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1、主要分项工程施工工艺框图完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）主要分项工程施工工艺框图1、路基挖石方施工工艺框图2、石方爆破作业工艺框图3、深挖路堑施工工艺框图4、路基填方施工工艺框图5、浆砌片石施工工艺框图6、挖孔桩施工工艺框图7、钻孔桩施工工艺框图8、承台施工工艺流程图9、柱式墩施工工艺框图10、矩形墩施工工艺框图11、盖梁施工工艺框图12、U型砼桥台施工工艺框图13、预应力砼T梁预制施工工艺框图14、T梁安装工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、注浆小导管施工工艺流程图17、中空锚杆施工工艺流程图18、隧道湿喷施工工艺流程图19、防水层施工工艺框图20、衬砌施工工艺流程图1、路基
2、挖石方施工工艺框图路基开挖施工准备施工方案报工程师审批测量、确定开挖范围清除杂物修筑便道挖掘机挖土、强风化岩石方爆破石块解小挖掘机配合汽车分运人工刷坡、路基修整自检并报工程师单项工程交工废弃废弃路基填筑路基填筑废弃预裂、光面爆破 合格料 不合格料 合格料 不合格料 ny施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴消除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜爆破器材检查与试验起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果2、石方爆破作业工艺框图注：在距离设计边坡35m范围采用光面爆破，以保证路基边
3、坡符合设计要求。砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实或换填开挖至路槽底面进入下一层路基开挖施工上边坡防护边坡平整纵向掘进 土方地段设置工作平台清除表土、设置临时排水设施测量放样3、深挖路堑施工工艺框图进入下一层石方开挖砌筑边沟、路缘石路槽底面修整、压实开挖至路槽底面挖运石方光面爆破分层沿边坡打炮眼修筑马道、潜孔钻机进场石方段设置工作平台边坡修整、施工上边坡防护4、路基填方施工工艺框图施工测量不合格项目重做水沟挡墙涵位护桩边桩断面水平中线场地清理不合格项目重做台阶施工排水挖污回填反夯挖方杂草砍树挖树根填料选择 不合格项目重作含水量测定密实度测定土质鉴定工程师检查鉴证测量复核场地检查填料检查签证路堤
4、填筑 合格洒水如需要核子仪检查从两边向中间碾压路槽加压扒平打碎运料碾压分段测定碾压厚度测定碾实遍数测定遇雨处理工程师检查 不合格项重作 合格排水、防护浆砌片石护坡坡面防护路面整修边坡修整5、浆砌片石施工工艺框图资料管理测量放样不合格项目重做开挖基坑资料管理不合格项目重做不合格工程师检查项目重做审核资料测量复核基底土质检验查材质检查签 证材质检查配合比选择水泥质量砂质量片石质量资料管理合格浆砌片石砌体不合格项目重做运料挂线调平伸缩缝勾缝浆砌片石分项质量评定工程师检查不合格审核资料各部位尺寸砂浆标号砌体质量签证项目重做合格拆除料棚余料运走余土运走保养分项质量评定合格检查验收6、挖孔桩施工工艺框图桩
5、基施工方案报工程师审批 平整场地 桩位放样 护筒埋设自检或工程师检验 挖 孔通风、排水、出渣 终孔、自检 清 底报工程师检查安装钢筋笼、窜筒 钢筋笼制作 工程师检查 振捣混凝土集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验 报工程审批 混凝土拌和 混凝土运输 作抽样试件 压试件 桩孔质量自检 并报工程师审批 进入下道工序 补救措施 n v n n n n y 7、钻孔桩施工工艺框图桩基施工方案报工程师审批 平整场地 护筒埋设自检或工程师检验通风、排水、出渣 钻 孔集料、水泥试验 终孔、自检 配合比设计 清 底 n n 报工程审批 钢筋试验报工程师检查 混凝土拌和 钢筋笼制作安装钢筋笼、窜筒 工程师检查
