中配气间管道改造工程施工组织设计.doc

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1、工程名称： 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程 施工组织设计大庆油田建设集团安装公司2012年3月7日 施工组织设计审批表工程名称：龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施 审工 批单 意位 见公司安全环保部（章）审查人： 日期： 年 月 日公司技术质量部（章）审查人： 日期： 年 月 日总工程师：日期： 年 月 日监 审理 批单 意位 见监理单位（章）审查人： 日期： 年 月 日建 审设 批单 意位 见建设单位（章）审查人： 日期： 年 月 日审批意见上级部门审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日施 工 组 织 设 计 编 审 页 工程名称：龙南供气站至萨中配气间管道改造工程编 制：于 阳审

2、 核：万 士 平审 定：王 大 华日 期：2012 年3月7 日施工单位：大庆油田建设集团安装公司目 录第1章 编制依据 01第2章 工程概况 012.1 工程简介 022.2 主要工程量 022.3 主要工艺流程 022.4 工程特点 02第3章 施工部署及施工准备计划 033.1 施工管理组织机构 033.2 施工能力分析及施工任务分工 033.3 施工准备 04第4章 施工方案及技术措施 044.1 施工方案 044.2 施工技术要求.054.3 专项施工措施 084.4 季节性施工措施 09第5章 施工进度计划 105.1 施工工期 115.2 施工阶段划分 115.3 施工进度图 1

3、1第6章 主要资源需用计划 116.1 劳动力需用计划 116.2 施工机械设备与机具需用计划 126.3 主要材料需用计划 12第7章 质量保证措施 137.1 工程质量目标 137.2 质量保证机构 137.3 工程检测要求 147.4 质量控制要点和措施 147.5 工程质量通病防治措施 15第8章 施工进度控制与文明施工措施 168.1 施工进度控制措施 168.2 文明施工措施 17第9章 职业健康、安全与环境保护控制措施179.1 安全与环保目标 179.2 安全、环保管理机构 189.3 施工安全技术措施 189.4 环保技术措施 20第10章 施工项目成本控制措施2010.1

4、技术经济指标2010.2 降低成本措施21附录：附图1：施工进度计划横道图附图2：施工生活暂设布置图1编制依据本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件，其目的是保证在施工过程中能有科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使本工程能够在施工合

5、同规定的工期内按质按量地完成任务，并达到预期目标。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：1)龙南供气站至萨中配气间管道改造工程建设工程施工合同合同编号：DQYT-0512003-2011-JSGC-3819；2)龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工图纸（加11157、电73885、腐56026、腐56027、腐56028、建78690）3）建设工程质量管理条例（国务院令2000279号）；4)建设工程施工现场管理规定（建设部第15号令）；5）黑龙江省关于安全文明施工的有关规定；6）公司按照GB/T19001-2000ISO9001：2000标准建立的质量管理体系、QH

6、SE管理体系以及公司有关施工质量、安全生产、技术管理等方面的管理制度；7) 施工执行标准、规范一览表：序号标准、规范名称标准、规范编号备 注1石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20072工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103油田集输管道施工及验收规范SY0422-974石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程SY4203-20075现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19986石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-19957黑龙江省建设工程施工质量验收规范DB23-20072工程概况2.1工程简介

7、2.1.1本工程无监理单位。2.1.2新建龙南供气站至萨中配气间天然气管道由龙南供气站至世纪大道管段，输气管道为两条管道并行，总长4km，管道规格3777，为通球管道；在龙南供气站新建PN1.6MPa，DN350收球装置2套及PN1.6MPa，DN350发球装置2套，相应拆除站内原部分阀门及管线。2.1.4该工程总投资额为350万元。2.1.5合同工期：2011年11月15日2012年11月15日。2.2主要工程量序号名称及规格单位数量备注13PE加强级防腐成品管3777Km4直埋敷设2PN1.6MPa，DN350收球装置套23PN1.6MPa，DN350发球装置套24阀墩基础座45固定墩基础

