上海林海收费站网架施工设计.docx

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1、上海林海公路匝道管理区收费大棚施工组织设计编制审核批准上海文宇建设发展有限公司二一年九 月目录一、编制依据二、工程概况三、总体部置3.1组织机构、职责及技术管理人员配置3.2生产、安装部署3.3质量控制四、施工方案4.1施工的流向和施工顺序4.2施工阶段的划分4.3施工方法五、施工进度计划六、资源需求计划6.1劳动力需求计划6.2主要材料的需求计划6.3机械设备及工具的需求计划七、厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程的控制7.1翻样和出图控制7.2材料控制7.3生产制作过程及其质量控制7.4厂内生产进度保证措施八、包装、运输、装卸、堆放九、安装施工组织设计9.1 施工准备工作9.2 施工部署

2、9.3 主要工序安装施工方法及质量要求9.4 施工技术组织措施计划一、编制依据1.1 招标文件和设计图纸1.2 本公司的有关文件质量手册施工图纸施工合同1.3 公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉（G

3、B3098.1-82）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架（JGJ75.1/75.3-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）14 说明：本文件含钢网架制作、安装施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交总包单位审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。二、工程概况2.1 工程概况该工程网架采用螺栓球正放四角锥节点，多点支撑形式。网架投影面积合计 1404 米 2 ，网架采用材料根据网架设计图总说明中的要求选用。屋面板：屋面板采用压型彩钢板2.2 特点主要特点为： 该网架的形式为正

4、放四角锥，构件型号较多。 该工程采用整体吊装，另要搭设车辆通道。 施工内容包括网架、屋面板、天沟等。三、总体部署3.1 组织机构、职责及技术管理人员配置根据本工程的特点，公司将组建项目领导班子来管理本工程的整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体由钢构分公司经理担任总指挥，负责全面工作，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，并将选派公司最优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作，人员配备三班制全面到位。3.1.1 、 公司部门职能 :序公司部门职责号1.经营部工程投标 ; 签订合同 ; 内部协调；负责安装计划及安装人力、 物力、材2.施工部力的准备计划；现场施工

5、及安装工作；车辆运输；进场原材料的准备和管理； 生产计划3.生产部及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管4.技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5.质量部质量管理和质量检验控制， 确保产品总师室质量6.安全科安全教育；安全检查；危险防治；7.试验室进厂材料检验；成品评定；8.财务科公司及工程财务管理9.钢结构及网架车间钢结构生产10.除锈、涂装车间对构件进行除锈及涂装3.1.2现场施工及安装的组织机构及主要管理人员职责 项目部管理网络图项目经理项目副经理（网架 ）项目副经理（彩板）各区施工员技核质安材资术算量全料料员员员员员员长安长电长吊长辅油水漆电装焊装助班班班班班

6、班长长各工种兼职质量员、安全作业人员 职责：管理人员人数职 责项目经理1对工程施工全面管理和负责项目副经理1工程现场施工与安装的指挥与协调技术负责人1负责所有的技术问题施工员1现场技术负责质量员1工程质量监督与检查安全员1现场安全负责材料员1工程质量检验和记录资料员1资料的收集整理3.2 生产、安装部署本工程主要内容有网架、 檩条、屋面等的制作加工和安装， 具体如下：321 翻样（加工图设计）及生产本工程的翻样工作由技术部及设计部完成，除完成具体加工安装图以外，还完成工艺文件的制订，翻样时间为3 天，生产安排如下： 钢网架：制作时间安排为7天。 屋面板：制作时间也应在1天内完成。 制作总进度安

7、排为10 天内。322 安装施工网架：采用地面拼装完成后整体吊装（包括檩条安装、涂装），网架安装时间为10 天左右完成。板材：板材由厂内加工后运送现场安装。 安装时间为 5 天左右完成。安装总工期： 153.3 质量控制本公司将特别成立由供应、技术、工艺、生产、安装等各部门负责人组成的质量保证小组（详见下图），以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订质量计划。经 理质 管 部公司内施工现场各检网钢板I SO部测架构材9

