主墩大体积混凝土施工方案.docx

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1、主桥主墩承台、墩身实体段、过渡墩承台及主梁0#梁段大体积混凝土施工方案1、编制依据东平东江大桥工程施工图设计文件公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 简明施工计算手册（第三版）中国建筑工业出版社 斜拉桥建造技术2、工程概况东平东江大桥总体位于省道 S255（东江大道）和县道X195 （石洲大道）之 间，呈南北走向，设计起点与东莞市企石镇东平大道相接，向北跨越东江， 终点接规划中的惠州市博罗罗浮山至企石公路（双龙大道）。起讫里程为：K0+00（H K2+490,路线全长 2.49 km。本桥桥长1.816km,共49个墩台，

2、其中主桥承台、墩身（22#）、过渡墩承 台（21#、23#）及主梁0#梁段混凝土属于大体积混凝土，采用大体积混凝土 施工工艺。结构形式如下表：为减少水化热，主墩承台共分三层浇筑，每层厚度分别为1.5m;主墩墩柱实体段也分三层浇筑，每层厚度分别为4.0m、4.0m、3.13m;桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序 号工程名称尺寸（长X宽X高）（m数量砼强度等 级单个 砼方量（m）备注1主桥墩承台27X 15X 51C401912.522#2主桥墩柱实体段15X 8 X 11.131C401277.922#3过渡墩承台34.45 X 9X 3.52C401044.621#、 23#4主梁0#梁段（上

3、口 24.5、下口17.2 ） X 8.5 X 3.21C55539.322#2.0m、1.5m、过渡墩承台分二层浇筑，每层厚1.75m,主梁0#块一次浇筑。每浇一层间隔不大于 7天，下层混凝土达到 90%强度才能浇注上层混凝土， 冷却管材料选用钢管光-32-YB234-63黑铁管，外径42.25mm壁厚3.25mm 单位重 3.126kg/m。主墩承台冷却管高度方向下层间距 175cm上层间距150cm水平方向间 距100cm总量为1075.2m/3361.1kg ;主墩墩身冷却管高度方向间距 200cm, 水平方向间距100cm总量为689.2m/2154.6kg ;过渡墩承台冷却管高度方

4、向 间距175cm 水平方向间距140cm 一个承台总量为 409.7m/1280.8kg （共二 个）;主梁 0#块梁段冷却管高度方向间距 184cm 水平方向间距 110cm 总量 为 329.7m/1030.2kg。每立方米C40混凝土配合比如下：水泥 350kg、砂740kg、碎石1050kg、 水170kg、外掺剂12.7kg、粉煤灰70kg、纤维素纤维0.9kg、水胶比0.4，砂 率 41.3% 混凝土坍落度为 180mm。每立方米C55混凝土配合比如下：水泥 480kg、砂675kg、碎石1060kg、 水155kg、外掺剂18.6kg、粉煤灰50kg、钢纤维50kg、水胶比0.

5、29,砂率 38.9% 混凝土坍落度为 180mm。3、施工安排3.1 施工工期安排水中主桥承台制作套箱 1 套 过渡墩对主墩套箱稍加修改后周转使用。 主墩墩柱模板为翻模 实体段分三次浇筑完成 主墩墩柱及主梁0#块模板单独加工 。2014年 8月 15日-2014 年10月31日2014年 11月 15日-2015 年 1月 15日2015年 4月 15日-2015 年6月15日22#承台：21#承台：23#承台：22#墩墩柱实体段： 2014 年 11 月 25 日-2015 年 1 月 31 日 主梁 0#梁段： 2015 年 2 月 1 日-2015 年 3 月 15 日3.2 施工顺序

