《步进式加热炉的平移轨道装配和提升导向支座毕业设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《步进式加热炉的平移轨道装配和提升导向支座毕业设计说明书.doc（71页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、大学毕 业 设 计（论 文）题目 步进式加热炉的平移轨道装配和提升导向支座学生姓名： 学生学号： 指导教师： 机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 班2011年6月15日毕业设计（论文）任务书专业 机械设计制造及其自动化 班级 机械0? 姓名 ? 下发日期 2011-3-6题目专题主要内容及要求请各位老师、同学请注意：今年任务书的下发日期、教学院长签字日期、教研室主任签字日期、指导教师签字日期统一签2011年3月6日。主要技术参数进度及完成日期教学院长签字日 期教研室主任签字日 期指导教师签字日 期指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人
2、: 年 月 日答 辩 委 员 会 评 语评定成绩指导教师给定成绩(30%)评阅人给定成绩(30%)答辩成绩（40%）总 评答辩委员会主席签字本科毕业设计（论文）说明书摘要由于步进加热炉独特的优越性,使其在现代冶金工厂得到了广泛应用。它与传统的推钢式加热炉和辊底式加热炉相比具有如下优点:钢坯黑印减少、消除了滑轨划伤,产品质量高;炉内钢坯不会发生粘钢和拱钢事故;炉子设计可以大型化,提高炉子的加热能力等等。步进梁式加热炉采用液压传动,传动结构简单,且传动平稳,容易实现自动控制。本文以某钢厂步进炉机械结构系统为研究对象,进行了以下研究工作:首先对步进加热炉的工作原理、动作过程、机械结构、机械传动及液压
3、站进行了分析,详细研究了平移轨道装配，提升导向支座和提升导向装配的设计原理, 详细研究了液压系统的设计与计算，并且液压系统采用容积和节流两种调速方式，这样可以提高效率，本设备采用变量泵，在较大范围内用容积调速，且选择了液压伐如：平衡伐、调速伐等，并且用CAD绘制了图。步进梁以矩形轨迹运动，即分别进行升、进、降、退的连贯动作，并且在水平运动和升降运动过程中，运行速度是变化的。目的在于保证水平运动和升降运动的缓起缓停以及在升降过程中，步进梁从固定梁上托起或者向固定梁上放下钢坯时能够轻托轻放，防止步进机械产生冲击和震动。关键词：步进加热炉；机械传动；容积节流调速；调速伐；平衡阀；液压系统；恒压变量泵
4、；CAD。AbstractDue to the unique advantages of step-heating furnace, it has been widely applied in the modern metallurgical plant. It has the following advantages compared to the traditional Pusher-type furnace and the roller hearth furnace: fewer billet black mark, eliminating the slide scratch, high
5、er products quality. Because sticky steel and steel arch does not outcry, so large-scale furnace can be designed and heating capacity of furnace can be improved. Because walking-beam adopt hydraulic transmission mode, the transmission structure is simpler, the transmission is smoother and it is easi
