仪表安装施工方案CO优质资料.doc

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1、仪表安装施工方案CO优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）贵州水晶有机化工集团贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程 仪表安装工程施工方案编 制：李北京 审 核：王丽霞批 准：胡富申中化二建集团二OO四年四月二十九日目 录：1、编制依据2、工程概况2.1工程简介2.2主要工程实物量3、施工步署4、主要施工方法4.1施工准备4.2取源部件安装4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装4.5电气线路敷设4.6导压管敷设4.7电气防爆和接地4.8仪表调试：5、施工进度计划6、施工资源计划6.1劳动力安排6.2手段用料6.3施工机具7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施7.2施工

2、安全技术措施7.3 施工现场环境管理实施要求7.4职业安全健康要求8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。2、工程概况2.1工程简介本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所

3、有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。2.2主要工程实物量序号仪表名称单位数量备 注1仪表柜块22操作台块13温度仪表块284压力仪表块575流量仪表块36压力、差压变送器台277液位仪表块38分析仪表台169执行器台13710其它仪表台24111钢管米325012电缆千米334.8513钢材吨1.514电缆桥架吨7.53、施工步署3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。3.2工程总目标：确保优质达标

4、、短工期、低成本。3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。3.3 施工程序图纸会审，设计交底编制施工图预算、材料预算编写施工组织设计、施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作并做好配合工作仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装DCS控制系统及仪表系统调试交工资料整理单体试车、交工验收。4、主要施工方法4.1施工准备4.1.1 熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。4.1.

5、2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.4.1.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表，器具的检定有效期及使用精度符合要求。4.1.4 试验电源最好使用稳压源，继电保护调试时最好使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良影响。4.1.5 编制施工组织设计、施工图预算及施工预算。4.2取源部件安装4.2.1一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行；4.2.2施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备

6、上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；4.2.3流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。4.3仪表设备出库存放4.3.1仪表设备出库后，存放在专用仪表间。4.3.2仪表设备出库要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。4.3.3仪表仓库必须设立消防设施，落实消防责任制。4.3.4仪表仓库必须做到防震、

7、防潮、防尘要求。4.4仪表设备的安装4.4.1热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；4.4.2变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；4.4.3双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；4.4.4气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，

8、固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；4.5电气线路敷设电气管线的敷设一般包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。4.5.1支架制安支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定

9、；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。4.5.2电缆保护管保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大

10、于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管与穿线盒及接线箱应有咬啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；保护管与电缆桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。4.5.3电缆敷设电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表，先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设

11、。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层；屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地，同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐，标识清楚、预留合理。4.6仪表导压管敷设仪表导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行，走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方；取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门，必须经试压合格后

12、方可使用。试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100)，其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；导压管采用冷弯方式，弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺；仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向。4.7电气防爆和接地4.7.1电气防爆安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用

13、防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。4.7.2接地：在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。4.8仪表调试4.8.1仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及

14、施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统和ESC控制系统的联校要求甲方、施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。回路调试回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。a) 首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信

15、号。b) 在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对报警、联锁系统应据联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。5、施工进度计划施工中广泛推广均衡、连续作业，组织一专多能的队伍，不搞“人海战术”，共同努力提高质量，确保安全，加快进度，从而达到预期的目标。详图施工组织设计。6、施工资源计划6.1劳动力安排结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定安装人员的数量。施工负责人： 1名 工程师： 1名 质安员： 1名 供应人员： 1名电焊工： 1名 调试工： 3名 仪表工： 25

16、名 合计： 32名6.2手段用料角钢L40*4 10m 钢板=10 3m2软电缆4mm2 50m 动力电缆3*25+1*16 50m帆布 4*5（m2） 2块.6.3施工机具一览表序号名称单位数量1交流电焊机动性台22电、气焊工具套23台钻台14砂轮切割机台25冲击电钻台36电锤台37角向磨光机机动性个28铝合金升降梯4m个19铝合金升降梯8m个110气泵台111仪表调试标准仪器套112开孔器套27、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施：从全局出发,抓住关键环节,预见薄弱环节,实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，工程师等组成的仪表安装及调试质量安全保

