全厂管架钢结构施工方案新.docx

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1、目录1 适用范围 1.2 编制依据 1.3 概况及特点 1.4 施工准备及应具备的条件 2.5 主要施工机械、测量设备及工器具 2.6 人力资源计划 4.7 施工进度计划 5.8 施工主要流程 5.9 施工方法 6.10 主要施工措施 1.2.11 安全控制措施 1.7.12 文明施工措施 1.9.13 精细化管理 1.9.14 强制性条文 2.0.15 本工程需要执行安全强条 2.116 附录 2.3.1 适用范围宁夏枣泉电厂一期2 X 660MW工程综合管架钢结构制作安装。2 编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 1部分 土建部分 (DL/T5210.1-2012)2.2 钢结构

2、工程施工规范 GB50755-20122.3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.4 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 201216 号2.5 职业健康安全管理体系要求 GB/T28001-2011 2.6电力工程建设安全工作规程第 1部分 火力发电厂( DL5009.1-2014) 2.7建筑防腐蚀工程施工规范 (GB 50212-2014)2.8 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-20132.9 综合管架制作安装施工相关图纸2.10 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20122.11电力建设施工质量验收及评价规程第7部分 焊接DL T 5210.7

3、-20102.12焊工技术考核规程 DL/T679-20122.13焊接工艺评定规程 DL/T868-2014 2.14火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2010 2.15中华人民共和国环境保护法 2015 主席令12届第9号2.16 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 中国电力出版社2.17 钢结构焊接规范 GB50661-20113 概况及特点3.1本工程为为宁夏枣泉电厂一期 2 X 660MW工程综合管架结构制作安装。3.2全厂管架分为八段、第一段：从#1锅炉房南侧至送风机室南侧长约 62.8m, 层高4.4m。第二段：长为119.15米，位于电除尘南侧，三层高

4、 7.9m。第三段：119.15 米，从机力通风冷却塔至辅机冷却水泵房北侧，二层高 6.4m。第四段：117.23米，从 电除尘南侧至启动锅炉房东侧，三层高 7.9m。第五段：长约109.6米，从启动锅炉房东 侧至泡沫消防室西侧，高7.9m,局部一层高4.4m。第六段：92.45米，辅机冷却水泵房 至消防蓄水池东侧，一层高4.4m。第七段：长约127.01m, 层高4.4m。位于点火油罐 区北侧。第八段：长约89.8m, 层高4.4m。检修间北侧至化水区东侧。3.3我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢，其中柱采用PIP245 X 10、PIP299X 10 无缝钢管两种规格，梁采

5、用 HN200*100*5.5*8、HN250*125*6*9、 HM194*150*6*9、HM244*175*7*11、HM294*200*8*12、HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、 HM440*300*11*18 HM488*300*11*18八种规格的 H型钢，水平支撑采用 TN175*175*7*11 的 t 型钢。3.4 本工程钢结构节点连接形式部分为刚接，部分为铰接。4 施工准备及应具备的条件4.1 施工准备4.1.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求 , 当需要修改设计时 , 应取得 原设计单位同意 , 并应签署设计变更文件。4.1.2 钢

6、结构工程施工前 , 制作和安装单位应按施工图设计的要求 , 编制制作工艺 和安装施工方案。4.1.3 钢结构的安装 ,应根据工艺要求和施工方案进行 ,并应实行工序检验 ,当上道 工序合格后 , 下道工序方可施工。4.1.4 钢结构工程施工及验收 ,应使用经计量检定合格的计量器具 , 并应按有关规 定操作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检 定合格。4.1.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工前技术人员已向有关 施工人员进行技术交底。4.1.6 材料齐备，劳动力安排合理。4.1.7 安装前，基础已交接并验收合格。4.1.8 焊工必须有相应位置的焊工

7、合格证，特殊工种必须持证上岗。4.1.9 施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。4.1.10所有焊工须按焊工技术考核规程（DL/T679）或特种设备焊接操作人 员考核细则的规定进行考核，取得川类及以上的合格证，才能承担施工作业。所 有作业人员须经过三级安全教育考试合格并经体检后方可上岗， 作业前必须进行安 全技术交底。特殊工种必须持证上岗。4.2 应具备的条件4.2.1 施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按 消防要求，设置足够数量的消火栓。4.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。4.2.3 施工用电源满足施工要求。5 主要施工机械、测量设备及工器具5.1

