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1、中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案 编制 审核 审批 年 月 日目 录1编制依据12工程概况13试压准备工作54试压场地选择55试压要求56试压方法57 试压步骤68换热器回装、复位69施工进度及劳动力计划710施工手段用料、设备711质量保证措施及体系812 HSE措施及管理组织机构913 风险分析10中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1) 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-20052) 钢制管壳式换热器 GB151-1999 3) 石油化工静设
2、备安装工程施工技术规程 SH/T3542-20074) 钢制压力容器 GB15098 5) 石油化工施工安全技术规程 SH350519996) 中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7) 换热器设备随机资料8) 根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外
3、，其余冷换设备全部进行试压。”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1 12中国化学第九建设公司 表一 换热设备参数表序号类型工艺名称设备位号规格型号试压计划介质设计压力MPa试验压力MPa主体材质壳体/管束总重kg制造厂家换热器内部保护情况备注管程壳程管程壳程管程壳程1浮头式换热器原料/贫溶剂换热器2212-E-101BES1000-2.5-350-6/19-2IB贫溶剂原料2.041.632.55 2.04 Q245R/1011563山东美陵化工设备股
4、份有限公司氮气保护装于构架一7m层2浮头式换热器贫溶剂水冷器2212-E102BES500-2.5-25-3/25-4IB循环水贫溶剂2.12.62.63 3.25 Q245R/101915山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架一地面层3固定管板式换热器抽提蒸馏塔再沸器2212-E-103BEM16005000A富溶剂水蒸气0.42/-0.12.45/-0.10.53 3.06 Q345R/1028000湖北长江石化设备有限公司立式，带4耳座，装于独立架之上4浮头式换热器抽提蒸馏塔中段再沸器2212-E-104BJS1600-2.5-905-6/19-4B贫溶剂富溶剂
5、2.041.652.55 2.06 Q245R/1029272山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架一12m层5其他管壳式换热器非芳烃蒸馏塔再沸器2212-E-105BUK900/1800 S=269.3A贫溶剂非芳烃2.041.64/-0.12.55 2.05 Q245R14000湖北长江石化设备有限公司热处理设备,装于构架二地面层6浮头式换热器非芳烃蒸馏塔水冷器2212-E-106BES600-2.5-85-6/25-4IB循环水非芳烃0.960.961.20 1.20 Q245R/104104山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架二地面层7U型管式换热器溶剂回
6、收塔再沸器2212-E-107BKU12003000A水蒸气富溶剂2.420.42/-0.13.03 0.53 Q345R9000湖北长江石化设备有限公司露体到货热处理设备,装于C-103接管口8浮头式换热器溶剂回收塔水冷器2212-E-108BES800-2.5-160-6/25-4IC循环水混合芳烃0.630.60.79 0.75 Q245R/107332山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架二14m层9浮头式换热器贫溶剂/汽提水换热器2212-E-109BES1200-2.5-505-6/19-2IB贫溶剂汽提水2.041.72.55 2.13 Q245R/10
7、16261山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架二地面层10U型管式换热器溶剂再生塔再沸器2212-E-110BKUA水蒸气富溶剂2.420.42/-0.13.03 0.53 Q245R2000湖北长江石化设备有限公司露体到货热处理设备,装于C-104接管口11浮头式换热器溶剂冷却器2212-E-111BES800-2.5-160-6/25-4IC循环水溶剂1.632.042.04 2.55 Q245R/107332山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架一地面层12U型管式换热器白土塔进出料换热器2212-E-201BIU600-2.5-130-6/19-4IB芳烃
8、芳烃1.81.82.25 2.25 Q245R/104022山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层13U型管式换热器混芳/甲苯换热器2212-E202BIU600-2.5-130-6/19-4IB甲苯芳烃1.441.81.80 2.25 Q245R/104022山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层14U型管式换热器白土塔加热器2212-E-203BIU500-4.0/2.5-68-4.5/19-2IB水蒸气混合芳烃2.4223.03 2.50 Q245R/102800山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架四地面层15固定管板式换热器苯塔再沸器2212-E-204BEM1
9、4004500A苯甲苯0.42/-0.10.53/-0.10.53 0.66 Q245R21000湖北长江石化设备有限公司立式，带4耳座，装于独立架之上16浮头式换热器苯产品水冷器2212-E-205BIS600-2.5-85-6/25-4IB循环水苯0.880.881.10 1.10 Q245R/104104山东美陵化工设备股份有限公司管内涂SHY-99防腐，氮气保护构架三6m层17浮头式换热器甲苯产品冷却器2212-E-206A/BBIS600-2.5-90-6/25-2IC循环水甲苯1.081.081.35 1.35 Q245R/104163山东美陵化工设备股份有限公司管程内涂SHY-9
10、9防腐，氮气保护构架三地面层18固定管板式换热器甲苯塔再沸器2212-E-207BEM12004500A甲苯水蒸气0.58/-0.14.182.55 2.04 Q345R22000湖北长江石化设备有限公司热处理设备,立式，带4耳座，装于独立构架之上19浮头式换热器凝结水冷却器2212-E-401BES900-2.5-210-6/25-42B脱盐水凝结水21.82.63 3.25 Q245R/109136山东美陵化工设备股份有限公司氮气保护构架三6m层共计19台，其中：A、B 16台， C 3台说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压
