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1、江苏海光金属有限公司年加工10万吨废铝资源再利用项目环境影响报告书简本目 录1 建设项目概况11.1项目地理位置11.2项目由来11.3项目基本内容21.4项目建设规模21.5厂平面布置41.6生产工艺51.7建设周期及投资概况91.8与法律法规、政策、规划及规划环评的相符性32 建设项目周围环境现状72.1 建设项目所在地的环境现状72.2建设项目环境影响范围103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1 工程分析113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况223.3 主要环境影响评价263.4对环境敏感目标的环境影响分析323.5污染防治措施、生态保护措施323.6环
2、境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案403.7环境保护措施的技术、经济论证结果453.8环境经济损益分析结果473.9卫生防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施473.10环境管理与监测计划484公众参与504.1公众参与的目的和作用504.2公众参与对象和方式504.3信息公开方式及公开内容504.4调查结果统计与分析544.5调查结果反馈及建议554.6总结555 评价结论566 联系方式56 5环境保护部南京环境科学研究所1 建设项目概况1.1项目地理位置泗阳再生资源产业园位于泗阳经济开发区南侧，北至桂林路、南至京杭运河港口、西至吴江路、东至葛东河路，规划面积5.12平方
3、公里。本区交通条件优越，徐淮路为泗阳至淮安的对外交通道路，向东20公里即可接宁连一级公路和京沪高速公路。北环路为城市快速交通环路，西接县城，东接规划三号桥路，三号桥路跨越京杭大运河，南接徐宿淮盐高速公路。京杭大运河紧贴工业园区南侧，提供便利的水运条件。本项目位于泗阳再生资源产业园内，具体地理位置见图1.1-1。1.2项目由来为了适应泗阳经济快速发展的需求，为落户泗阳的企业提供更加广阔的空间，泗阳县委县政府规划建设泗阳再生资源产业园。泗阳再生资源产业园北至桂林路、南至京杭运河港口、西至吴江路、东至葛东河路，北侧为泗阳经济开发区，规划面积5.12km2。江苏海光金属有限公司拟投资37600万元人民
4、币，在泗阳再生资源产业园内建设年加工10万吨废铝资源再利用项目，项目占地133400m2。本项目主要利用国内外铝生产企业产生的废铝、铝渣等为原材料，进厂后通过分筛、清洗、品质分离、熔化、铸锭等环节加工成标准铝锭、铝铁合金锭、炼钢用AD粉等铝产品。本项目铝合金锭产品采用的国家标准号为：铸造铝合金锭（GB/T 8733-2000）、压铸铝合金（JIS H 5302-2000）、铝合金压铸标准（ASTM B 85-1996）。建设项目组成主要包括原料分选车间、熔炼车间、铝制品车间、料场、仓库、厂内污水处理站、综合楼、办公楼、宿舍等。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律
5、、法规的规定，江苏海光金属有限公司于2012年5月委托环境保护部南京环境科学研究所承担该项目的环境影响评价工作。评价单位按照环境影响评价程序，对建设项目可研资料和厂方提供的技术资料进行了研究分析，对项目拟建地址进行了踏勘，对周围环境进行了现状调查、监测，结合国家和地方的环保政策、要求，编写完成环境影响报告书，以作为项目环保审批的依据以及今后环保设施建设和环境管理的参考。1.3项目基本内容江苏海光金属有限公司年加工10万吨废铝资源再利用项目位于江苏省泗阳再生资源产业园内，长江路东侧，苏州大道南侧。项目投37600.0万元，拟在江苏省泗阳再生资源产业园内建设年加工10万吨废铝资源再利用项目。本项目