6、n 混凝土运输 振捣混凝土 作抽样试件 补救措施 桩孔质量自检 并报工程师审批 n 压试件 y 进入下道工序进行下道工序（墩台）施工检验、基坑回填砼取样、试压集料试验、水泥认可配合比设计灌注砼模板制作立侧模板钢筋制作钢筋安装基坑基底检平、垫层处理基础土方外运开挖基坑土方测量放样、定位8、承台施工工艺流程图注：要准确估算模板结构的弹性变形和非弹性变形，施工偏差要符合有关规范的规定。.浇筑混凝土时注意标高。9、柱式墩施工工艺框图桥墩施工方案报工程师审批模板制作破除桩基桩头水泥、集料试验钢筋试验配合比设计钢筋制作接立柱钢筋、安装模板 n n 报工程师审批 自检并报工程师检查 砼拌和 浇筑混凝土 取样
7、 n采取补救措施 压试件 报工程师审批盖梁支架搭设、模板安装安装钢筋并报工程师检查 n 浇筑盖梁混凝土采取补救措施 报工程师审批 n y 进入下道工序施工10、矩形墩施工工艺框图桥墩施工方案报工程师审批模板制作清理承台表面钢筋试验水泥、集料试验搭设脚手架钢筋制作配合比设计安装钢筋、模板 N报工程师审批 N自检并报工程师检查混凝土拌和浇筑混凝土取样压试件采取补救措施报工程师审批 N搭设上一段支架、接长钢筋N安装模板并报工程师检查浇筑混凝土、进行上一段施工直至墩顶标高采取补救措施报工程师审批 NY进入下道工序施工注：要准确估算模板结构的弹性变形和非弹性变形，施工偏差要符合有关规范的规定。11、盖梁
8、施工工艺框图准备工作牛腿剪力销安装贝雷架安装横梁、底模安装钢筋制作钢筋骨架安装安装侧模板做试块 浇筑盖梁混凝土养 生压试块拆模卸架12、U型砼桥台施工工艺框图施工方案报工程师审批基础测量放样、基坑开挖 基坑修整自检、报工程师审批 钢筋绑扎钢筋加工和制作 材料试验砼配合比设计报工程师审批立模、浇基础混凝土砼拌和及运输取样试块强度报工程师检查 补救措施台身测量放样、立模板 自检并报工程师检查 钢筋绑扎钢筋加工和制作 浇台身混凝土 自检并报工程师检查 拆模、进入下道工序 补救措施n N N施工方案报工程师批准 预制台座 自检后报工程师水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校核 安装侧模 模板加
9、工 绑扎非预应力钢筋和制孔管 自检后报工程师 浇筑混凝土钢筋加工和制作 砼拌和及运输 养生及清理孔道 取样 砼强度检验 补救措施 构件报废 放置预应力钢束张拉预应力钢束并锚固 报工程师检查 松预应力筋灌注水泥浆、浇封头砼制作试块水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验 报工程师检查 出场、存放 补救措施13、预应力砼T梁预制施工工艺框图NY14、T梁安装工艺框图施工方案报工程师审批存梁场梁片平移至平车上导梁安装调试 平车纵向移梁板 至导梁机腹下导梁纵移就位 导梁提升架起吊 梁体纵移至梁跨采用横梁移动梁体利用滑道横移梁体落梁板就位并安置临时支撑 采购支座支座试验 安装就位退货 梁体横隔板联结 一孔梁板安
10、装完毕 工程师检查导梁纵移至下一孔就位 安装下一孔梁板下片梁板安装 安装下一孔梁板 导梁纵移至下一孔就位 工程师检查 一孔梁板安装完毕 梁体横隔板联结 落梁板就位并安置临时支撑 安装就位采用横梁移动梁体利用滑道横移梁体支座试验退货 采购支座 导梁提升架起吊 梁体纵移至梁跨下片梁板安装导梁纵移就位 平车纵向移梁板 至导梁机腹下存梁场梁片平移至平车上 导梁安装调试施工方案报工程师审批清理场地 补救措施保养15、桥面系施工工艺框图施工准备分段分幅绑扎桥面铺装层钢筋网分段立模板分段浇筑防撞墙砼测量放线清理桥面板上污渍、杂物等模板制作分段绑扎、焊接防撞墙钢筋防撞墙钢筋制作分段分幅浇筑桥面铺装砼养护集料、