11、工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25
12、倍。D、单试一程。只需试一程，另一程不需试或没法试的。3试压准备工作1) 收集原设备监检报告，查看设备状况；2) 新的换热器管束应有管束出厂合格证明书3) 试压工机具、盲板制作准备4) 换热器封头拆除4试压场地选择鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14m平台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。5试压要求1) 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.52倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处， 试验压力以最高处的压力表读数为准
13、。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。2) 液压试验介质为清洁水，水温不低于5C；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。3) 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4) 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。5) 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。6) 当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。7) 试压完成后，经三方共检合格，在设备强度试验和严密性试验记录签字确认。6 试压方法根据冷换设备试压专题会会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：
14、第一遍管束、內浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。 第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。 第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。1) 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。2) 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。3) 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹
15、干。4) 将设备所有管口封闭。5) 换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。7换热器试压步骤试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程， 具体操作步骤如下：1) 试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。2) 关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。3) 加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。4) 试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压
16、力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。5) 用洁净的压缩空气将设备吹干。8换热器回装、复位换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：1) 换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；2) 换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；3) 换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；4) 设备口各接口内无杂物
17、，各密封面无损坏；5) 换热器壳体及管束各密封面清理干净。9施工进度及劳动力计划1) 试压工期安排2013年7月20日开始，至2013年8月10日结束。2) 劳动力安排：铆工6人，起重工2人，力工4人，共计12人。10施工工装用料、设备1) 表二、试验用材料序号名称规格型号单位数量备注1试压工装DN800，PN2.5套2每套：试压胎1个，压紧法兰1个。2试压工装DN600，PN2.5套2每套：试压胎1个，压紧法兰1个。3管箱垫片BCH-9-G-800-2.5-4B-个2封头回装用4管箱侧垫片BCH-9-C-800-2.5-4B-个2封头回装用5外盖头垫片BCH-9-W-800-2.5-4B-个
18、2外盖头回装用6管箱垫片BCH-9-G-600-2.5-4B-个2封头回装用7管箱侧垫片BCH-9-C-600-2.5-4B-个2封头回装用8外盖头垫片BCH-9-W-600-2.5-4B-个2外盖头回装用9试压管嘴（带丝扣）G3/4个5试压用10压力表0-2.5MPa个3试压用（校验合格）11压力表0-4.0MPa个3试压用（校验合格）12无缝钢管1m20试压临时管道13石棉橡胶板=5mm5试压临时垫片14石棉橡胶板=3mm10试压临时垫片15U型管及压力表接头个10试验用16截止阀J41T-40,DN20个10试验用17消防带带水龙扣2-1/2(DN65)盘10试验用18压力表针芯阀个10
19、试验用19生料带盒20试验用20充电手电筒个2试验用21剪刀把2试验用22破布Kg20试验用23钢板=24mmm26制作盲板24钢板=20mmm210制作盲板25钢板=16mmm26制作盲板26二硫化钼黄油Kg52) 表三、试验用工机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊车25T台1封头拆除用2钢丝绳20米40封头拆除用3卡具5t套6封头拆除用4电动试压泵10MPa台2试验用5空压机台1内部此事用6倒链2t台2封头拆除用7倒链5t台1封头拆除用8吊装带5t根2封头拆除用9吊装带2t根2封头拆除用10电焊机逆变式台1临时管连接用11电动扳手M24、M27套212敲击扳手M24、M27把413砂轮
20、机125台314大锤10或12磅把411质量保证措施及体系（一） 质量保证措施1) 压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；2) 试压时压力表必须设专人监护，不能超压；3) 当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏， 无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；4) 换热管充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用
