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1、xxx煤矿瓦斯发电站一期机组安装工程施工组织设计编制： 审核： 20XX年XX月XX日 目 录1、施工方案21.1、工程概况21.2、编制依据21.3、施工组织及人力资源配置31.4、施工组织设计及施工方案61.5、施工机械的进场计划301.6、工程材料的进场计划321.7、冬、雨季施工措施331.8、保证安全生产，文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施331.9、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系381.10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施411.11、合理化建议412、拟投入本标段的主要施工设备表433、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表444、拟投入劳动力计划表4
2、55、竣工日期和施工进度计划网络图456、施工总平面布置图477、临时用地表481、施工方案1.1、工程概况 1) 工程名称： xxxxxx余热锅炉安装工程2) 建设地点：xxxxxx；3) 工程工期：计划工期130日历天；计划开工日期2010年3月1日，计划完工日期2010年7月10日。4) 质量目标：合格； 1.2、编制依据 1) 业主提供的招标文件；2) 国家现行的标准规范：序号技术规范、规程备注1空压机、风机和泵设备安装工程施工及验收规范GB50275-982机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983建设项目（工程）竣工验收办法及竣工资料编制办法国家现行标准4建筑安装工程质量
3、检验评定统一标准GBJ300-885电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-926电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-929电气装置安装工程电气设备施工及验收规范GB50150-9110建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8811施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9613工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714钢结构工程施工及验收规范GB50
4、205-9315工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8616焊缝射线探伤标准GB323-8217焊接工艺评定JB3964-8518钢制焊接压力容器技术条件JB741-8019现场设备工艺管道焊接工程及验收规范GBJ236-8220绝热工程施工及验收技术规范HGJ215-80如有新标准，应以新标准的技术要求为准注：凡未提及的标准和验收规范待施工过程中由工程监理部门予以明确。凡所列标准有相互不一致之处，以较高的标准要求为准；同一类型的标准以最新颁布标准为依据。1.3 施工组织及人力资源配置工程管理部钳工施工队铆焊施工队电气施工队管道施工队技术质安部物资保障部项目经理 项目经理部项目总工调试
5、组起重组综合后勤部安装施工队公司总部1.3.1 施工组织结构的设置 防腐保温队1.3.2 管理目标根据本工程特点，我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、安全生产管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切实可行的措施，并严格执行公司各项管理政策，同时各级管理人员必须做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关，确保实现预期的管理目标。1） 工程安装质量管理目标严格按照公司GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2000质量、环境、职业健康安全三标管理体系规范施工，各项指标按照国家规范及行业标准进行。设备性能指标，施工技术质量标准
6、响应招标文件，工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。全系统工程质量一次交验合格率100%。2） 工程进度管理目标确保本工程安装施工及调试总工期在要求期限内完成。3） 安全生产管理目标杜绝人身伤害死亡事故，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，一般事故率控制在0.7 以下。4） 文明施工管理目标现场施工全面实施中机建设CI战略，严格执行建设文明施工规定及考核办法，创建文明施工现场。5） 环境保护管理目标树立全员环境保护意识，制定符合国家及地方环境保护法律、法规要求的环境管理制度。注意施工现场及办公、生活区域的防火，
7、防止水土污染，同时加强对现场职工的教育和管理工作，与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处，创造一个舒适、文明、安宁的工作和生活环境。6） 设备进场和工程安装配合管理目标成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组，与建设单位、监理单位及其他单位积极配合、友好协调。做到设备进场程序和各专业施工程序合理、配合有序，杜绝因施工配合杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。及时与建设单位、监理单位联系，服从建设单位的指导和监理单位的监督，保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意，使本工程成为真正的满意工程。7） 工程成本控制管理目标在保证质量的前提下，制定严格的管理措施，使本工程的施工材料、机
8、械、人工等各项费用均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。首先，从施工工艺、方法上下工夫，厉行节约，杜绝浪费，将材料损耗率降低到最低；其次，采用先进的工艺流程和网络技术，合理安排工序和施工人员，最大限度地避免窝工现象；第三，在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械台班，使设备的利用率达到最佳水平。1.4、 施工组织设计及施工方案1.4.1 机械设备安装方案1.4.1.1通用机械安装一般规定（1）概况 建设规模（一期）：余热电站系统新建2台ST和2台SP水泥余热锅炉，4台水泥余热锅炉产生的蒸汽配套1台纯低温余热双压20MW汽轮发电机组；水泥热功联供系统新建2台150t/h 高温高压CFB