8、 主要施工机械序号名称规格单位数量用途1汽车吊25吨台1吊装2龙门吊20吨台1制作3平板车20吨台1倒运4拖拉机带拖车辆1倒运5.2小型机器具序号名称/规格/型号单位数量1电焊机台102割把把103葫芦 1t、2t、10t只6、104拖线盘只65千斤顶10t、30t只4、46榔头只47工具袋只48撬棒根49磨光机 100mm台1010磨光机 150mm台105.3计量工具序号名称单位数量150m钢冈卷尺把125m钢卷尺把10330m钢冈卷尺把24线锤把15水平仪把16经纬仪台15.4主要消耗材料序号名称规格单位数量用途1磨光片 100片1200坡口制作2磨光片 150片800坡口制作3氧气乙炔

9、套10材料切割5.4 材料541材料购领手册上开列的材料已经采购完毕，材料已报验;5.4.2 材料有防水、防尘等措施，分类存放、标识清楚。5.5 现场环境条件5.5.1 现场道路已通，具备运输条件；5.5.2 吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；5.5.3 电焊机、氧乙炔，施工电源已全部具备开工条件；5.5.4 安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。6人力资源计划9.1组织机构图施工 班组9.3人力资源计划序号组成人员人数备注1施工负责人1人施工工程总负责2技术专工1人施工技术负责:3施工班长2人一线施工人员4施工组员25人一线施工人员:5起重工2人配合工种7施工进度计划施工过程中

10、合理、及时调整安排施工进度。工程所需要材料适当存货，以保证工 程能按进度正常进行，根据实际施工计划排出合理可行的方案。8施工主要流程8.1施工流程图现场施工总体流程：原材料型材进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件防腐要按照施工次序的要求，保证 施工进度，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完联系 梁后及时调整框架标高及垂直度并进行二次灌浆。9 施工方法9.1 原材料进场检验9.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。 钢材应附有质量证明文件， 其化学成分、 力学性能应符合现行碳素结构钢 GBT700的规定，如对钢材质量

11、有疑议时应复验， 复验合格后方可使用。9.1.2 钢结构所用的钢材、 焊接材料和连接材料均应做外观检查， 不得有严重的变 形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的 深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。9.1.3 钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。9.2 施工前交底工作9.2.1 制作前熟悉施工图，清点材料。制作过程中发现重大问题及时向技术人员反映，不得擅自处理、修改图纸。9.3 放样、号料和切割9.3.1 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为土 2mm对于

12、自动、半自动切割为土 1.5mm9.3.2 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净， 切割后，断口上 不得有裂纹和大于1.0m m的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。9.3.3 材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不 得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。9.3.4 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于 2mm。9.3.5 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放， 编号要清晰明了 且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。9.4 构件矫正941对于工字钢翼缘的倾斜度 b/80, b为工字钢翼缘宽。942角钢、

13、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高厶h L/1000但不得大于5mm943钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f 1.5mm9.4.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。9.4.5 对于型钢， 应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正， 如果冷矫 正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢， 可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正 火温度（900C）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。9.5 构件组装运输9.5.1 组装9.5.1.1 将各个立柱上连接板焊接到一起,然后用横梁将两个立柱连接起来组成一 个门行架。两立柱的跨距、 水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。确认

14、无误后方可 焊接。9.5.1.2 其他连梁和横梁全部制作成单个构件,每个梁制作完成后全部写上编号以 防混肴。9.5.1.3 根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区 域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢（根据管廊架的长度确定摆放的间距）搭设临时钢平 台,搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。9.5.2 运输9.5.2.1 所有构件优先采用拖拉机运输，当拖拉机不能运输时采用平板车运输。9.5.2.2 构件运输时应用倒链将构件固定牢固后再进行运输，以防运输过程中构件 掉落。9.6 构件安装9.6.1 当管廊基础完工后 ，应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复

15、 核 ，合格后方可接收。然后依据土建给出的基准点 ，对管廊架基础进行划线。划线应 符合验收要求 ，并在适当位置做出明显的、不易消失的标记 ，并详细作好划线记录 施工完后及时申请验收。9.6.2 基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查 ，并在地面对钢架立柱 接头部位进行编号。9.6.3 根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高 （梁顶部标高） 计算并划出第一段立柱上1M标高线，在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。9.6.4 根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校，在组装超过规范误差和运输 中变形的管廊必须在安装前在地面修复完毕 ，减少高空作业。9.6.5 管廊架吊装前杂物清

