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1、Y形高墩施工方案一、工程概况本合同段线路北起K13+003.0，南至K14+341.0，线路长度1338m。其下部结构墩柱形式为Y形墩，最高墩柱达46m，最低墩柱达24m，该墩柱长7.5米，宽1.6米。二、方案选定Y形高墩经过爬模、滑模、翻模三种方案的比选，最终确定采用翻模施工。滑模配套设备多，施工机具投入大，模板刚度高，自重大，混凝土外观质量差，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证；翻模施工配套设备较少，施工机具投入小，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量，施工纠偏容易控制，可以连续和间断施工。三、工期计划Y形高墩计划于2010年7月1日开工，计划同年10月1日号完工
2、，具体计划见附表。序号墩位计划完成时间备注1左3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼2右3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼3左4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼4右4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼5左5#2005.10.30塔吊装模塔吊提升砼6右5#2005.11.5塔吊装模塔吊提升砼7左6#2005.11.10塔吊装模塔吊提升砼8右6#2005.11.15塔吊装模塔吊提升砼9左7#吊车装模吊车提升砼10右7#吊车装模吊车提升砼11左8#吊车装模吊车提升砼12右8#吊车装模吊车提升砼四、施工方法佑溪大桥Y形高墩采用翻模施工，外侧支架采用双排脚手架，模板采用钢模，分
3、节施工，每套模板设计6m，底层设调整块。调整节浇筑完毕后，然后进行翻模施工，第一次浇筑6m,以后每次浇筑4m。每台塔吊配备3 套模板，模板提升采用塔吊，混凝土采用塔吊或泵送。1、支架搭设所有支架搭设在承台上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头不在同一截面。空心墩外侧钢管间距采用0.80.8m,共设两排，内侧钢管间距设置为11m 双排脚手架布置，水平步距为1.2m；每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在4560之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4 米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm 设一档，坡度不得大
4、于1：3，上面必须铺设防滑条。（支架受力检算附后）钢管支架每5m 设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。2、制作及安装钢筋除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋。双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d，每截面搭接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱满。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力筋排距5尺量两端，中间各1处2同一排受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎钢筋20焊接骨架105
5、弯起点位置（加工偏差包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C35mm+10 5尺量两端，中间各2处35mmC25mm+5 -2C35mm+3 -13、立模模板采用定型钢模，采用塔吊安装、吊车或手拉葫芦安装。模板共分三节，每节2m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆孔设在两槽钢之间，尽量等距布置，以满足模板通用连接，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。模型的制作必须表面光滑平整，接缝平顺、紧密、无翘曲、无卷边、无毛刺。模型的加工质量符合模板品种的制作质量标准。模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一
6、板面3mm 控制，拼缝处错台按照2mm 控制。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度，并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，用全站仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛， 清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。具体翻模模板示意图如下： 4、浇筑混凝土模板允许偏差和检验数量、方法序号项目允许偏差（mm）检验数量、检验方法1
7、前后、左右距中心线尺寸10测量检查每 边不少于2处每安装段 全部检查2表面平整度32m靠尺检查 不少于5处3相邻模板错台1尺量检查 不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5预埋件的预留孔位置5纵横两项 尺量检查待横板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用塔吊或泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，用插入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣半径的1.5 倍，每次插入下层混凝土不得小于10cm，振动过程中不得出现过振或漏振现象。在墩身周围包裹土工布或薄膜，采用喷洒水的方法进行养护，在底节模板底部周边设置喷淋水管。由于翻模施工时全部荷载通过穿墙螺栓由墩身承受
