针对涌水通道和围岩的松动情况进行, 也便于对注浆效果检查, 必要时可复注补强, 技术可靠; 另外, 为配合注浆, 可设置排水孔和超前地质探查孔等辅助设施。注浆方案另一个重要内容是注浆材料的选择。在对隧洞塌方段被扰动的岩上体和水文地质探查孔发现的空洞注浆中, 使用水泥浆液, 具有凝胶固结强度高、 工艺简单、 造价低等优点, 是适合上述情况的注浆材料。但对工作面围岩堵水、 固结的应急注浆来说, 则是不适合的材料, 原因是凝胶速度慢, 注浆历时长, 浆

11、液易流失, 且受地层可灌注性限制; 主要使用水泥一水玻璃双液混合浆液, 只要配比适当, 充分混合, 其凝胶时间很短, 为1min左右, 并可保持相当的强度; 特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时, 因脱水收缩作用, 可使这类岩体不透水或造水性很小, 最适合对砂岩、 含砾砂岩的堵水、 固结注浆。同时料源广, 造价较廉, 无毒性, 无污染。b、 注浆施工方法。根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、 断面尺寸与支护衬砌结构, 并结合隧洞开挖的实际情况, 采用钢架钢管管棚浅孔单过滤管注浆施工方法。 i、 注浆孔布置及主要注浆参数的选定: 注浆孔布置涉及到注浆范围、 注浆循环长度等因素。经研究决定, 对

12、隧洞顶拱部位的围岩注浆, 堵塞涌水通道及其引起的流砂, 进而加固围岩, 增加围岩自承能力, 随着一次支护的完成, 则能够形成稳定的隧洞顶板。注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间, 避免进浆困难, 并与开挖循环长度相适应。据此注浆孔按隧洞顶拱开挖轮廓线( 或略开外) 沿周边等距离布置, 单排孔, 孔距30cm, 孔深33.5m( 注浆循环段长) , 孔径50mm, 外倾角36。当涌水量大或围岩特别松软时, 为确保注浆效果及围岩稳定, 必要时需增设外圈补强注浆孔, 孔深1.5m, 孔径50mm。间距约60cm, 与主注浆孔距约30cm, 外倾角36; 为降低注浆压力, 在拱顶和二侧拱脚附近可布置外周

13、排水减压孔, 孔深及孔径与注浆孔相同, 倾角510; 在掌子面中心附近布设水平地质探察孔1个, 孔深58m, 孔径75mm。以上布孔如图所示。注浆顺序采取自拱顶向二边间隔作业的方式, 每隔1段, 一次注完。注浆压力采用1.0MP。注浆扩散半径为2m。选用水玻璃( 硅酸钠) 溶液和水泥悬浊型混合的双浆液。A液为水玻璃; B液为水泥浆, 用42.5级抗硫酸盐侵蚀水泥, 水灰比为1: 1。A、 B两种混合浆液的体积比为1: 1, 其凝胶时间为3090s。ii、 立钢拱架, 喷射混凝土封闭掌子面: 拱架型号为I18工字钢, 顶拱部位腹板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力,

14、 防止浆液倒流, 用厚15cm喷射破进行全封闭。兼起止浆墙作用, 与此同时, 完成挂钢筋网、 喷混凝土等一次支护。 iii、 钻注浆孔: 使用YT-28风动凿岩机, 按上述注浆扎布置、 孔深及倾斜角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、 排水孔等与注浆孔的钻进相同。iv、 安装钢管管棚( 注浆管) : 注浆管采用50mm焊接钢管。先将钢管截成所需的长度, 前端做成锥形, 然后在管周壁上按等距离布置钻孔, 直径812mm, 纵向眼距1020C m。安装钢管管棚。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞, 然后把注浆管顶入孔内至规定深度, 并使柱塞与孔壁挤压紧密。孔口部分留出注浆管304

15、0cm, 以便封堵孔口。边钻孔边安装, 可防止塌孔, 同时引出一部分地下水。如此排列的多个注浆管, 形同管棚, 注浆后管棚随之与围岩固结在一起, 起着提高项拱围岩强度的作用。补强注浆管结构及安装与主注浆管相同。排水管等按常规设置。v、 注浆工艺: 注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作浆液配制如前所述。注浆机械设备: 隧洞注浆施工, 因受作业空间限制, 要求钻孔设备、 制浆及注浆设备和机具, 不但满足技术要求, 而且要效率高, 性能可靠, 体积小, 重量轻, 简单实用, 操作方便, 移动灵活。施工过程中, 要注意注浆压力和注入量的控制: 在注浆过程中, 其压力和流量的变化可分三个阶段。初始