8、000门检检检办质中验验验公量心科科科室员项目经理技术工程师、质量工程师质安测施材队量全量工料长员员员员员探电搬油吊安伤焊运漆运装工工工工工工质量保证体系图四、施工方案4.1 施工流向和施工顺序地面网架拼装檩条天沟屋面板刷防腐面漆4.2 施工阶段划分（ 1）施工准备脚手架搭设阶段（ 2）正常施工阶段（分网架、檩条、防腐涂料、屋面）（ 3） 检查验收阶段4.3 施工方法网架采用地面拼装整体，吊装施工。为了施工顺利进行，材料在现场必须按型号分类堆放。（1） 屋面檩条与网架支托采用焊接的方法进行连接。天沟在车间分段加工现场对接。对接采用焊接的办法。（2） 防腐底漆及面漆需刷两道。 每一次涂刷必须在前

9、一次漆膜干透的前提下进行。五、施工进度计划（见附录）六、资源需求计划6.1 劳动力需求计划项目人数备注网架7电焊工 2人屋面5电焊工 1人涂料3合计156.2 主要材料需求计划（详见图纸，实际使用增加部分损耗）6.3 机械设备及工具需求计划主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX-3002 台支座、檩条、天沟3主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量其他机具名称规格/ 型号数量汽车吊16T4 台千 斤 顶16 吨两台钢 卷 尺3M-100M一把配电盘 ( 含电表 )150KW2扳手把各种规格若干电 缆 线米50钢 丝 绳10m

10、m米80切割钳、铆钉钳把各 3管 子 钳把若干照 明 灯1000W若干七。厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程控制7.1 翻样和出图控制翻样出图由各专业人员分别完成，最后汇总组织图纸审核和技术交底图纸审核的主要内容A、设计文件是否齐全B、构件的几何尺寸是否齐全C、相关构件尺寸是否正确D、节点是否清楚是否符合国家规范E、标题栏内的构件的数量是否符合工程量总数F、加工符号、焊接符号是否齐全G、结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求H、图纸的标准化是否符合国家规定技术交底的主要要求A、图纸中关键部件的说明B、原材料对接和堆放的要求C、验收标准的说明D、交货期限，交货方式的说明E、构

11、件的包装和运输要求F、油漆质量要求G、其它需要说明的技术要求7.2 材料控制7.2.1 各部门职责本公司严格按 ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应

12、能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。7.2.2 原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种（钢板、钢管、彩板、高强螺栓）本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。7.2.3 材料

13、进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、铝塑板等，必须按ISO9002 标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验， 30mm以上厚板应进行探伤和

14、工艺性能评定。彩板及铝塑板质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷） 及几何尺寸、网架用高强螺栓化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺檩条质保书、合格证、外观、几何尺寸焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料

15、必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。7.3 生产制作过程及其质量控制公司以国际标准 ISO9002 标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（ GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，以网架结构设计与施工规程（ JGJ7-91）为依据进行网架结构的生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：7.3.1

16、 网架7.3.1.1加工制作规程杆件a. 杆件由钢管与锥头或封板 ( 锥头或封板内装强度螺栓 ) 组成。b. 杆件的制作按下述工艺过程进行 :钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开剖口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。c. 钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。d. 杆件组装点焊 : 按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。e. 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。f. 杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。g.杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和

17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。螺栓球a.螺栓球按下述工艺过程进行:圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号球号除锈处理防腐处理。b. 圆钢下料采用锯床下料 , 坯料相对高度 H/D 为 22.5, 禁用气割。c. 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200 1150下保温，使温度均匀，终段温度不低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行: 劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。e. 螺纹孔加工在车床上配以专用工装 , 螺纹孔与平面一次装夹加工。f. 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

18、g. 按设计要求进行防腐处理。支座a. 支座加工按下述工艺过程进行 : 支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板 , 肋板与肋板 , 肋板与球的组装焊接防腐前处理( 除锈)防腐处理 (涂装)。b. 支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。c. 支座底板采用摇臂钻床加工。d. 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e. 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托a. 支托加工按下述工艺过程进行