11、水泥认可，砼配合比试验全部桥面铺装层完成后检查验收桥面切缝锯纹砼取样试压桥面铺装层钢筋制作集料、水泥认可砼配合比试验砼取样、试压16、注浆小导管施工工艺流程图人员培训施工准备、备料、设拌合站、塔工作平台、安输浆管、安钻机、制钢花管施工方案报工程师批准钻 孔机清孔、打入小导管安孔口管、止浆塞、连接管路注水试验达到要求拌 制 浆 液注 浆压力、流量达到要求结束ynyn喷射砼或模筑砼封闭17、中空锚杆施工工艺流程图施工准备锚杆备料钻 孔清孔机具准备技术交底清洗锚杆送入锚杆安设止浆塞固定杆尾压浆按规定进行拉拔试验检查孔深确定配比拌浆机拌和加入注浆泵送入高压风外加剂砂水泥水结束ny18、隧道湿喷施工工艺
12、流程图细骨料粗骨料水泥水外加剂速凝剂压缩空气围岩喷头搅拌机喷射机19、防水层施工工艺框图人员培训及考察1、工作架就位；2接通电源；3烧掉锚杆头及钢筋头；4检查填补坑洼，凿除凸包及尖角，涂抹砂浆；5按铺设位置划定位线按设计尺寸下料质量检查洞外洞内n合格从下往上铺设防水层钻孔、清孔、放涨管、上螺栓质量检查（焊缝、松紧、破漏、塔接宽度）填写检查记录结束返工返工ny20、隧道衬砌施工工艺流程图准备工作防水层铺设钢筋施工测量定位台车就位预埋件安装拌合系统调试涂脱模剂关 模浇 筑成 型脱 模下一循环砼拌合及运输施工缝处理养 护表5 主要分项工程施工工艺框图1、路基工程施工工艺框图 1）路基填土施工工艺(1
13、) 路基填土施工工艺框图（附后）(2) 路基填土工艺框图说明施工准备：制定实施性施工组织设计,做到劳力、材料和设备到位，进行贯通测量、施工放样、测绘土方工程断面图，填写各种技术资料、修建挡水捻及临排水沟.基底处理：对路基基底及取土场表层进行处理和清理，除树木、树根、腐植土、草泥、表土等,并对坑穴、机井等按规定要求，进行处理。在地面横坡1：101：5时将原表土翻松压实再进行填筑，当地面横坡陡于1:5时，则挖台阶.试验:施工前做好试验路段，确定对于每种填料填筑施工的设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、材料的含水量等,做好对各种填料的取样试验工作.合格的试验数据指导全面施工。路堤填筑：路堤填
14、筑采用水平分层法施工,当采用分段填筑时,先填筑的段按1：1的坡度分层留台阶。每压实层相互交衔接，同时施工时两段接头搭范围不少于2m。运土与摊铺：在集中取土的路基段，使用挖掘机、装载机，15t自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平。晾晒或洒水:对每层摊铺土方进行含水量检测,如含水量不合标准,用水铧梨翻土,进行晾晒或洒水车洒水拌匀，直到含水量符合要求。碾压：当含水量适宜时进行摊平碾压，压实先用10t光轮压路机进行预压,然后用大吨位振动压路机压实，碾压由路边缘向路中心路基填土工艺流程测 标 高整修路基顶面排水坡逐层填到标高填 下 层密实度检测碾 压翻松、摊平填筑试验段、确定压实系数取样试验取土坑处理洒
15、水晾晒含水量检测挖、运、摊铺基底处理测量放护桩施工准备资料图纸复核进行,每行至少与前行轮迹重叠15cm以上,碾压遍数根据试验数据定。检测：压实层密实度检测采用与灌砂法对比试验后的核子密度检测。路基成型后对标高、中线与几何尺寸进行检查。整修:在路基工程陆续完毕后，对路基进行整修，达到设计与验标要求。2）路基填石施工工艺框图(1）路基填石施工框图（附后）(2） 路基填石施工框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同，不同的工艺要求如下:填筑粒料的开挖：填石粒料由路堑石方爆破而成,严格控制爆破的质量和效果，使石块粒径达到规定的要求。填筑路堤:路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。码砌宽度按