6、建成后将生产铝铁合金锭12000吨/年，标准铝锭85050吨/年，炼钢用AD粉3525吨/年。本项目新增定员180人，年工作7920小时，三班制。1.4项目建设规模本项目主要利用国内外铝生产企业产生的废铝、铝渣等为原材料，进厂后通过分筛、清洗、品质分离、熔化、铸锭等环节后形成最终产品。本项目的主体工程组成及产品方案见表1.4-1。表1.4-1 本项目主体工程及产品方案表序号工程名称产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数备注1原料分选车间-7920小时-2铝制品车间铝铁合金锭12000主产品3熔炼车间标准铝锭850504炼钢用AD粉3525副产品合计-100575- 本项的产品规格见表1.4
7、-2。表1.4-2 本项目产品规格表序号产品产品标号规格主要成分1标准铝锭ADC6长690mm宽82mm高50mm含铝96.7%，含铁0.32%等ADC12长690mm宽82mm高50mm含铝86.3%，含铁0.74%等2铝铁合金锭-直径5cm，高5cm的圆柱体状含铝48%，含铁52%3AD粉AD30粉状含铝量30%，氧化铝55%，氧化硅15%AD40粉状含铝量40%，氧化铝40，氧化硅10% 建设项目组成主要包括原料分选车间、熔炼车间、铝制品车间、料场、仓库、厂内污水处理站、综合楼、办公楼、宿舍等。原料分选车间主要布设筛选分离系统、摇床等设备等，主要进行原料的分选工序。熔炼车间主要布设熔炼炉
8、、精炼炉、烘干机、铸锭机等设备，进行铝料的熔炼、精炼等生产工序；铝制品车间主要布设中频电炉、螺旋输送机等，主要生产铝铁合金锭等。仓库主要储存生产完成的各种铝制品。料场主要存储本项目购入的原辅材料。污水处理站采用过滤、沉淀、气浮的处理工艺，处理生产废水和生活用水，并达标接管至城东污水处理厂集中处理，建设项目各车间作业情况见表1.4-3。表1.4-3 本各车间面积及作业性质表序号工程名称（车间、生产装置或生产线）建筑/占地面积（m2）作业内容1原料分选车间5088原料的分选2熔炼车间6480原料熔炼、精炼、铸锭等3铝制品车间2544生产铝铁合金锭等4仓库2544产品等的存储5室内料场5000原料废
9、存储建设项目公用及辅助工程情况详见表1.4-4。表1.4-4 建设项目公用及辅助工程情况表项目建设名称设计能力备注公用工程给水工程来自开发区市政给水管网，供水管径DN200 DN800管网环状敷设，水厂一期设计能力5万m3/d，二期5万m3/d泗阳县第二水厂供应排水工程设雨污分流、清污分流系统雨水进厂区雨水管网，污水进入厂内污水处理站处理后接管至城东污水处理厂集中处理供电工程由泗阳经济开发区110KV来安变电所提供，最大供电能力为10.3万KV，本项目全年需4807.3万KWh来自来安变电所，厂内新建200m2配电房燃气工程年用量800万m3/a，由泗阳经济开发区内荣浩天然气发展有限公司供应本
10、项目熔炼工序双室炉及精炼工序保温炉加热用制氮站10m2，内设2台50m3/h制氮机，型号CPS/50年用量65万m3/a，设2个5m3氮气储罐空压站3套42m3/min双级螺杆压缩机，压力0.85MPa，设置200m2空压站绿化厂区道路两旁和四周种植绿化带，绿化面积约12000m2绿化率9.0消防-消防通道、室外消火栓、干式灭火器等综合楼1栋，1260 m2-办公楼1栋，840m2-职工宿舍2栋，2520m2倒班宿舍贮运工程仓库长约106m，宽约24m，占地面积2544m2单层，层高13.0m料场占地面积约5000m2储存原料运输原辅材料：124670t/a；产品：100575t/a车运环保工
11、程废气处理布袋除尘6套，处理后通过排气筒排放达标排放水膜除尘2套，处理后通过排气筒排放废水处理厂内污水处理设施初期雨水、地面冲洗水50m3沉淀池、50m3除油池各一座清洗废水经沉淀处理后全部回用，初期雨水、地面冲洗水经厂内沉淀池、除油池处理后接管城东污水处理厂集中处理水膜除尘排水50m3沉淀池2座品质分离清洗废水50m3沉淀池1座化粪池1座，50m3生活污水经化粪池处理后接管至城东污水处理厂雨污水管网、排水口1套-噪声治理根据设备特性，采取建筑物隔声、设备减震基础、设置单独操作间等厂界噪声达标固废治理设200m3渣库一座生活垃圾委托环卫部门处理；铝灰、废铝渣、废杂质等外售综合利用1.5厂平面布
