主体结构施工方案【整理版施工方案】.doc

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1、茂名职业技术学院课程实训任务书指导书 题 目： 施工方案设计 系 (部）： 土木工程系 专 业： 建筑工程造价 班 级： 学 号： 姓 名: 指导教师： 日 期： 2014 年 1 月 3 日 课程实训任务书课程实训目的和任务建筑工程技术专业课程实训的教学过程，是实现本专业培养目标要求的重要的实践教学环节。课程实训是学生在毕业前的最后学习和深层训练阶段;是深化、拓宽，深层教学的重要过程;是学生学习与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践培养效果的全面检验.课程实训要求学生着重以下几个方面的能力培养：（1）调查研究及检索,以及在实际工程中掌握施工方法和施工管理的能力;（2）综合运用所学的专

2、业知识分析、解决施工实际问题的能力;（3）根据工程的实际情况定制施工方案的能力(4)独立完成毕业论文的写作。二、课程实训要求(一)方案课题之一：某楼主体结构的施工方案的制定（1)结构类型不定（框架结构,框架剪力墙结构）；(2）制定主体结构中的各分项工程的施工工艺和施工方法；(3）施工机械的选用；(4）施工过程各种表格的填写；（5）施工过程各工种人员的配用以及人员责任制;（6)制定各分项工程的施工质量保证制定和保证措施;(7）保证安全生产、文明施工的措施;（8）制定应用新技术、新工艺及降低成本措施；（9）工期保证措施。（二）各分项工程方案要求1、施工部署对整栋楼的施工部署可以计划各个施工流程,包

3、括原材料的购置，人力安排,机械设备的购置，组织施工等。（1）施工流水段的划分及流水施工方式；(2）施工组织；(3）施工重难点；2、工程测量(1）施测步骤(2）测量方法的选择为了进行现场放样，各种放样数据要事先算好。并经仔细检核无误后,打印，作为指导放样的依据，这些资料包括以下几种表格：控制点坐标表直线轴线（主轴线）的交点坐标表；极坐标法放样数据表；方格网点坐标表；控制点分布图;（3）测量质量保证措施（4）测量成果的保存和整理3、模板工程模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性.同时还应装拆简单,便于施

4、工。（1）模板方案选择（2)材料选择(3）模板安装（4)模板组拼（5）模板定位（6）模板拆除（7）模板技术（8）模板安装质量控制4、钢筋工程(1）钢筋原材采购与供应（2)配筋及相关要求受力筋保护层钢筋锚固钢筋接头及搭接长度梁箍筋加密范围（3)钢筋、套筒加工（4）钢筋施工方法（5）钢筋技术质量保证措施（6）安全消防措施（7）钢筋工程的验收方案5、混凝土工程（1）准备工作包括(原材料的准备）（2）泵送混凝土的拌制（3）混凝土的浇筑（4）施工缝的留置（5）大面积混凝土楼板平整度控制。（6）混凝土的养护（7）混凝土质量的检验（8）混凝土试块的留置三、课程实训说明：1、课程实训课题可以根据实际的工程制定

5、主体结构或者是其他分部工程的施工方案2、题目选定后要根据工程制定具有实际意义的且经济的施工方案用于施工，且根据论文要求装订成册。3、论文的正文包括文字、表格以及必要的各种定位图，用A4纸张打印。四、时间安排：（8周）1、总体施工方案构思和部署 1天2、钢筋混凝土主体工程的施工方案的编写 3天3、书写施工方案及打印装订成册 1天五、成绩评定（一)百分制：考勤成绩30%+设计内容70。（二）考核方式、方法与评分标准1、成绩评定程序：由指导教师给出平时工作与中期检查的成绩和设计质量与水平的成绩，并汇总计算出课程实训总成绩,按成绩评定标准评定成绩为优、良、及格、不及格四等。2、成绩评定标准（1)优秀标