9、锅炉一用一备，配套1台B15MW汽轮发电机组。汽轮机的次中温中压参数排汽供给工业汽轮机，由工业汽轮机驱动水泥厂一期2台窑尾高温风机（2998KW）、2台收尘排风风机（1443KW）、2台原料磨循环风机（3682KW）、1台水泥磨（3515KW）的运行。本标块的施工任务范围如下：窑头余热锅炉QC240/360-17.92(4.23)-1.6(0.35)/350(190)两台窑尾余热锅炉QC330/330-22-1.6/320两台 共四台纯低温余热锅炉（四川川润股份有限公司生产）以及与锅炉运行所需的辅助设备以及工艺管道等。具体范围如下，但不限于以下范围（详见工程量清单）：1. 两台窑头+两台窑尾余
10、热锅炉及辅助系统，以及其相关平台、护栏制作安装，吊装设备的安装； 2 .与水泥线窑头，窑尾接口热风烟气管道制作安装（含阀门及膨胀节安装）；3. 进出口烟道支架以及托架平台；4. 非标设备及非标件制作安装（含窑头沉降室的制作安装）；5. 给水、蒸汽、工业水、排污，冷却水，疏水，化学取样、加药设备及系统；6. 附属设备及部件；7. 余热锅炉热力系统管道，阀门及所属附件；8. 与主厂区汽.水连接的管道至汽机房A排列柱外1米左右；（后安装的接口）9、 施工所需的全部临时设施及管道（包括冲管管道）；10、炉本体管道、设备的防腐保温及锅炉砌筑；11、锅炉的水压试验，漏风实验，冲洗，烘炉，煮炉，蒸汽管道的吹
11、扫，安全阀的整定；12、锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内单机之间防雷接地连接；（锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内的主接地网及主线的连接、测试属安装范围，由安装公司完成；界区内的土建建构筑物单体工程的防雷接地设施由土建施工单位完成，包含主体接地网露出地面水平距离2米范围内的施工。）13、施工方负责锅炉设备安装后的单体试运和分部试运，甲方配合；14、甲方负责联合试运，由乙方负责配合；15、负责锅检所对锅炉安装的检验（承担检验费用）；并负责办理锅炉安装的竣工资料及安装检验报告；同时协助甲方办理锅炉使用证的相关手续；16.所有热控设备的安装.校验以及执行机构的调整并负责整体联动试验（2
12、）工艺流程土建基础验收设备定位及划线设备就位、找平找正本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆（3）施工工艺及方法 1）土建基础验收 在安装前，应对土建基础进行验收。 设备基础各部分的偏差如下表项目名称偏差项目名称偏差基础外形尺寸30地脚螺栓孔相互位置10基础坐标位置20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高3地脚螺栓中心距22）设备定位及划线 A、按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。 B、根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。C、安装与其他无关联的设备，中
13、心线偏差不大于10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于2mm。3）设备定位、找平找正 A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。 B、设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。 C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。 D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联的设备偏差为10 mm，20mm；与其它设备有关联的设备偏差为1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。 E、设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工
14、精度较高的面；机体的接触面、滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备的水平或垂直主要轮廓面。4）地脚螺栓孔灌浆 A、地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。 B、垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 垫铁面积可按以下公式计算：ACX100（Q1Q2）RA垫铁面积（mm2） C安全系数，1.5-3 Q1设备重量负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N） R基础抗压强度
15、（混凝土设计标号，Ncm2） 5）设备本体各部件安装 A、设备清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳） B、滑动轴承安装一般规定 剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接触斑点为12点cm2；轴承项隙应控制在（1100031000）D之间。 C、滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外
16、圆的接触角应在轴承正中且120以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80120，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。 D、齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目： a.齿轮轮缘径向、端面跳动 b.齿侧隙、齿顶隙 c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触 E.联轴器安装一般规定采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。 同轴度测量： a=(ax2+ay2)1/2
17、a-两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移 I.泵安装一般规定 泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。 电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。 整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。泵在试车前必须先将电机与泵体脱开，通电检查电机旋转方向正确后，放可带泵体进行试运转，否则将会发生严重的事故。1.4.1.2 余热发电设备安装施工方案1.4.