8、, 故需保证混凝土的质量，其配料、拌和、浇灌、振捣、养护等工序由试验人员负责。浇筑前对预埋穿墙螺栓的部位认真检查，混凝土应严格分层对称浇筑。五、工艺流程：Y形高墩墩身施工流程图施工准备、承台凿毛测量放样主筋连接、定位拆除下面一级模板钢筋绑扎、预埋件改装下面一级模板模板安装、翻立模全站仪测量墩柱平面位置调整模板、定位、拉杆加固报监理检验浇筑混凝土混凝土养生（准备进入下一级施工）Y形高墩墩身施工流程图六、人员、机械配备人员配备情况表序号工种人数备注1现场负责人2负责现场全面协调工作2技术负责人1负责现场技术全面工作3技术员2负责工点技术工作4领工4负责现场管理工作5架子工306钢筋工327混凝土工
9、258模板工309杂工2010司机8机械配备情况序号名称型号产地数量备注1混凝土搅拌机 JS500 山东12钢筋切断机GQ40B-FB上海23钢筋弯曲机GTB7-40上海24钢筋调直机GTJ4-14上海25 交流电焊机BX3-300山西56柴油发电机250KW湖北27装载机ZL50柳州18 地泵HBT60长沙19砼搅拌运输车 JS7503可临时调配2个10塔吊211插入式振捣器10七、空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比
10、，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm 以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模型顶四角标高，误差控制在5mm 以内。在混凝土的浇筑过程中，严格沿墩身四角均匀分层浇筑，并在浇筑过程中，使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇筑顺序。八、模板及支架验算1、钢管支架检算空心高墩模板采用翻模施工，塔吊支模、输送混凝土，支架采用双排钢管脚手架，外侧附着在混凝土上，两侧对拉的方式。外侧支架间距采用0.80.8 m，步距采用1.2m，；内侧支架采用间距为1.01.0m，步距采用1.5m，内侧支架不承重不予以验算。钢管选用483.5 的钢管。检算以最不利荷载计算，
11、选佑溪大桥5右#墩为例进行检算。主要荷载有：钢筋、模板、劳力、其它荷载护面钢筋：（9162+6116）1.58=3846kg;模板：27160=2240 kg;劳力：10120=1200 kg;总重：3846+2240+1200=7286 kg;均布荷载：7286/0.8/11=828 kg/m2,相当于8.28KN/m。（1）、小横杆计算钢管立柱的纵向间距为1m,横向间距为0.8m,因此小横杆的计算跨径L1=0.8m,在单位长度方向上的荷载为：g1=18.28=8.28 KN/m,弯曲强度：=gl12/10W=8.288002/(105.078103)=66.8MPa =215 MPa抗弯刚
12、度：f=ql14/150EI=8.288004/(1502.11051.215105)=0.886mm3mm（2）、大横杆计算立柱纵向间距为1m，因此大横杆计算跨径为0.8m，由小横杆传递的集中力F=8.280.8=6.62KN，最大弯矩值为：Mmax=1/8Fl2=1/86.621=0.83 KN.m弯曲强度：= Mmax/W=0.83106/5.078103=163 MPa=215MPa挠度：f= 5ql24/384EI=56.628004/(3842.11051.215105)=1.4mm3mm（3）、立杆计算立杆承受由大横杆传递来的荷载N=6.62KN，因此，由于大横杆步距为1.2m，
13、长细比=l/i=1200/15.78=76，查表得=0.676，那么有：N=A=0.676489215=71.1KN由NN,满足要求。（4）、地基由于落在承台上，所以地基承载力不予验算。2、模板检算（1）、模板结构综合考虑矩形桥墩尺寸，模板节高2.0m，每套3 节（设1.0m、0.9m 等高度调整块各一块），每面由中间模板，两侧边模板及拉杆组成。以佑溪大桥右6#墩截面设计，中间模板宽度横桥向4m，顺桥向2m；模板面板采用6mm 厚钢板；竖肋采用8 槽钢，间距300mm；横肋采用6mm 厚宽60mm 钢板，间距333mm；横向大肋采用两根12 槽钢组成，高度方向间距800mm；拉杆采用20 圆钢
14、，横向最大间距1.0m。（2）、检算依据检算参照路桥施工计算手册，人民交通出版社2004 版。（3）、模板侧压力计算按照计划用塔吊提升浇筑混凝土，考虑现场实际因素影响，按10m3/h方量控制；按照佑溪大桥最高墩5#墩考虑，墩高46m，墩顶尺寸为4m2m，推算出墩顶浇筑混凝土速度1.25m/h。以1.25m/h 浇筑混凝土速度控制现场施工，最大模板侧压力如下：侧压力 F=KrhK 取1.0，r 取25KN/m3 ，由于v=1.25m/h，T 取平均250C，v/T=0.050.035h=1.53+3.8 v/T=1.72m侧压力 F=Krh= 1.0251.72=43 Kpa（4）、面板检算面板
15、可按照三面嵌固，一面简支受力情况由lxly=300333=0.90查表得f0=0.00184，mx=0.0268，my=0.0159，mx0=-0.0663，my0=-0.0563取1mm 宽板条作为计算单元，荷载为：q=43KN/m21mm=0.043N/mm、支座边上弯矩为：Mx0= mx0q1x2=-0.06630.0433002=-256.6 N.mmMy0= my0 qly2=-0.05630.0433332=-316.1N.mm面板截面系数w=1/6bh2=1/61 62=6mm3其中（b 为板单位宽度取1mm，h 为钢板厚度取6mm）应力max=Mmax/w=279.46=46.