6、准：（优：90分以上）（2）良好标准：（良：80-89分)（3)中标准(中：7079）（4）及格标准：(及格：60-69分)（5）不及格标准：（不及格：59分以下分）课程编码制订人制订日期初审人初审日期审定组（人)审定日期0201142胡大河2012、12目 录第一章 工程概况8一、工程简介8二、上部主体设计概况8三、上部结构施工技术难点9第二章 施工部署9一、施工段的划分9二、总体施工部署10第三章 主要施工方案及关键技术措施10一、施工测量10二、钢筋工程10三、 模板工程13四、混泥土结构工程16五、施工缝、后浇带施工19六、砌体工程19七、屋面工程21八、 预应力工程24（一）预应力设

7、计概况24(二)预应力施工注意事项24第四章 垂直运输方案251、塔吊252、物料提升机26第五章 外脚手架及安全围护搭设方案271、外脚手架272、安全围护27第六章 施工进度计划及工期保证措施28(一）施工进度计划28(二)工期进度控制方法28（三）工期保证措施29第七章 机械配备及劳动力安排29 （一）塔吊布置29(二）主要29(三)工期保证措施30第八章 现场平面布置30第九章 质量保证措施301、质量目标302、质量管理措施313、质量保证措施314、确保质量检验试验计划33第十章 安全生产文明施工保证措施341、管理目标及侧重点342、安全保证措施343、文明施工措施364、环境保

8、护措施36第十一章施工协调与总包管理措施371、施工协调措施372、总包管理措施37第十二章 配套施工方案37第十三章 致谢.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.39附图:1、投入主要施工机械设备表（表一）2、劳动力投入计划表（表二）3、镇海文化艺术中心工程上部结构施工平面布置图（图一）4、镇海文化艺术中心消防布置示意图（图二）5、镇海文化艺术中心工程进度网络计划（图三）第一章 工程概况一、 工程简介工程名称:镇海新城核心区B5地块工程工程地点：本工程位于镇海新城核心区B5地块，东临东邑南路，南靠民和路。本工程地上建筑面积2774

9、7平方米，地下建筑面积10015平方米；地下一层（有夹层），地上建筑有两栋，分别为十层和十六层；建筑高度为69.9m.建筑结构形式为框架结构,建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为7度,耐火等级为一级。二、 上部主体设计概况本工程上部结构分A、B、C三个区，按建筑功能又分#1楼,#2楼,3楼3个区，其中#1楼10层，2楼16层,#3楼3层。各区之间地下室顶板以上设抗震缝。上部结构形式为钢筋混凝土框架结构，C区有后张拉预应力梁,其中最大预应力梁截面为6001700，位于C区屋顶层,其余截面以5001600为主。上部结构砼强度等级：A区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、二层为C50，三、四层为C45

10、，五到九层位C40，十层和屋面为C35；B区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、二层为C55,三、四层为C50，五到十一层位C45,十二到十五层位C40，十六层和屋面为C35,C区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外均为C50，其中预应力梁砼强度等级为C45，且与预应力梁交接部位的普通梁板自预应力梁边起500mm范围内砼等级与预应力梁相同。上部结构层高：A区层高：一层5m；二、三层4。5m；四层4.2m；五-九层3.9m；十层4.45m；屋面3.3m。B区层高：一层5m；二、三层4.5m;四层4。2m；五十五层3.9m；十六层4.45m;屋面3。4m.C区层高：一层12.5m；二层7。47m。上部结构

11、砼保护层厚度：板、墙为15mm;梁为25mm;柱为30mm。三、上部结构施工技术难点1。弧形结构的放样.2。后张法预应力梁的施工。3.超高支模架的搭设。（12。5m）第二章 施工部署一、 施工段的划分 上部结构划分为A区、B区、C区三个施工段,各区域自顶板以上均由抗震缝隔开或单体分离.二、总体施工部署1、施工顺序： 根据目前实际施工进度情况及总进度计划要求，上部主体先后按A区、B区、C区西依次流水施工。主体结构验收必须在407日历天内完成（即2012年9月08日)。2、施工部署：(1)遵循“先主体,后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面,实行平面流水

