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1、一.编制说明本方案为漕河泾开发区浦江高科技园A1地块工业厂房钢结构工程施工组织设计。 二.编制依据及编制范围1 编制依据1、由某某市建筑设计研究院有限公司等出具的图纸及并由设计确认的钢结构深化图纸。2、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全、文明施工等文件、通知和规定。3、施工现场的实地踏勘及图纸、工程地质勘察报告和现场实际情况。4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准，详见如下：GB50026-2007工程测量规范GB50202-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50328-2002建设工程文件归档整理规范GB
2、/T50326-2001建设工程项目管理规范JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准DGJ08-11-1999地基基础设计规范工程建设标准强制性条文房屋建筑部分某某市工程建设地方标准强制性条文职业健康安全与环境手册 C版JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准DGJ089032003施工现场安全生产保证体系JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程DBJ08-40-94地基处理技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20
3、01钢结构工程施工及验收规范JGJ82-91高强度螺栓的设计制造及验收规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB/T1591-94低合金高强度结构钢GB/T700-88碳素结构钢GB/T9946-88热轧H型钢YB3301-92焊接H型钢ASTM.A572结构用高强度低合金钢GB/T1591-94低合金用结构用钢ASTM A325/A490钢结构接头用螺栓ASTM A5.20-79药芯焊丝GB5118-85低合金钢焊条GB1313-77焊接用钢丝GB8110-87CO2气体保护焊用焊丝GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂GBJ17-88钢结
4、构设计规范JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB985气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸与形式GB5313厚度方向性能钢板GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级及设计院图纸及相关国家标准。施工图节点设计的准则：设计蓝图的要求及相关规范、规程等。2 编制范围本施工组织设计编制范围为漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢结构工程钢结构施工，其中基础钢结构劲芯柱在基础混凝土承台施工结束后进行安装施工，最后进行钢结构主体部件的安装吊装。三.工程概况1 工程性质1.1 工程名称：漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢
5、结构工程1.2 建设单位：某某漕河泾开发区经济技术发展有限公司1.3 设计单位：某某市建筑设计研究院有限公司等2 工程地理位置本钢结构工程位于浦东区浦星公路与陈行路之间。3 周围环境情况及可行性分析本钢结构施工，本身就是从地下室开始施工作业的。所以周边的环境对钢结构施工不会造成影响。4 工程简况4.1基础钢结构劲芯柱概况承台柱中设置 600*900的钢柱，钢柱选用Q345型钢材，柱与梁交错部位设置3道19的栓钉（每道12根），栓钉长度90；同时设置5道加劲环；承台预埋442锚栓，钢柱和锚栓连接采用螺栓连接形式，连接处采用C40铁屑砂浆或相应的灌浆料压力注浆工艺，钢柱外设置箍筋。4.2上部钢结构
6、概况漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢结构布局简洁，平面为矩形，底层架空。4.2.1钢柱：本工程为混凝土无缝钢管柱框架结构，钢管柱材质为Q235B，规格为600*14。耐火极限为3小时。4.2.2钢梁：钢梁由焊接H型钢、热轧H型钢组成，规格为H300*1000*25*14、次梁断面为H180*400*12*10，钢天桥钢梁为H250*1000*28*142,其余钢梁为H180*600*10*8；钢梁材质为Q235B。耐火极限为2小时。4.2.3高强螺栓：本工程高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。4.2.4抗剪栓钉：本工程所用栓钉为圆柱头焊钉，屈服强度为240N/mm2，屈服强度fy345
7、N/mm2，抗拉强度设计值为215N/mm2。4.2.5楼层板：本工程的天桥楼层板采用压型钢板与现浇钢筋混凝土楼板，压型钢板采用材料厚度为1.00或1.05mm闭口型钢板，板型可选用YXB65-185-555(B)或YXB65-170-510(B)。耐火极限为1小时。4.2.6地脚螺栓：本工程地脚螺栓规格为42、24，材质均为Q345B。4.2.7焊接材料：Q235钢采用E43型焊条，Q345钢采用E50型焊条。4.2.8钢结构防腐、防火：本工程油漆为水性无机富锌漆，厚度100um；环氧云铁漆，厚度60um；外涂薄型防火涂料。5 施工详图深化设计漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢结构工程钢
8、结构深化内容详见深化施工详图。具体详见附图：漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢结构工程位置平面示意图四. 漕河泾开发区浦江高科技园A1地块厂房钢结构工程钢结构施工阶段的工程目标1 质量目标确保钢结构检测一次合格。确保施工质量一次验收合格率达到100，工程资料通过备案制验收标准。2 职业健康安全与环境管理（0HSE）目标确保本工程钢结构施工阶段无工程事故、管线事故和人身安全事故。确保本工程钢结构施工阶段现场文明施工管理应达到某某市建筑施工安全质量标准化工作的实施办法中安全质量标准化达标要求的“合格”标准，确保本工程获得某某市文明工地称号。3 进度目标本工程计划按照总承包方的进度计划表。五.钢