16、路堤填筑高度决定。堤核采用碎石料按照每层0。5m厚度摊平碾压。石块大面朝下摆放平稳、紧密靠扰，所有缝隙填以小石块或石屑.压实：采用重型振动压路机分层洒水压实.压实时继续用小石块石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹)、石块紧密、表面平整为止。压实度由压实遍数、压实机具吨位控制,施工中严格按照试验段数据进行。封顶填筑：路堤填石至路基顶面1.5m时采用填筑土方封顶，将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。其方法和要求同填土路基一致.路基石方填筑施工工艺流程框图人工辅助细粒石填隙路 基 整 修密实度检查、设计标高检查压 实基床分层填土料按层厚摊铺逐层填至基床底标高密实度检验碾 压运料摊
17、铺石料码砌边坡坡脚基 底 检 查基 底 处 理施 工 准 备2、土工布施工工艺框图1) 土工布施工工艺框图（附后）2) 土工布施工工艺框图说明(1）开工前将天然地基表层淤泥草根进行处理，准确测设中线和边桩。(2）铺设土工聚合物时，要均匀、平整。在斜坡上施工时，要保持一定松紧度，采用U型钉控制，避免石块使其变形超出聚合材料的弹性极限。(3）铺设土工聚合物时，注意端头的位置和锚固。（4）铺设时必须保持土工布的连续。沿线路横向铺设，两铺设段的搭接15cm,搭接时将搭接面烤化并粘接，使其成为整体。(5）整个路段铺设完成后，其上铺砂垫层或填筑设计的填料。3、石方爆破工艺框图1） 石方爆破工艺框图（附后）
18、2） 石方爆破工艺框图说明(1) 施工准备：修建钻机作业平台，清除表面覆盖土层,测量土石方分界线报监理工程师认可。根据设计爆破梯段，从上到下逐层修整，上层爆破为下层爆破创造条件，平台要求基本平整，不允许有大的突出石块。困难地段可用小爆破手段,推土机整平.梯段台阶的开挖：形成合格的梯段台阶是保证深孔爆破取得良好效果的关键，施工应使改造好的掌子面呈垂直状，修筑时注意掌子面的顶部和根部处理，使顶部棱角分明，根部不留根坎；分层爆破力求在二个循环爆破中使掌子面达到要求.(2) 布孔：根据实际地形和施工断面情况，采用不同的布孔开爆。双壁路堑采用直孔、斜孔结合,横向临空爆破，中间拉槽，预留足够土工布施工工艺
19、流程框图质 检质 检质 检质 检质 检质 检市场调查检查进场道路检查汇 编 资 料各项工前检查基底处理及检查基础填筑及检查摊铺及调整填料填筑压实及压实度检查垫层摊铺及防水土工布铺设路面平整度检查防排水设施、护道及边坡整修检查石方爆破施工工艺施工组织设计安全检算防护措施起爆网络设计布孔及药量计算设立爆破警戒区设立爆破警戒区联 结 爆 破 网 络联 结 电 源起 爆收集资料、确定爆破方案爆破设计及施工准备钻 眼炮 眼 检 查 验 收装 药 与 炮 眼 堵 塞爆破现场检查、炮眼及危石处理装 运 碴 块转 入 再 次 循 环呈报公安局批准料 具 准 备人员组织安排现场清理、施工准备护层，实施光面爆破，
20、确保边坡不受损伤.半壁路堑从设计断面边坡台阶高度上下分层，直孔、斜孔、边孔结合，纵向临空爆破，纵向开挖推进。布孔严格按照孔网参数由技术人员进行布设，采用“梅花”型或“方格”型，光面预裂爆破采用“一”字型，孔位钉桩，标明孔号、钻孔深度及方向，并在施钻前给钻机人员现场交底。(3）钻孔:钻孔顺序遵守“先边后中，先前再后”的原则，避免钻机移动时压坏已成炮孔，钻机对位按桩进行,误差不得超过5厘米,钻孔时掌握“软岩慢打，硬岩快打”的操作要领，做到:“一听、二看、三检查”,以防卡钻、夹钻，影响钻孔质量。钻孔达到设计深度后，吹净残渣，做好记录，并加以保护,防止杂物、雨水落入孔内。(4）装药:装药结构：边坡孔采