17、证体系。7.1.1做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。严格遵守仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系。7.1.2积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准，掌握施工方法以确保施工质量。7.1.3对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。7.1.4班组设专人进行自检互检工作，按仪表安装质量评定标准进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。7.1.5做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当，应尽快与有关人员联系解决。7.1.6工程技术人员必须深入现场指导施工，进行A、B、C三级质量控制。7.1.7施工用材要合理、节俭，施工

18、工具要常检常修。7.2施工安全技术措施7.2.1进入现场要遵守现场安全制度，穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，交叉作业时要有特别防护措施。7.2.2施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。7.2.3带电作业应有监护人。7.2.4标准仪表及校验设备必须按使用规范操作，严禁乱人使用。7.2.5手持电动工具应装设漏电保护器，并进行曲绝缘检查。7.2.6调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。7.2.7试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌。7.3 施工现场环境管理实施要求：7.3.1施工负责人必须

19、亲自负责抓好施工现场的环境管理、分工明确责任到人。7.3.2固体废物应分无机物、有机物、有害物三大类分别贮存弃置。施工班组长和具体操作人每日施工完毕后应将施工垃圾及时回收统一交队供应人员集中弃置。7.3.4施工中的有色金属及钢材所剩边角料应有施工小组及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7.3.5施工中的废电缆头、电缆皮及其它废物应在工作结束时及时回收送队供应人员集中贮存弃置。7.3.6施工中的废电池应交旧领新严格管理严禁随意丢失。7.3.7电仪设备的包装材料（木板、塑料布等）应及时由供应人员协助施工班组回收交建设单位处理。7.3.8技术人员.供应人员.施工班组的废纸应及时回收统一弃置不得遗失现场

20、。7.3.9施工班组的废棉纱应在工作结束时及时回收,交供应人员统一弃置。废变压器油禁止随地泼撒，由供应人员协助施工班组统一集中交建设单位处理。7.4职业安全健康要求7.4.1认真贯彻公司职业安全方针：“安全施工，预防为主；遵守法纪，关爱生命。”7.4.2严格施工现场安全用电制度，预防触电事故的发生。7.4.3进行现场动火管理和易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶与明火的安全距离符合规定要求，防止火灾事故的发生。7.4.4脚手架要按规定进行搭拆，不得马虎应付。7.5.5做好劳动保护工作，确保职工人身安全、健康。8 、施工中采用的主要标准规程、规范工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20

21、02。自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90。炼油、化工施工安全规程HGJ233-87 SHJ505-87。自控仪表安装程施工方案1第1章 核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介 第2章 本项目工程概况2 第3章 对关键工序的施工安排 2 第1节 前期准备与现场施工的配合2 第2节 施工高峰期的工作 2 第4章 施工工程量 3 第5章 施工依据 3 第1节 施工规范 3 第2节 施工用图及参考文件 3 第6章 施工准备 3 第7章 人力资源安排 4 第8章 施工工艺流程 4 第9章 主要标准仪器和工机具配备 4 第10章 主要技术方案与措施 5 第1节 仪表单体调试 5 第2节

22、 仪表管线安装 5 第3节 电缆桥架安装 6 1、 搬运 7 2、 储存 7 第4节 自控仪表设备的安装 10 第5节 电缆敷设 11 第6节 配线15 第7节 DCS系统安装 15 第8节 系统调试 16 第11章 质量安全措施18 第1节 质量措施 18 第2节 安全措施 18 核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力.仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。主要

23、参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统,ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC3000系统，FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组. 仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块,它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试.美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用

24、表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表,能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备,以及安装所需要的各类工机具和设备。 本项目工程概况 兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程; 1。仪表工艺设计要求: 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容： 2(施工特点： 该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与

25、工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时,按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要. (1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 (3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。 （4) 调节阀、压力变送器数量多,气源管路路径复杂，管线长。 (5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。 对关键工序的施工安排 前期准备与现场施工的配合 （1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。 (2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作. (3）完善施工方案与技术交底，作好

