爱克奇太仓点二期厂房钢结构施工组织设计.doc

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1、 爱克奇（太仓）二期厂房钢结构施工组织设计 公司厂房 (钢结构)施工组织设计 编 制：审 核： 批 准： 编制单位：编制日期： 一、编制依据1.1编制原则：本施工组织设计着爱克奇换热技术（太仓）工程二期厂房钢结构制作、安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施工管理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目合同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。1.2编制依据：本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。1.2.1根据业主提供的由上海新建

2、设建筑设计有限责任公司设计的该工程建筑、结构设计图纸；1.2.2图中套用国家、地方现行钢结构工程的标准图和相关施工及验收规范；1.2.2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.2.2钢结构设计规范GB50017-20031.2.2.3多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SDG5191.2.2.101.2.2.4高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-911.2.2.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.2.6低合金高强度钢GB/T1591-941.2.2.7低合金钢焊条GB/T5118-19951.2.2.8碳素结构钢技术条件GB700-881.2.2.9

3、碳钢焊条GB/T5117-1995、1.2.2.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.2.3我公司关于同类建筑工程的施工经验。二、工程概况及特点2.1工程名称：2.2工程地点：2.3业 主：公司2.4建筑特征：门式刚架钢柱、钢梁等2.4.1工程概况：二期厂房位于一期厂房北面，自一期厂房1-1轴向北接出：厂房呈呈矩型，纵向（1）（15）轴总长度为102.3m，基本柱距均为7.5m或8.5m。厂房横向（A）（B）轴宽度为24.25m，为单坡刚架.。厂房四周均设有钢女儿墙（柱），根据屋面坡度设置。厂房为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用焊接H型钢。钢结构工程包含焊接H型钢柱、钢梁

4、，材质均为Q235B；屋面、墙面C型檩条材质为Q345B;水平支撑、系杆的材质均为Q235B。屋面围护系统做法： PVC防水卷材岩棉保温层0.8mm/TB-38-900压型钢板屋面檩条屋面钢梁墙面维护系统做法 YX-125*750型外墙板岩棉保温层Q-900型内墙板墙面檩条三、施工进度计划3.1工期计划构想在工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。3.2施工进度计划（详见施工进度表 ）现场安装计划工期为 天，于2012年

5、 月 日开始工程安装，至2012年 月 日全部竣工。详见钢结构施工进度计划表。3.3实现工期计划的主要措施：3.3.1制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。3.3.2制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。3.3.3计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。3.3.4合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均衡作业，灵活机动。3.3.5配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。

6、3.3.6严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。3.3.7制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。3.3.8做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。3.3.9外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。3.4工期保证体系：总 务质 量计 划加强后勤服务，以施工生产为第一目的。加强工序操作质量验收，确保一次合格。进度综合平衡、生产合理安排，分包单位协调。投标工期周转设备经

7、营加强条、块联系，确保周转设备按时到场。工期成本经济分析，工期成本核算。材 料计 划施 工保证机械设备按时进场，加强保养，保持正常运转。保证材料按施工要求及时进场，保质、保量。劳动力使用计划，提早申请合理安排。 保证工期例会月旬日工序进度协调会 网络计划调整会 分次进度平衡会四、钢结构制作主要施工方法4.1作业条件4.1.1钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。4.1.2在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工

8、序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量部门检定。4.2材料准备: 针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及材料复试工作。4.2.1钢材:本工程主要板材采用Q235B;其余次要构件钢材均采用Q235B钢，其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）。钢材应附原厂质量证明书，并符合设计要求，对主要材料应抽样检查，其结果应符合国家标准和设计文件要求。进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用。仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一

9、半（0.2mm）。4.2.2焊材CO2 气体保护焊用焊丝H08MnA手工焊： Q235 B与Q235B钢焊接采用E43型焊条自动焊用焊丝H08MnA、H10Mn2,焊剂HJ431、HJ350手工焊条各项性能指标应符合碳钢焊条（GB511795）J及低合金钢焊条（GB5118-95）。埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标应符合熔化焊用钢丝（GB14957-94）、气体保护焊用焊丝（GB14958-94）。焊剂的性能应符合GB5293-99的规定。保护气体应符合工业液体二氧化碳（GB/T605293）。焊材应有出厂证明书。焊材入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。焊材

10、入库应保持干燥及通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。4.2.3油漆油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器械。4.3.钢构件的加工程序 4.4钢结构制作工序说明4.4.1放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并

11、作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。4.4.2划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需

12、要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。根据来料放样号料时，应按工艺要求予留切割，加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于250mm的距离，与加筋肋的位置也应错开250mm以上，拼接时可先按毛料接长，经无损探伤后再以制作需要长度切割至要求尺寸并矫平之。对刀板和支座底板应先刨平加工后再顶紧焊接，下料时也应予留加工余量。切割采用CNC切割机并应清除熔渣，修磨整平。腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及

13、H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。4.4.3切割对翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于型钢则采用型钢切割机。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定

14、： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4.4.4边缘加工 在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式，接头的装配间隙应尽量小（如下图中0+1），对于等强度焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的1/2

