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1、 目 录一、施工组织设计编制依据二、工程总体概述三、施工现场平面布置和临时设施布置四、施工进度计划及保证措施五、管道施工方案及质量保证措施 1、施工准备 2、测量放样 3、坑槽开挖 4、管道施工：（1）、钢筋混凝土排水管施工方法（2）、钢筋混凝土挡墙施工方法 （3）、砖砌检查井施工方法 六、工程质量保证七、安全文明施工及环境保护措施八、项目班子的人员配备及劳动力配备解决方案九、机械设备和材料投入计划十、关键施工技术、工艺及技术难点解决方案十一、夏雨季施工及设备、管线的加固保护等特殊情况的施工十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十三、其它需明确的事项十四、信息管理十五、廉政建设措施十六、紧
2、急处理措施十七、其它施工措施及防护事项十八、附图、附表一、施工组织设计编制依据（一）、编制依据1、七台河市茄子河区排水工程施工招标文件及招标文件补充。2、七台河市茄子河区冲沟改造工程施工图。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20024、现场调查情况及资料。5、本公司的施工能力及类似工程施工经验。（二）、指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施
3、工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求
4、的工期。4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。（三）、公司承诺1、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。2、开工前公司技术科，工程科和项目部要完全熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。3、根据现场收集的情况，核实
5、的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。6、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（四）、编制原则1、遵照招标文件
6、中的各项条款要求进行。2、按项目法的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范的验收标准，按图施工。3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格，力争创优。4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化。6、制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案析可性和合理性。二、工程总体概述（一）、工程简介1、本工程为七台河市茄子河区二区一号、二区二号冲沟改造工程，排水管道采用钢筋混凝土排水管，二区一号管道长度为DN1200：495米，DN1000：35米，二区二号管道长度为DN1200：545米.管道基础为120混凝土
7、基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。1100*1500砖砌矩形直线型污水检查井共计17座，1100*1300砖砌矩形直线型污水检查井共计2座，砖砌矩形阶梯式污水跌水检查井（跌水高差2米）计1座。砖砌雨水进水井1座。涵洞口采用钢筋混凝土隔墙封堵。2、本工程的工期要求为90日历天，工程承包形式为施工总承包，所有材料均由施工单位自行采购，工程质量要求为合格。（二）、主要分部工程结构情况1、管材 排水采用钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带连接。基础采用120混凝土基础。2、检查井检查井采用砖砌井壁，C15混凝土基础,具体按06MS201施工。（三）、施工总体方案设想及施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的
8、一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时“成竹在胸”。具体施工设想如下。1、施工准备（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进
9、场。（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7）、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。2、施工队伍组成及施工阶段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排二支施工队同时进场施工，从中
10、间向两边施工。二支施工队由项目经理部统一安排、指挥，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主交一个满意的工程。三、施工现场平面布置和临时设施布置根据建设方提供的招标文件，施工图纸，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。（一）、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工的条件下，尽可能减少临时建设投资，满足施工需要和文明施工的前提
11、下，尽可能减少临时建设投资，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度以减少场内运输，特别是减少二次搬运，符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。（二）、施工现场平面布置与施工临时设施本工程经踏勘现场后，施工现场平面布置和施工临时设施布置在场区的中部，具体项目部为200平方米，宿舍600平方米，食堂300平方米 ,混凝土搅拌场2500平方米。搭建材料均为彩钢瓦；生活、生产用水从甲方提供自来水管网引进接入。施工用电采用自备1台75KW，1台50kw柴油发电机组。具体详见附图的施工现场平面布置图。（三）、施工现场平面管理1、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，实施总
12、平面调度制度，根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整，总平面使用日常管理工作，由施工科负责。2、平面管理计划的制度平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场，运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。四、施工进度计划及保证措施（一）、进
13、度计划资源的有效利用是提高工程建设效率的有效途径，因此如果我公司中标，我们将在工程施工中采用平行交叉施工，以使人员和机械达到使用效率最大值。（二）、施工进度保证措施1、工期目标一旦我公司中标，工程计划于2009年4月20日进场施工，至2009年7月20日结束，计划施工总日历天为90日历天，具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。2、保证措施（1）、从机械配备、人员落实上的保证工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工
14、机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。（2）、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。地下管道工程是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。（3）、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住
15、有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。（4）、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。（5）、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。五、管道施工方案及质
16、量保证措施（一）、施工准备1、生产准备（1）、清除工程范围内的所有障碍物。（2）、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通。（3）、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1）、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3）、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4）、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二）、测量放
17、样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。3、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工
18、作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。 4、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。5、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校
19、核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。6、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制
20、点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。（三）、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖
21、高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留30厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道从市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合污水泵以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即
22、浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计槽底标高前 30cm时用人工开挖、清平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填夯实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，
23、同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井
