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1、内墙涂料高压无气喷涂施工工法中煤第六十八工程处王震1.前言 随着生活水平的不断提高，目前人们对居住环境以及生活质量的要求渐渐提高，而其中内外墙的涂装更是决定居住环境及生活质量优劣的关键因素。现在使用最为普遍的内墙装饰材料便是水性乳胶漆了。由于无毒无害，不对环境造成影响，加上使用水性乳胶漆的墙面易于打理且色彩丰富，使其成为近年来家庭装潢中最受欢迎的装饰材料之一。但乳胶漆粘度相当的高，且生产商对施工时加水稀释的比例有相当严格的限制，通常稀释的比例为10%20%，过度的则稀释会破坏涂料的结构体系，导致成膜不良，其附着力，耐洗刷性及耐候性等均受到影响，且稀释比例越大，影响程度越严重，但如按厂家要求之比
2、例稀释，则施工难度大，加上目前国内的墙体涂装技术一般为滚涂，刷涂或空气喷涂等传统工艺，使乳胶漆施工时效率及品质很难达到较好水平。高压无气喷涂技术在乳胶漆施工方式上的应用很好的解决了这个问题，目前该技术在内外墙乳胶漆施工中迅速地得到推广和应用。2.工法特点2.1采用高压无气喷涂可提高施工效率高压无气喷涂施工的工效在大面积施工时可达到200-300/小时，为传统滚刷和涂刷效率的5-10倍。2.2 提高涂装表面的质量 用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；喷涂形成的饰面层，平顺、致密，表面无刷痕。2.3 延缓饰面的使用寿命采用喷涂
3、工艺施工，涂料经高压喷射雾化，可渗透至墙面微小孔隙，漆面与墙面机械咬合，附着力更强，延长了涂料饰面的使用时间。2.4 提高了原材料的利用率传统的施工工艺涂层厚薄不均，且滴落浪费较为严重，材料的有效利用率较低一般为40%-50%左右。采用喷涂施工涂层均匀，材料利用率可达90%以上。3.适用范围 高压无气喷涂具有较好的适用性能，可广泛应用于各类工业及民用建筑的内外墙乳胶漆施工，施工综合效能高。4.工艺原理高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物
4、上。由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。这种喷涂技术原广泛应用于汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等行业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业，如乳胶漆、油性漆、水性漆、树脂漆等的喷涂。5.施工工艺操作要点5.1 涂装前的准备 在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。 5.2 基层处理 需要喷涂的墙面基层腻子需打磨完毕，充分干透。特别是内墙面，因喷涂施工涂层薄，腻子施工痕迹若打磨不均匀容易造成观感质量较差。5.3
5、涂料的调配 根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。粘度可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20cm高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20cm高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 5.3.1安装与检查 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网
6、有无堵塞情况等，发现故障，及时排除。 5.3.2涂装环境条件控制 测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。 5.4 涂装操作 （见图一） 图一 操作人员进行喷涂作业5.4.1喷涂空气压力控制在0.30.4兆帕(34公斤力/平方cm)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。5.4.2喷嘴与物面的距离一般以300400mm为宜（见图二），喷面幅度为1215cm。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞
7、散造成浪费。距离的具体大小，类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指1050mm之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 图二 喷涂距离控制示意图5.4.3喷枪可作上下、左右移动，最好以1012米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方；喷涂阴阳角时，要垂直于角部均匀喷涂（见图三）。 图三 阴阳角
8、喷涂示意图5.4.4喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。5.5 注意事项5.5.1 涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。5.5.2 喷涂过程中，清洗，更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住，在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。5.5.3 采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损,同时增加不安全因素。5.5.4 喷涂工作每个自然间应尽量一次喷涂成型，避免二次施工或返修，二次补喷与首次施工的色泽会有差
9、异。5.5.5 室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。5.6涂装后收尾工作 涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。 5.6.1 喷涂设备的清洗 将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。若喷涂的是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。 5.6.2喷涂设备的保养喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。 5.6.3涂料及
10、辅助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。 6.材料与设备所需材料设备（喷涂设备见图四）一览表 序号名称单位数量1高压无气喷涂机台22喷咀个103搅拌器台24涂料滤网（150目左右）55移动式脚手架个46防护工作服（带防护头罩）套2上表按8000m2（建筑平米）建筑物内墙乳胶漆喷涂配置，操作过程可据实调整。 图四 高压无气喷涂机7.质量控制7.1 质量控制控制标准高压无气喷涂施工可按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑涂饰工程施工及验收规程GJG/T29-2003等标准的相关规定的要求进行。7.2质量控
11、制要点7.2.1基层处理：基层二遍腻子应每层磨平，确保墙面的垂直平整及表面光泽。7.2.2喷涂气压调整：喷涂空气压力最好控制在0.30.4兆帕(34公斤力/平方cm)，压力不宜过大，压力过大容易造成雾化严重，漆面反弹及成形面流挂。7.2.3喷涂施工：喷枪的移动轨迹与墙面表面保持平行（见图五），喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料，注意不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动，喷涂时运行速度要均匀一致，否则会造成喷涂面不均匀。 图五 墙面喷涂示意图8.安全措施8.1 操作人员必须身体健康，并经过专业培训后方可独立操作。上岗前必须经技术人员进行书面交底。8.2机械操
12、作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8.3 喷枪专用的高压软管必须配套，不得任意代用，高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。8.4 检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。使用前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。8.5 喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。8.6 工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。8.7
13、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。9.环保措施9.1 施工现场严格管理，施工过程中对门窗、地板砖、踢脚线等已经完成的装饰装修成品注意保护，喷涂过程中应用彩条布、报纸等做有效覆盖。9.2 喷涂操作人员佩戴必须的防护用品，谨防职业病等发生。9.3 喷涂施工产生的废弃物集中处理，防止二次污染。10.效益分析喷涂施工较传统涂刷工艺快速而有效，具有很好的经济效益和社会效益。1） 工效提高 高压无气喷涂施工的工效可达到200-300/小时，为传统滚刷和涂刷效率的5-10倍。提高了人员施工效率，缩短了工期进度，减少了操作人员的工作强度。2）材料节约 传统的施工工艺涂料的有效利用率一般为40%-50%左右。采用喷涂施工涂层均匀，材料利用率可达90%以上，原材料节约一倍以上。11.应用举例目前，高压无气喷涂施工工艺已在各地广泛开展使用，工程质量良好，综合性能高，我单位在中煤集团葫芦素煤矿单身宿舍楼内墙乳胶漆施工过程中采用该工艺施工，取得很好的效果。