6、22#承台-21# 承台-23#承台-22#基座及墩柱-主梁0#、0-1 #梁段3.3施工现场管理人员及劳动力(1) 施工管理组织机构主要管理及技术人员表姓名耳口务耳口能茆稳林项目经理总指挥麦 秸项冃副经理副总指挥郭松项曰总工程师总体技术负责人谭志国工程部部长技术负责人唐庚建桥梁工程师现场施工负责人潘孔芳施工员施工负责人叶鸿质检部长质量检杳工程师李天祥质检员现场质检员刘武生试验室主任1试耳验负责人罗道银测量工程师测量负责人麦旭和机材部部长机械.物资供应林典礼安全工程师1/ L* |/ Px 1 /J 丄-k 1 丿、丿安全负责人丨 1 /、1苗红兵安全员、* /、/、/J现场安全负责人(2)

7、劳动力组织承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分 及工人数量如下表：姜世波工班组序号工种人数备注1工班长1负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工12灌注混凝土捣固，分成4组4普工8混凝土及材料运输，分成2组5管道安装工6负责冷却管及测温管安装合计29周得怀工班组序号工种人数备注1工班长1负责本工班全面工作2机电工1现场电器的安装管理及维修3混凝土工9灌注混凝土捣固，分成3组4普工6混凝土及材料运输，分成2组5管道安装工5负责冷却管及测温管安装合计223.4、施工前的准备工作(1)主要机械设备准备设备名称型号数量进场时间自租新合起重机25T22已进

8、场起重机50T11已进场电焊机BX3-50088已进场装载机50B22已进场砼泵车(地泵)22已进场砼运输车10m31010已进场清水泵1.5kw44已进场插入式振捣器5.02020已进场(2)主要材料准备 水 砂 碎泥：选用华润水泥厂生产的“华润牌”P-n 42.5R硅酸盐水泥;:选用东江的细度模数为2.40的中砂；石：选用连续级配的5 31.5 mm的碎石；粉煤灰：选用n级磨细粉煤灰；主要材料供应计划表序号材料名称单位规格数量2014 年2015 年3季度4季度1季度2季度1黑铁管m0 42.25 X 3.25260052013007802弯头个0 42.25410822051233管接个

9、0 42.2526052130784测温管m0 42.25 X 3.25801640245混凝土MfC40C555280/539商混站供应(3) 试验仪器准备情况力学室序 号仪器名称规格及型号数量单位生产厂家1万能材料试验机WE-10001台浙江辰鑫2压力试验机YE-20001台浙江辰鑫3微机恒应力试验机YAW-3001台江苏无锡4钢筋标距仪BD-n1台浙江绍兴5碎石压碎值测定仪(新标准)LD-n1台浙江辰鑫水泥室1水泥电动抗折试验机DKZ-50001台浙江辰鑫2水泥砼恒温标准养护箱SHBY-40B1台浙江辰鑫3水泥胶砂搅拌机JJ-51台浙江绍兴4水泥净浆搅拌机NJ-160A1台江苏无锡5水泥

10、胶砂振实台NJ-971台浙江绍兴6水泥细度负压筛析仪FSY-1501台浙江绍兴7沸煮箱FZ-311台江苏无锡8维卡仪1套江苏无锡9水泥胶砂试摸40 X 40X 160mm9联江苏无锡10雷氏夹LD-501盒ITTL江苏无锡11雷氏夹测定仪1台江苏无锡12泥浆三件套2套上海13水泥抗压夹具40 X 40mm1台江苏无锡140.9mm水泥筛 300m（冲筐）1个浙江绍兴15水泥留样筒20个江苏无锡16玻璃板10*10cm20块17ISO标准砂10包夏门艾思 欧18圆模.试针.环型试针各1个江苏无锡19水泥净浆稠度仪1套天津20水泥浆泌水率试验仪T-1002套浙江辰鑫21塑料水槽440X 540X

11、240mm1个22全自动比表面积测定仪1台混凝土室1强制式单卧轴混凝土搅拌机SJD-601台浙江辰鑫2混凝土振动台ZHJ1001台浙江辰鑫3砂浆稠度仪SZ-1451台浙江辰鑫4砂浆试模70.7 X 70.7 X 70.7mm18联河北沧洲5砼抗压试模（塑料）150X 150X 150mm30组河北沧洲6真空泵（拆试模）1台上海7坍落度筒10X20X 30mm3套8养护室温湿度自动控制仪CXS-901套浙江辰鑫9回弹仪ZCS-A1套山东乐陵10圆盘式干湿温度计3个天津11取芯机HZ-151台浙江台州12砼贯人阻力仪1台浙江集料室1震摆筛选机ZBSX-891台浙江上虞2碎石筛（方孔筛） 300m（