24、的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法 序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点（六）、基础施工1、沟槽底若有淤泥，则应先将淤泥清除，然后换填中砂夯实。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础砂垫层施工，清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先
25、在基底铺一层砂，然后在其上铺筑砂砾垫层，并用平板振动器、蛙式打夯机按交叉、错开、重叠的原则直至夯实。（四）、管道施工一、钢筋混凝土排水管排水管道工程工艺流程：挖沟槽土方槽底夯实混凝土基础管道安装钢丝网抹带接口闭水试验管沟回填1、沟槽开挖根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。沟槽采用挖掘机开挖，沟槽土方挖出后放在管沟的一侧，另一侧堆放管子、材料、吊装等。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按公式计算。B=D1+2（b1+b2）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）b2管道一侧的支撑宽度，可取150200mm槽底设置宽0.5
26、米0.5米排水沟时，槽底工作面宽度增加1m。管沟采用挖掘机开挖，放坡系数为1：0.75，不得破坏槽底土的结构，施工时，当开挖至槽底30cm时，采用人工开挖清底，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。 当地下水位很高时，管沟在开挖过程中，应及时做好地下水处理措施和沟槽的防护措施。对原有地下管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故发生。2、混凝土基础模板工程：采用45厘米厚木模板，内侧刨光，内外支撑分次支到位（平基和管座）。平基混凝土按施
27、工配合比由砼搅拌机搅拌，自卸车运输，为防止砼材料发生离析现象应搭设斜流槽将砼运到沟内的临时平台上，人工二次拌和扣锹摊铺，平板振捣器和插入式振捣器组合振捣、振实，人工抹平，成型后洒水，覆盖塑料薄膜养生。3、管道安装下管之前应将管口外壁凿毛，内口凿出坡口，洗净。底板砼强度达到设计强度的70%以后，进行安管作业，专人指挥，用10T以上吊车吊装，人工配合用千斤顶或紧线器扶正，使之满足轴线高程和接口间隙的要求。用中心线法调整管内底高程及轴线符合要求，稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后，即可浇筑管座砼。用插入式振捣器仔细振捣，然后拍实抹平。抹完后洒水，用塑料薄膜覆盖养生。4、接口钢
28、丝网水泥砂浆抹带接口，在安装管道前将管口的外壁凿毛、洗刷干净，并抹水泥浆一道，并将钢丝网准确的按设计规定的位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，捣固密实。抹第一层砂浆应压实，使之与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢挤入砂浆皮中，并用钢丝绑扎牢固，同时把所有网头塞入网中，使网表面平整；待第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆并压实抹带、收光完成后及时用麻袋覆盖养护。（3）、闭水试验、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验，用球胆将上、下游的管道口封死，然后向伸出的观察管内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据管内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
29、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。 q实测渗水量（Lminm） W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D700mm不大于规范要求每个井段1计
30、算渗水量2D700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中，造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。、确保闭水试验验收合格的措施1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。2）、抹带应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。3）、接口必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。4）、施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。5）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。6）、井壁砌筑必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。（4
31、）、管沟回填1）、回填、管道敷设安装结束后，及时在管道两侧同时对称填入细土直至管顶以上0.5米采用人工夯实固定，回填土中不得含有石块、砖块、土块等有机物。管道连接处应露在外面便于检查回填前，、回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%，。、回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。、回填高度以路基标高为准。2）、回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1）、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2）、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。（3）、填写检测报告，报监理工程师验
32、收合格后进入下一道工序。（4）、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。3）、管道安装应注意事项：、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。、保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内
33、不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：D700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。二、钢筋混凝土挡墙施工方法（1）洞口处清理将涵洞上口钢筋混凝土采用风镐清除30cm，在涵洞口的其它三面将混凝土凿毛并钻眼20cm深，用清水将凿毛处清理干净。（2）、钢筋制安、钢筋材料钢筋材料的要求应符合下列规定：钢筋混凝土结构所
34、用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。、钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉
35、率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执行。、质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（
36、含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）、模板制安、模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承
37、重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。（4）、现浇砼、原材料原材料选用合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验，。按国家建筑工程标准规范相应规定执行。检验合格方可使用，并同时出具产品合格出厂证，骨料选用质
38、量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模按2.4-2.8控制。、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尺可能采用小的坍落度。捣实混凝土筑按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应漏振、重
39、振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。（5）、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。（2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。（6）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼
40、坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每500m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻也取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。（三）、砖砌检查井施工方法施工前，进行全面的水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸
41、入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预
42、制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。检查井和进水井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水
43、准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径。检查井混凝土基础不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好检查井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基同时一次浇筑，检查井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，检查井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆
44、、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后
45、恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺
46、寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。8、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。10、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（八）、市政排水管道工程施工质量通病的防治 排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或积水（1