12、交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行.结构工程承包范围内土建均自行完成,与专业分包单位相互友好协商,统筹安排.(2）应仔细考虑预应力、钢结构等施工环节的协调配合，在施工顺序上统筹安排,避免在施工环节上出现矛盾。（3)由于施工场地受限制，道路不畅通的特点,材料按计划分批进场，合理使用场地。材料在塔吊周转的过程中，尤其应做好塔吊协调工作。（4）待主体结构完成一部分，墙体即可交叉砌筑。安装预留、预埋结构施工跟进配合。（5）上部主体各楼层钢筋砼结构施工流程（见流程图）：定位、弹线柱、墙钢筋绑扎及埋管安装柱、墙模板安装柱、墙隐蔽工程验收柱、墙砼浇捣、养护承重架搭设梁板模板安装梁板模板复核验收梁、板钢筋

13、绑扎及埋管安装梁、板隐蔽工程验收施工缝清理进入下一循环施工流程梁、板砼浇捣养护第三章 主要施工方案及关键技术措施一、 施工测量1、工程测量本工程上部三幢主体外形呈矩形，形状比较规则。具体测量内容和方法如下：1.1、场地0。00标高引测本工程0.00标高的绝对高程由市规划局确定后,本公司即进入高程引测工作。首先将0。00标高引测到本工程临近有桩基的建筑上,作为工程施工过程中的永久保存,该标高点应妥善保护,以便高程复核。由0.00标高确定上部主体内外各关键点标高。1.2、轴线引入与控制根据规划提供的坐标控制点，用全站仪定出控制点位置，根据控制点与轴线的尺寸定出轴线。轴线引测采用用经纬仪将单位工程四

14、大角及转角作为轴线引测的关键点。基坑土方完成后，将相关控制轴线部分(或全部）投放至垫层面，并以东轴线为基础,在垫层上投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正,直至定位出整个轴线组.楼面轴线关键点确定后，弹墨线取得楼面控制轴网.沿轴网拉钢尺按设计尺寸划分轴网，取得分轴线；量取柱截面尺寸定柱模板位. 为保证轴网定位的准确,应对楼面轴网尺寸做二次校核。拉尺时，为避免累计误差,应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响,一次性量取各柱间尺寸。1。3、标高水准测量上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面,再用水准仪传递至各施工部位。水准控

15、制点随结构施工及时跟进设置，并每20m重新设置，用以控制建筑物高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。1.4、垂直度控制本工程垂直度控制与轴线引测工作结合在一起操作。施工时应注意，对上部外侧轴线,每条柱轴线均需要做垂直度观测。垂直度控制采用经纬仪观测定位，要求垂直度检测偏差每层不得大于5mm。1。5、弧形结构的放样第一步：利用CAD软件,在电子版施工图上,获取圆弧上 “呈一定规律的” 点的坐标若干个，用全站仪在已浇筑楼板面上进行放样，并做好每个点的标记.点的数量根据精度要求及圆弧大小而定。第二步：选择一块足够大的平整场地,根据圆弧坐标，利用全站仪完成圆弧放样，于梁底板铺设前预先制作好梁底板。并

16、将“呈一定规律的” 点在梁底板侧面做好标记。弧形梁钢筋下料可根据制作好的梁底板弯出相应弧度.第三步：用线垂使梁底板上的点与下方楼板面上的相应点重合,从而做到梁底板的准确定位。二、 钢筋工程1、钢筋原材料:工程中所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。有厂方提供的质量保证资料，并经现场检验及取样试验合格后方能使用.本工程框架中纵向受力钢筋应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1。25及钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3的要求。2、钢筋加工、堆放：钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由工程科进行审核。加工后的钢筋根据不同的结构部位、绑扎的先后顺序分类分别堆

17、置,先用的钢筋堆在上面，并按质量管理体系要求做好标识工作，减少不必要的二次搬运。箍筋弯钩弯曲直径级钢筋应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5d，平直部分长度为10d,弯钩形式为135.弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的倍。3、钢筋连接：柱钢筋采用直螺纹连接接头以加快施工进度。梁板筋 16及以上钢筋接头采用机械连接接头；16以下的钢筋采用焊接为主绑扎搭接接头为辅方法。4、钢筋安装：钢筋的绑扎按设计图及有关联系单要求施工。箍筋弯钩按抗震要求制作,钢筋锚固及搭接长度应根据砼等级、钢筋级别、直径确定，绑扎尺寸、间距、位置应符合设计要求。同一截面内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面