21、用间隔不耦合装结构，主炮孔采用集中分层装药结构。装药严格按照设计药量和装药结构进行，不得随意改变，装药人员分组进行，专人操作、专人负责、专人检查，对于有水炮孔,必须事先进行排水处理或采用防水炸药,保证装药质量。堵塞材料用粘土或砂夹粘土，严禁用碎石石屑.堵塞时必须用木质或橡胶炮杆,堵塞约30厘米捣实一次，保证堵塞质量.详见“装药结构图”。（5）敷设网路：起爆网路根据施工现场实际及周围环境情况做不同设计，双壁路堑采用”V“型横向排间微差网路,半壁路堑采用”一“型纵向排间微差网路.（6)网路连接:联网技术人员必须熟悉各种规格的雷管、导爆索性能及使用规则，熟识网路图，并在爆破工程师的统一指挥下有条不紊
22、完成网路连接工作，禁止擅自改变设计网路多连或漏连,最后经过专门技术人员检查确认，网路规范、符合设计后警戒起爆。详见”起爆网络图“.4、桥梁钻孔桩施工工艺框图1）桥梁钻孔桩施工工艺框图（附后）2）钻孔桩施工工艺框图说明 (1）平整场地,进行桩位放样，埋设钢护筒. （2）护筒采用48毫米厚钢板卷制而成，内径大于钻孔桩直径10厘米，长度根据现场情况确定，护筒顶面标高较地面高50厘米以上.(3) 钻孔采用冲击钻机，泥浆护壁。泥浆比重控制在1.11.21,必要时投放适量膨润土改善泥浆的性能。（4) 钻孔施工过程中,孔内水位要高出地下水位1。5m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出.(5) 用冲击钻反复冲击，
23、将孔中土、石劈开、破碎或挤入孔壁中，再用掏渣筒或管锥取出钻渣成孔。钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉碴直至反出冲洗液的钻碴含量小于4%为止。起钻时注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。(6) 检孔：钻孔完成后采用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，钻孔达到设计深度后对孔位、孔径、倾斜度进行检查,符合要求报监理工程师签证批准,然后开始清孔。(7) 钢筋笼：钢筋笼分段成型，笼体要求焊接完整牢固，每隔2米距离设置定位筋，使用汽车吊吊装就位，现场焊接接长并进行可靠固定,以防提升导管或拔除钢护筒时钢筋笼
24、被拔起或混凝土灌注时上浮。（8）浇筑水下混凝土：混凝土浇筑使用导管直径为300毫米（导管在使用前进行密水、承压和接头抗拉试验）,混凝土浇筑连续进行,并尽可能缩短浇筑时间(必要时混凝土中掺加缓凝型减水剂）。混凝土的坍落度为1822厘米，浇筑时导管下口至孔底的距离一般为2540厘米，初次埋深小于1.0米，灌注过程中经常探测混凝土面的标高，使钻孔桩施工工艺框图混凝土制备运输检查砼质量及砼面标高制作检查试件水下混凝土灌注拔 除 护 筒成桩质量检验拼装导管检查钢筋笼制作泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池孔内注泥浆检查沉淀厚度下 导 管下 钢 筋 笼检查成孔质量清 孔钻 进钻 机 就 位埋 设 护 筒桩 位 放 样
25、平 整 场 地施 工 准 备导管埋入混凝土中的深度始终为16米.提导管缓慢进行，防止提漏造成断桩。混凝土浇筑的最终顶面高出设计80厘米。（9) 混凝土浇筑完成后，及时拔除护筒。（10） 已完成的桩基在凿除桩头后，根据业主要求进行监测。5、先张法预应力空心板梁施工工艺框图1） 先张法预应力空心板梁施工工艺框图（附后） 2）先张法预应力空心板梁施工工艺框图说明（1) 制梁台座、传力柱、承力墩、端横梁及模板制作在桥梁预制场位置制梁台座，采用重力式墩式台座，横梁直接和墩连成整体共同承受张拉力，台座底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑，可直接作底模板。台座采用混凝土制作,沿梁长方向设备预拱度,并留出顶