6、er to implement automatic control. Series of research works has been carried out in this paper based on the mechanical system of furnace in one factory. The first step to the action of the heating furnace process, mechanical structure and hydraulic station for analysis, A detailed study of the rail
7、assembly, the translation of the ascension oriented bearings and improve the design principle and guide assembly, A detailed study of the hydraulic system, the design and calculation of And the hydraulic system adopt volume and throttling two speed means, so that may raise the efficiency, this equip
8、ment use of variable pump, the In a wide range with volume, and choose the speed hydraulic cut such as: balance cut, cut speed .And with CAD drawing the figure. Walking beam with rectangular, namely trajectory respectively, into, fall, and rise of motion and coherent back in horizontal movement and
9、lifting movement process, operation speed is changing. Purpose is to ensure that level of slow motion and lifting movement up suspension and in the process of lifting, walking beam from fixed beam to raise or fixed down on the beam slab to light when tore put, prevent light step mechanical impact an
10、d vibration。Key words：Walking-beam furnace；Mechanical transmission; Volume throttling speed ；Speed cut; Balancing valve ；hydraulic system；Constant pressure variable pump；Computer Aided Design.目录摘要IABSTRACTII目录III第1章步进炉发展简介1第2章步进式加热炉的方案确定5第3章步进式加热炉的工作原理和特点73.1 本设备的结构特点和工作原理7第四章 步进式加热炉液压系统设计与计算94.1 负载
11、力的确定94.2油缸几何参数及液压系统的确定144.3选择液压阀244.4系统管路损失、效率、发热量的计算274.5液压系统其他零部件的选择与计算37第5章 机械部件结构介绍475.1 平移轨道装配475.2 提升导向装配（一）485.3 提升导向支座（一）48第6章 本设备液压系统的安装、调整、使用和维护506.1.安装506.2.调整506.3.使用506.4.维护51第七章 结论52参考文献53致谢54附件一 外文文献翻译55附件二 外文文献原文5861第1章步进炉发展简介加热炉是将物料或工件加热的设备。在冶金工业中加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室
12、式加热炉等。连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。由于本设计的内容是关于步进梁式加热炉，所以要对其做一些简单的介绍。步进梁式炉比推钢炉具有许多优点，因而成为新建轧厂的首选炉型。热轧宽带钢厂的规模正向大型化发展，步进梁式炉的特点之一是炉长不受推钢长度限制，因而能适应轧机的小时产量增长的形势。加热炉是钢