12、置本项目总占地面积为133400m2，位于泗阳再生资源产业园内，长江路东侧，苏州大道以南，其中绿化面积约12000平方米，绿化率约9.0%。项目厂区大门设在厂区西部一侧，为便于人员和物料进出，在厂区的南侧靠近宿舍位置设置了一个人员进出口，在厂区的东侧设置了物料进出口，各区彼此功能分明，出入口关系明确，道路环通，使用便利。整个厂区分为以下几个部分：（1）主厂房主厂房由三栋车间组成：原料分选车间长约106m，宽约48m，占地面积约5088m2；熔炼车间长约106m，宽约72m，占地面积约6480m2；铝制品车间长约106m，宽约24m，占地面积约2544m2。其中原料分选车间位于厂区西北侧、熔炼车
13、间位于厂区中北部、铝制品车间位于厂区中南侧。（2）辅助工程主要有料场、仓库、综合楼、办公楼、宿舍楼、厂内污水处理设施、空压站、制氮站、门卫室等。仓库位于厂区中南部，具体位于铝制品车间的东侧，熔炼车间的西侧，占地面积约为2544m2；料场位于厂区中北部，具体位于原料分选车间的东侧，主要存储原材料，占地面积约为5000m2；综合楼位于厂区西侧，占地面积约1260m2；宿舍楼位于厂区的西南侧，占地面积约为2520m2；厂内污水处理站位于熔炼车间的两侧，主要处理本项目的废水。（3）绿化沿着厂区的四周，在靠近主大门处以及厂房入口处，种植乔木和灌木丛，以达到美观宜人的效果，其中观赏树木和花圃集中在靠近主大
14、门处和厂房入口处。 （4）厂区道路按照国家基础建设有关政策规定，本着节约用地、节省投资的原则进行该项目总图运输设计。厂内道路布置合理，纵坡宜取0.15%，主干道宽30米，并与厂外干道通接，生产工序之间通道不低于6米，路面均采用钢筋混凝土路面。建设项目厂区平面布置见图1.5-1。1.6生产工艺1.6.1 标准铝锭生产工艺流程本项目生产标准铝锭生产工序的主要原料为外购的废铝、铝渣等，经过筛选、熔炼、精炼、铸锭等处理后制成标准铝锭铝锭产品。生产工艺详见图1.6-1。图1.6-1 铝锭生产工艺流程图1.6.2铝渣处理生产工艺流程本项目利用外购的铝渣以及铝锭生产工序自产的铝渣，通过破碎、风选、球磨等工序
15、对铝渣进行处理，生成铝料供铝锭生产工序使用，同时生产炼钢用的AD粉副产品。铝渣处理工艺流程见图1.6-2。图1.6-2 铝渣处理系统生产工艺流程图1.6.3铝铁合金锭生产工艺流程本项目铝制品生产车间利用中频炉熔化铝液、铁等原料，并利用压铸设备生产铝铁合金锭产品。铝铁合金锭生产工艺流程见图1.6-3。图1.6-3 铝制品生产工艺流程图1.6.4制氮工艺流程本项目制氮机的工作原理见图1.6-4。 图1.6-4 本项目制氮工艺及产污环节图制氮原料为空气，首先通过空压机将压缩空气贮存在空气储罐中，然后通过冷干机，去除空气中的水份，其主要原理为利用制冷原理强制冷却压缩空气，使压缩空气中的水蒸气在低温下过
16、饱和，冷凝结露，从而分离出水份；冷干后进入精密过滤器（又称保安过滤器），采用多层玻璃纤维滤芯，主要去除空气中的固体微粒和油份；活性炭吸附器的主要作用为进一步去除更微小的颗粒、油雾以及碳氢化合物，为最后一道过滤工序；经过多重过滤之后的干洁压缩空气进入制氮机，制氮的工作原理为采用高品质的碳分子筛作为吸附层，由于氧在碳分子筛微孔中的扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品纯净氮气，贮存在氮气储罐中。1.7建设周期及投资概况（1）建设周期本项目施工主要为厂房的建设，施工期为24个月。（2）投资概况本项目总投资37600万元，其中环保投资892万元，约占总投资的2.37%。
17、各项环保投资情况见表1.7-1。表1.7-1 本项目环境保护对策措施及环保投资概况一览表项目名称江苏海光金属有限公司年加工10万吨废铝资源再利用项目类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力等）环保投资（万元）处理效果、执行标准或拟达要求完成时间废气熔炼工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物、粉尘、氯化氢燃烧天然气，废气污染物经过水膜除尘+布袋除尘后通过2根25m高、1.4m内径排气筒达标排放350满足（GB9078-1996）排放浓度和（GB16297-1996）的排放速率标准要求与建设项目同时设计、同时建设、同时验收回转炉粉尘电加热，两个工序的粉尘收集后一起经布袋除尘器处理后通过1根20m高