8、座46收球筒基础组27发球筒基础组22.3主要工艺流程材料到货验收直管段预制组焊管沟开挖穿越套管管道下沟、组对、焊接管道试压、补口收球筒、发球筒基础施工安装收球筒、发球筒站内工艺管线施工管沟回填2.4工程特点2.4.1本工程分为站内及站外两部分施工。2.4.2站外部分施工为天然气管道两条同沟并排敷设，总长4km。管线敷设地段共7处穿越（5处钢顶、2处钢开），每处穿越有2根5297套管；管线敷设路线上的树木需要移植，共需移植乔木150株，灌木70株；管线敷设路线上地下环境复杂，通信电缆、老管线纵横交错，施工难度较大。2.4.3站内施工部分工程量主要包括在龙南供气站新建PN1.6MPa，DN350

9、收球装置2套、PN1.6MPa，DN350发球装置2套及配套工艺。3施工部署及施工准备计划标准计量于海丽HSE监督员殷际鹏现场管理万士平计划统计田秀萍工程预算尹华锋材料配套董娟质量检验何晓丽成本核算田玉明劳动定额田玉明焊接技术郭学新管道安装于阳土建施工杜佳宁现场保管李迎新补口补伤张智补口队项目经理：王大华技术负责人：于阳项目副经理：万士平工艺施工队土建施工队3.1施工管理组织机构3.2 施工能力分析及施工任务分工3.2.1项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全生产等控制和管理职能，负责对外联络和与建设单位和设计代表之间的工作联络与协调；各施工单位无条件服从项目部总体进度安排和对施工质

10、量、安全生产等工作的要求。3.2.2.施工劳动力配备及任务划分：3.2.2.1土建施工队（15人），负责管沟开挖及回填，基础墩浇筑、道路穿越施工。3.2.2.2工艺施工队（15人），负责管线组对、焊接施工；站内设备安装。3.2.2.3补口施工队（6人），负责管线补口、补伤施工。3.3 施工准备3.3.1技术准备：组织图纸会审，参加设计交底，编制施工组织设计及各单项施工技术措施，开工所需资料办理完毕，对于图纸上的疑问及时与设计、建设单位结合，做到早发现早解决。3.3.2物资准备：编制所需材料计划及预制构件委托计划并报审，材料落实80%。3.3.3施工人员及设备准备：施工管理机构组建，调遣队伍，施

11、工机具落实。3.3.4现场准备：暂设搬迁四通一平完毕。4施工方案及技术措施4.1施工方案4.1.1对穿越的道路逐一核对落实，套管长度按照路宽两侧各加宽1m计算。由于管线穿越奥林东路路段时，需占用道路中间属于市政府管理的绿化带25m6m范围，此处施工需在与市政府部门协调完成后才能施工。4.1.2管沟开挖并移植管线敷设路线上的树木，管线敷设路线上共需移植乔木150株，灌木70株。4.1.3施工前，由技术部门对施工队进行交底并形成交底记录。施工人员须严格按照技术交底要求进行施工。4.1.4管沟挖掘深度均满足图纸设计及施工规范要求，管沟施工完成后，会同相关部门对管沟进行验槽，验槽合格后进行下一步施工。

12、4.1.5管线组对、焊接需满足图纸设计及施工规范要求，要求进行氩电联焊的管线必须按照要求施工。焊接施工完成后按照规范要求比例进行无损检测，检测合格后方可进行下道工序。4.1.6管线试压按照规范要求进行1.5倍设计压力的水压试验，试压合格后进行下道工序。4.1.7管线补口要求补口带搭接50%，补口带与老管线绝缘层前后各搭接100mm。4.1.8由于地下环境错综复杂，部分地区使用人工开方。开沟过程中发现的无法确认的管线需立即联系生产单位进行确认。由于特殊原因需对设计管线进行更改的，必须待设计文件重新调整下达或办理完成设计联络后方可施工。4.1.9站内施工，严格遵守站内管理制度。工艺管线连头前，与使