9、结构施工总体施工阶段划分及施工流程1 施工前的准备阶段：总承包方确保送货车辆有进场施工便道，吊车有合理的停放位置，确保施工顺利进行。深化的钢结构图纸必须经过设计进行确认。为确保工程施工的顺利进行，施工管理人员到场后，立即进行施工准备工作；主要是熟悉合同、施工图纸及应用规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早进场做好施工前的准备。将各工作分项，确定专业技术人员负责，并确定具体工作计划，尤其是加工制作单位构件运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定。对现场周边交通状况进行调查，确定大型
10、设备及钢构件进场路线。对现场施工场地进行规划，确定汽车吊作业位置，现场钢结构堆场。2 钢结构吊装施工部署：本工程钢结构项目安装主吊装机械采用25T80T汽车吊，考虑到现场施工区域较狭小，现将汽车吊停放在合理的范围内进行吊装。制造合同、设计院图纸文件3 钢结构制作工艺流程图检测表、评定表图纸文件消化发 运终 检编 号除锈、涂装放样、号料材料管理减少协调生产计划原材料检验质量控制施工工艺文件细部设计图下料、加工尺寸交验焊缝检测装 配工序检验工装设备焊 接矫 正预 组 装4 钢结构施工总体流程地脚螺栓预埋一节柱安装二次灌浆二节柱安装主梁安装屋面层外围主梁及框架内主梁、次梁安装高强螺栓初、终拧钢梁电焊
11、压型钢板铺设栓钉施焊5 钢结构防腐层施工工艺流程设计要求色板验收涂料稀释固化剂材料技术标准施工技术措施构件制作验收基层表面除锈施 涂 环 境一道底涂层清 洁温 度二道底涂膜一道面涂膜二道面涂膜三道面涂膜构 件 编 号安装前涂层修补局部刮腻子磨光一道刮腻子磨光二道刮腻子磨 光防腐涂膜验收钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）安装后补涂处理清除浮粉打磨重心吊点定位标记打磨清除浮粉六.本阶段的施工总平面图及其简要说明1 布置原则根据建设单位对施工场地总体布置的要求，结合现场的实际情况，在本工程施工场地布置时，严格落实如下布置原则：1.1保证机械进场道路畅通、钢结构部件和机械的合理布局以及
12、在施工中满足材料运输方便。1.2 减少对亲水平台施工和地下室施工等其它工程方面施工的干扰。1.3 施工区域各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。2 布置要求2.1 临时用电由总包方提供施工、生活区域的用电。2.2 其他临时设施施工现场场地及道路、给水、排水、用电布置均由总包负责。钢结构部件堆放场地，指定区域必须设置标识，以便于现场施工管理和文明施工。3 施工设备配备3.1 钢结构加工机械用量表主要加工机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量权属1熔化嘴焊焊机SLM-101日本1自有2门式切割机F.P.9000D中国Bmax:90002自有3等离子切割机PC55
13、00日本L5.5m1自有4端铣机中国Hmax=9001自有5光电切割机CORTA-KS中国Bmax:20002自有6自动型钢拼焊流水线JNY-001中国Hmax=15001自有7数控型钢加工线FICEP意大利Hmax:10001自有8数控型钢加工线PEDDINGHAVS德国Hmax:10001自有油压机4001500吨中国400-1500T4自有9刨边机中国L max=16m1自有10数控平面钻床PD16中国Dmax:：501自有11镗床WT-200、T612中国Dmax:2501自有12车床CW6163C中国Hmax:25002自有13钻床Z3080中国Dmax:8002自有14直流电焊机A
14、X-320中国320A120自有15交流电焊机Bx1(2)-500中国500A15自有16埋弧自动焊机IPEALARE AC1200美国26自有17箱型电渣焊接机FABARCESW-2日本4自有18数显电控加热仪LWK-90KW中国12自有19栓钉专用焊机NELSON6000101美国2自有注：性能栏参数： B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度，D表示零件直径，A表示电流，数值表示具体参数。主要机械设备一览表(续)序号设备名称规格型号产地性能数量权属20埋弧焊机Bx2-1000中国1000A10自有21CO2焊机CPXS-500日本500A20自有22桁架回转胎架ZT-6、ZT10中
15、国30吨2自有23碳刨机ZX5-630中国630A2自有24焊条烘箱YGCH-X-400中国4002自有25电热焊条保温筒TRB系列中国20自有26角向砂轮机SJ125中国30自有27空气压缩机XF200中国2自有28冲沙抛丸机GYP中国2自有29喷漆机6C中国4自有30电弧喷枪JZY300中国12自有31火焰喷枪SQP-1中国4自有32各类吊机50150吨中国50150吨10租赁33各类车辆840吨中国840吨10租赁34龙门移动式数控平面钻床PD16德国1自有35H型钢装焊流水线HG-15000中国1自有36铣边机TB2420中国2自有3750m钢卷尺自有38100m钢卷尺自有注：性能栏参
16、数： B表示零件宽度，L表示零件长度，H表示零件高度，D表示零件直径，A表示电流，数值表示具体参数。3.2 制作检验及测量的主要设备主要测试设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量权属1万能试验机KH7150日本300吨1自有2压力试验机KH180-3日本180吨1自有3冲击试验机DB275CNC中国1自有4电子拉力机DCS-10T中国1自有5布氏硬度机98-1875N中国1自有6金相显微镜MD100-1中国1自有7电子天平J2-JD、J2-JC中国1自有8激光经纬仪GTS-701中国2自有9全站仪波涛3005日本1自有10X光机(周向)USL-32、UM2中国30m1自有11超声波探伤仪D
17、CT-E比利时0.5-20MHZ2自有12磁粉探伤仪中国100mm2自有13自动温湿记录仪中国1自有14温湿度仪中国4自有15漆膜测厚仪Elcomete345F中国3自有3.3 钢结构设备安装的主要设备现钢结构主吊装机械选用1台50吨汽车吊，50吨汽车吊工作幅度12米位置最大起重量为7吨，满足现场构件起重要求。3.4 测量仪器校核仪器名称校核内容数量备 注水准仪光学系统、调平装置等2必须有某某市法定单位的检验、校准报告，且在有效期内。经纬仪光学系统、调平装置等4钢 尺热变形特性、刻度、精度等5七.本阶段施工进度计划、劳动力配置计划简要说明1 施工总进度计划1.1 总工期本工程总工期紧跟总承包的
18、施工进度。1.2 施工进度计划钢结构劲芯柱安装日期： 年 月 日钢结构吊装开始日期： 年 月 日2 确保进度计划实施的措施2.1 技术保证措施2.1.1 施工流水段的划分遵循施工进度计划，合理安排组织施工节点，严格按照指定的施工路线进行施工，确保如期完成。针对本工程的特点，不能忽视施工期可能出现的各种不利影响因素，从施工管理和施工工艺技术上着重采取保证施工进度措施。全面做好技术、安全、质量交底工作，交底工作深入到每个作业人员。2.2 劳动力保证措施 2.2.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结专业施工队伍，组织劳动力和机械一次全部进场到位，并建立相应的领导体系和管理制度。 2.2