18、面积的百分率应符合规范规定。钢筋保护层按设计及规范要求设置。钢筋节点做法须同时符合03G101标准图集的要求。5、混凝土浇捣过程中,应设专人监管钢筋，对偏移钢筋及时修正。三、 模板工程1、模板工程概况说明：本工程上部主体C区有高大支模架，高大支模架搭设高度从-2。2m10。3m,搭设高度约12.5m.高大支模架搭设方法详见高大支模架专项方案。本工程上部结构板厚多为120mm。上部结构框架梁截面以600900，550900，300700、500700、500800为主,次梁以200400、250450、200500、120350为主，梁跨度横向多为8m，纵向一般为68m.上部C区有后张拉预应力梁

19、，其中最大预应力梁截面为6001700，位于B区屋顶层，其余截面以5001600为主。上部结构柱截面主要尺寸为400900、450800、600900、6001000、7001000.柱最大截面7001000。本工程上部结构模板选用15mm九夹板。墙板支模两组模板间沿墙板高度方向均设12600对拉螺栓.柱模及柱插筋用钢管、扣件准确固定牢固，并仔细复核，确保在砼浇筑过程中不移位。为保证混凝土浇捣时模板不炸模、不漏浆、横平竖直、几何尺寸正确,墙板支模时,固定采用双根48钢管,竖直双向间距为500mm ，用12止水螺杆加角铁固定。横向采用48钢管，单根与竖向钢管连接，上、下尺寸每边间距500mm进行

20、整体固定.2、柱模板支设：因本工程柱除4根钢柱外其余为钢筋砼柱,钢筋砼柱最大截面10002300。柱模板应在柱筋绑扎完成并通过验收后进行，柱从下层板面一次支设到上层梁、板底部;采用15mm多层板，50mm80mm木方,柱模方木外以钢管抱牢，12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高600.3、梁板模板支设：梁模板以多层夹板为主,木材搁栅和扣件钢管支撑。所有模板按部位支撑完毕，垂直度用线锤校正复核,水平拉麻线复核,验收合格后方可转下一道工序。4、后浇带模板施工：后浇带承重架应单独搭设与框架连接成整体，框架梁、板砼达到强度时，后浇带处的承重架不得拆除，不得采取重复搭设。后浇带处的框架梁在施工期间应做好支撑，在

21、后浇带砼浇筑后砼达到强度要求前,后浇带严禁拆除。5、预埋件：上部水电安装、玻璃幕墙安装等需要大量的预埋、预留,故应有相应的施工措施。6、模板拆除：6。1侧模拆除以确保不损坏棱角为原则，承重架拆除时,其梁板砼强度应达到规范规定要求。当跨度8m的现浇梁、板的混凝土强度达到设计要求的75%时；跨度8m的现浇梁、板混凝土强度达到设计要求的100时进行拆模。以同条件养护混凝土试块强度为依据,满足要求时即可拆除底模。6.2拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急,要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后,即清理干净,按规格分类堆放整齐。模板均应及时整修,刷好脱模油。6.3模板必须支

22、撑牢固,防止变形，在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。梁底水平牵杠与立杆交点下均加设保险扣件。6。4浇筑混凝土时安排专人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。具体模板工程施工详见普通模板工程专项施工方案及超高支模架专项方案。 四、混凝土结构工程1、本工程现浇砼全部采用商品砼泵送。上部结构砼保护层厚度:板、墙为15mm;梁为25mm；柱为30mm.上部结构砼强度等级：A区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、二层为C50,三、四层为C45，五到九层位C40，十层和屋面为C35;B区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、二