13、用单位结合确认无误后方可继续施工。4.2施工技术要求4.2.1土建施工技术要求：管沟开挖前应做好青苗赔偿、土地处理、树木移栽、坟墓迁移等技术交底和安全宣传工作。放灰线前，应查对和补充转角桩和纵向变坡桩，并设好护桩，用石灰标出开挖管沟的四条灰线。管沟开挖与管道下沟的间隔时间不宜过长，特别是对沼泽、穿越公路、铁路、渠道及地下水位较高地段的管沟，因塌方、积水或妨碍交通等原因，故应配合管道组装适时开挖。管沟沟底宽度应符合下列要求：沟边（上）组装管径DN500沟底宽度 D+0.40m管径DN500沟底宽度 D+0.30m沟底组装 D+0.80m管沟边坡坡度1：0.25，遇到地下水位较高时应加排水措施。在

14、开挖管沟时，应尽量将表层耕植土与下层土壤分开堆放，以利于农田耕种和确保管沟回填质量。成型管沟边坡要一致，沟底平直，边坡点正确明显，沟底无块石和其他杂物，注意清理沟底，使管沟平直无明显凹凸。回填管沟时，在管段的周围应先用送软土填实，待高出管顶20cm后，再全部回填。冬天回填时，先用细土或砂（最大粒径不超过3mm）回填至管顶以上0.20.3m，再用原土或冻土回填，冻土块径不得大于15cm。回填土要比设计时要求高出2030cm作为沉陷余量，不允许自然沉陷的地区，必须分层夯实，人力夯实每层约20cm。土堤中心与管道中心的偏移小于20cm。4.2.2管道安装施工技术要求管子组装之前需认真检查管子是否畅通

15、，并清除管内一切杂物，在下班前必须对正在安装的管端封堵，防止杂物进入管内。两对接管口的错口值不得超过管子壁厚的15%，且不大于1.5mm。管子对口的中心线偏斜值不大于2mm。直径大于100mm的两根有缝管对接时，纵焊缝（包括螺纹焊缝）至少应错开100mm。两个环形焊缝之间的直管段长度：当管子直径500mm时，直管段长度不小于管子直径，且最小不小于100mm；当管子直径500mm时，直管段长度大于500mm。工艺管道标高允许偏差10mm；成排管段同一直线上允许偏差3mm，间距允许偏差3mm。对于通球管道，焊接时保证内部焊瘤不能大于3mm，以免卡球。4.2.3管道焊接施工技术要求4.2.3.1天然

16、气管线（3777）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。其他管线采用手工电弧焊。焊接层数及焊条直径见下表。管壁厚度（mm）焊接层数根部焊缝焊条直径（mm）其他焊道焊条直径（mm）3.6623.23.247933.23.24101243.23.24122253.2454.2.3.2焊接材料应满足下列要求：焊条无破损、变色、无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象。焊条使用前按说明书进行烘干。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。焊接过程中不应出现焊条发红和严重偏弧。在下列环境中，如无防护措施，不得进行焊接作业：雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；气体保护焊时，风速

17、超过2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s；施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧，焊机两线与管道应有可靠连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧烧伤管材。组对完成的焊口宜在当天完成，每日下班前，将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。焊接前清除坡口表面及两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。坡口组对要求：V型坡口cp39=705上向焊：1mmc2.5mm1mmp2mm下向焊：1mmc2mm1mmp1.5mm926=605上向焊：1mmc3mm1mmp2mm下向焊：1mmc2mm1mmp1.5mm焊缝外观质量

18、要求：检查内容S示意图合格标准焊接宽度每边超出坡口12mm焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅Se-不允许存在焊缝表面余高上向焊：e1+0.1s，且局部不大于3mm，长度不大于30mm；下向焊：0e1.6mm，且局部不大于3mm，长度不大于50mm；焊缝表面凹陷SeSe不允许存在咬边深度e0.5mm，每条焊缝两边咬边长度之和不大于每条焊缝长度10%，且不大于50mm。接头错边See0.15，且不大于1.5mm4.2.4管道下沟施工技术要求管道下沟前，应进行管沟深度复测，达到管道埋深要求后才能进行管段下沟作业。管道下沟前应对管沟进行清理，清除沟中之土和塌方土壤，排除积水，使沟底两边坡点间的沟底应