13、铁企业热轧生产过程的关键设备之一，其性能直接影响到加热炉的能耗和最终钢材产品质量、钢坯成材率、轧机设备寿命以及整个主轧线的有效作业率。目前在板材、棒材或线材的热轧生产中，广泛采用步进式加热炉对钢坯进行炉内步进式运送并加热与直推式加热炉相比，其显著特点是加热速度快、温度均匀、操作灵活易于适应轧机的产量要求、不粘钢。步进式连续加热炉，把原来的整体式炉底分成固定炉底和活动炉底。只有一个活动炉底的叫单梁，有多个活动炉底叫多梁。是因加热钢坯的长多不同而别。一般单棵用于小型。多棵用于大型钢坯。又因加热形式不同，分步进梁式和步进底式。步进梁式的加热形式是上下加热，多用于大型钢材的加热。步进底式是上加热，多用
14、于中小型钢材的加热。本设计是双梁步进底式连续加热炉。步进炉活动炉底的运动轨迹，对于钢坯的表面质量的影响很大，比较理想的是矩形运动轨迹。但是实现什么样的运动轨迹，与活动炉底的的驱动方式有关。以前，人们采用占轮杠杆和齿轮齿条等机构来做驱动机构，但得到的运动轨迹是平行四边形，或是带曲边的矩形。这将产生水平分力，影响被加热件的表面质量，并且驱动机构比较粗笨，操作也不灵活。液压传动的出现，它的独特的工作能力，使这个问题得到了解决。用液压驱动可以实现活动炉底的运动轨迹近似是一个矩形，且它同时解决了另一个问题，就是运动平稳性的问题。它对于加热炉的大型化和高速化的发展具有重要的意义，在这里液压驱动的优点，是别
15、的驱动机构所不能比拟的。步进炉的炉底有固定炉底和活动炉底两部分组成，如图1.在加热过程中，钢坯有固定炉底和活动炉底交替支撑，坯料是垂直于步进运动方向而放置的。步进炉的活动炉底有四个基本运动组成的，即上升、下降、前进、后退。有它们组成了三种运动方式，就是正循环运动、逆循环运动和踏步运动。图1.步进炉横断面结构示意图图2 活动炉底动作示意图正常工作时，是正循环运动，活动炉底的动作顺序是，上升-前进-下降-后退。这样使钢坯一步步的向前运动，最后被送进炉膛，完成加热任务。非正常工作时，也就是设备出现故障，需要把炉内钢坯退出时事逆循环运动，活动炉底的动作顺序不是前进-上升-后退-下降，即可完成要求的任务
16、。还有一种工作状态，就是踏步运动，当加热系统出现某些故障不能使钢坯在正常工作时达到要求的温度时，活动炉底的动作顺序是上升-下降，这样增加了钢坯在炉内的加热时间，使钢坯能够达到所要求的温度。实习期间我们看到了步进炉在现场的实际工作情况，以及现场工人和技术工作人员对此类设备的看法，都还是令人满意的，同时看了一些技术资料得知，国外同类企业用步进炉者不乏其数。种种说明，由于步进炉有着高质、高产、低能耗等优点，且已经发展的比较成熟，广泛用步进炉已经势在必行。虽然步进炉运动机构长期处于大负载下工作，工作环境和工作条件较差，但用了液压技术，使操作系统简单完善、合理、安全保护措施可靠，所以步进炉在冶金设备中是
17、占有重要地位的。第2章步进式加热炉的方案确定步进式加热炉是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。该炉内机械传动有多种方式，如：齿条式、链条牵引式因为炉子下方粉尘较大，影响传动因数，不宜使用。 摩擦推杆式摩擦系数较大，使用寿命相比之下较低。机械杠杆托升机构受力较大，所需要支撑力也较大，比较琐烦。四杆机构升降式由于该步进机构处于梁式再加热炉的下方，所用空间有限，而机械能控制的四杆机构需较大的空间，而且当需要对其进行维护和修复时较为困难。 但考虑到功率损耗和设备的使用周期，故：步进式加热炉的步进机械传动方式采用液压传动和双轮斜轨机构，该机构应设有两层框架（升降框架和水平框架），升降和水平
18、运动都要设有定心装置，用以保证使炉底步进机械沿炉子中心线正常运行，减少钢管在炉内的跑偏，使坯料被顺利的输送到出料端。步进机构采用节能型的液压系统，降低装机容量、节约电耗。系统采用变量泵与比例伐以及配套的行程检测与控制装置，步进梁升、降、进、退及开始托起与放下钢坯时均以低速运行，实现“慢起慢停”、“轻托轻放”，以减少氧化铁皮脱落和避免由于撞 击而使水冷梁的绝热层遭受破坏以及擦伤炉内坯料。步进式加热炉最基本的特征是钢料的移动靠一套步进机构作矩形轨迹的往复运动来实现。步进机构的运动轨迹如图1所示。图1 步进式加热炉的步进机构运动轨迹图12：前进；23：下降；34：后退；41：上升与推钢式加热炉相比，