15、3/4。坡口形式根据钢板厚度的不同，可采用下列形式。制作坡口采用自动切割机以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。4.4.5钻孔按照设计技术要求，本工程采用10.9级高强度螺栓，其它部位连接采用4.6级普通螺栓紧固。钻模板钻孔:钻孔采取套模法并与连接板配钻，钻孔精度H12-H14。做钻模板的钢板采用10mm Q345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。4.4.6校正分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。原材料变形采用机械及手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；对钢梁

16、成品的焊接变形可用火焰法校正。火焰校正：先矫正角变形，即在两道焊缝背面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大，则加热两道，加热线不宜太宽，应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板厚，加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到要求则可按此法进行二次矫正，直至达到规定要求。矫正上拱可在立板上用三角形加热，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外。如果弯曲不均匀，可只在弯曲部分加热，且加热位置选在最高处。4.4.7组装4.4.7.1H型钢组装、焊接顺序说明：H型钢组合拼装时，先将上、下翼板划出腹板的位置线并打上样冲眼，然后在组立机上组装，使翼板与腹板间相互紧

17、贴并垂直，翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直度并应保证腹板位于两翼板间的正中位置上。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移70 mm+5.0,-2.04波高h70 mm1.55h 70 mm2.06波距2.07侧向弯曲（l1范围内）20.0 注：1. h为压型钢板截面高度 2. l1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5米后的实际长度（小于10米）或扣除后任选的10米长度。（2）压型钢板加工根据屋面、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排版图及相关节点。排版图应精确，各种收边板、包角板、泛水板尺寸准确，切合实际。压型机调试完毕后,先试压几块,压型板外观无机械划痕,涂层无脱落及影响安装及试压的缺陷,方可

18、大批量压制。屋面板的水平运输由人员直接搬上屋面，人员配置为34米板长/人。屋面板的摆放要整齐安全可靠，屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。在檐口女儿墙短柱及屋脊处设置的固定杆间用钢丝绳拉设安全线，工人在屋面行走时应将安全带挂在安全线上，以确保安全。 5.3.2彩钢板安装主要方法和技术措施 压型板施工之前，必须根据结构设计图和建筑设计图纸编制施工方案和绘制排板图，现场按图加工和安装。屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，可采用调节拉条螺母等方法进行调整。待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于屋面包角、泛水、屋

19、脊板及屋面与山墙泛水板安装。应保证屋面板分部工程优良。安装顺序：为防止屋面渗水，屋面板、墙面板安装应按背离常年风向顺序安装。5.3.3屋面围护系统安装主要方法和技术措施：5.3.3.1施工流程屋面压型钢板安装PE隔汽层铺设保温板铺设PE隔汽层铺设PVC卷材施工5.3.3.2水平及垂直运输屋面压型钢板水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。垂直运输：屋面及楼面压型板长度在9米左右，应根据吊车就位位置起重量进行分批包装。垂直运输采用QY25型汽车吊，屋面压型钢板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。5.3.2.2屋面压型钢板安装安装前应仔细检查檩条有无下挠侧向弯曲等情况，及时进行调整。为确保屋面板

20、檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。安装时先将第一块压型钢板固定在檩条上,然后将后一张压型钢板扣在前一张板上，并固定在檩条上。固定时应先用手枪钻穿透压型板和檩条上翼缘预打孔（孔径小1mm）,再用正式M5.5自攻螺钉固定。5.3.2.2墙面板安装： 根据墙面立面布置(门、窗)设计墙面配板图及相关节点。根据总进度计划，墙板安装在室内地坪施工前进行。(1)安装流程：墙面结构验收外墙泛水件安装外墙板安装 保温铺设、固定内墙板安装泛水、封板、包角板安装密封胶 (2)安装方法：a.搭设活动脚手架作为操作平台，摆放应平稳；脚手架下设四个滚轮（需带刹车装置

21、），在滚轮下铺设槽钢作为运动导轨，并设斜撑，以防倾倒。在有条件处可与墙面檩条拉结固定，确保安全。b.第一块外墙面板安装时应以山墙阳角线为基准，采用线锤或经纬仪测量板的垂直度，以保证波纹线的垂直度。c.墙面板的安装应先将板的两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）板铺设并调整完成后，再将与墙檩的连接螺钉全部固定。d.墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。e.安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下向上，墙面板长向搭接应设置于墙檩处，内层板搭接长度为80100 mm，外层板搭接长度为120 mm，搭接处可不打密封胶。f.墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利

22、用柱中线吊线锤的方法，测量板的垂直度。g.山墙处的墙面板应按照屋面坡度先截取不同长度的板（上边按屋面坡度），再进行安装。h.山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后进行安装。i.墙面相邻两块压型钢板的下端错位不得大于5mm。j.墙面板安装后应及时将板面的污物及铁屑擦净，以防生锈。k.墙面板螺钉应划通线后固定，保证整排螺钉的水平度。l.收边板、包角板、泛水板应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。5.3.2.3金属压型屋面板验收序号检 查 项 目允许偏差（mm） 备注1上下檐口的平行性（弧线）L/1000且10L檐口线的弧长度，不允许累计误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000且20L=单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板54压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3六、主要施工机械设备及人员构成6.1计划投入的主要机械设备表钢结构加工主要施工机械及工具配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1交流电焊机VN170KVN2172砂轮切割机22.23电钻20.554碳弧气刨ZX500直流弧焊机1用于对接缝焊缝清根5空气压缩机6桥式起重机5t8苏州2000年187多头直条切割机1锡山2004年58等离