26、梁滑梁槽。传力柱采用P43钢轨焊接而成，每节长4米。承力墩采用C40号钢筋混凝土浇注而成.端横梁用2040mm厚钢板焊接而成.梁体模板采用特制钢模板，模板制作完成后进行试拼装、检查，确保设计尺寸。梁体空心部分模板采用胶囊(圆孔时)和木模（方孔时)作内模。(2) 钢筋制作及胶囊安装首先将骨架钢筋及梁体底板筋绑扎完成，焊接胶囊固定架，胶囊安装时必须安装在与固定架钢筋光滑的表面上或采用砂浆垫块预以保护。各种预埋件、加强网、固定架必须设置位置正确，焊接稳固。（3) 支立边端模。钢筋与模板间设混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度。(4）穿束：向梁体钢筋骨架内穿钢绞线时，按图纸要求加上套管及束筋板等,穿束顺序
27、按先下后上，先中间后两边进行。(5) 张拉：张拉前对张拉设备进行配套标定(当油压表指针不归零，千斤顶严重漏油，重新修理或使用两个月,不超过200次张拉作业后要重新标定）。张拉采用应力应变“双控制，以应力为主,张拉顺序按设计进行。张拉程序：0 初始应力 1.05k(k为张拉力)持荷五分钟k锚固张拉步骤：张拉从两端同时张拉。先张拉至初始应力吨位（一般为张拉力10-25）,量伸长量(作标记）;张拉至1。05k(超张拉，量伸长量)持荷五分钟，两端同时回油至k（锚固吨位），量伸长量与理论值比较，合格后锚固.锚固时先锚固一端，另一端补足张拉力后进行锚固。张拉质量控制标准顺序项目控制标准备注1伸长量6与理论
28、计算比较(6）浇筑混凝土：在张拉或抽查k后的24h内进行，超过24h则应再次抽查k，然后开始浇筑混凝土。浇筑混凝土按一定顺序、方向、自下而上,水平分层进行，并在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，一片梁一次浇筑完成。混凝土的振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣时严禁触及钢筋、模板、管道，每处振捣均匀地进行,直至混凝土面停止下沉，不冒气泡,表面平坦,泛浆为止。同时对特殊部位（如锚下垫板）加强振捣,确保混凝土密实度。浇筑完成后顶面进行修整、抹平,压浆后拉毛。浇筑时专人负责检查模板、钢筋、预埋件等，发现问题及时处理。（7)养护及拆模：混凝土浇筑完成后,及时进行养护。当混凝土强度达到1520Mpa时，
29、拆除边端模。先张法空心板梁施工工艺框图砼拌合制作试件压试件钢筋制作模板制作压试件制作试件砂浆拌合胶囊试压填充端养护移出台座至存梁场安装胶囊（木模）绑扎其余钢筋及予埋件支 立 模 板穿束、张拉浇 注 砼养护、拆模放松、切断梁端钢绞线并抽出胶囊（木模）绑扎钢筋及底板钢筋制 梁 台 座施 工 准 备（8）整体放松钢绞线：在混凝土养生达到设计规定强度后即可进行钢绞线的整体放松。(9）切断梁端钢绞线：在整体放松钢绞线后切断梁端钢绞线.（10)抽出胶囊：在切断梁端钢绞线之后将胶囊放气抽出。(11）封端:抽出胶囊之后切断梁端钢绞线，并将锚头及洞口用C40混凝土进行封闭。（12）移梁：移梁使用龙门架或卷扬机通
30、过轨道或滑道将梁移入存梁场,并且继续养生，等待架梁。6、后张法预应力T梁施工工艺框图1）后张法预应力T梁施工工艺框图(附后）2）后张法预应力T梁施工工艺框图说明 （1）制梁台座及模板制作在桥梁预制场设置制梁平台，平台采用厚20cm,C15混凝土制作，沿梁长方向设置预拱度，并留出顶梁滑梁槽。由于在预应力过程中，整个梁体的质量均匀分布于底板的均匀荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底板底座均应加强.梁体模板采用组合钢模板，模板制作完成后进行试拼装、检查,确保设计尺寸。（2）钢筋、钢绞线制作及绑扎钢筋采用在加工厂机械集中弯制，运至工地，人工现场绑扎完成.首先绑扎底板钢筋后安装内模。各种预