19、, 支托管及支托板下料 , 焊接。b. 支托管下料采用管子切割机下料。c. 支托管与支托板的连接采用 E4303手工电弧焊接。d. 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。7.3.1.2网架制作的检验过程及质量控制螺栓球：由 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批取3 只。允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法D120+2.0-1.01球毛坯直径+3.0D120用卡钳、游标卡尺检查-1.5

20、2球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球0.20用游标卡尺、测量芯棒、心距高度尺检查同一轴线上D1200.20用游标卡尺、高度尺检4两螺孔端面D1200.30查平行度5相邻两螺孔轴线间夹30用测量芯棒、高度尺、角分度头检查6螺孔端面与轴线的垂0.5%r用百分数直度以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级焊缝 ) 抛丸除锈（ Sa2.5 级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度

21、，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300根为一批，每批抽查3 根。d. 除锈质量：应达到Sa2.5 级，样板与目视检查。e. 涂装质量厚度为每遍25m5。f. 允许偏差项目的检验长度：允许偏差 1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000 ，且不大于 5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，

22、用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按 5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项目允许偏差检验方法（mm）1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5用游标卡尺检查-0.23封板、锥头底板二面平0.3用百分表、 V 型块检查行度4封板、锥头孔与钢管安0.5用百分表、 V 型块检查装台阶同轴度5锥头壁厚+0.5用游标卡尺检查06套筒内孔与外接圆同1用游标卡尺、百分表、轴度测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的0.5%r用游标卡尺、百分表、垂直度测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5d. 封板、锥头均与杆件焊接后，

23、随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工， 其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：a. 钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b. 与球的焊接：采用 E50系列焊条，焊接质量应达到 3 级以上，焊缝高度必须满足设计要求。c. 底座支托板的平整度应不大于 3mm。d. 螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于 20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。g. 支座、支托用钢笼包装。h. 网架零部件加工到能进行试拼装

24、条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于 100m2，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下后包装运输。7.3.2 屋面板质量控制(1) 压型板a. 压型钢板成型后 , 其基板不应有裂纹。检查数量为计件数抽查5%,且不少于 10 件。检查方法为观察和10 倍放大镜检查。b. 涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷. 按计件数抽查 5%,且不少于 10 件。检查方法为观察检查。c. 压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。检查数量为计件数抽查 5%,且不少于 10 件。检查方法为拉线和钢尺检查。压型金属板的尺寸允许偏差 (mm)项目允许偏差波距 2.0截面高度70 1.5

25、波高压型钢板70 2.0截面高度侧向弯在测量长度20.0曲l 1 的范围内注： l 1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m ）或扣除后任选的10m 长度。(2) 檩条及天沟加工质量控制a. 采用冷弯成型b. 材料必须符合 Q235的要求c. 用剪切机下料，辊压整平d. 出厂前须进行矫正e. 表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。除锈和油漆质量直接影响维修期限f. 接头部位不要刷防锈漆以保证现场焊接的质量（3）支架必须要专用的材料加工，加工精度必须符合设计和施工要求八、包装、运输、装卸、堆放8.1 包装出厂产品（压型钢板、 网架及其它构配件） 均按功能要求

26、进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，小零件用桶包装， 压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。8.2 运输采用汽车运输，材料可直接运至现场。运输过程中应确保产品质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。8.3 装卸装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 8.4 堆放按施工平面图上规定的位置堆放材料。场内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。同时应不影响其它单位的施工。九、安装施工组织设计9.1 施工准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准

27、备，准备工作的具体内容如下：9.1.1 对将去现场施工的技术、 管理人员进行技术交底， 并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，9.1.2 办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。9.1.3 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a 进行现场布置： 如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、 结实、畅通，水源、电源位置靠近。b 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、

28、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。9.1.4 成立组织机构及落实劳动力计划9.1.5 机具设备的落实本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪，详见设备计划。安全帽、工具箱等由各安装队准备。9.2 主要工序安装施工方法及其质量要求9.2.1 钢柱安装9.2.1.1安装顺序（1）检查预埋件轴线标高（2）转移钢柱到安装部位（3）选择吊点，扎好捆扎索（4）支好吊车（5）试吊（6）吊装就位（7）调整钢柱的轴线位置和垂直度（8）固定连接柱子安装允许偏差项目柱脚底座中心线对定位轴线