18、、1.0m内径排气筒达标排放85破碎工序粉尘中频炉粉尘电加热，粉尘收集后一起经布袋除尘器处理后通过1根20m高、1.0m内径排气筒达标排放75初步筛选工序粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过1根20m高、1.0m内径排气筒达标排放40满足（GB16297-1996）的排放标准要求球磨工序粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过1根20m高、1.0m内径排气筒达标排放45废水地面冲洗水和初期雨水COD、SS、石油类经厂内沉淀池、除油池处理80符合城东污水处理厂接管标准生活废水COD、SS、NH3-N、TP化粪池处理噪声设备噪声噪声减震垫、隔声罩，合理布局，建筑隔声，厂区四周种植绿化带15厂界达标固废一般固废
19、废金属杂质、铝灰、废铝渣外售处理20零排放生活垃圾生活垃圾环卫部门处理绿化绿化率达到9.0150-事故应急措施建立事故应急措施和管理体系12-环境管理（机构、监测能力等）建立环境管理和监测体系10-清污分流、排污口规划化设置（流量计、在线监测仪等）1、废水：设有1个污水接管口和1个清下水排口，厂内污水处理设施接管口安装流量、COD等相关水质在线监测仪器。2、废气：排气筒按照“排污口整治”要求进行，设置便于采样、监测的采样口或采样平台，并设置醒目的环保标志牌。10-“以新带老”措施无总量平衡具体方案建设项目实施后，废气污染物排放总量在开发区区域内削减平衡、废水在城东污水处理厂指标内平衡解决；全厂
20、各类固体废物全部得到有效的处置，可以实现零排放。区域解决问题无卫生防护距离设置本项目设置1000m卫生防护距离，卫生防护距离内村庄全部搬迁1.8与法律法规、政策、规划及规划环评的相符性（1）与产业政策的相符性本项目以废铝料为原料，通过熔炼、精炼等工序对废铝料进行回收利用，符合国家产业结构调整指导目录（2011 年本）中鼓励类：九 有色金属 “3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。废杂有色金属回收；有价元素的综合利用；赤泥及其它冶炼废渣综合利用；高铝粉煤灰提取氧化铝。”中废杂有色金属回收类，因此本项目属于鼓励类项目。对照产业结构调整指导目录（2011 年本）中淘汰类：（六）有色金
21、属“9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备；11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目；18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备”，本项目利用2台60吨反射炉进行熔铸，生产规模为年产10万吨铝制品，因此本项目不属于淘汰类和限制类生产工艺和项目。本项目以废铝料为原料，通过熔炼、精炼等工序对废铝料进行回收利用，对照江苏省工业结构调整指导目录，本项目属于“鼓励类 第十六款环境保护与资源节约综合利用42.再生资源回收利用产业化 ”。因此，本项目的建设符合江苏省工业结构调整指导目录的要求。根据关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行2006589号文）的指导原则：“以结构调整为重点，按照结
22、构优化、技术创新、科学规划、总量控制、降低能耗，保护环境的原则进行宏观指导，做到氧化铝行业有序发展、电解铝行业制止违规投资反弹、铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”。本项目属于铝加工材的范畴，产品为铝锭、铝铁合金等，本项目产品为高附加值品种如板材、型材等的原材料，本项目生产铝锭、铝铁合金等产品，并外售给生产高附加值铝材的厂家，而且本项目使用天然气、电能等清洁能源作为燃料，从而实现节能减排，故本项目符合关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行2006589号文）的指导原则。本项目所在园区为泗阳再生资源产业园