19、保持同一坡度。管道下沟必须采用不损坏防腐绝缘层的专用工具，当管道采用连续下沟时，吊管所产生的应力，不应超过管材屈服极限，以防管道变形。管道在下沟过程中严禁与沟壁擦撞，以免损坏防腐绝缘层，当管弯曲半径不够时，应及时将土方清理好，严禁憋管下沟增加管子应力，影响使用寿命。4.2.5管道补口施工技术要求站外管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。三层补口时使用热收缩带厂家提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆，涂层干膜厚度不小于200m。补口前对补口部位进行表面热处理，表面预处理质量达到Sa2.5级。热收缩带与聚乙烯层搭接不小于100mm，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。补口后表面应平整，粘接严密，不

20、应有气泡与褶皱等缺陷；接茬处应粘接牢固，衔接平整。4.2.6管道试压施工技术要求强度试验采用水压试验方法，管道两端封堵后装好2块经检测合格压力表,精度1.5级。试压时缓慢升压，达到强度试验压力（1.5倍设计压力）后，稳压30min，检查管道无问题后，降至设计压力，停压30min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压力不降。4.3专项施工措施4.3.1大型物资的拉运措施和大型构件的吊装措施；4.3.1.1大型构件的吊装机械设备实行定人定岗，严禁非本岗人员操作机械设备。4.3.1.2起重吊装过程中，必须分工明确，统一指挥，起重臂下严禁站人。4.3.1.3各种起重机械必须按本身的操作规程执行，禁止超载

21、使用，吊装机具，索具必须经计算选用。4.3.1.4各种起重机械在吊装前必须对物件进行试吊，确认无疑后方可使用。4.3.1.5各大部件的重量表由工艺工程师交付起重人员，以便确定绳索和卡具。4.3.2施工物资的防护和保管措施；4.3.2.1建立库存物资明细帐本，记录物资增减和库存情况，与财务部记帐保持一致。4.3.2.2任何物品必须先入库，入库时须持有入库单、送货清单和发票，由经办人、保管员签字。4.3.2.3领用任何物品都须填写出库单，由领用人、总务管理员签字才能出库使用。4.3.2.4施工物资在施工现场应有条理的摆按类别分别搁置分类储存，易碰易碎物件应放在指定地点，易燃易爆及危险品设专人管理。

22、4.3.3施工产品（过程产品和最终产品）的防护要求及措施；为了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。应根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由班组长组织。如不组织交接检查，出现的成品损坏由班组长负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任难辩明时，则应由平时使用、保管的人或班组负

23、责。成品保护包括原材料、半成品、成品及设备，到现场经验收后即作为保护对象。未进场前，谁供料谁负责，谁保管谁负责。成立工程保卫专业队，每层及重要部位均应设专人看管。昼夜值勤，其任务是保护成品，防火、防盗、防破坏。各种材料应保持原有包装，运输过程都要加垫，不得将棱角碰坏，不得雨淋、水泡或日晒。4.4 季节性施工措施4.4.1雨季施工技术措施4.4.1.1土方工程:土方开挖前，应尽可能地避免在阴雨天施工,一旦遇有雨，则根据实际情况，用防雨布覆盖，在已开挖好基槽，边坡坡度放大或增加维护桩，挡土板墙，以防基槽塌方，造成人身安全受到伤害。对雨季施工的地基基础，回填土，必须严格控制含水率，当含水率较大时，通