12、冲框）1套浙江绍兴3砂筛（方孔筛） 300m（冲框）1套浙江绍兴4针片状规准仪1套5电子静水力学天平TD 0.1g1台浙江余姚6容积升1、2、5、10、20L1个7游标卡尺200mm 0.021把上海量具8磅称150kg1台上海9砂容量瓶4个10碎石容量瓶4个11烘箱温度计0-250 r2支(4)施工部署1、混凝土供应及运输采取商品搅拌站集中统一搅拌，混凝土输送泵一次输送到位的方法。2、混凝土浇筑方向和浇筑顺序混凝土采用斜面分层，连续施工的方案，分层厚度 300mm沿桥梁横向方向进行浇筑。混凝土缓凝时间不小于 10小时。4、大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的

13、产生。而大体 积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而 产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所 以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来 采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的 产生。混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批 备案并经多次试配得到最佳配合比。4.1施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对工班组进行详细交 底。2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降 低混凝土的水化热，水泥采用水化热低和凝结时间长的水泥品种，

14、本方案采用的是“华润牌P 42.5R硅酸盐水泥。粗集料采用连续级配，细集料采用中 砂。掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂，如缓凝剂、减水剂；掺合料采 用粉煤灰。3、承台和主墩墩身混凝土掺入专用工程纤维，掺量0.9kg/m 3，主梁 0#块掺入钢纤维，掺量为50kg/m3，有效防止表面裂缝。4、承台在水中，施工前下钢围堰，C25混凝土封底，抽水后进行承台施 工。5、各种材料供应应满足连续浇灌的需要， 所需机具如振动器、 运输工具、 串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。6、劳动力安排要满足连续施工作业。7、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕， 并经隐蔽验收检查，各工序必须经

15、过监理工程师验收合格，方可进行下道工 序施工。8、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。9、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，气温高时，施 工在夜间 10 点以后进行，并准备好防雨设施。10、混凝土所用的砂石料加棚，防止暴晒；水降温所用的冰采用外购， 施工前确定好供应商。11、承台钢筋绑扎完成后，再按设计要求进行冷却管、测温管的安装， 要求冷却管、测温管必须同钢筋焊接牢固，防止混凝土浇筑时错位。并在混 凝土浇筑前全面检查预埋管是否有漏洞，如有及时修补。4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，泵车配合施 工，坍落度一定控制在配合比设

16、计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每 次至少做 3 次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、平台、模板（套箱）和钢筋预埋件按图纸 要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工 碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，套箱及模板表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混 凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、 大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm混凝 土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝 土的强度。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同 意，若超过允许时间，则按施

17、工缝处理。4、大体积混凝土的浇筑应在气温较低时进行，但混凝土入模温度应不低于5 C;热期施工时，采取措施降低混凝土的入模温度，其入模温度控制在25 C,不高于28 C5、为了确保承台施工质量，主墩承台、过渡墩承台按设计要求，分别分三次，二次浇筑。主墩墩身分三次浇筑，主梁 0#块分一次浇筑，施工前做好 冷却管的预埋工作，混凝土浇筑的同时冷却管通水降温，防止水化热过高混 凝土表面出现裂缝。分层浇筑时，各层的浇筑间歇期控制在 7 天以内，下层 混凝土达到 90%强度才能浇注上层混凝土。各层进出水口高出分层界面50cm，并在浇筑上层混凝土之前，先将下层混凝土伸出表面的进出水口水管锯掉并用C45水泥砂浆