23、，该园区已经通过环保审批，同时该园区的产业定位为发展再生资源回收加工利用（含废旧有色金属回收加工再生）、金属压延加工、金属表面处理及热处理加工（不含电镀、涉重项目）、环保产业。本项目产品为标准铝锭、铝铁合金锭等，属于再生资源回收加工利用类项目，所以本项目符合开发区产业定位。根据企业提供的原辅材料的成分分析，本项目废铝料、废铝渣中主要成分为铝，其它金属物质均为微量，生产过程中不产生含重金属的污染物，因此本项目的建设符合关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知（苏环办2011177号）的要求。国家发改委为促进铝工业的发展，颁布了铝行业准入条件（2007年第64号），作为环境评估的依据。对
24、照铝行业准入条件（2007年第64号），本项目的建设符合其准入条件。因此本项目符合产业政策导向，符合国家和地方产业政策。（2）与规划的相符性与泗阳县城总体规划（2002-2020）相符性分析泗阳县城总体规划（2002-2020）于2004年由宿迁市人民政府批复（宿政复20047号）。总体规划在“第二产业发展战略及空间布局”中提出：县城工业逐步向规划工业区集中，重点发展以建材、纺织、医药化工为主导的产业，同时培育机电、环保等新兴产业；在“城市发展方向与结构形态”中提出城市发展方向为“以向东、向北为主，适度向西并严禁跨越西宁路，合理引导南部”；在“城市建设用地布局规划”中提出“结合城市结构形态将县
25、城规划为五个片区，即城中片区、城东片区、城西片区和城南片区、经济开发区”。本项目厂址位于城东片区泗阳再生资源产业园内，规划用地性质为工业用地，因此本项目选址符合城市建设用地布局规划以及城市发展方向。与泗阳再生资源产业园规划相符性分析本项目位于泗阳再生资源产业园内，从以下三方面分析本项目的建设与再生资源产业园的相容性：a.产业定位相符性分析：产业园主要发展再生资源回收加工利用（含废旧有色金属回收加工再生）、金属压延加工、金属表面处理及热处理加工（不含电镀、涉重项目）、环保产业，以及符合江苏泗阳经济开发区产业定位的项目。本项目年加工10万吨废铝，符合园区的产业定位。b.用地规划相符性分析：本项目选
26、址为产业园规划中工业用地，因此符合用地规划。c.与园区的环保规划相容性分析：园区规划中区内污水依托泗阳经济开发区城东污水处理厂，供热依托江苏国信泗阳生物质发电有限公司。城东污水处理厂占地面积约99.75亩，一期（2011年）建日处理量达3万t/d工程，已经建成试运行，处理后尾水排入是葛东河；区内集中供热电厂江苏国信泗阳生物质发电有限公司（215MW）于2007年2月通过江苏省环保厅批复（苏环管200744号文），于2008年12月已投入试生产。本项目生产废水排入城东污水处理厂集中处理、利用集中供热电厂蒸汽，与园区的环保规划相容。综合上述：本项目选址符合泗阳再生资源产业园的产业定位、土地利用规划
27、以及相关环保规划要求。与关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262号）相符性分析根据关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262号）中规定：“不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目。2006年1月1日起，苏北地区新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区。禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目、存在事故隐患且无法确保周边饮用水源安全的项目等。”