16、阶段即浆液流动扩散阶段, 压力迅速由零上升到0.7MPa左右, 浆液注入量亦由大逐渐减小; 充填阶段, 此阶段的注浆压力由大变小, 注浆速度也有所降低; 凝胶脱水阶段随着裂隙、 孔隙和空洞全部充塞完毕, 吸浆量逐渐降至结束标准。c、 注浆效果及检查对注浆效果的检查, 一般采用分析法和开挖检查法。分析法是经过对注浆施工过程的分析, 判定其注浆效果, 主要有直接观察法和间接观察法。不同类别的围岩段采用不同的初期支护方式, 施工过程中对应实际围岩情况结合设计采用相应的初期支护措施。各级围岩采用的支护参数如下表。1#支洞临时支护参数表 支护 措施围岩类别总长度( m) 喷砼厚度( cm) 超前支护钢筋

17、网(cm)砂浆锚杆 拱 架拱墙位置长度( m)间距( m)纵环间距(m)纵环 长度( m) 格栅或型钢171215 10 55485 15 18801#支洞临时支护主要工程数量表 支护 措施围岩类别总长度( m) 喷砼数量( m3) 超前支护6.5钢筋网(kg)砂浆锚杆/纵环(m)拱 架拱墙钢管( mm)长度( m)间距( m)纵环 根格栅或型钢( kg)171215 6991 55485353 94303合 计1052194303 注: IV类围岩拱顶弧长按半径1.30m计算, V类围岩拱顶弧长按半径1.35m计算。 （四） 、 V2类围岩、 土洞采用钢拱架+喷锚支护施工方法1、 钢拱架施工

18、钢拱架施工方法V类围岩方法相同, 此处不再赘述。 2、 锚杆施工本工程中锚杆位置、 长度和数量根据其所处围岩地段的不同情况设置。钻孔:应严格控制锚杆孔口位置、 方向、 直径, 钻孔前标出孔位, 采用风动钻机进行钻孔, 钻孔直径为42mm。锚孔钻完后用高压风清孔, 并检查锚孔是否平直畅通, 不合格者重新钻孔。锚杆孔位偏差不大于15mm, 孔洞保持直线, 孔深偏差不大于50mm锚杆安装: 将锚头安装在锚杆一端, 另外一端安装止浆塞, 然后将锚杆旋转插入孔中。锚杆深入孔底, 将止浆塞推向孔口处, 塞入孔内, 安上垫板和螺母, 按照需要采用锚固剂对孔口进行密封, 杆体露出面的长度, 不大于喷层厚度。注

19、浆:连接注浆管路, 将注浆接头拧在锚杆上。注浆机采用KBY-50/70型, 注浆材料根据实际围岩情况选用, 一般为水泥砂浆, 水灰比1.0, 注浆压力控制在0.51.0MPa。注浆结束标准为管内浆液溢出, 孔内注浆饱满。 3、 锚杆质量检查 抽样方法和数量锚杆是一种主要支护措施, 确保锚固质量, 严格按照设计孔位、 角度、 孔深施工。每300根锚杆抽取一组以上的试件, 每组试件不少于3根锚杆。对于不同的锚杆类型、 材料类型、 施工工艺、 工程部位和地质变化情况, 均抽取不少于一组试件进行检验, 以保证其结果能全面反映各种情况下的锚杆施工质量。 检验内容a注浆体的质量被检验的注浆体一般在施工现场

20、提取, 也可按施工时的配合比制作试件, 在现场环境下养护28天, 其抗压强度不小于设计规定。b锚杆的锚固力对于端头锚固式锚杆须做拉拔试验, 当被检测锚杆的锚固力符合设计要求时, 说明锚杆质量合格; 当锚杆的抗拔力不符合要求时, 要采用加密锚杆的方法予以补强。 4、 喷射混凝土喷射混凝土均为C20喷射混凝土, ( V2、 土洞)类围岩喷射混凝土厚度为20cm。开挖完成后立即进行初喷封闭围岩, 充分发挥围岩的自稳能力。喷混凝土采用TK961湿喷机进行作业。喷射机具必须密封性能良好, 喷嘴料流均匀连续; 生产率大于5m3/h, 允许骨料最大粒径为15mm; 机旁粉尘小于10mg/m3; 速凝剂系统计