19、步进式加热炉有下列优点：1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯。2)加热制度灵活，适应性较大。在炉长一定的情况下，可以通过改变钢料之间的距离即可改变炉内装料的数目，以适应轧机产量和钢种变化的需要。而调整步进周期，即可变化钢料在炉内的加热时间，从而适应不同钢种不同加热速度的需要。3)加热质量较好，钢温比较均匀。因为在步进炉内钢料之间有一定距离，增加了钢料的受热面积，使钢料断面温差减小。另外，由于钢料的移动是靠炉底运动，不在炉底上直接滑动，因而钢坯的下表面不会有划伤。4)炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且
20、可以增加炉长，提高炉子生产能力。大型步进式加热炉的炉底强度可达8001000kg(m2h)。5)与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要。6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。 于实现整个加热过程的自动化。 步进式加热炉的缺点是炉子造价较高，在相同情况下一般比推钢式加热炉高2025。另外，由于炉底水冷管较多，其冷却水和热能消耗都比推钢式炉的高。最后，这种炉子设备施工，安装要求严格，如安装不当容易发生坯料跑偏现象。第3章步进式加热炉
21、的工作原理和特点3.1 本设备的结构特点和工作原理本设计是双梁步进底式连续加热炉，在设备结构上有以下特点： 步进炉加热过程中的进料和出料是采用侧入侧出的方式，这样可以减少炉内温度辐射，使能耗有所降低。 整个炉子采用半地式，炉子的进退缸中心线与地面一样高，这样合理的利用了空间，且利于观察和维修。 斜道轨采用双角度，虽然较复杂，但是实现了高速时轻载、重载时低速，使驱动机构的效率提高，这是合理的也是有意义的。 活动梁上升时，油缸是拉不是推，虽然增加了，但是活动梁的特性是良好的，且油缸没有压杆稳定问题，这在活塞杆较长情况下是十分有利的。从炉底空间来讲是十分有利的，升降缸的增加也是允许的。 水封槽是采用
22、悬挂式。从结构上是比固定式水封交复杂。但悬挂式可以升降，对于槽内氧化铁皮的清理是十分有利非常方便的。图2.步进炉纵向结构图步进炉炉底运动机构的工作原理是：（参看图一和图二）整个步进炉的好活动炉底由上滚轮支撑。上下滚轮套在同一个轴上组成滚轮。下滚轮在斜道轨上运动，斜道轨有支承座支撑。整个步进炉有7个支撑承座，每对支承座座上有两对斜道轨对称布置。当压力油进入升降缸的活塞杆腔时，活塞杆缩回。活塞从最低位置上升到最高位置，使活动炉底上升，上升到与固定炉底等高时，接触并带着钢坯上升。进退缸活塞进油，活塞伸出。使活动炉底连同钢坯一起前进，到所需行程后，升降缸活塞杆进油使活动炉底下降到一定位置。把钢坯放到固
23、定炉底上，继续下降到最低位置，进退缸活塞杆腔进油，使活动炉底后退到原来的初始位置，这时一个动作循环完成，整个加热过程就是这一个个循环组成。上述是正循环运动的工作原理，而逆循环运动和踏步运动的动作原理预期相同，只是动作顺序不同而已，再此不再一一叙述。从发展方向来讲，由于大型化和高速化的要求，多梁步进炉大有发展前景。由于它不仅能够多个梁可以同时动作，还可以单个梁单独运动，这就使得它的使用范围大大增加。多梁同时动作，必然带来一个同步问题，这个问题用分流阀来解决。但是应当注意的是用分流阀保证同步只适用于步进梁数是偶数的，而步进梁数是奇数时，不能用分流阀来保证同步。但可以用补油阀或用等量马达来解决。最后
24、应当提出的问题是，加强管理，提高操作能力。从现场实际操作来看，由于工人操作水平较差，管理能力又比较低，又没有严格的劳动纪律，出现了一些不应该出现的问题。如工人为了提前完成任务，开快车，使步进炉运动时的冲击和振动都很严重，这严重影响了泵、缸、阀件的寿命，所以应该提高工人的管理，操作水平，建立健全的劳动纪律和岗位责任制，制定完善的操作规程。如泵站管理员不得使工作循环周期小于设定的最小循环周期，不得使液压系统在超压下工作等等。还要定期维修，如定期更换滤油器，以保证油的清洁度，从而保证系统各零部件的寿命，使液压系统能够正常运转。第四章 步进式加热炉液压系统设计与计算4.1 负载力的确定4.1.1 设计