26、技术准备工作。 （4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。 (5）单体仪表的单体调校工作。 （5)在工艺及其他专业进展到60%的时候,开始进入仪表安装高峰。 施工高峰期的工作 （1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。 (2）仪表设备及盘箱柜的安装. （3）电缆敷设及电缆校接线。 （4)仪表管的预制、安装。 （5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。 (6)系统调试。 施工工程量 由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面： 施工依据 施工规范 (1）

27、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ9386）； (2)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)。（3)石油化工仪表工程施工技术规程(SH35211999）; 施工用图及参考文件 自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据: (1）自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册； (2）合同文件规定的技术要求; (3)设计变更； （4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件. 施工准备 1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2。做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施.3。对工程所需的各类设备材料提出供货时

28、间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。 4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。 5.设立仪表存放和调试专用工作间。 6。 设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管。7. 严格施工技术交底制度. 8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生. 人力资源安排 施工工艺流程 自控专业主要施工工序流程参见下页: 自控仪表专业主要施工工序流程图 主要标准仪器和工机具配备 设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格 数量标准数字压

29、力表 0。05级 1台 稳压源 1台 精密数字万用表 5位半显示 1台 对讲机 1对 数显信号发生器 mV、mA 1台 砂轮切割机 400？ 1台标准活塞式压力计 0.05级 1台 电动套丝机 1台 标准电阻箱 0。1级 1只 电焊机 1台 兆欧表500V/100V 各1只 冲击钻 6,20? 1台 主要技术方案与措施 仪表单体调试 （1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符,并做好相应的位号标识。 (2）仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。 (3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识,根据被校表的精度来选择满足调

30、试精度要求的标准表.标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 (4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50、75%、 100%选取。 （5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试？ 宓魇越崾 蟊匦胱骱梦缓疟晔丁? (7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 仪表管线安装（1）电缆管安装 对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电

31、缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性. 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求： 电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。 当电缆管长度超过30米时,中间应加防爆穿线盒。 ?电缆管弯曲角度不应小于90度;弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ？单根保护管的直角弯不得超过2个。 ?电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 （2）仪表气源管、导压管安装 A(仪表气源管的安装 ？ 对于现场仪表设备气源的引接,由仪表专业工程师根据

32、具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。？ 气源管线安装结束后，应进行管路吹扫,吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。 当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 ？ 气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍，当达到实验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。 B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装. ?导压管敷设前应进行防腐处理,预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ？导压 ?管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 ?导压管在

33、穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ?应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求. ?管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验,实验压力为公称压力的1.5倍,且5分钟内无泄漏为合格。 ？导压管的管路支架弯曲半径不得小于管子外径的三倍;导压管不得采用定位焊的方式来固定,间的跨距在水平敷设时宜为11。5米，垂直敷设时宜为1。5，2米. ？导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1。25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1。52倍，并有有效的检定合格标识。 ?导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ?在压力试验合格后，应做好试压和安

34、装记录。 C。仪表管的防腐保温施工要求 ？涂漆前必须对管道表面进行处理,清除铁锈、焊渣、毛刺等污物; ?涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求; ?仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行. 电缆桥架安装 3.1接收 将材料从仓库领出前，应进行下列检查： 材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； 核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。 搬运 -应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件(各型吊架、梯 级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。 在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥 架的表面（例如使用V型木块、平板架等）. 储存 3.2.1某些物项(型

35、钢、托盘)到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里;小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。 3。2。2仓库人员应负责入/出库物项的管理. 3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面.如： 使用适当大小的架子、木制地板； -存放于装运板条箱中（最终）；-存放于地上时应铺垫木块等措施。 3。2.4 安装程序 3。2.4。1初步检查（1）总则 主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。 （2)准备工作-负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸. 确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等)的数量,以及必要的个人工具和公用

36、设备; -编制领料申请单； 编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单; 申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等)； -按各小组的责任给其分配安装工作. （3） 安装工作区检查 被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间。;-所有混凝土预埋锚件(板,型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确; -在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。 3.2。4.2现场条件 工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备： 施工用380V/220V临时配电箱；足够照明（

37、临时或永久）； 如果需要,脚手架; 安装区域信道的畅通; -有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。 -人力、物力资源 3。2。4.3人力资源 完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员: -合格电工; 合格的焊工； 辅助工。 安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素： 工作场地的数安装计划； 工作日长短； 在现场条件下，工人的工作效量; -率； -工作类型 工具和设备 安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成： 3。2。4.4材料及工机具的检查 完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备 -相关材料已经运至现场； 电工个人工具； 电动冲击钻及钻头; -电焊机及操作附件