29、的偏移有吊车梁的柱柱基准点标高无吊车梁的柱弯曲矢量H10单层柱H10柱轴线垂直度单节柱多节柱柱全高允许偏差检验方法用吊线和钢5.0尺检查3.0-5用水准仪检查5-8H/1200， 用经纬仪或且不应大 拉线和钢尺于15.0检查H/1000H/1000且不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺H/1000，检查且不应大于10.035.0现场吊装由专业的吊装队伍施工，起吊重量，幅度需进行吊装验算和起重机稳定性验算。9.2.2 网架安装9.2.2.1安装过程及方法 :安装前 , 先把本区域安装的网架零部件按型号散开, 然后按正放四角锥网架散装方法进行安装。a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下

30、弦球的平面，把下弦杆件与下弦球连接并一次拧紧到位。b. 由前面的两根腹杆、两根上弦以及上弦球组成四角架，杆件与上弦球之间不能拧得过紧。一行一行先预拼好，同时将相应部位的后两根腹杆两根下弦杆以及下弦球找到位。熟练工完成组装辅工找材料。c. 网架定位安装，预埋件合格后将开始安装部位的支座放到位，尽量准确。按照先下弦后四角架最后吊腹杆的顺序首先完成两行网架的安装，形成稳定体，然后检查网架的定位是否准确，进行调整初步固定。以后的安装采用 L 型定位法完成后面的定位安装。d. 安装四角架时应注意先上弦杆到位后腹杆到位，腹杆拧紧时套筒与球和杆件之间间隙小的先拧到位。e. 所有的螺栓拧紧时分两步，初拧和终拧

31、。其间应将紧定螺钉拧进深槽。f. 安装过程中由专人看图，专人配料，安装好后质检员复核。g. 网架安装完成后进行整体检测，达优良标准后电焊固定。h. 支托可以配在四角架上安装，也可以在其它构件装完后再装。安装好后要检查支托面坡度方向是否平整。直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。9.3.2.2对网架安装的质量控制对土建控制 : 要求做到零部件堆放场地合理, 不易损坏和丢失 , 预埋板表面清洁 , 轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于 30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于 20mm，周边相邻预埋

32、件高差不大于 10mm，最大预埋件高差不大于 15mm；对网架安装的要求 ;a 螺栓应拧紧到位 , 不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。f 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000 ，且不大于 30mm。g 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。h 空载挠度控制在L/80

33、0 之内。9.3.3 屋面安装屋面的具体做法分别介绍如下：9.3.3.1檩条安装a 检查支托是否平整， 其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。b 根据图纸编号，网架拼装完毕后，安装檩条。随网架整体吊装。并注意施工的安全，和劳动成果的保护。c 安装时严格按要求安装，檩条安装的质量情况要求见下表：项目允许偏差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一檩条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mmd. 檩条与支托质检的焊缝必须符合要求，焊渣必须清除干净。待焊缝冷却后必须清污涂刷防锈漆。9.3.3.2天沟的安装天沟安装前先复查一下天沟支撑面是否水平，根据图纸和规范要

34、求进行找坡。天沟在工厂内是分段加工的，现场需用点焊将其连接起来。现场拼接时必须注意天沟的焊接变形，控制好焊接顺序，并要按照焊接规范将其焊透以免漏水。9.3.3.3屋面安装1、安装顺序：A复测支托平整度，适当进行调整。B根据板图上檩条的布置位置在支托上防线，安装主檩。F安装压型彩钢板G打胶，根据图纸和规范的要求进行。2、确定好安装方向后，把底边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：a. 先把板材放平放直并搭接好，然后与檩条固定；b、自攻螺钉的数量必须达到设计要求 。c. 若屋面板沿长度

35、方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。d. 第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。f. 用同样方法安装后面的板。3、安装注意事项a. 安装人员应穿软底鞋， 不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。b. 吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。c. 严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。d. 应严格工序检查制度， 特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。4、屋面的质量要求屋面板应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下 外观检查a. 各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b. 各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确 , 应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料的敷设应完好，不得有遗