21、量精度大于2%, 与混凝土混合必须均匀。每个工作面配备2台TK961湿喷机。 4.1 混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站内完成, 根据设计配合比, 采用自动计量拌和站生产, 并达到以下指标: 喷射混凝土采用搅拌机容量1000L双卧轴式强制搅拌机生产, 投料顺序为先投入砂、 碎石干拌10秒钟左右, 然后投入水泥、 外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%, 砂、 石集料不超过3%。4.2 混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络, 确定相邻罐车到达工作面的时间差, 确保喷射工作施工不因运输不到位而

22、停顿, 又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。4.3 施工准备 受喷面处理 拆除作业面障碍物、 清除开挖面的浮石和墙脚的岩砟等。用高压风水冲洗受喷面; 对遇水易潮解、 泥化的岩层, 则用高压风清扫岩面。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。受喷面有滴、 淋水时, 喷射前按下列方法做好治水工作: 有明显出水点时, 可埋设导管排水; 导水效果不好的含水岩层, 可设盲沟排水。对破损岩面, 清除所有暴露的破损岩石, 并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。 在已有混凝土面上进行喷射时, 清除剥离部分, 以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝, 并使用扫

23、帚、 水冲或其它方式除去所有松散物、 尘土或其它有害物质。机具设备准备喷射作业前, 对机械设备、 风、 水管路, 输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转, 并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。喷射机司机与喷射手不能直接联系时, 配备联络装置; 作业区有良好的通风和足够的照明装置。4.4喷射混凝土施工 施工方法喷射作业应分段、 分片由下而上先墙后拱顺序进行, 每段长度不宜超过6m。喷射作业时, 喷嘴要垂直受喷面做重复缓慢螺旋形运动, 螺旋直径约2030cm, 同时与受喷面保持一定的距离, 一般取0.61.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时, 可将喷头稍加倾斜, 但不小于70度, 以保证混凝土

24、喷射密实, 保证钢支撑背面填满混凝土, 粘结良好。喷混凝土一般分二次施喷完成, 第一次喷射4cm混凝土后, 施作锚杆、 格栅钢架, 再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝1h后再喷射时, 先用风水清洗喷层面。喷射作业分段、 分片, 由下而上的顺序进行, 分层喷射, 边墙每层厚度按3-4cm控制, 拱部按2.5-3cm控制, 后一层在前一层混凝土终凝后进行, 直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直, 距受喷面0.61.0m, 喷射机压力不小于0.2MPa。喷射混凝土作业紧跟开挖面, 下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。严格执行喷射机操作规程: 连续向喷射机

25、供料; 保持喷射机工作风压稳定; 完成或因故中断喷射作业时, 将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率控制不大于15% 喷射混凝土养生 新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时, 利用水枪每4小时喷水一次, 保持混凝土湿润, 养护时间不少于14天。喷射混凝土质量要求喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时, 进行处理。边墙: D/L=1/6; 拱部: D/L=1/8, 式中: L: 喷射混凝土相邻两凸面间的距离, D: 喷射混凝土两凸面凹进的深度。4.5 质量控制与检验质量控制措施 严把材料进场质量检验关严格按照水利水电工程锚喷支护施工规范要求采购相关原材料

26、, 并按照试验规程对原材料进行进场检验, 保证材料质量。 严格进行施工配合比控制混合料的配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行, 采用自动称量仪计量。每次施工前1h必须测定砂、 石含水率, 确定施工配合比, 混合料的用量按施工配合比实施。原材料必须按重量控制加入, 称重允许偏差: 水泥、 硅粉、 粉煤灰等胶凝材料、 高效减水剂和拌合水均为1%, 砂、 石料为2%。 规范混合料的拌制工艺高性能混凝土搅拌时负荷非常大, 拌制时先投入砂, 再投入水泥、 硅粉、 粉煤灰、 纤维等, 搅拌30s后, 再加入水、 减水剂搅拌60s, 最后投入粗骨料进行搅拌, 搅拌时间不少于60s。施工时如拌合混凝土工作性不