23、层为C55，三、四层为C50，五到十一层位C45,十二到十五层位C40，十六层和屋面为C35，C区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外均为C50，其中预应力梁砼强度等级为C45，且与预应力梁交接部位的普通梁板自预应力梁边起500mm范围内砼等级与预应力梁相同.上部结构砼浇捣采用汽车泵及固定泵.待地下室土方回填完后，做通建筑物四周施工道路,为上部砼浇捣提供条件。固定泵输送管用钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。在砼浇捣时,在每个浇灌带的前后布置5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处.在砼

24、初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。2、墙板、柱、梁板砼的施工2。1、根据施工流程，先进行。柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝土.楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。2。2、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面检查，木板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。2.3、当梁板与墙柱混凝土强度等级相差一级(5kN/)时，节点处的混凝土，可一同浇筑;当混凝土强度

25、等级相差二级以上（10kN/）时，应先浇墙柱后浇梁板,并在混凝土初凝前浇筑，且加强混凝土的振捣与养护.2。4、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝.水平施工缝设在大梁底标高以下50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板内倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。2.5、梁板混凝土的浇捣,由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一

26、起浇捣.对大断面梁采取单独浇捣，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。2.6、在混凝土浇捣时，柱应分皮振捣,高度不超过400500mm，在所有的上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应做到“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。2.7、浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。2.8、混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料膜养护；冬季做好防冻保暖工作,

27、以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。2。9、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计规范规定的强度要求后再拆底模。五.施工缝、后浇带施工1、施工缝处理方法:1.1无防水要求的施工缝处理：部位：主要指楼板面处.处理方法：先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇砼同配比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新砼。1。2有防水要求的施工缝处理方法：部位：屋面处理方法：1)在施工缝中间沿结构周围设置一条3003mm封闭钢板止水带，止水钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，设竖向满焊。2)钢板止水带在墙

28、中每2m用14钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确.3)浇筑上层砼前将结合处砼面清理干净，剔除浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗.4） 浇筑上层砼时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构砼同配合的水泥砂浆,以保证新旧砼的有效结合。2、后浇带施工上部后浇带砼为C35内掺10%砼膨胀剂，具体浇筑时间为相邻底板浇筑完成后60天以上，砼浇筑后用麻包覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。六、砌体工程1、砌体工程工艺流程：弹线砌三皮砖后(或砼翻边后）找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙(或同时并进)校正门窗樘最上一皮砖浇

29、水括斗.2、原材料2.1、散装水泥购进时，必须要求厂家提供每一个出厂编号的质量检验报告单。袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。不同品种不得混合使用。2。2、砂浆用砂采用中细砂并过筛，砂的含泥量不超过5。砂浆须符合下列要求：设计要求的种类与标号；砂浆的稠度710cm;保水性良好（分层度不大于2cm）；拌合均匀.2.3、砖的品种、标号符合设计要求、规格一致.本工程严禁使用粘土砖.3、砖砌体砌筑施工3。1、砌筑砖砌体时，空心砖、标准砖提前浇水湿润,含水率控制在1015,砼砌块应注意控制浇水量。3。2、铺灰均匀，要每皮拉

30、线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉线应在操作者一面。上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直,灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80,断砖要合理使用，严禁集中在一处.3。3、每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过50mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑.在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置,不得遗漏，防止今后凿洞开槽。3.4、纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。3.5、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆

31、或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为10mm，误差控制在2mm以内。3。6、对出入口处门档做好保护措施,以免碰坏。冬季低于5时，要采取防冻措施。3.7、本工程局部为弧形墙体，砌筑时宜采用“三一”砌筑法，砌筑过程中挂竖向垂线以控制弧度,间距1m。放样时宜放出双边线.七、屋面工程1、施工工艺流程：基层清理轻骨料砼找坡水泥砂浆找平涂刷粘结剂卷材铺设保温层、保护层施工2、主要施工方法：2。1基层处理：用小铲将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除。2.2轻骨料砼找坡：用轻骨料砼找坡，坡度2%，利用水准仪事先做好找平厚度标记，最薄处30厚.轻骨料砼浇筑完毕后，待达到一定强度后方可在上面行走。2.3水泥砂浆

