上料平台施工方案√[1].doc

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1、落地式上料平台搭拆方案一、工程概况本工程为中房嘉苑二期22、23、26、27、28#、29、30楼，位于莱州市沙河镇，本工程由青岛中房建筑设计院有限公司设计，框架结构六层，总建筑面积为16333.9m2，建筑檐口高度:18.800m， 二、上料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、平台整体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 经过研究决定在23#、26、29楼南立面分别设置一座上料平台；22

2、#、27#、28楼在北立面分别设置一座上料平台；30楼在北面设置二座上料平台。 l、钢管脚落地上料平台，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。上料平台施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用. 2、本工程钢管上料平台的搭设使用可锻铸造扣件,应符合国家标准钢管脚手扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整，活动部位

3、灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观.立杆、横杆黄色，剪力撑、底排立杆、扫地杆均漆黄色。四、上料平台的搭设流程及要求 落地式上料平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手模板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手模板扎防护栏杆扎安全网.以下时落地平台的构造要求: 1、主杆基础 本工程上料平台地基础部位应在回填土完后

4、夯实,采用碎石土进行硬化处理，硬化区域厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足上料平台的搭设要求(具体计算数据参阅上料平台计算书）. 2、立杆间距 (1）上料平台立杆纵距1。2m，横距1。2m，步距1.5m；平台底钢管间距0。3m，上料平台搭设高度4。5m。 (2)每根立杆底部应设置底座或垫板。 (3)上料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各

5、步接头必须采用对接扣件连接。 3、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm； 4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 5、平台面必须铺脚手模板。 6、防护栏杆 （1）上料平台外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在上料平台外立杆里侧。 (2）选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整. (3）上料平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1。3m.（4)上料平台内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等)，在上料平台内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)上

6、料平台设计极限承载力为1t，施工中不得超过此极限承载力。五、上料平台计算书(极限载重1t）支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。、参数信息：1.基本参数立柱横向间距或排距la(m）:1.20，上料平台步距h（m)：1.50；立杆纵向间距lb（m):0。90,上料平台搭设高度H(m）：4.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m）:0.30，平台底钢管间距离(mm）:300。00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手模板自重（kN/m2

7、）：0。300;栏杆自重(kN/m2）：0。150;材料堆放最大荷载（kN/m2）：5。000；施工均布荷载标准值(kN/m2）:1。000；、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为纵向钢管计算简图截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12。19cm4；1.荷载的计算：(1)脚手模板与栏杆自重(kN/m):q11 = 0。150 + 0。3000。300 = 0。240 kN/m;(2）堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m；（3)活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：p1 = 1。0000。3

8、00 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5。2。4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下： 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1。2 q12 = 1.20。240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m；均布活载：q2 = 1。40。300 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.12.0880.9002 + 0。117 0.4200。9002 = 0.209 kN。m ;最大支座力 N = 1.12.0880.900 + 1。20.4200.900 = 2.

9、521 kN；最大应力 = Mmax / W = 0。209106 / (5080.0) = 41.128 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205。000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 41.128 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2,满足要求！3。挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下： 均布恒载: q = q11 + q12 = 1。740 kN/m；均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 1.740+0。9900.300）900。04/(1002.060105121900.0）=0。38

10、5 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.385 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200.000/150与10 mm，满足要求！、横向支撑钢管计算： 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2。521 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m）支撑钢管计算变形图（kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.605 kN。m ；最大变形 Vmax = 1。400 mm ；最大支座力 Qmax = 8。235 kN ;最大应力 = 119.119 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 119.119 N/mm2 小于 横向钢

11、管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.400 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900.000/150与10 mm，满足要求！、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管上料平台安全技术规范双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN .R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取12。80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8。235 kN；R 12。80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 、模板支架立杆荷载标准值（轴力)计算：作用于模

12、板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容:(1)上料平台的自重(kN)：NG1 = 0。1294.500 = 0。581 kN;（2）栏杆的自重(kN）：NG2 = 0.1501.200 = 0。180 kN；（3）脚手模板自重(kN)：NG3 = 0。3000。9001。200 = 0。324 kN；（4)堆放荷载(kN)：NG4 = 5。0000.9001.200 = 5。400 kN; 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.485 kN;2。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载. 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000

13、0.9001。200 = 1.080 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.26。485+ 1.41.080 = 9。294 kN；、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN） ：N = 9。294 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2):A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)（cm3)：W=5.08 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 （

14、N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 计算长度 （m)；如果完全参照扣件式规范，由公式（1)或（2）计算 l0 = k1h （1） l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数,取值为1.167； - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3；= 1。730; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。300 m；公式(1)的计算结果:立杆计算长度 L0 = k1h = 1。1671.7301.500 = 3。028 m;L0/i = 3028。365 / 15.800 = 192.000 ;由长细比 l0

15、/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。195 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9293.940 /（ 0。195489.000 )= 97。467 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 97。467 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求!公式(2）的计算结果：L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。381 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9293.940 /( 0。381489.000 )= 49.885 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 =

16、 49。885 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0 = k1k2（h+2a） (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1。002 ；公式(3）的计算结果：L0/i = 2455.601 / 15。800 = 155.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。291 ;钢管立杆受压应力计算值 ； =9293.940 /( 0。291489.000 ）= 65.313 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 65。313 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设

17、计值 f = 205。000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则容易存在安全隐患。 以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、上料平台搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外上料平台的工程量，确定本工程外上料平台搭设人员需要23人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外上料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具.七、上料平台的检查与验收 1、上料平台必须由持

18、有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任; 3、外上料平台分段验收严格按建筑施工扣件式钢管上料平台安全技术规范JGJ130-2001（2002年版本）第八节及JGJ5999中外上料平台检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查.填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离），且不能大于4步。八、上料平台搭设安全技术措施 1、上料平台立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。 2、上料平台必须及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。 3、上料平台严禁钢竹、钢木

19、混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 4、上料平台搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 5、严格控制施工荷载，脚手模板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2。 6、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050Nm范围内。 7、保证上料平台体的整体性，不得与塔式起重机及外脚手架一并拉结。九、上料平台拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆上料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，

20、地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手模板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、拆架时严禁碰撞上料平台附近电源线，以防触电事故。 8、在拆架时，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 11、如遇强大风、暴雨等特殊气候，不应进行上料平台的拆除，严禁夜间拆除。 12、翻掀垫铺脚手模板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手模板内未清除的残留物从高处坠落伤人.