24、过分层翻或更换新土的方法降低填土含水率，再摊铺回填，分层碾压夯实。大面积回填土，应按照设计竖向布置图的设计标高，由高处向低处进行施工，防止中心积水。回填时应及时分层碾压夯实,以防铺设层受雨水浸泡。雨季施工时应保证运输道路的通畅。4.4.1.2质量控制措施：施工人员控制:1）施工人员经过培训后，应持证上岗。2）施工人员应熟悉所有机具，设备的性能，了解施工程序，作业方法和操作规程，严格控制受雨季影响的工序，建立岗位责任制，实行质量责任制，首件检查，检验严格按规范操作。施工机具设备控制：1）雨季施工前，应准备好防雨材料和排水设备等。保证施工需要。1）进场的设备应设专人负责，并进行检查、维修保养，保证

25、设备正常运转和使用。材料控制：1）对要进场的材料要妥善保管，堆放整齐，码垛成方，并做好防护措施，以免雨淋、雨浸造成材料损失。施工方法控制：1）技术人员应做好雨季施工措施及方案的编制，做好各项工程的技术交底，作业指导书的检查落实工作。保证施工程序合理，计划均衡，施工方法科学、先进可行，确保工序质量。2）施工须严格按照施工标准和操作规程，组织开展施工。3）开展QC小组活动，解决工程中遇到的各种难题。环境控制雨季施工程中，应专人加强对温度、湿度风速环境的监测建立气象预报等管理制度。4.4.1.3安全生产管理雨季施工前,对全体职工进行技术安全教育，做好安全技术交底。在雨季到来之前，组织电气人员对现场上

26、的所有配电箱及配电设备进行检查、维护、露天的设备及配电箱要加设防水设施。施工中的各个设备都必须接零接地，两个配电箱内必须有漏电保护装置，并不得安装在低洼处。下雨时，不得进行高空作业和吊装作业，更不得在高压线下施工。5施工进度计划5.1施工工期5.1.1施工总工期：2011年11月15日至2012年11月15日。 计划施工工期：2012年5月15日至2012年6月15日。5.1.2分部工程施工进度计划（具体施工安排详见附图1施工进度横道图）5.1.2.1站外管线施工：计划工期2012年5月15日至2012年6月10日。5.1.2.2站内土建施工：计划工期2012年5月15日至2012年5月31日

27、。5.1.2.3站内工艺施工：计划工期2012年6月1日至2012年6月12日。5.1.2.4投产、验收：计划工期2012年6月13日至2012年6月15日。5.2施工阶段划分：5.2.1第一阶段：施工准备阶段时间：2012年5月11日2012年5月14日技术准备：组织图纸会审，参加设计交底，编制施工组织设计及各单项施工技术措施。材料准备：编制所需材料计划及予制构件委托计划并报审，材料落实80%。施工管理机构组建，调遣队伍，施工机具落实，暂设搬迁三通一平完毕。开始进行拆除及地基与基础工程。5.2.3第二阶段：全面施工阶段时间：2012年5月15日2012年6月12日站外管线施工，站内工艺施工。

28、5.2.4第三阶段：工程收尾、投产验交阶段时间：2012年6月13日2012年6月15日管线投产完成，竣工验收。技术资料应在竣工报告批准后15天交付。5.3施工进度图5.31详见施工进度横道图（附图1）6主要资源需用计划6.1劳动力需求计划表6-1：劳动力需用量计划序号工种合计需用人数及时间5.15-5.255.26-6.26.3-6.106.10-6.126.13-6.151管 工12人2人3人3人3人1人2电焊工12人2人3人3人3人1人3火焊工10人3人3人3人3人1人4起重工5人1人1人1人1人1人5测量工4人2人1人1人6防腐工24人3人5人6人6人6人7力 工55人15人15人10

29、人10人5人6.2施工机械与设备需用计划表6-2：机械设备需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1固定焊机ZX5-400台65.15220T汽车吊YC08E台15.153压风机WY-9/7台25.154解卡东风141台15.155焊条烘 干箱个15.156焊条保温筒个65.157水准仪S3个15.158角向磨 光机150个65.159泰山翻斗台15.156.3主要材料需用计划表6-3：主要材料需用计划序号名 称型号规格单位数量质量要求备注13PE加强级防腐管3777Km42收球装置PN1.6MPa，DN350套23发球装置PN1.6MPa，DN350套24全通径蜗杆传动球阀 Q34