21、水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；5) 试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀，试压前对闸阀进行内漏检查，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；6) 试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；7) 试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处理；8) 对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差；9) 试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签；（二） 质量保证体系（三） 质量控制点表四 质量控制点序号工
22、程质量控制点等级备注1试压用水选择B 2压力表等工机具效验B3壳程上水试压，保压时间和压力表读数等确认A 必查4管程上水试压，保压时间和压力表读数等确认A必查5放水，吹扫C 12 HSE措施及管理组织机构（一） HSE保证措施1) 所有入厂职工100进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；2) 现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车 辆通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；3) 压力试验前应仔细检查临时
23、管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；4) 压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；5) 起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；6) 现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；7) 临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用；（二） HSE管理组织机构13风险分析（一） 风险评估序号活动根源或者状态及可能结果L值E值
24、C值D值危险等级1劳动保护劳动保护未按程序实施31721四级人员劳动保护穿戴不合要求32318五级临边未设防护栏65390四级孔洞未封闭或封闭有缺陷753105四级防护栏不符合安全要求65390四级安全网未铺满56390四级2架设作业材料不合格1177五级脚手架跳板未铺满763126四级搭设拆除过程，程序不对66136四级作业面物件摆放不稳32742四级大型架设未接地111515五级跳板绑扎有缺陷24324四级3吊装作业机具、索具选用捆绑不当4240320三级吊装物未稳固结实即摘钩33763四级无溜绳1339五级人员违章进入吊装物坠落范围内4240320三级吊车站位不当121530四级物品摆放
25、不规范5415300三级4气瓶与防火运输时乙炔瓶倒置311545四级运输时气瓶无防震措施，被碰落111515五级使用时乙炔瓶未装止回阀311545四级气瓶与动火点距离不够311545四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够；311545四级5射线作业未办理作业许可证65401200二级未设警戒区6515450三级没有监护人6415360三级未通知作业时间和区域6415360三级源存放不合适75401400二级运输未按规定进行114040四级6施工用电选用的电线、缆不符合使用要求311545四级线路布置不合理6615540三级开关箱、线缆和用电设备等无防护措施6615540三级开关箱、开关、插座的型号及规格等
26、不符合安全要求6515450三级灯具安装、使用不符合安全规定311545四级行灯电压和行灯不符合安全规定121530四级未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制66401440二级使用的漏电保护器不符合要求6515450三级未做保护接零和接地66401440二级使用角钢、扁钢等做把线311545四级7物料运输操作人员未做到足够警觉1339五级吊物未吊装牢固而坠落43336四级装车时操作人员站位不合适13721四级（二） 危险源识别序号施工活动危险源预防措施1安装作业人员坠落物体打击触电伤人引起火灾发生爆炸高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。作业面
27、的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。加强检查，正确使用合格的漏电保护器，容器内使用安全电压（12V）。有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。有合格的气体检测报告，做好防护措施。2架设作业架设不规范造成人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或倒塌伤人高处存放材料无安全措施人员高处疲劳作业作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不宜过长，防止作业中发生事故高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业吊
28、车站位不当、超载造成车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥造成人员伤害选位要得当，坚决执行“十不吊”按起重吊装规程操作设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。4临时用电开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人设备接地不良，漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人临时用电按业主要求执行做好保护接地，防雨措施做好过路保护，采取全防护措施使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运输超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害遵守交通规则严禁驾驶带病车进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器6环境保护边角余料清理不及时，造成环境污染工业垃圾造成环境污染及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放工业垃圾固定回收统一处理7试压设备机械伤害、人身伤害检查试压泵完好，设专职责任人。转动部分防护罩，有安全阀8试压用电触电、触电伤害专职电工规范操作，电器接装正确9紧固螺栓压力伤害，人体受伤严禁带压，加套管紧固螺栓10试压压力伤害、水压伤害遵守试压方案，升压后严禁敲击，观察泄漏情况应站在密封面侧面11放压水压伤害、人体受伤打开高处排气点，缓慢排放在规定地点