19、.2对专业施工人员提供所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。2.3 组织保证措施 2.3.1在最短时间内进场,尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2.3.2事先调整好劳动力、机械设备及各种材料的组织、供应等工作。 2.3.3 由生产经理主持召开每周一次的项经部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2.4 劳动力配置计划钢结构施工劳动力具体配置计划如下：序号工种人数序号工种人数1吊装工125测量工22铆工53焊工84电工1合计28人八.钢结构测量方法1 施工前的测量准备工作1.1测量仪器工具准备将用
20、于本工程施工测量的仪器设备送往有检验资质的计量检验所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。详细勘察建筑物附近的场容场貌和周边的环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。在施工前，仔细审阅图纸，确定建筑物的平面和高程的相对定位关系，建立平面和高程控制网。1.2资料准备土建测设的施工控制网及水准点，钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。2 测量控制的基本内容本次钢结构安装测量工作内容包括：钢屋架和钢桁架直线度、轴线、标高控制，钢柱垂直度控制、柱底中心等。由于本次钢结构安装大部分是建立在土建的基础之上，根据这个特点：钢结构安装测控网的建立就依
21、据土建施工的测量控制网，测控仪器：全站仪、经纬仪和水平仪。具体操作是：1、全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2、复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。3、复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。4、设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。5、做好钢管桁架张拉时的张拉监控。3 测量控制的具体实施步骤3.1水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选3-4个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周。3.2标高传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿砼柱或测量平台向上竖直量距。一般至少要由3处同
22、时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。3.3引测步骤1、先用水准仪根据固定水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测1.000m标高线）。投放到砼柱或测量平台上。2、用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取分段钢柱、分段桁架控制节点的安装标高3、将水准仪安置到测量平台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各分段钢柱、桁架标高抄平时，应后视两条水平线以作校核。4测量办法1、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。2、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长
23、。3、由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。4、通过上述办法，分段构件标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。九.钢结构构件制作加工工艺1 总体思路本工程钢构件的制作主要分为圆管柱、箱型钢柱、H型钢柱、H型钢梁等的制作。钢柱的制作可考虑分段制作分段长度控制在12米左右，钢梁可根据跨度整根制作。1.1 H型钢在专业生产H型钢的加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。1.2 连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，完成钻孔。1.3 箱形柱在专用拼装流水线
24、上进行组装、专业生产加工流水线上焊接。1.4 钢结构加工制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。1.5 质量监控原则上由本公司质量管理部严格按照钢结构施工深化详图和制造工序流程进行工序控制和检验。1.6 安全文明生产严格按照本公司安全文明生产管理制度来执行。2 加工工艺编制 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。3 放样3.1放样 .按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸； .对H型梁 ，在翼板的宽度
25、方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量； .对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。 .按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板； .按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺测量。绘制零件草图、编制 数控程序和编套料图，供下料用。3.2排板 .排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向； .平行焊缝之间的间距应大于200mm； .严禁出现十字焊缝； .当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4 的斜度削斜。 . H型梁的腹板、翼板的
26、对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（见下图）。 4 号料与划线 4.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 4.2.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 4.3划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5 切割和刨削加工(1).切割工具的选用：设备及工具名称切割形式切割项目数控切割机氧乙炔气体火焰切割板材门式切割机氧乙炔气体火焰切割板材半自