31、埋件、加强网、固定架必须设置位置正确，焊接稳固。钢铰线根据图纸及计算确定下料长度，穿入预应力管及锚具内、并在管道及锚具外侧设置牢固的定位筋。（3)支立侧模、端模:钢筋与模板间设混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度.模板尺寸应符合设计要求。（4)梁体混凝土浇筑；后张法T梁施工工艺框图压试件制作试件砂浆拌合压试件制作试件砼拌合模板制作钢筋制作移出台座至存梁场张拉、封端养护构件养护、拆模浇 注 砼支 立 模 板绑扎其余钢筋及予埋件安装钢绞线及波纹管施 工 准 备制 梁 台 座绑扎钢筋及底板钢筋在混凝土浇筑前，为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直.模板、钢筋等检查合格，监
32、理工程师许可后进行混凝土的浇筑.浇筑混凝土的方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。浇筑时按自下而上，水平分层进行，并在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过1小时，一片梁一次浇筑完成。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器，振捣时严禁触及钢筋、模板、管道，每处振动对称均匀地进行，直至混凝土面停止下沉,不冒气泡,表面平坦，泛浆为止。同时对特殊部位（如锚下垫板）加强振捣，确保混凝土密实度.浇筑完成后顶面进行修整、抹平,压浆后拉毛.浇筑时专人负责检查模板、钢筋、预埋件等，发现问题及时处理。(5)养护及
33、拆模混凝土浇筑完成后，及时进行养护。当混凝土强度达到规范要求时（一般在混凝土强度达到2。5Mpa时进行），拆除外模，内模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时方可拔除，拔除时间按照施工规范的有关规定办理，内模拔出后及时修整,喷涂养护剂。（6）穿束及张拉:混凝土强度符合设计规定强度（若无规定时，应不低于设计强度标准值的75）后，安装千斤顶进行预应力的张拉。预应力张拉采用应力应变“双控”法，以应力为主,张拉顺序按设计进行。张拉前对张拉设备进行配套标定。张拉程序:0 初始应力 1.05K持荷五分钟 K(锚固)。张拉步骤：张拉从两端同时张拉。先张拉至初始应力吨位（一般为张拉力的10%），量伸长量（
34、作标记)；张拉至1。05K（超张拉，量伸长量)持荷五分钟，两端同时回油至K(锚固吨位），量伸长量与理论值比较，合格后锚固。锚固时一端先锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。张拉质量控制标准顺序项目控制标准备注1伸长量6%与理论计算比较(7) 压浆：压浆采用水泥浆拌和机拌制,活塞式水泥浆泵压入，压浆用水泥浆应掺入适量的膨胀剂。压浆前应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，以防冒浆.管道压浆至梁一端压入,另一端流出，流出水泥浆的稠度应符合规范要求.（8） 切断梁端钢绞线:压浆完毕后，水泥浆达到规范要求的强度后，用砂轮机切断梁端多余钢绞线。(9) 封端：用与梁体同标号的混凝土将锚头及洞口进行封闭。(10） 移梁:移梁采用龙门吊或卷扬机横向滑移至梁场,并且继续养生.7、双导梁架梁施工工艺框图1)双导梁架梁施工工艺框图（附后）2)双导梁架梁施工工艺框图说明梁架设：采用双导梁双悬臂侧悬吊架法施工。架梁设备采用贝雷架拼装而成双导梁，置跨在两桥墩的锚梁上，利用导梁两端悬出的一定长度作纵向转移，利用底锚梁两侧悬出的一定长度进行侧向吊梁。加上导梁、横梁小车