30、7F-16C DN350个45蜗杆传动球阀 Q347F-16C DN250个16蜗杆传动球阀 Q347F-16C DN200个87钢法兰闸阀 Z41H-16C DN100个48钢法兰闸阀 Z41H-16C DN50个49钢法兰闸阀 Z41H-16C DN40个810弹簧封闭全启式安全阀CA42Y-16C DN40个411LCQZ 智能电子清管器及配套仪器 DN350套212内防：QS-XDF普通级 外防：QS-XDF加强级螺旋焊接钢管成品管529*7 Q235AM1607.质量保证措施7.1 工程质量目标7.1.1分项工程优良率95%；7.1.2单位工程优良率100%；7.1.3 探伤一次合格

31、率92%以上；7.1.4无重大质量事故；7.1.5 标准覆盖率100%；7.1.6计量器具周检率A类100%，B、C类98%以上。7.2 质量保证机构质量保证组织机构图质保工程师：王大华焊接责任师：尹延国土建责任师：杜佳宁工艺责任师：于 阳质量责任师：何晓丽材料责任师：董 娟防腐责任师：刘彦龙7.3工程检测要求7.3.1无损检测技术要求7.3.1.1无损检测方案：本工程需要进行无损检测的管线部位为天然气管线。管线的无损检测方法为X射线检验，抽查率为5%、，质量等级为级。射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准JB4730-2005锅炉、压力容器及压力管道无损检测的规定。当抽样检验未发

32、现需要返修的焊缝缺陷时，则该此抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，每发现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现部合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。7.3.1.2无损检测控制措施：焊缝及其附近100mm范围内无油污、锈蚀、药皮、飞溅，焊道表面质量符合要求，无裂纹、夹渣、气孔，未焊满，弧坑、焊瘤等表面缺陷。从事焊缝无损检测的人员，必须是

33、经过培训的，具有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。级人员只能进行实际操作，级、级人员有关资格编制工艺，签署报告，培训级人员等。7.4质量控制要点和措施7.4.1质量控制要点表7-2：工程质量控制要点一览表序号控制点重点部位和环节控制内容质量目标1管道保护运管、布管时管口和防腐层管口和防腐层不被破坏2焊接穿越处焊接环境条件差，地段纵坡大的位置焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数、焊前预热、甩头处盲板形式符合焊接规程要求3试压管线试压水质、稳压时间、压力等级符合设计及规范要求7.4.2质量控制措施7.4.2.1项目经理是工程质量第一责任者，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，

34、各工程队长、各班组长均为本队及班组的质量第一负责人，各专业负责人要作到分工明确，责任到人各负其责，坚决杜绝“低、老、坏”。在施工中必须在保证质量的前提下，提高施工速度。7.4.2.2通过实施工程质量评定，完成最终检验和试验，按规定进行检验与试验状态标识，以防止不合格工序或半成品流入下道工序。定期进行质量检查，并召开质量分析会，通过各方面，各部门反馈的信息，指定纠正和预防措施，并跟踪检查验收使实施效果达到合格状态。7.4.2.3开工前工程技术人员要根据施工图，施工及验收规范并结合该工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术方案，并对施工人员下发技术交底记录，要作到施工程序合理，计划均

35、衡进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，贯彻质量的互检制度，进行质量确认以明确质量责任，最终检验和试验严格按检验试验计划进行。认真组织好隐蔽工程验收及设备管道投产前的吹扫、试压等工作，对系统的每一焊口、阀门、法兰和丝扣连接点逐一确认。抓好仪表的联校质量，确保仪表灵敏可靠，准确无误。7.4.2.4过程质量检验和试验实行“三检制”，并按专业工程特点确定工序质量控制点。7.4.2.5对材料、设备的进货、使用进行层层把关，采购员对采购的材料和设备的质量全面检查，作到不合格的材料、设备不进货，保管员对进货严格验收，对不符合质量标准、无质量证明资料的材料、设备不接收，不入库。现场施工人员对有质量问题的