25、原始数据：活动炉底有效长度L=20000mm。 坯料断后尺寸：150*150，长12000mm。 升降梁重27t，水平梁27t，耐火砖3t。 升程H=200mm。 平移梁最大水平移距Smax=350mm。 最小循环周期Tmin=34s。4.1.2 炉内钢坯总重Q方坯单重q=0.15*0.15*12*7.8=2.106t。步进炉加热时，钢坯的间距取200mm，最大布料根数n=58根Q=nq=2.106*58=122.15t。4.1.3活动炉底的水平力（1）水平推力P进D=750mm, d=225mm（参见锡钢双梁步进炉滚轮的结构尺寸）P进=P1+P2+PaP1运行阻力查起重机设计手册滚动轴承摩擦
26、系数，取=0.02。. 滚轮摩擦力臂，取=0.05cm。咬轨摩擦系数，取=1.8。.P1=1.8*(27+3+122.15)*(0.02*22.5+2*0.05)/75=2.01tP2=起动时静摩擦阻力滚动轴承的静摩擦系数，取=0.02（参见锡钢的设计）。P2=0.02*2.01=0.0402tPa起动惯性力按匀加速计算由于最小循环周期时间Tmin=34s，分配给各个动作的时间是Tmin=T1+T2+T3+T4+=34sT1上升时间，取T1=14.9sT2前进时间，取T2=5.2sT3下降时间，取T3=7.2sT4后退时间，取T4=5.2s电液阀换向和其他不可考虑的因素所占用的时间，=1.5s
27、每个动作的时间分配：如图4所示图4T1=t1a+t1+t1b=0.5+13.7+0.7=14.9st1a加速时间 t1稳定运行时间 t1b减速时间。（下同）T2= t2a+t2+t2b=0.5+4+0.7=5.2sT3=t3a+t3+t3b=0.5+6+0.7=7.2sT4=t4a+t4+t4b =0.5+4+0.7=5.2sV2=V4=76.1（mm/s）水平拉力P。如图3，同前。P=P1+P2+PaP1+P2= =(1+0.02)1.8(27+3) =0.4tPa=P=P1+P2+Pa =0.4+0.47=0.87t。4.1.4 活动炉底升降时的水平力上升水平力P图5查钢铁厂工业炉设计参见
28、资料斜导轨上升角度一般在916范围内。取取H=200mmM1=M2=在M1区段内P=P1+P2+Pa+P3P1沿斜面上升的阻力水平分量P1=Gtan=（27+27+3）tan11.5=11.6tP2滚轮运行阻力P2=0.71t滚轮摩擦力臂，取=0.03cmPa起动惯性力Pa=P3进退轮（上滚轮）产生的摩擦阻力。P3=0.77t=11.6+0.71+0.8+0.77=13.8t在M2区段内P1=（G+Q）tan=（27+27+3+122.5）=36.45tP2= =（1+0.02） =2.24tP3= =（1+0.02） =2.41t =36.45+2.24+2.41=41.1tP=41.1下降
29、水平力P在M2区段内P=-P1+P2+P3 =-36.45+2.24+2.41 =-31.8t在M1区段内P=-P1+P2+P3 =-11.6+0.71+0.77 =-10.12t4.2油缸几何参数及液压系统的确定4.2.1油缸几何参数和所需压力流量的确定1.升降缸由于本设备是中型设备，压力级别在70140kg/cm范围内。取p=100 kg/cm.p油压压力。机械效率采用推升，压力油进入无杆腔，采用差动供油。A=D=根据冶金用液压缸标准系列取D=250mm, A=490.625 cm d=180mm, A=254.34 cm上升时油缸所需压力是93.1。Q1上升时所需流量Q1=因为下降时压力
30、油进入活塞杆腔下降时所需流量=v2.进退缸取Q=50Q前进时所需流量A=根据冶金用液压缸标准系列：取D=160mm，A=201.06cmd=100mm，A=78.5 cmQ后退时所需流量Q=。4.2.2确定液压系统如图6所示，为提高液压系统的效率，系统采用容积和节流两种调速方法。因为在活动梁下降和后退时所需泵的流量都是125Lmin（没有考虑泄漏）。所以在这两个动作时采用变量泵调节来实现油缸的运动速度，即容积调速，而上升和前进则采用节流调速。这样较容易得到每个动作所需求的运动速度，详细调节方法请看本设备的调整和维护。系统原理图中，各件的工作情况及作用如下：1. 液压系统由3a.3b.3c泵供油