32、找平在轻骨料砼基层上用1：3水泥砂浆找平，20厚。2.4涂刷粘结剂(1)、粘结剂配制：把水泥与胶粉按一定比例混合均匀，放在桶里，加水用搅拌器充分搅拌均匀，稀、稠适中，千万不要过稀或过稠。（2）、涂刷前用水湿润基层，让基层水处于饱和状态，但不能有明水。2.5卷材铺贴（1）用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线. （2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右,将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上,同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固.（3）起始端卷材铺牢后,即一人

33、站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材;由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢.（4)立面铺贴应先根据高度将卷材裁好,将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯或架子自下而上地进行铺贴,另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气,排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。2.6保温层、保护层施工卷材铺贴完成后，在卷材上方设置60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,然后再干铺无纺聚酯纤维布一层,纤维布铺设完成后再浇筑50厚C30

34、细石混凝土刚性防水层，内配6150网片,靠近砼上表面放置。 3、施工注意事项:3.1、自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之间粘结力偏低的原因,特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。3.2、铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力,再加卷材时使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开,或加速卷材老化。3。3、自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热.堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过+35.卷材叠放层数不应超过五层，否则会因重压而变形.4、质量检查验收：卷材防水层的施工质量检验验收，检查数量应按铺贴面积每10

35、0m2抽查1处，但总数不应少于三处，每处10m2，卷材防水层主要通过观察、尺量检查和检查隐蔽工程验收记录来检查施工质量，各层卷材之间、以及防水层与基层之间必须粘贴牢固,外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷；防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计要求及规范规定；细部应粘贴牢固、封闭严密,且无空鼓及破损。具体详见屋面工程专项施工方案。八、预应力工程1.预应力设计概况：预应力梁砼强度为C40. 预应力梁截面：6001600(多数）、6001700（最大）。预应力筋采用直径为15.24mm，强度标准值为1860Mpa的低松弛预应力钢绞线

36、。其性能应满足预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。张拉端与固定端锚具分别采用QM或OVM1系列夹片试锚具和挤压锚，其性能必须满足预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370中类锚具的要求，夹片硬度满足规范要求.预应力梁混凝土强度等级为C40，混凝土中不得掺加氯化物的外加剂。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。 2.预应力施工注意事项： 预应力筋矢高图按图集06SG429中的两次抛物线公式进行计算。 预应力梁的张拉端加腋设计图中已明确，但其相应的板需留置后浇洞，如下图所示: 部分预应力梁遇柱边有通道口等结构或总体结构边缘无法加腋可以进行张拉端后部

37、如图后浇处理。 预应力施工单位需将施工组织设计方案上报至设计院，经复核同意后方可施工。具体施工方法详见预应力工程专项施工方案。第四章、垂直运输方案一、塔吊地下室施工阶段已安装2台QTZ80(ZJ5710)型号塔吊，塔吊的布设具体位置详见主体阶段施工平面布置图。塔吊起重臂长57米,基本上能覆盖建筑物施工的平面范围以及主要材料堆场，装饰阶段予以拆除.操作要求及注意事项：1、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。接地拟从塔吊基础桩配筋中引接入。2、塔吊保险限位齐全、有效、灵敏。3、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机联络。4、严格遵守“十不吊”的规定.5、在安装、使用、拆除过程中做到严守操作规程

38、。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。6、塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。7、塔吊先搭设一半高度，后顶升一次，顶升需到当地行政主管部门“告知”备案.二、物料提升机本工程安装3台JJ30井架物料提升机来保证垂直运输。在东平台搭设,A楼B楼C楼各1台,具体位置见施工平面布置图。在井架搭设前必须编制专项方案，经审批同意后才能开始搭设，搭设时应注意：1、按说明书浇筑钢筋砼基础。做到平整，四周设排水沟.2、对安装拆除人员及操作人员进行安全技术交底。操作人员持证上岗。人货两用梯采用电脑、电视监控。3、立柱导轨与建筑物用附墙支架和预埋螺栓。做可靠连接。4、遵守操作规程，定期检查立柱垂直度。5