18、灌实。6、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过 2 米，超过 2 米时采用串筒或滑 槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。7、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣 采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝 土中拔出时速度要慢以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插 入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混 凝土的深度一般为50-100mm使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋 构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平坦。8、混凝土浇筑过程中应注意防止冷却管和测温管堵

19、塞、漏水、震坏。9、分层施工的结构物，在下层混凝土施工前，必须对前层混凝土表面进 行凿毛处理，清除表面浮浆、残渣。凿毛必须认真、彻底，需经监理工程师 检查合格为止。4.3 拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发 生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震 裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差 不得大于15C。4.4 混凝土养护1、大体积混凝土的温度控制按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采 取设置冷却水管循环水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施。 确保混凝土内外温差不大于 25C。在混凝土内部通水降温

20、时， 进出水口水的 温度应小于或等于10C，且水温与内部混凝土的温差不大于 20C，降温速率 不大于2C /d。2、冷却管自浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水，应对出水口水温、混凝土测温孔内温度每隔 1-2 小时观测一次并记录，每半天改变一次水流方向， 以保证冷却效果。测温过程中如发现温差大于25C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。 7 天后，冷却管停止 通水，若此时测温温差仍然大于 25C则需要继续通水降低内外温差；当温 差小于25C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。3、混凝土养护采取如下措施：( 1 )、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布、塑料薄膜、

21、木屑覆盖 或用出水口流出的热水蓄热养护。对于承台及主墩墩身混凝土顶面采用出水 口流出的热水蓄热养护，水深不少于 20cm主梁0#块采用塑料薄膜、木屑覆 盖，厚度不少于 10cm。(2) 、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。(3) 、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架荷载。(4)、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养 护，洒水覆盖养护不少于 14天。4.5 温度观测及调整措施1、施工期间派专人测量混凝土拌和温度、入模温度。并填写附件3：混凝土拌和温度、入模温度记录表2、混凝土浇筑完成后，专人观测混凝土内部温度变

22、化，并计算混凝土内 外温差及混凝土外表与大气的温差。做好记录，并填写附件4：混凝土内部、表面温度观测记录表3、混凝土浇筑同时， 冷却管开始通水降温， 专人观测冷却水管进水温度、 出水温度和环境气温，并做好记录，填写附件 5：冷却水管进水温度、出水 温度、环境气温记录表4、各种表格记录、计算的同时，同规范、设计要求的数值进行对比，发现不符合要求的立即整改，将隐患消灭在盟芽状态。4.6 施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随 时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量

23、使混凝土 内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩 不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因 此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混 凝土内外温差。3、大体混凝土控制水化热技术措施主要有：储备足够数量的水化热较低的同一品种水泥。本方案采用的水泥品种为“华润牌P 42.5R硅酸盐水泥。 在保证混凝土等级的前提下，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水 化热。 采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最 好控制在28oC以内。其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。在当 地地下水水质检验满足混凝土施工

24、要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌， 已利用地下水的低温。当环境日平均气温较高时（一般超过 +30oQ,拌合水掺 加冰块降温（采用外购冰） ，以降低混凝土的入模温度。搅拌水掺冰块数量、 比例应通过热工计算确定，一般最少 40 kg/m3。 混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降 低混凝土水化热最高温度。缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在 最大值。根据施工情况，混凝土初凝时间一般控制在 10小时以上。 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比， 加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm以加快热量散发

25、，并使温 度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝 之前进行。 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工导热。 加强混凝土表面覆盖保温、洒水养护。减少混凝土表面散热量，缩小 混凝土表面与外界环境温度的差值（不宜超过 +25oC）4.7 冷却管及测温孔布置根据设计图纸，各部位冷却管及测温管埋设布置见 附件 1冷却管采用黑铁管，其外径 42.25mm壁厚3.25mm单位重3.126kg/m。绑在架立钢筋上，其每层高度可根据结构内钢筋布置做适当调整。冷却管如 与结构钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置。冷却管进出水口伸出顶面高度 不小于 50cm。大体积砼（水中）施工