18、1.2.1余热锅炉安装施工方案(1)概述本标块未提供具体图纸及设备供货情况及施工场地状况，施工方案安装以往经验编制。设备吊装结合现场的实际情况和设备的重量采用50t汽车吊吊装就位。锅炉系统吊装：吊装方案I：采用50t汽车吊及灵机桅杆吊装就位，灵机桅杆吊装示意图如下：（灵机桅杆位置可根据需要设在塔架第四层或第五层，吊高处风管时可设在塔架顶层）。吊装方案II：塔吊吊装。灵机吊臂：159或219mm无缝管，最大角度40，最大起重量5t主桅杆：用219mm或273无缝管风绳5t窑尾塔架 (2)工艺流程45321设备开箱检查钢架组立安装就位本体管道阀门安装本体管道校管通球、管头处理48小时试运行基础检查
19、划线平台扶梯栏杆安装防腐、保温交工验收锅炉水压试验烘煮炉、汽密性试验单机调试省煤器安装过热器安装锅筒安装蒸发器安装168试运行高温烟道安装附属设备、部件安装质量控制明细点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检查方法备注关键工序1基础坐标位置、外形尺寸、中心线、预埋件、标高DL/T504795附录C自检专检用钢卷尺测尺寸、用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸、垂直度、横梁水平度、标高对角线DL/T504795第2.3.3条和第2.4.9条自检专检用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度，用水准仪测检标高，经纬仪测检垂直度全检关键工序3锅筒中心线相对偏移、水平度GB50273-98第4.1.3条。自
20、检专检用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度和标高全检关键工序4焊缝外观质量检查DL/T 500792自检专检观察、用角尺检查全检抽检关键工序5焊口有无泄漏受压元件有无异常蒸锅规第207、208、209条。自检专检用试压泵加压、压力表测量全检(4)施工工艺及方法1)施工前准备：施工人员在施工前应认真熟悉锅炉有关资料，各工种了解各自的工作范围，对施工方案进行熟悉领会。熟悉施工现场，同时准备好机工具，并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源。设备开箱检查:设备开箱应由建设单位、供货方和施工单位共同进行并作好记录。检查的主要内容：A.检查包装箱是否完好，箱数与箱号是否与装箱单相符。B.根据装箱单核对到货规
21、格、型号、数量、零部件是否齐全，是否与设计相符。C.检查各部件有无变形、损坏、锈蚀等现象。如有缺陷双方要作好记录签证认可，并作出处理。D.检查生产厂提供设备各部件技术资料、文件、产品合格证、材质证明书是否齐全。E.开箱后的设备零部件要妥善保管，仪表应放入库房保管。对开箱中的随机技术文件、合格证、材质证明书应进行登记备案，保存好供交工归档。2)基础复测放线：根据基础图检查各基础的外形尺寸、螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求，并将锅炉安装的纵、横中心线位置用墨线弹出、基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记。钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量。基础各尺寸应符合下表1要求。锅炉及其辅助设
22、备基础的允许偏差(mm) 表1序号检 查 项 目允 许 偏 差1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高0，-203基础平面外型尺寸204凸凹台上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度5mm/m全长不超过10mm7垂直度5mm/m全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度23)钢架、平台扶梯栏杆安装：钢架安装锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其它部件安装找正的依据
23、，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行刬线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用吊车或灵机桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以此来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠或用经纬仪检测，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。所有柱梁的连接全部采用为刚性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度，并要满足设计及规范要求。焊接时注意焊接顺序并留出适
24、当的焊接收缩量，防止焊接变形影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差1各立柱间距离（以正偏差为宜）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度0长度的1/1000，最大不大于103横梁标高1）54横间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离508顶板的各横梁间距2）39平台与支撑立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台
25、与立柱中心线相对位置1012顶板的各横梁间距2）313顶板标高514大板梁垂直度长度的1.5/1000，最大不大于515平台标高1016平台与立柱中心线相对位置10平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处表面应打磨光滑。4)省煤器、蒸发器和过热器及高温烟道安装安装省煤器、蒸发器和过热器前应进行水压试验，安装完一层框架后就进行本层设备的安装。省煤器、蒸发器和过热器安装的允许偏差如下表：1省煤器、蒸发器和过热器的标高52省煤器、蒸发器和过热器的水
26、平度33相互间距离55)锅筒就位安装A.锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中重要的工作之一，它是锅炉的主要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。B.钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒。锅筒安装找正时应根据构架中心线和锅筒上已复核过的洋冲眼中心线进行测量，安装高度应以构架1标高为准。锅筒中心以洋冲眼为基准(出厂无时则以锅筒正中排管孔中心为准)吊铅垂进行找平找正。锅筒应捆绑进行吊装，钢丝