28、本项目以废铝为原料进行资源再生利用生产铝锭，年加工废铝10万吨，不属于“国家明令禁止的工艺和产品”，也不属于“十五小”、“新五小”项目；项目拟建于泗阳再生资源产业园内，环保基础设施完善；该项目也不排放“致癌、致畸、致突变物质”。该项目建设基本符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知中的要求。与淮河流域水污染防治暂行条例（1995年8月8日中华人民共和国国务院令第183号发）相符性分析第二十二条 禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业。禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。严格限制在淮河流域新建前款所列大中型项目或者其他污染严重的项目；建设该类项目的，必须事先征得
29、有关省人民政府环境保护行政主管部门的同意，并报国务院环境保护行政主管部门备案。本项目为资源综合利用项目，不属于以上所列的重污染项目，不违反淮河流域水污染防治暂行条例中的要求。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气质量现状综合考虑本地区风频特征、重点保护目标位置以及本地区近年来开展的环境监测工作，在项目共设置了6个大气环境质量监测点。现状监测点为设置情况见表2.1-1图2.1-1。表2.1-1 本项目大气环境质量现状监测点位编号监测点位置监测项目G1汪庄（东800m）二氧化硫、二氧化氮、PM10、TSP、氯化氢G2陈祠堂（南800m）G3项目所在地G4小南园
30、（西南500m）G5道口村（北500m）G6徐高宅（西2000m）图2.1-1 大气监测点位图监测结果表明：各监测点SO2、NO2、TSP、PM10、氯化氢小时平均或日均浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求，说明评价区内大气环境质量良好。2.1.2 地表水环境质量现状本次环评共设7个监测断面具体监测断面，监测断面设置情况见表2.1-2及图2.1-2。表2.1-2 本项目地表水环境质量现状监测断面序号河流断面位置断面性质W1葛东河城东污水处理厂排放口上游1000m（徐淮路桥）对照断面W2徐大泓河葛东河与徐大泓河污交叉口上游500m（张刘）对照断面W3徐大泓河葛东河与
31、徐大泓河污交叉口下游2000m（八集南）影响断面W4淮泗河徐大泓河与淮泗河交叉口上游1000m（合兴村）对照断面W5淮泗河徐大泓河与淮泗河交叉口下游5000m（挡洪闸）影响断面W6六塘河淮泗河与六塘河交叉口上游500m（徐渡大桥）对照断面W7六塘河淮泗河与六塘河交叉口下游8000m（挡洪闸下）影响断面监测结果表明：（1）依据江苏省政府办公厅关于印发江苏省淮河流域水污染防治“十一五”实施计划的通知，六塘河水质控制目标为类，监测数据均满足类水质要求，但DO、COD、BOD5、氨氮均超过类水质要求；除六塘河外区内各河道监测断面污染物均达标，各河流水质均满足相应水质评价标准。（2）根据评价结果来看，目
32、前各内河主要污染物以有机污染物为主，COD、BOD5、氨氮、石油类指数相对较高。2.1.3 声环境质量现状在厂区位置、厂区四周及交通道路设置11个测点，具体设置见图2.1-3。监测结果表明：本各监测点噪声均满足GB3096-2008声环境质量标准中的3类标准。能够达到环境质量目标。图2.1-3 噪声及土壤监测点位布置图2.1.4 地下水环境质量现状根据本项目周边地下水流向，在项目所在地附近（厂区、汪庄、小南园）各布置1个地下水监测点（D1、D2、D3），具体位置详见表2.1-3及图2.1-4。表2.1-3 地下水监测点位布设编号监测点方位与本项目距离（m）监测项目D1厂区厂区内pH、总硬度、C
33、ODMn、氨氮、硫酸盐、氯化物、挥发酚、氰化物、铜、锌、铁、锰、汞、砷、铬、镉、铅D2汪庄E800D3小南园W650图2.1-4 地下水监测点位布置图根据评价结果分析可知，地下水各项指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准，地下水环境质量良好。2.1.5 土壤环境质量现状在本项目厂区内布设了1个土壤监测点，具体点位见图2.1-3。监测结果表明评价区域内土壤各项指标均满足二级标准，总体土壤质量良好。能够达到环境质量标准要求。2.2建设项目环境影响范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定评价范围见表2.2-1。表2.2-1评价范围表评价范围评价范围区域污