39、、进行运行前和下班后的安全检查，确保机械状况良好.并定期进行维修保养。6、单独配置安全型分配电箱，经常检查电气线路。详见物料提升机搭设专项方案。第五章、外脚手架及安全围护搭设方案一、外脚手架：本工程主体一至三层三个区域均连成一体（类似裙房），四层开始三个区域分开,每幢主体外形呈不对称椭圆形，每层呈不同程度外挑。主体结构施工过程中外围封闭脚手架将考虑以最外挑建筑物外边为参照进行垂直搭设，内侧部分在承重架拆除后重新进行搭设。本工程外架搭设最高高度（一次性垂直高度）为73.45m。采用483。5钢管搭设，立杆步距1。80m,立杆纵距1。50m，立杆横距1。05m，内立杆离墙0.50 m。外脚手架形式

40、均采用落地式扣件钢管脚手架.所有操作层满铺脚手片，外立面满挂全新绿色密目安全网。落地架搭设主要支承在地下室顶板上，少数部位需要等回填土完成并硬化后作为落地杆持力层。脚手架设计：立杆纵距1500mm，立杆横距（排距）1050mm，步距为1800mm,里排立杆里侧距建筑物500 mm；步距(大横杆间距）1800mm.具体施工方法详见外脚手架专项施工方案。二、安全围护1、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏.2、楼板的洞口，人防集水井口等必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。3、电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。4、严禁操

41、作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时须经工地技术负责人批准并设专人监护后,方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复,不得留有后患。5、井架、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。在出入口、过脚手架通道口上部，搭设双层防护棚,棚顶满铺脚手片.6、各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎脚手片。7、搭设临边防护栏杆,必须符合下列要求：防护栏杆需由上、下两道横杆组成，上杆离地面高度为1.11。2m,下杆离地高度为200mm。必须用安全立网封闭，栏杆下设置高度不低于18cm的挡脚板。第六章 施工

42、进度计划及工期保证措施本工程质量要求高，工期紧,为确保该工程优质、安全如期完成，我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。一、施工进度计划主体结构验收必须在407日历天内完成（即2012年9月08日)。详见后附镇海B5地块工程施工进度计划网络图。二、工期进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。把基坑支护、土方挖运、底板浇捣、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象,在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，

43、进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行，避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及工期损失。3、施工中按进度网络计划的时间要求,将进度计划分解成月计划、周计划及日计划,这样将更有利于计划的控制目标。三、工期保证措施推行全面计划管理，按照镇海B5施工进度计划网络图和相应的月、旬、周施工作业计划，对每个作业班组下达生产计划任务书,使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平衡、周调度，确保月计划的完成，从而保证总工期的实现。1保证充足的劳动力投入：我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人

44、员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。2周转材料、施工机械的配备确保施工需要：根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。3设立施工工期进度奖与工期保证金制度：层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业工种、班组,以每日生产计划任务书为依据,根据每周生产计划完成情况进行考核，完成生产计划的班组给予奖励，未完成计划的承担工期保证金，确保当月生产施工进度计划完成。第七章 机械配备及劳动力安排一、塔吊布置施工阶段布置2台QTZ80（ZJ5710）型塔吊。位置详见主体施工平面布置图。二、主要周转材料供应计划本工程施工工作量较大，上部结构施工耗用周转材料数量巨大,且因材料

45、的周转运输较慢,为此我公司准备了大量的周转材料以备使用,具体详见下表。序号周转材料名称规格需用量备注1钢管483.5600t分批、按要求及时进场2扣件十字、对接旋转7万只与钢管配套分批进场3多层板1830915153万张陆续购进4柱墙模板按木工料单加工一层根据常用规格分类5方木5080300 m3随结构施工陆续进场6竹脚手片1.2m1.0m2000张陆续进场7安全密目网1.8m6.0m1500m2具备安检认证三、劳动力安排本工程上部建筑面积36480。91平方米，体量较大，且工期较紧，因此在上部结构施工阶段，安排普工15人，泥工20人，混凝土工20人，架子工20人，钢筋工50人，木工50人，电焊工4人，电工2人。（上述土建作业人员采用流水施工，故