31、。当某一个泵出现问题时，由备用泵4代之继续工作，上升时由3a.3b泵两个泵供油；下降后后退时，由3b.3c泵两个泵供油。采用变量泵的目的在于使系统能够在较大的范围内实现速度调节，虽然用节流伐（单向调速伐）可以实现速度调节，但效率太低。本设备采用变量泵，在较大的范围内用容积调速。2. 采用卸荷回路，两级调压，溢流伐6a.6b.6c。调定值为最高压力。单向伐9a.9b.9c.是为保证在某一个泵卸荷时，另外两个泵能够正常工作。压力表用来时刻监视系统的工作压力，压力继电器用来控制系统压力不超过某一个值。（一般为系统最高压力的（110115）.当超过此数值，系统全部卸荷或者停泵。3. 制动伐台起着安全保
32、护作用，当进退缸由于某种故障使系统超压时，溢流伐18打开，并由压力继电器20给泵发信号，使其卸荷或者停止工作。4. 调速伐15和节流伐16是用来调节前进和上升的速度的，平衡伐17是为了克服活动梁下降时的负性载荷，它同时克服水封槽下降时的负性力。由于水封悬挂缸不常动作，所以采用截至伐1e.1f.1g.来实现它的换接。5. 进油采用粗过滤。当一个被阻塞时，就用备用的另一个继续工作。回油采用带发讯的精过滤器，当过滤器进出口压差达到3.5公斤厘米时发讯器立刻发出信号，同时打开单向伐26，以保证系统正常工作。6. 当系统油温不在2060范围内时，由冷却器和加热器来实现油温在正常范围内（2060）。冷却器
33、由两位两通水伐36来实现是否提供冷却水，电加热器则由电接尖温度计27a来控制，另一个电接尖温度计27b控制电磁伐WD是否带电。7. 采用8个行程开关来控制升降缸和进退缸减速和终止的位置。如上升时，三泵供油。当活塞杆运行撞着行程开关sc时，3b.3c泵卸荷，只用3a泵供油到撞着行程开关sw时，电磁铁SD才断电，接着进行下一个动作，其余各动作同时上升，详细动作顺序看表1，所以说，液压缸的缓冲是靠两方面来实现的。一方面是靠减流量，降低运动速度来实现。另一方面是用终端的缓冲柱塞来实现缓冲作用，这样使系统运行平稳，安全可靠。加热炉液压阀台V1原理图加热炉液压阀台V1动作顺序表步进炉液压阀台V2原理图加热
34、炉液压阀台V2的动作顺序表液压阀台V3原理图液压阀台V3的动作顺序图4.2.3电动机的选择。 1.泵的确定。根据机械零件设计手册（续编）取P15cm2。PpP1+P=93.1+15=108.1取：Pp=120Qp=KQ取K=1.2泄漏系数。考虑到其液压设备的供油Qmax=1.2211.1=253.3min为了方便购买，选同一型号。选泵 PVM098(VICKERS) 6台(5台工作一台备用)排量q=140mlr 额定转速n=1480r.p.m额定压力P=200kgcm.2.选择电动机功率消耗N 总效率5a:5b:5c三泵供油流量分配：5a泵供油=140Lmin5b泵供油=140Lmin5c泵供
35、油=140L/min5d泵供油5e泵供油=115.6L/min上升时Q=1.2=1.2+=140+140+140+104.6=524.6L/min 前进时Q=1.2Q2=1.2(55.9+235.2)=349.3LminLmin下降和后退时Q=1.2=1.2(211.1+235.2)=535.6 Lmin由于实际泄漏量现在无法估计，所以，实际的流量分配请看泄漏量的确定。5a泵： 5b、5c2= 5d泵：N4= 5e泵：N5=由于考虑到试压由本系统自身进行，应该按系统最高压力的1.5倍再求出在正常循环时的均方根功率Nm.前进时工作压力P2=后退时工作压力P4=下降时工作压力分为两段 带外负载时：
36、如图7所示图7P降+PaF1=(Pa+P3)(F1-F2)取Pa=0 图7P3= P3= 放下外负载时P3= =P1max=1.5Pp=1.5120=180cm P2max=1.5(P2+P)=1.5(40+15)=58.4cm P3max=1.5(Pa+P)=1.5(0+15)=22.5cm P3max=1.5(P3+P)=1.5(55.6+15)=105cm P4max=1.5(P4+P)= 1.5(7.9+15)=34.4cm5a 5b泵 N1= N2= N3= N4=Nm2= =由于泵泄荷时压力为P=5cmN3= Nm1= =5c泵：N1=N3=Nm2= =5d泵N1=N2= N4=