34、染源大气污染源调查范围为大气环境影响评价范围内重点污染源，水污染源调查范围为地面水评价范围内重点污染源大气评价范围为以项目拟建地为中心，以2.5km为半径的圆形区域地表水评价范围为城东污水处理厂葛东河排污口上下游范围地下水评价范围为以项目为中心2.5km范围内的圆形区域噪声项目厂界及周边200米范围环境风险厂界周围3km范围内555555环境保护部南京环境科学研究所3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 工程分析3.1.1 环境影响评价因子根据本项目实施后的生产工艺情况，选择相应的污染因子作为评价因子。本项目评价因子见表3.1-1。表3.1-1 本项目环境评价因子环境要素现状评
35、价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、TSP、PM10、氯化氢SO2、PM10、TSP、氯化氢SO2、NOX地表水环境pH、水温、挥发酚、CODcr、石油类、氨氮、总磷、DO、BOD5、总铜、总铬、锌、氰化物、铅、大肠菌群、氟化物、LASCOD、NH3-NCOD、NH3-N 环境噪声等效连续A声级等效连续A声级-地下水pH、总硬度、CODMn、氨氮、硫酸盐、氯化物、挥发酚、氰化物、铜、铁、锰、汞、砷、铬、镉、铅-土壤pH、As、Cr、Zn、Cu、Pb、Cd、Hg、Ni-固体废物工业固废3.1.2 污染源强分析3.1.2.1 水污染源强分析（1）施工期水污染源分析施工期污水包括：
36、施工废水、施工人员生活污水。施工废水本项目建设施工过程的废水主要来自暴雨的地表径流和建筑施工废水，建筑施工废水主要为基底开挖产生的泥浆水和施工设备清洗废水。在施工场地，雨水径流以“黄泥水”的形式进入市政排水沟，沉积后将会堵塞排水沟；若泥浆水直接排入河流，增加河水的含砂量，造成河床淤积。同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入水体，造成水体污染。因此，应重视施工期废水对周围环境所造成的影响。建设单位应对施工单位进行有效的监督管理，要求施工单位严格执行国家和地方的有关规定，对施工期废水的排放进行组织设计，严禁乱排，施工废水需经沉砂池沉淀后方可排放。施工期生活污水施工员工的生活用水，其排放
37、量因不同施工阶段人数不同而不同，本项目施工高峰时的施工人员按20人计算，如每人每天用水量按100L，排污系数按80计，则施工现场每天的生活污水及污染物产生量和产生浓度情况见表3.1-1。表3.1-2 施工人员生活污水产生量及产生浓度用水量(m3/d)污水量（m3/d）主要污染因子产生浓度(mg/L)产生量(kg/d)21.6COD2800.448BOD52000.32SS2200.352施工人员产生的生活污水不得随意排放，施工场地内需设置临时厕所和化粪池，生活污水经处理后排放。（2）营运期水污染源分析生活污水本项目建成后共有员工约180人，厂区内设有办公楼、食堂、宿舍等生活区，日生活用水量以1
38、20 L/人天计，日用水量为21.6吨，全年生活用水量为7128吨。生活污水排放系数以0.8计，则本项目排放生活污水约5700t/a，生活污水主要污染物为COD 350mg/l、SS 250mg/l、NH3-N 35mg/l、TP 3mg/l。生活污水经化粪池处理后达标接管至城东污水处理厂集中处理，尾水达标排放葛东河。地面冲洗废水本项目对车间地面进行冲洗，地面冲洗废水通过车间边沟收集送厂内沉淀池处理。预计地面冲洗废水产生量为2500t/a，其水质为COD 200mg/L，SS 300mg/L，石油类100mg/L。初期雨水根据雨水量和地域，雨水量采用江苏地区暴雨强度公式计算。 q=10579(
39、10.828lgP)/(t+46.4)0.99式中 q设计暴雨强度(l/sha); P设计降雨重现期(年)，本设计采用P=2年； t设计降雨历时(min)。本项目实施后，新增污染区面积约13.34公顷，地面集水时间15分钟，设计暴雨强度为224.302L/sha。经计算，项目实施后新增初期雨水量2700t/a。初期雨水主要污染物为COD 200mg/l、SS 150mg/l、石油类60mg/L。循环冷却水项目采用循环冷却水冷却设备，循环水量为153m3/h，即1211760m3/a。循环水采用冷却塔冷却，多次循环使用后部分自然消耗，其余作为清下水外排，年补充水量约3600 t/a。本项目营运期