38、； 装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）; -个人安全用具(安全帽、安全鞋、手套、工作服等)。 3。2。4。5 现场制作 为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。 现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑,以解决无支撑的问题. 3。2.4.6 安装指南 （1)一般规则 电缆桥架走向已最终确定。 -设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备； -在需要的地方设立附加照明设备； -班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。 （2） 区域清洁度 班长应检查要求的清洁度在安

39、装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除,多余的材料应正确地贮存在工作区域。 -房间的清洁度是否符合清洁要求. (3)电缆托盘支架的安装 a。电缆托盘支架的三种安装方法： 型钢或其它支撑在预埋板上焊接；支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上； b。划线操作 划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。 划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线； 理论位置按布置图尺寸； 标记支架底板边缘的位置和孔轴,如需要重复工作则采用模板； 考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的 c.焊接工作 从事此类焊接的焊工必须是合格的; d。 支架安装 电缆

40、桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件: 当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时,除在距非直线段接合处300600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架. （4） 托臂的安装 根据布置图和标准给出的信息,在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之,托臂应安装到它们的支撑物上(支柱、吊架、槽钢）.遵照： 固定高度； 托臂类型(普通的或加强的，长度）; 在图纸中说明的任何其它要求。 (5） 电缆托盘的安装 在安装前电缆托盘及附件要清洁。 电缆信道由下列类型的托盘构成。

41、a.梯架型托盘; b.穿孔的或实底的托盘; c。槽型托盘； d。带盖托盘。 这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。 安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等(用螺栓，拼接等连接方法)。 -电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔. 电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯. -班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙

42、的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm.3。2。4.7安装过程中的检查 （1）在安装活动过程中，班长必须检查： 支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离; 是否根据标准选择锚固螺栓; 锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入； 焊接质量； 电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距; 安装尺寸允许公差； 清理打扫。 (2)安装作业完成后的检查 当电缆信道安装好后，班长应检查: 已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性; 紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板); 收尾的质量(切割、防腐保护、

43、补漆、保护末端装置的安装）；所有材料已从安装区域清除,并且该区域已彻底清扫。 3.2。4。8技术资料的准备 工程竣工图 变更设计的证明文件 -制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料. -相关各种安装技术记录 自控仪表设备的安装 根据本工程的特点,对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下: 4。1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。 4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P，ID图来确定其安装方向。4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。 4。4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求. 4。5孔板的锐边

44、应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1？。 4.6正负压室引压管不得接错。 4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。4.8安全栅应可靠接地 4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。 电缆敷设 5.1接收 电缆盘到达现场，均应进行以下检查:-盘的防护套和电缆头保护套外观检查; 电缆盘的标识； -登记电缆盘的标识，以用于库存量管理; 5.2搬运 电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下： 沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施;用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货,吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；-用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆

45、盘的中心孔起吊； （吊索应足够长,以避免电缆盘法兰受过大的载荷) 严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊; 用叉车直接卸到地面上。 当滚动电缆盘时应采取下列预防措施： -盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定; -电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明) 5。3存放 5。3.1电缆场地存放 -电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统. 电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放; 电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放; 在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。 5.4 安装程序 5。4.1电缆敷设前的检查 (1)总

46、则 按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素 -工作区 -电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。 （2）图纸和其它文件 工作用的文件图纸的完整性 (3）电缆路径检查 电缆敷设前应编制电缆敷设表,并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。 敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下: -在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等） -托盘接地; -托盘机械修整;(锋利边角、毛刺等消除) -托盘（放置动力电缆）转弯处的弯曲半径； 电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件; 电缆托盘盖板是否已安装完毕(仅指光纤电缆）。 班长应检查下列场地条件： 安装区入口 -关系到敷设（4）场地要求人员安全的工作区条件 5。4。2。资源 (1）人力 完成电缆敷设工作应需要下列合格人员： 合格电工； -辅助工。 确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素 电缆敷设计划