16、理干净 ，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁 锈、污物等。9.6.6 对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具 ，以保证起吊作业的 安全、方便、准确 ，既能有效地保证工程质量 ，也节省了工时 ，提高了效率。9.6.7 立柱安装967.1起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳；967.2 利用立柱两侧的基础用缆绳（用10钢丝绳）桁架立柱进行稳固。967.3水准仪应先按工程标高基准进行校正。967.4用两台互为90经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正，钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。967.5钢柱门形件安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。门型件吊装示意图9.6.8横梁安装

17、9.6.8.1水平梁吊装时，两端头用钢线绳捆困牢，一端用倒链调整横梁水平，确保水平顺利就位，连接位置必须搭设操作平台，便于水平梁的螺栓连接及焊接工作一道工序一次完成。水平钢梁吊装示意图968.2钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上，用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度调整角度用手动葫芦调整角度用整角度用手动葫芦倾斜钢梁及支撑吊装示意图968.3 管廊架同一跨安装由下层向上层安装 ，先主梁后次梁。上层吊装就位时 操作部位空间在合适的高度。管廊安装就位易控制质量。再组装操作时及焊接时安全易 得到控制。以同样施工步骤进行施工。968.4在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪正柱与柱之间的距离，

18、并预埋安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加力的目的。968.5柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊节柱的顶层梁 ，再从下往上焊接各层梁与柱的节点。968.6吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。9.6.8.7管廊架立柱安装找正、稳固后搭设管廊桁架就位操作平台及焊接操作平 台，操作面用木板进行敷设两端头栓牢，并敷设操作护栏。9.7钢结构防腐、防火9.7.1涂装前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB892

19、3中的Sa2.5级。9.7.2防腐涂装应满足建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50160-1999中的要求。9.7.3防腐油漆：钢结构表面的防腐处理：除锈等级Sa2.5，环氧富锌底漆二道， 总厚80um环氧云铁中间漆一道，厚度 40um聚氨酯面漆二道，总厚80um底漆、中 间漆和面漆的总厚度要求达到 200um使用寿命10年以上，吊装后对安装过程中油漆损伤部位及节点连接部位应采用砂轮进行除锈处理，现场补涂油漆9.7.4 涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c温度低于5C或空气相对湿度高于8

20、5%寸应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施 工。d 如果涂层表干时间长于 2 小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、 降低空气 温度等或停工；e在涂层实干时间（2436小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。9.7.5 下列情况免涂油漆：a 埋于混凝土中或与混凝土接触面。b工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求范围内。但工地焊接部位需进行 不影响焊接的防锈处理。9.7.6 钢结构安装完毕后，应对工地焊接、紧固件及防锈受损部位进行补漆。9.8 焊接9.8.1 钢结构安装采用手工电弧焊，制作采用二保焊。9.8.2焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前

21、焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。9.8.3 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。9.8.4 焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行， 焊工不得私自修改焊接方法或焊接 工艺参数；9.8.5 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细 检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接。9.8.6 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检 验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。9.9.7 厚板多层焊时应连续施焊， 每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞

22、溅 物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。9.9.8坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时， 宜使用不大于 4mm的焊条焊接，底 层根部焊道的尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm；9.8.9 焊缝质量等级规定：角焊缝的焊缝质量等级为三级 ,单面剖口焊的焊缝质量 等级为二级 ,熔透剖口焊的焊缝质量等级为一级。9.8.11 焊缝余高和错边的允许偏差：9.8.12焊缝外观质量允许偏差:序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满 0.2+0.02t 且 w 1mm， 每100mn长度焊缝内未焊满累积长度w 25mmw 0.2+0.04t 且w 2mm 每 100mm长度焊缝内未焊满

23、累积长度w 25mm2根部收缩w 0.2+0.02t 且w 1mm长度不限w 0.2+0.04t 且w 2mm长度不限3咬边w 0.05t 且w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长w 10%旱缝长度w 0.1t且w 1mm长度不限4裂纹不允许允许存在长度w 5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度w 0.05t， 且w 0.5mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度w 0.1t，且w 1mm 每 1000mm长度焊缝内不得超过 1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径6倍孔径8表面夹渣不允许深w 0.2t，长w 0.5t