37、Nm4= =5e泵N2=N3=N4=Nm4=由于3c泵的驱动电动机与3b泵相同，故无须计算。选择电动机。Y250M4两台 N=55kw n=1480r.p.m JQ2624 6台 1台备用 N=55kw n=1480r.p.m4.3选择液压阀1.节流伐和调速伐。以液压元件上得知，一般节流阀最小稳定流量：Qmin=200通过节流阀的最小流量Qmin=通过调速阀的最小流量Q=都元大于0.2 各阀件请看表2表2.液压系统主要阀件序号 名称 型号 数量 最大通过流量（L/min） 压力（Mpa） 通径 1 高压球阀 YJZQ-J65N 2 524.6 31.5 65 2 止回阀 S80A20 1 40
38、0 0.1(开启) 80 3 高压球阀 YTZQ-J20 1 524.6 31.5 20 4 低压球阀 Q11F-16 3 140 1.6 25 5 单向阀 S15A20 2 524.6 0.1（开启） 80 8 蝶阀 6 140 1.6 65 10 电液比例换向阀 4WRZE16WG-150-7X/6EGZ4N9K31/F1D3 1 11 电磁换向阀 4WE6D6X/OFSG24N9K4 1 31.5 6 12 液控换向阀 PCGV-8AD-10 2 31.5 6 13 溢流阀 DV8-10-S-0-50 2 020 10 14 高压球阀 YJZQ-H20W 21 20 15 单向阀 S25
39、A20 12 140 31.5 25 16 溢流阀 CG-03 6 140 31.5 10 17 电液比例换向阀 4WRZE32E-1000-7X/6EG24N9K31/F1D3 1 32 18 插装式单向阀 CVL-32-D20-2-H-10 +CVC-40-N-B29-10 19 单向阀 DGMDC-3-Y-PK-41 2 0.1（开启） 6 20 电磁换向阀 DG4V-3-2A-M-U-H-60 1 31.5 16 21 高压球阀 YJZQ-H25W 1 21 25 22 蝶阀 1 300 1.6 80 23 插装式单向阀 CVL-40-D20-2-H-10 +CVC-40-N-B29-
40、10 0.4(开启) 40 24 高压球阀 YZJQ-H15W 1 21 1525 低压球阀 Q11F-16 1 21 15 26 止回阀 S50A20 1 300 1.6 50 27 溢流阀 DBDS20K1X/315 2 32 28 截止阀 JZFS-H50BF 5 300 1.6 50 33 截止阀 JZFS-H50BF 4 250 1.6 50 37 蝶阀 1 700 1.6 50 41 止回阀 S100A20 1 700 1.6 100 43 电磁提升阀 DG3VP-3-103A-VM-U-H-10 1 21 64.4系统管路损失、效率、发热量的计算4.4.1管路系统损失计算1.选液
41、压油本系统无特殊要求.已经济性和通用性方面考虑.选用 VG46/40抗磨液压油v=41.450.6（40）本系统要求在20-60范围内工作.正常工作温度是40查的国产油粘温特性得t=20 v1=201.4 cstt=40 v2=46 cstt=60 v3=19.4 cst2. 管路长度和直径的选择压油管选10m.回油管10m.吸油管选2m（考虑泵站距油缸比较近）液压元件推荐： 式中Q-通用油管的流量(l/m)V-油压油管内的允许流速(m/s) 吸油管推荐流速v=0.51.5(m/s)取v=1(m/s) 式中Q是通过吸油管的最大流量=140 l/m因为取d=60 mm所以允许压油管推荐流速v=2
42、5(m/s)取v=3.5 m/sQmax=535.6 l/min取d=60 mm所以允许回油管推荐流速v=1.52.5(m/s)取v=2.3 m/sQmax= 360.2 l/min 为了使管径统一，取d=60mm所以 基本上允许所以各管内径d=60mm选用冷拔无缝钢管.由于用焊接管接头，管子连接都是焊接.选用10#钢。 =kg/cm2由于p175 kg/cm2取安全系数n=6 管壁厚由于用安全系数作保证.取=6.5mm管外径d0=73 mm3.系统的泄漏量液压系统一般不允许有外泄漏.但由于制造工艺方面的问题，总是有少量的外泄漏.但在考虑泄漏量时，由于外泄漏很少，不考虑.只考虑内泄漏.但由于中高压系列阀件的内泄漏量在手册和各种产品样本均没有给出，又不能去实测个阀件的内泄漏量，下面给出的内泄漏量是参照高压系列的阀件而定.内泄漏量：电液换向阀 Q= 2 l/min单向阀 Q= 0.2 l/min调速阀 Q=1.8 l/min手动换向阀 Q=2 l/min节流阀 Q= 1.6 l/min溢流阀 Q= 3 l