27、绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。锅筒、集箱安装的允许偏差(mm) 序号项 目允许偏差1锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离52锅筒的标高53锅筒水平度2锅筒应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密，连接件的连接应牢固。6)除氧设备、水处理设备、排污扩容器安装安装前对各辅助设备进行外观、几何尺寸、数量规格型号等检查，是否与技术文件相符，合格证是否齐全，对需拆开的设备应按有关技术资料要求进行。复查基础尺寸是否符合要求。各设备安装时应符合随机技术文件要求，同时应符合电力建设施工及验收技术规范DL/T504795锅炉机组篇、GB502759
28、8有关要求。喷水系统的单向阀动作灵活，方向正确。7)锅炉本体管道的安装管道、阀门的安装A.锅炉本体范围内的蒸汽、排污、取样、加热、疏水、排汽、吹灰、液面计和安全阀放空、放水管、阀门等，安装应严格按照图纸等技术资料要求。B.管子堆放应有专用场所，管道由设备厂家预制成形，现场主要进行管口的处理。 C.液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物，玻璃压板及云母压板结合应严密平整，各汽水阀门应装好填料，开启灵活。D.管道防腐、油漆、色环应严格按照设计规定和有关技术资料进行施工E.各种安全阀除设备文件特殊规定外，一般应作解体检查、清洗。内部应无杂物，接合面的加工精度、光洁度、配合间隙等应符合图纸规范
29、要求，严密不漏。重垂式或弹簧式可调行程应和安全阀相适应。弹簧质量应合格。杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃口不得歪斜支撑杠杆的导支柱应垂直。各类阀门安装应注意介质流向，阀门手柄安装应便于操作。F.压力表安装：压力表应在校验合格后进行安装，并在刻度盘上画用红线标出工作压力线，压力表输水管安装前应检查是否畅通，表面倾斜度应便于观察。压力旋塞应转动灵活。水位计安装后应在高低水位处用红线标出便于观察。焊接管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合下表要求。 单位：管子公称径6060108108159159端面倾斜度0.50.81.52
30、为了保证焊接质量，所有钢管均采用氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，自检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清除缺陷，焊接应在温度高于5时进行，否则应进行焊前预热。焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。焊接质量应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定。焊接外形尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬肉深0.5 mm，两侧咬边总长度不超过周长的20%，且不超过40 mm。对接管焊接高度高于母材1mm。探伤
31、检验管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后按设计要求探伤检查并符合相关标准为合格。水压试验 管子焊接工作完成，探伤检查合格，系统设备安装完毕后。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒等设备内部，封住各人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3MP/min。当达到试验压力的10%左右时应进行初步检查，无异常和泄漏时，继续长压。水压试验应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第207、208、20
32、9条之规定。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。试压应在环境温度大于5时进行，否则应有可靠的防寒防冻措施。水温为20-70。水压试验压力序号试压设备试验压力（MP）1锅炉本体1.25P2过热器(分为安装前试压和系统试压)1.25P3省煤器(分为安装前试压和系统试压)1.25P0.54蒸发器(分为安装前试压和系统试压)1.25PP工作压力水压试验符合下列情况为合格：受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有发现残余变形。水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共同参加。试压完后将水排空，封闭前必须清理干净设备内部的一切杂物。焊口补漆按照防腐要求对焊口位置进行补漆。
33、8)绝热层保温：热力设备及管道保温应具备下列条件：A需要保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，设备和管道表面上的尘土、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。用于保温的钩钉、销钉已焊完。B保温厚度按设计文件规定进行。保温材料填充要均匀，铁丝包扎稳固。法兰盘处的保温应留有足够拆卸螺栓的距离。主给水管、主蒸汽管的焊缝位置应明确标示在保护层外。C高温管道弯头处的主保温层应留出2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。9)煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验A煮炉：直接利用烟气进行碱煮炉，其加药量kg/m3（按100%纯度）计见下表：药品名称铁
34、锈较厚铁锈较薄氢氧化钠（NOH）2334磷酸三钠（N3PO4.12H2O）2334将两种药配成20%溶液，在低水位时从锅筒的备用管座做临时加药箱加入锅筒。加药后再补充软水至高水位。不得使药液进入过热器。a.升压至0.30.4MP，在此条件下煮炉12小时，在额定工作压力50%（1.25 MP）的条件下煮炉24小时，煮炉末期压力应为工作压力的70%，并维持12小时。煮炉过程中炉水碱度低于45mol/l时应补充加药。煮炉时间2天后。从下部排污点轮流排污换直至水质达到标准为止。然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。b.煮炉结束，放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进