27、动切割机氧乙炔气体火焰切割板材光电跟踪切割机氧乙炔气体火焰切割板材数控圆盘锯流水线锯断型材数控带锯床流水线锯断型材(2).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。(3).气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。 (4).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 (5
28、).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6). 钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量。(7).刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.5 5加工面粗糙度Ra0.015(8).端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线
29、的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0156 焊接工序 6.1 钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）之有关规定。 6.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。 6.3 焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。 6.4焊接材料的选用： 手工焊接钢材材质焊条直径（mm）使用场所Q345BE50163.2定位焊、焊接修补等Q235BE43033.2屋面支撑连接板的定位及焊接 CO2气体保护焊（表8）钢材材质焊丝直径（mm）
30、使用场所Q345BQ235BH08Mn2SiH08Mn2Si1.21.2定位焊、坡口焊接、方管及圆管对接焊、贴脚焊等 注 CO2气体保护焊所使用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.05%（重量比），当瓶中气体气压降到10个大气压时不应在使用。 埋弧自动焊接钢材材质焊丝直径（mm）焊剂使用场所Q345BH08MnA4.0HJ431焊接H型钢的主焊缝焊接Q235BH08A4.0、2.0HJ431H型钢的焊接 6.5 定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并
31、由持合格证的焊工施焊。 6.6施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。 6.7 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。 6.8严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 6.9 板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。 6.10 接料时对接埋弧自动焊工艺参数见下表：板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序
32、焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84不需开坡口正反40053040055032343032300400反面清根10184如表下图PIC1所示正反5005506507002830283028030020304如表下图PIC2所示正反65070065072030343034200300250300 6.11T型接头埋弧自动焊工艺参数见下表：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)备注6F46006503436500600船形焊8F4600650343650060010F47508003436320400 6.12 CO2半自动焊规
33、范参数见下表：焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719 CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水。经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。 6.13 当钢管需要拼接时，焊缝要求必须熔透。可以先用CO2气体保护焊采用小规范打底焊，然后再进行常规焊接。 6.14 焊缝等级要求： 钢管的对接为全熔透焊缝，其焊缝质
34、量等级应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中一级焊缝质量等级要求； 型钢对接焊缝：全熔透焊中主要受拉杆件焊缝质量等级为一级，其余为二级；角焊缝质量等级为三级。所有焊缝符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）； 对于低合金结构钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。探伤方法见下表:序号焊缝类型焊缝等级探伤方法探伤标准1全焊透对接焊缝一级超声波GB502052001GB11345912全焊透对接焊缝二级超声波GB502052001GB1134591表11 焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度（h）h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼
35、缘板垂直度()b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.07 矫正、打磨7.1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。7.2热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。7.3构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。8 成品除锈、涂装与储存8.1抛丸与油漆工艺流程：核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查合格喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进 仓8.