40、废水排放情况见表3.1-2。表3.1-2 本次改扩建项目营运期废水排放情况表废水来源污染物名称产生情况处理方法处理后排放情况排放标准限值mg/L浓度mg/L产生量t/a污染物浓度mg/L排放量t/a地面冲洗废水水量2500厂内沉淀池、隔油池处理水量5200COD2000.500COD2001.041450SS3000.750SS2001.040200石油类1000.250石油类150.07820初期雨水水量2700-COD200SS1500.405石油类600.162生活废水水量5700化粪池水量5700COD3501.995COD3001.710450SS2501.425SS2001.140
41、200NH3-N350.200NH3-N300.17135TP30.017TP10.006-合计水量10900-水量10900-COD278.4403.035COD252.2942.750450SS236.6972.580SS200.0002.180200NH3-N18.3010.200NH3-N15.6880.17135TP1.5690.017TP0.5230.0063石油类37.7880.412石油类7.1560.078203.1.2.2 大气污染源强分析（1）施工期大气污染源分析建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，排放
42、污染物主要为NO2、CO、烃类物等，此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。粉尘及扬尘 施工过程粉尘污染主要有：建筑材料装卸、运输、堆放过程中，因风力作用产生扬尘污染；运输车辆往来造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素。施工期产生扬尘将对厂区及附近的大气环境带来不利的影响。（2）营运期大气污染源分析熔炼工序及精炼工序产生的烟气（G1、G2）本项目熔炼工序的双室炉以及调质精炼工序的保温炉均采用天然气为燃料，天然气用量为8
43、00万m3/a，产生的废气根据国内天然气燃烧污染物产生系数推算：a.SO2：本项目使用满足天然气（GB17820-1999）中三类气标准要求的管道天然气作为燃料，该标准中三类气总硫含量460mg/m3，则SO2产生总量为7.36t/a。b.烟尘：根据环境统计手册（四川科学技术出版社）提供的数据302kg/100万m3燃料气，则烟尘产生总量为2.416t/a。c.NOx：本项目熔铸炉内温度约750，氮氧化物的转化率不高，故本环评参考社会区域类环境影响评价（中国环境科学出版社）提供的数据1.76kg/km3天然气，则NOx产生总量为14.08t/a。因天然气属于清洁型燃料，燃烧废气与熔炼、精炼工序
44、的粉尘一起经水膜除尘和布袋除尘处理后通过25米高的排气筒达标排放。d.粉尘：另外本项目熔炼及精炼工序中还将有粉尘产生。根据分析，本项目熔炼及精炼工序将产生粉尘约6865t/a。本项目设置两条熔炼和精炼生产线，且熔炼工序双室炉与精炼工序保温炉均密封处理，产生的废气污染物全部收集后分别经水膜除尘和布袋除尘处理后通过两根25m高排气筒排放。e.HCl：本项目精炼工序中加入精炼剂及除镁剂进行精炼处理，精炼剂及除镁剂中含氯，精炼过程中将产生HCl气体。经过计算，本项目将产生HCl约31.648t/a，HCl废气经全部收集后与熔炼工序其它废气一起经水膜除尘和布袋除尘处理后通过两根25m高排气筒排放。回转炉废气（G3）本熔炼及精炼工序产生的铝渣送回转炉进一步处理，回转炉采用电加热，处理过程中将产生粉尘。本项目设置1条回转炉处理生产线，根据分析，本项目回转炉处理工序将产生粉尘230t/a。该工序设置一套布袋除尘装置，将回转炉废气与破碎工序粉尘一起经该布袋除尘装置处理后通过20m高排气筒排放。破碎工序粉尘（G4）本项目铝渣处理系