35、行检查，殘留的污物要彻底清除。c.煮炉合格标准：锅炉停炉放水后，检查锅筒、集箱内无油污。擦去附着物，金属表面无铁锈斑。烘煮炉工作完成后整理好资料，作好记录、签证。B管道吹洗和冲洗：锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。主蒸汽管必须进行蒸汽吹洗，给水、凝洁水和锅炉补给水系统必须进行冲洗，其它管道系统根据内部脏物程度及其对汽水品质影响来确定是否冲洗。用水冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水。冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。进行管道清洗应具备有批准的技术、安全和组织措施。执行电力建设施
36、工及验收规范（管道篇）DJ5679有关规定。C汽密性试验：管道吹洗和冲洗干净，检查阀门无堵塞，按技术要求进行蒸汽严密性试验。检查设备、管道、支架膨胀情况是否正常。升压至工作压力进行节蒸汽严密性试验，调试好热工仪表。检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍膨胀之处。D安全阀调定：汽密性试验合格后可升压进行安全阀调整。安全阀起座压力安装位置起座压力汽包锅炉的汽包或过热器出口汽包锅炉工作压力P5.88MPa 控制安全阀工作安全阀1.04倍工作压
37、力1.06倍工作压力过热器出口控制安全阀工作安全阀1.08倍工作压力1.10倍工作压力蒸发器1.10倍工作压力省煤器1.10倍工作压力注：1、安全阀，工作压力指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀指安装地点的工作压力；2、过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中，此安全阀最先动作。省煤器上的安全阀的开启压力应为装置地点的工作压力的1.10倍其调整应在水压试验时用水压的方法进行调定。各压力调定好后作好记录。调试好安全阀，作好签证记录。10)48小时整套试运行以上工作完成后，锅炉进行48小时整套试运行，对各项设备作一次全面检查，处理运行中发现的缺陷后，无跑、冒、滴、漏
38、等异常现象即可投入正常使用。整理好安装技术资料，由建设单位、安装单位和当地技术监督局有关人员共同参加进行总体验收签证。办理交工手续。据业主安排，配合业主人员再次启动。带满负荷连续运行168小时后，移交生产单位正式生产。1.4.4工艺管道施工方案l 工艺流程管道除锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压管道标高测量放线支架预制材料除锈交工验收管道面漆管道试压管道敷设支架刷底漆l 工艺方法（1)管道的坐标和标高应符合设计要求（2)成排安装的管道、阀门，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。（3)DN50 mm一般采用无缝管焊接，DN50mm一般用镀锌管丝接。（4)不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在
39、阀门的后面。（5)管道穿过墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应比母管大一号，焊缝不能置于套管中， 套管内不能做管道支架，应保持管道能在套管中自由移动。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿过墙管道，应做钢性防水套管。（6)管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。（7)水平管道上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀须安装在水平管段上。（8)管道对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差小于1mm；当公
40、称直径大于100mm时，允差小于2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或偏心对口。 （9)直管段两缝间距不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距弯管不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距支架处距离不得小于50mm，焊缝未经试压不得防腐。（10)工艺管道按设计要求作压力试验，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。1.4.5 电气施工及调试方案1.4.5.1 电气设备安装方案（1）施工流程图及质量控制点施工准备电气设备基础制安、电气构件制安防雷接地安装电气盘柜安装接地电缆保护管安装电缆桥架安装电缆（线）敷设
41、安装预埋预防性试验电气调试空负荷试车竣工验收校线、接线接地极、接地网安装图例： 关键工序 特殊工序附：质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检 验标 准检 验方 式检 验方 法检验类型1特殊工序管件预埋埋前检查管件情况、焊接质量见注自检专检现场检查全检2特殊工序接地极、接地网安装回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况见注自检专检看记录与现场对照全检3特殊工序电缆预防性试验敷设前进行绝缘检查、直流泄漏试验以确定产品质量见注自检专检现场检查全检4关键工序校线、接线接线是否正确、走线美观、合理、松紧度见注自检专检看记录与现场对照抽检5关键工序电气调试元器件整定、主回路、控制回路调试见注自检专
42、检看记录与现场对照抽检注： 电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管的弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；每根电缆管的弯头不应超过3个，直径弯不应超过2个。 接地体应符合设计要求。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接残留的焊药。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 封闭、插接式母线每段母线组对接前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于200M，才能安装组对。电缆在作直流耐压时，同时读取泄漏电流值。一般泄漏电流分段升压读取，在升至试验电压的25%、50%、75%、100%四档时记录数值，每一段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续15分钟，记录泄漏电流值，以观察泄漏电流变化情况，从而判断电缆质量合格与否。 盘、柜内的导线不应有接头，每根接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。导线芯线不应有损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 按照有关程序及要求进行。（2）施工准备1) 图纸会审2) 技术、安全交底