36、材料、设备不提料、不使用。对不合格的材料、设备严禁使用，并标识准确，以防误用。对外委构件及设备拉运前应由质检、技术人员联检，确认合格后方可拉运到现场。质量检查员负责对原材料二次检验、试验、化验监督，对设备予制构件的质量进行现场检查。7.4.2.6对工程中分部分项工程质量的检查,评定单位工程质量,确保检验方法正确,检验数据可靠，对质量问题进行记录和处理，保存原始质量检验数据,确保检验数据的可靠、准确。对于工程中的每道工序贯彻执行各项质量体系文件，确保工程报验资料与施工同步。7.5工程质量通病防治措施7.5.1认真贯彻执行国家标准和验收规范及石油建设工程标准。，施工方法科学、先进、可行，确保工序能

37、持久稳定地满足需要。技术工人必须严格执行本工种工艺标准和操作规程。7.5.2管阀配件、预制件、半成品等在做好严格进货检验的基础上，坚持现场二次检验，堆放要下垫上盖，摆放整齐，标识明显。7.5.3工艺安装组焊实行自检、交接检制度，建立质量否决制度，上道工序不合格，下道工序不承接，层层把关，消除质量通病。7.5.4施工班组严格按技术要求及操作要领书的要求操作，使各工种明确本工序的操作要领，质量标准，保证施工质量。7.5.5开展样板起步，坚持首件检查制度，各工种的首件产品必须检验合格后方可进行下道工序施工。7.5.6施工过程中由专职质检人员，负责监督检查工作，发现问题停工整改，复验合格后方可继续施工

38、。8.施工进度控制与文明施工措施8.1施工进度控制8.1.1人工控制 ：由具有项目经理资质证的管理人员担任项目经理，选派既有理论又有实际经验的管理人员组成项目管理机构。主要工种工人应经过培训考试合格。无损检测、焊接、防腐、质检等专业技术人员必须持证上岗，并保证所从事的项目与所持证的项目相符。各专业技术人员在工程开工之前应按技术要求和标准规范进行技术交底，确保参加施工人员掌握施工程序，作业方法，操作规程，掌握所有机具、设备的使用方法，确保按施工技术措施施工。施工中质检人员对工程的重点部位进行重点管理、重点检查，加大检查的力度和频次，以便有效地控制工程质量。8.1.2机械设备控制：施工机具设备的配

39、备数量、种类、生产能力、性能、精度等级必须满足过程、工艺、技术、质量、使用环境的要求。开工前对所需的机具设备必须进行全面检查，达到完好无损，检验、测量设备的配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试要求，按规定标准处于合格状态，以确保质量控制的准确性。对进场的机具、设备委派专人负责，并及时进行检查、维护和保养，保证设备的正常运转。8.1.3材料控制：对材料、设备的进货、使用进行层层把关，采购员对采购的材料和设备的质量全面检查，作到不合格的材料、设备不进货，保管员对进货严格验收，对不符合质量标准、无质量证明资料的材料、设备不接收，不入库。现场施工人员对有质量问题的材料、设备不提料、不使用。对不合

40、格的材料、设备严禁使用，并标识准确，以防误用。对外委构件及设备拉运前应由质检、技术人员联检，确认合格后方可拉运到现场。8.1.4方法控制：开工前工程技术人员要根据施工图，施工及验收规范并结合该工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术方案，要作到施工程序合理，计划均衡，施工方法科学、先进、可行，确保工序能持久稳定地满足需要，技术工人必须严格执行本工种工艺标准和操作规程。8.1.5环境控制：在焊接作业时对环境、温度、湿度、风速设专人进行监控，在焊条烘干库设干湿温度计；在无损检测室安装空调；在防腐保温作业中，严禁在大风和雨天、雪天施工，努力通过对作业环境条件的控制，保持工序作业的适宜环境，以确保工程质量受到有效的控制。8.2文明施工措施8.2.1施工现场文明