27、能满足施工要求, 可向罐车内增掺0.1%0.2%的减水剂, 快速旋转罐体搅拌90s恢复其工作度后再施工, 严禁加水增加其工作性。 规范喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用湿喷工艺, 除速凝剂外包括水在内的所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀, 然后运到洞内送入喷射机械进行喷射, 喷射混凝土做到密实、 饱满、 表面平顺, 其强度达到设计要求。 加强施工过程中的质量控制a配备专职的质量管理工程师, 负责喷射混凝土的测试、 制作、 操作及验收证明, 在喷射过程中与监理工程师取得密切联系, 自始至终强调遵守操作的工艺要求和执行规范的规定, 确保喷射混凝土的制作和良好的喷射质量。b对已喷射的混凝土, 按水工建筑物

28、地下开挖工程施工技术规范及水利水电工程锚喷支护施工规范有关规定取样作抗压强度试验, 对混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、 未满足规范要求时, 要找出原因, 采取补救措施。c在复喷混凝土前, 先对上一层进行检查, 所有喷混凝土在施作后8h检查, 不合格者按规定修复。质量检验喷射混凝土的强度应符合设计图纸要求, 抗压强度应以同批内标准试块( 100100100mm) 的代表值为三个试块试验结果的平均值; 同组试块应在同块大板上制取, 有明显欠缺的试块, 应予舍弃; 三个试块中的过大或过小的强度值, 与中间值相比超过15%时, 以中间值代表该组的强度。喷射混凝土强度的合格条件应按水利水电工程施工

29、质量检验评定标准有关条款进行检查。喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法进行检查, 每10m隧道检查一个断面, 每个断面从拱顶中线起, 每间隔3m布设一个检查点。每个面上全部检查点的喷层厚度, 60%以上不小于设计厚度; 最小值不小于设计厚度的一半, 同时, 一个断面检查点厚度的平均值不小于设计厚度。4.6 安全防护施工前, 认真检查和处理锚喷支护作业区的危石, 施工机具布置在安全地带; 锚喷支护必须紧跟开挖工作面, 先喷后锚, 喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。在IV、 V 级围岩中进行锚喷支护施工时, 锚喷支护必须紧跟开挖工作面, 且先喷后锚, 喷射混凝土厚度不小于40mm, 锚杆施工宜在混凝

30、土终凝3h后进行; 喷射机、 水箱、 风包、 注浆机经密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。施工中, 定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全; 经常检查输料管和管路接头有无磨薄、 击穿或松脱现象, 发现问题, 及时处理。喷射作业中发生堵管时, 将输料管顺直, 必须紧按喷头, 疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。处理机械故障时, 必须使设备断电、 停风。向施工设备送电、 送风前通知有关人员。喷射作业中, 非操作人员不得进入正进行施工的作业区, 喷头前方严禁站人。喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。喷射施工用的工作台架牢固可靠, 并设置安全栏杆。所有机械和运输车辆人员必须持证上

31、岗, 在操作时严格按照相应操作规程进行; 车辆在洞内行进时, 严格按限速标准行进。 5、 钢筋网钢筋须经试验合格, 使用前进行除锈, 在洞外分片制作, 安装时搭接长度不小于一个网格长度。人工铺设钢筋网, 贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧, 以确保整体结构受力。喷混凝土时, 减小喷头至受喷面距离和控制风压, 以减少钢筋网振动, 降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。 6、 安全措施针对工程特点, 定期进行安全生产教育, 重点对专职安全员、 安全监督岗岗员、 班组长及从事特种作业的爆破工、 电工、 焊接工、 机械工、 机动车辆驾驶员进行培训和考核。未经安全

32、教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、 新工法、 新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训, 并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核, 严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格, 获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者, 要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审, 并要设专人管理。经过安全教育, 增强职工安全意识, 树立”安全第一, 预防为主”的思想, 提高职工遵守施工安全纪律的自觉性, 认真执行安全操作规程, 做到: 不违章指挥、 不违章操作、 不伤害自己、 不伤害她人, 不被她人伤害, 确保自身和她人安全, 提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实, 规定定期检查日期、 参加检查的人员。作业班组实行每班班前、 班中、 班后三检制, 不定期检查视工程进展情况而定, 如: 施工准备前、 施工危险性大、 采用新工艺、 季节性变化、 节假日前后等时要进行检查, 并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患, 要建立登记、 整改制度, 按照”三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前, 必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情, 必须立即停工, 处理合格后方可施工。二零一一年六月三十日