36、2表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定执行。8.3涂装要求 8.3.1钢构件表面除锈后，按GB50205-2001要求涂装。 8.3.2涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，一般温度控制在1530，相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。 8.3.3工厂不油漆部位：（1）在焊接处，在焊接线两侧各100-200范围；（2）摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（3）补漆作业：1）钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导
37、致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。2）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。3）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以以补漆。（4）验收：1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。2）验收后，由工程管理科保管相关资料十.预埋地脚螺栓施工工艺1 地脚螺栓安装概况本工程主框架柱为劲性圆管柱和
38、热轧H型钢柱，现根据不同规格的钢柱，地脚螺栓规格分为M42、M24，其材质为Q235B， M42螺栓长度为1.0米；M24螺栓长度为0.8米。现主框架劲性 柱坐落于Ce-17、Ae-17上，H型钢柱坐落于基础梁上，柱底标高为4.6米。因本工程为单层钢结构，单个钢柱的地脚螺栓数量多为6个，并且本工程主框架柱多为双方向，对柱子的标高及倾斜角度要求非常高，故地脚螺栓的埋设精度是非常重要的。B楼M24地脚螺栓（共42个）加工示意图M42地脚螺栓加工示意图2 施工思路考虑地脚螺栓的固定及稳定性，采用角钢支架做为底座，将地脚螺栓安装于底座上。3 施工步骤轴线定位 支架埋件预埋 支架安装定位 地脚螺栓安装4
39、 施工工艺4.1轴线定位：待土建垫层浇注完毕三天后，对现场情况进行勘察，根据蓝图及土建提供的基准轴线对预埋地脚螺栓区域的轴线进行统一复测，确定轴线准确无误后，根据轴线用测量工具对柱心及支架尺寸进行定位，并在柱心位置及支架柱脚位置处设置红色标记。4.2支架埋件种植：因螺栓预埋时考虑采用固定支架形式，故按照支架的长宽尺寸，将支架柱脚的埋点反映出来，在垫层浇筑混凝土前设置支架预埋板。4.3支架的安装定位：现垫层标高为1.750米，承台高为700mm，顶标高为2.450米，现标准支架的高度设置为0.64米。因角钢支架自重不是很大，所以由操作工人将其抬至安装位置后安装于支架埋板上，根据柱心轴线位置对支架进行临时定位，利用线垂、卷尺等测量工具对支架的轴线进行定位，当支架四边中心位置与轴线一致时，达到支架定位要求，然后对支架的垂直度进行测量，若垂直度存在偏差，用铁锤轻轻敲打进行调整，直到垂直度达到要求。最后对支架的轴线进行复测，确定支架的轴线和垂直度符合要求后，将支架底脚焊接于事先埋设的支架埋板上进行固定。其余支架安装方法同上。4.4地脚螺栓的安装先将地脚螺栓放于安装位置，当所有螺栓定位后，将事先准备好的定位模板安装于地脚螺栓上，用调节螺母进行临时固定，然后根据定位模板上的中心线，利用线垂、经纬仪等测量工具对定位模板统一进行轴线的