26、工艺流程图5、大体积混凝土水化热的处理大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗 拉强度时，混凝土就会开裂。制定大体积混凝土施工技术方案或措施的主要目的在于防止混凝土圬工主体产生温差（温度收缩、膨胀）裂纹。施工技术措施的主要手段是控制混 凝土的水化热量，以达到限制混凝土主体内部与混凝土表面、混凝土表面与 外界环境温度差值。大体积混凝土裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝

27、是主要因素。混凝土浇筑之后，内部水化热温度迅速升高（浇筑的厚度越大、其 内部水化热温升值越大）、膨胀，而表面温度升幅较小，使内部的膨胀受到表 面的约束，形成表面受拉而内部受压的状态。当混凝土水化热温度下降后, 其内部温度下降幅度要比表面降温幅度大的多，相应的内部冷却收缩比表面 大的多，内部的收缩仍受到表面的约束。冷却收缩的拉应力超过了原来的压 应力，使内部压应力变为拉应力，同样使表面由拉应力变为压应力。由于混 凝土的抗拉强度很低，当混凝土出现的拉应力超过其抗拉强度（特别是早期 抗拉强度很低）时，就会产生裂缝。这种裂缝早期多出现在表面上，晚期多 出现在内部。当表面温度突变收缩时，也会产生收缩裂缝

28、。根据混凝土热工 计算可知，混凝土抵抗温差裂纹的限度不超过 +25oC。各结构混凝土的热工计算见 附件2:大体积混凝土热工计算。6、质量检查6.1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值!混凝土强度（MPa在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查32轴线偏位（mm20全站仪或经纬仪：纵、横2各测量2点3断面尺寸（mm 30尺量：检杳12个断面24结构高度（mm 30尺量：检杳810处15顶面咼程（mm 20水准仪：测量810处26大面积平整度（mm82m直尺：检杳两个垂直方 向，每20m测一处16.2外观鉴定1、混凝土表面平整，

29、棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%。深度超过1cm的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。7、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施7.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平7.1.1产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。7.1.2预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣

30、密实，严防漏捣，振捣手在振捣时 掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。7.2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞7.2.1产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析,漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。7.2.2 预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝 土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分 层厚

31、度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段， 避免漏振。7.3 大体积混凝土开裂7.3.1 产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过 分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；浇筑时昼 夜温差太大；混凝土原材料不合格。7.3.2 预防措施1、严格控制混凝土入模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过 最短拌和时间的 3 倍。3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备 的完好性。5、高度重视混凝土的养生工作，采用有覆盖物的湿法养生。6、

32、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时， 要设置遮阳棚， 避免阳光直射。7、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。8、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中 需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。8、混凝土施工安全保证措施 8.1 施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责 人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其 责。2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安 全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加 生产

33、劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工 种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法 等安全技术交底。6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工 安全生产例会和安全技术交底制度。8.2 现场安全管理1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩 带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、 宣传画、 标语、指示牌、 火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过

34、安全培训，不容许无证上岗，各种自制设 备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人 员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专 业电气操作人员不许乱动电器设备。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护。施 工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时 处理解决。6、各种机械要有专人负责维修、 保养，并应对机械的关键部位进行检查， 预防机械故障及机械伤害的发生。7、加强季节性劳动保护工作。 冬期要做

35、好防滑、 防冻、防煤气中毒工作。 斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。8、加强用火申请和管理， 遵守消防规定， 加强防火检查， 防止火灾发生。9、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施 工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组” ，对本工程的环保工作进行 督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法 定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识， 将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县 的要求。3、水的循环利用：

36、现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污 水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现 场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水 源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和 大气的不利影响。6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的 影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。10、文明施工 10.1 加强文明施工教育1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不

37、懈，使 职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和 劳动技能的培训计划。3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能 做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程 中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。10.2 强化文明施工管理1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。 、 2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保 持通畅、平整；3、生产生活用电、 用水按照建筑施工临时用电、 用水要求， 将用电线路、 用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定 地点埋设处理，不污染环境。4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安 全施工、文明施工的宣传工作。