交通路桥梁工程砼监理细则.doc

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1、 交通路南段延伸道路改造工程 混凝土工程监理细则编 制： 审 批： 甘肃三轮建设管理有限公司定西目监理部（3）2015年 月 日1、编制依据：1.1、定西市交通路南段延伸道路改造工程委托监理合同；1.2、定西市交通路南段延伸道路改造工程施工合同（合同协议书）；1.3、定西市交通路南段延伸道路改造工程施工图纸，相关标准图集、施工规范等；1.4、定西市交通路南段延伸道路改造工程监理规划；1.5、定西市交通路南段延伸道路改造工程施工组织设计；2.1、混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸、审查混凝土施工方案监 理 工 程 师原材料准备、检验承包人、监理工程师施工机具准备、检查承包人、监理工程师混凝土配合

2、比试配、审定承包人、监理工程师返工承包人隐蔽验收情况 不合格随机检查 动态控制测塌落度 制作试块承包人监理工程师 合格签署混凝土浇筑令监理工程师（续上图）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承 包 人拆模申请承包人签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包人、监理工程师有无缺陷签收中间验收证明监理工程师进入下道工序施工承包人2.2钢筋混凝土工程质量监理工作流程验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师整改承包人验收结果 不合格 合格模板工程自检合格承包人模板工程验收监理工程师整改承包人验收结果 不合格 合格检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人签署混凝土浇筑令监理工程师混凝

3、土浇筑承包人3、混凝土分项工程的质量要求：3.1混凝土组成材料的质量要求：3.1.1水泥3.1.1.1水泥进场时，主要控制项有品种、标号、出厂日期及包装或散装仓号。3.1.1.2水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标，必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。3.1.1.3质量控制应具备出厂合格证或试验报告。3.1.1.4对质量怀疑时或超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）均应进行复试，并应按试验结果进行使用。3.1.1.5选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：（表内数据作为检查水泥复试报告的依

4、据）品种标号抗压强度kgf/cm2(Mpa)抗折强度kgf/cm2(Mpa)37283728硅酸425180270（26.5）425（41.7）34.3（3.3）46（4.5）64（6.3）普通275-160（15.7）275（27.0）-33（3.2）50（4.9）粉煤275-130（12.8）130（12.8）-28（2.7）50（4.9）3.1.1.6袋装水泥在运输和储从时，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。3.1.2细骨料的质量要求3.1.2.1混凝土的细骨料要求级配良好，质地坚硬的河砂，也可用山砂，各类砂应分批检验，各项指标合格时方可使用。3.1.2.2砂的质量应符合普通混凝

5、土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）；混凝土强度等级C30,含泥量3；混凝土强度等级C30，含泥量53.1.3粗骨料的质量要求3.1.3.1混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，质量应符合普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法（JGJ5392）；3.1.4水的质量要求拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.1.5外加剂的质量混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3.2混凝土配合比的质量要求3.2.1混凝土的配合比以重量比表

6、示,并应通过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度.3.2.2混凝土配合比以应按国家现行标准规犯，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。3.2.3为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂时,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定. .4、混凝土工程的质量通病及监理质量控制4.1混凝土工程常见的质量通病4.1.1材质与试验不符合要求4.1.1.1水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；4.1.1.2砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；4.1.1.3外加剂无法定单位鉴定，无许可证； 4.1.2搅料、计量、配合比与试

7、块不符合要求；4.1.2.1无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；4.1.2.2试配与材料、试块不一致、不交圈；4.1.2.3计量不准，无专人管理，无开盘鉴定； 主要表现为无秤(用体积比、铁锹比、眼睛比)；有秤不用(无管理制度)；秤坏、不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不口减砂石含水量，无塌落度测试与记录；散装水泥不计量，整袋装水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换成每盘用量(加小车、秤盘重量)；换算正确与否无人检查。4.1.2.4搅拌不均(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长,过短

8、均不宜)4.1.2.5试块留置不符合规定：主要表现在标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于一组)；未留置备用试块;缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；接头、留缝混凝土缺试块。4.1.2.6试块养护不标准（标准箱，203水中）。4.1.3施工缝留置与处理不符合要求4.1.3.1施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；4.1.3.2无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；4.1.3.3不留施工缝又无缓凝措施；4.1.3.4施工缝位置不合规范规定。4.1.4混凝土浇筑不符合要求4.1.4.1浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚

9、、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；4.1.4.2浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；4.1.4.3泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4.1.4.4接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。4.1.5混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。4.1.6在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。4.1.6.1未采用相应粒径的粗骨料混凝土；4.1.6.2未采用模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；4.1.6.3未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。4.1.

10、7采用商品混凝土不符合要求4.1.7.1无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；4.1.7.2现场不做坍落度检验，或无检验记录；4.1.7.3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4.1.7.4混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；4.1.7.5现场不留试块；4.1.8混凝土工程外观常见质量通病（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根（6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （10）板4.1.9缝凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土 材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出

11、现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直接裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方经较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快

12、浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低温的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂

13、缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、超载旱载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝4.2混凝土工程的监理质量控制：4.2.1审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂，有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。4.2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查4.2.2.1搅拌机的配备应能满足混凝土浇

14、筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。4.2.2.2原材料必须过磅，计量装置应校核准确。4.2.2.3震捣棒（器）性能应可靠。4.2.2.4测量混凝土坍落及制作试块的试模应配套，应有备用件。4.2.3对原材料的质量控制4.2.3.1按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。4.2.3.2散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁上，按品种存放，堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。4.2.3.3外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。4.2.3.4拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4.2.4审

15、查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。4.2.5监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。4.2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：4.2.6.1对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。4.2.6.2混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。2）对配筋密集和

16、预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3）施工缝的留置处处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。4.2.6.3混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。4.2.6.4混凝土质量的检查和缺陷的修整。1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。4

17、.2.6.5混凝土与钢筋混凝土冬施1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20，冷却控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。2）混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰支及冻团，搅拌时间比常温时较长。3）混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰支和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。 甘肃三轮建设项目管理有限公司 定西项目监理部（3） 2015年 月 日