24、且w 20mm9.8.13使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前复查主装质量，合格后方准施焊。9.8.14对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后, 才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再 焊。9.8.15所使用的E4315型焊条350C烘焙2小时，110120C保温1.52小时，使 用时用保温筒盛放，并通电保温。9.8.16焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不 同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。9.9框架安装的允许偏差：框架安装的允许偏差（mm）项目允许偏差钢结构定位轴线 1/20000

25、3.0柱子定位轴线1.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高 2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/1000 10.0同一层柱的各柱顶咼度差5.0同一根梁两端顶面咼度1/1000 10.0主梁与次梁表面咼差 2.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.0 50.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/1500 25.0用相对标高控制安装土刀( h+A z+ w)主体结构总冋度用设计标高控制安装 H/1000 30.0注： h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值；w为柱子接头焊缝的收缩值； n为柱子节数。a柱的安装其标高偏差不大于

26、土 2mm相邻两柱距离偏差不大于 3mm任何两柱的 距离偏差不大于5mmb 柱底找正后，及时灌浆，办理隐蔽工程记录。c 柱的直度不得超过2/1000,且最大偏差不得大于10mm梁的安装，其水平度不 得大于2/1000。10主要施工措施10.1基础验收措施10.1.1基础表面打上清晰的中心线和标高标记;10.1.2 钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面 标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度均应符 合设计文件的规定。10.1.3 基础验收要会同建设单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行 检查并做好交接工作。10.2 基础处理措施

27、管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑：10.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；每根地脚螺栓（锚 栓侧）应设置至少 1 组垫铁，每组垫铁不宜超过 4 块；垫铁与基础面和柱底面的接触应 平整、紧密；采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的 2/3 ；混凝土二次浇 灌前垫铁组垫铁间应定位焊接固定。 垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、 柱脚底板 下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。10.3 钢构件平面组装措施10.3.1 由于外管廊轴向间距不大，故考

28、虑管廊结构轴向组跨成门型框架，每一跨 为一榀，然后整体吊装。组跨时只需组装立柱和框架梁，支架、垂直支撑等暂不考虑， 待整体吊装完毕后再作业。 构件在地面组装时在适当位置搭设 3-4 根枕木，各支撑点的 高度应拉通线，使轴线中线成一条水平线，找中心线完毕后，先将接头点焊固定，最后 进行全焊接。对接组装时要严格对照节点尺寸施工，不得任意更改、变动，若发现问题 需及时向专业工程师或技术负责人汇报并确定解决方案， 无法解决的问题及时向设计院 反馈，保证工程质量和进度。732由于部分立柱较高，超过12m且结构标高超出3层，故这部分立柱需要进 行拼接。柱长一般为每13层为一节，街头一般位于框架梁顶面以上

29、1.3m附近。柱拼 接时翼缘板两侧均焊有耳板， 辅助拼接起安装固定作用， 待柱全部焊好后用火焰将耳板 割除。柱拼接示意图如下：10.4 钢构件吊装措施7.4.1 吊装准备a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。应符合GB50205-200的要求。根据轴线在砼上弹出各钢柱的两个垂 直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺 寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端 的安装中心线和柱下端标高线 .b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的 仪器（

30、如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c 吊车站位后 ,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆 , 检查是否抗杆。d 设备吊装前 , 应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时 , 不得进行吊装作 业。e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防 坠器等固定在钢柱上。10.4.2 正式吊装本工程吊装主要分为轴向门型框架吊装和主次梁吊装。10.5 钢结构测量校正措施10.5.1 测量准备工作施测之前， 确定可行的测量方法。 按照先总体后局部的原则， 布设平面高层控制网， 以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的

31、仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对 地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴 定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上 岗。10.5.2 钢结构高程控制点测定轴线基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cmx 10cm钢板，用钢针 刻划十字线定点，线宽0.2mm四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000 点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互 通视。引测多个高程点作为钢结构标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm。10.5.3 钢结构标高控制 在地面平面布

32、设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以 保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线及各层梁标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控 制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。10.5.4 钢结构垂直度控制垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测； 焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经 纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果 相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。10.7 焊接措施10.7.1 焊接过程的控制1 ）焊接变形控制a 采用合理的焊接顺序b 采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：