16、6MPa170 Mpa（可用）、跨中弯矩为：Mx= mxqlx2=0.02680.0433002=103.7N.mmMy= my qly2=0.01590.0433332=75.8N.mm对跨中弯矩进行校正，钢材泊松比v取0.3Mxv= Mx+vMy=103.7+0.375.8=126.44N.mmMyv= My+vMx=75.8+0.3103.7=106.91N.mmMxv、Myv 均小于My0 不作验算（可用）、挠度计算B0=Eh3/（12（1-v2）=（2.110563）（12（1-0.32）=41.54105 N.mmf= f0 qlx4/ B0=0.001840.0433004（41
17、.54105）=0.15mmf/lx=0.15/300=1/20001/500 （可用）（5）、竖肋验算竖肋采用8#槽钢，间距300mm；支撑在横向大肋上，横向大肋间距1.2m荷载q= plx=43KN/m2300mm=12.9N/mm8#槽钢， w=25.3103mm3，I=101.3104mm4竖肋为两端带悬臂两跨连续梁、强度验算悬臂端Mmax=1/2ql2=1/212.93002=5.81102N.mmmax=Mmax/w=5.81105（25.3103）=22.96MPa170 Mpa（满足）跨中部分Mmax= 0.125ql5=0.12512.98002=10.32105N.mmma
18、x=Mmax/w=10.32105（25.3103）=40.79MPa170 Mpa（满足）、挠度验算悬臂端w= qa4（8EI）=12.93003（82.1105101.3104）=0.19mma/500=0.6mmw/l=0.19/300=1/15781/500（满足要求）跨中部分挠度w= ql4（384EI）（5-24R2）=12.98004（3842.1105101.3104）（5-240.3752）=0.105mmw/l=0.105/800=1/76191/500（满足要求）竖肋与面板挠度进行叠加w=0.105+0.6=0.705mm3mm （满足板面平整度要求）（6）、横肋验算横肋
19、采用6mm 厚钢板，间距333mm；支撑在竖肋上，按简支梁计算荷载q= ply=43KN/m2333mm=14.3N/mm6mm 厚钢板宽6cm，w=3.6103mm3，I=10.8104mm4、强度验算Mmax=1/8ql2=1/814.33332=1.982105N.mmmax=Mmax/w=1.9821053.6105 =55.06MPa170 Mpa（满足要求）、挠度验算f=5ql4/384EI=512.93334（3842.110510.8104）=0.09mmw/a=0.09/300=1/33331/500（满足要求）（7）、横向大肋计算横向大肋采用两根12#槽钢组成，高度方向间距
20、800mm；拉杆采用20 圆钢，最大间距1.0m。查表w=262.137103mm3，I=2391.466104mm4每断面支撑大肋有6 根、5 根、4 根、3 根、2 根拉杆情况，大肋可看作跨距为1.0m 的多等跨连续梁，按五跨、四跨、三跨、二跨连续梁，选择最不利情况验算查表得kmmax=-0.125，kfmax=0.677计算大肋线布荷载 q1=F 、强度验算Mmax =kmmaxq1l2=-0.12539.8510002=44.75105N.mmmax=Mmax/w=44.75105（262.137103）=36MPa170 Mpa（满足要求）、挠度验算跨中部分w= kfmax q1 l
21、4（100EI）=0.67735.810004（1002.11042391.466104）=0.15mmw/l=0.15/1000=1/66001/500（满足要求）（8）、拉杆验算度方向0.8m，选用20 圆钢，净截面积2.25102mm2，F=44.75KN/m2max=F1.00.8A=0.044751000800（2.25102）=159.1MPa170 Mpa（满足要求）（9）、结果本设计模板结构可以满足佑溪大桥Y形墩施工要求，现场施工混凝土浇注速度必须按照1.2m/h 控制。施工相关参数：钢管支架搭设：8 人12 小时完成64 方；模板安拆：9 人36 小时完成80 平方；钢筋制作安装：6 人8 小时完成4 米墩身钢筋；混凝土浇注：7 人7 小时完成4 米空心墩混凝土浇注；混凝土输送泵浇注混凝土，3 方混凝土运输车2 台，6 方混凝土运输车1 台。空心墩每日进度为1 米。15
