利用量本利分析进行物流成本决策.ppt

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1、利用量本利分析进行物流成本决策,量本利分析(VCP分析)即业务量-成本-利润关系分析。用于揭示固定成本、变动成本、营业量、单价、利润之间的相关变动规律,可以为物流成本预测和决策提供必需的信息。量本利分析所考虑的因素包括:固定成本 a单位变动成本 b营业量 x产品或服务的单价 p营业利润 P,量本利分析的基本关系式,四、利用量本利分析进行物流成本决策,量本利分析基本关系式中的重要概念单位边际贡献 cm=(p b)边际贡献 Tcm=(p b)*x 利润=边际贡献 固定成本 P=Tcm a边际贡献率 cmR=(p b)/p变动成本率 bR=b/p,四、利用量本利分析进行物流成本决策,量本利分析的图解

2、 成本线 TC=a+bx 收入线 I=px,成本与销售额,营业量,固定成本,总成本,销售收入,盈亏平衡点,赢利区,亏损区,P,bx,a,TC=a+bx,I=px,四、利用量本利分析进行物流成本决策,对最低物流业务量的确定(保本点)y=px y=a+bx P=(p-b)x a=0 x0=a/(p-b)=a/cmy0=p x0,四、利用量本利分析进行物流成本决策,评价物流经营安全程度 即便业务量已经大于盈亏平衡点处于赢利区,但是差值的大小仍然能反映企业经营的状况。显然业务量越高于平衡点,企业运营状况越好,越安全。安全边际指标 安全边际量 MS=x x0 安全边际率 MSR=(x x0)/x 欧美企

3、业的安全边际指标:MSR 10%危险状态 10%20%警示 20%30%比较安全 30%40%安全,四、利用量本利分析进行物流成本决策,确定企业在目标利润率TP下的营业量确定企业在目标净利润TP净下的营业量,(tr为所得税),四、利用量本利分析进行物流成本决策,在实现目标利润前提下,确定物流作业单价确定物流作业的固定成本水平和变动成本水平,为制定目标成本提供依据,成本决策实例(利用量本利分析),实例:某运输公司依据历史数据分析,确定单位变动成本150元/千吨公里,固定成本总额为20万元,所得税率为3%,下月预计货物周转量5000千吨公里,单位运价为200元/千吨公里。请分析:在该单位运价下,运

4、营业务量是否可以赢利?赢亏为多少?如果预测下月业务量只有3600千吨公里,则单位运价至少为多少才能保本?为确保下月目标盈利30000元,在成本和单价不变情况下,业务量要达到多少?,P=(p-b)x a,五、成本计划评审法(网络计划法),在多工序的物流作业中,科学合理地安排工序是缩短生产时间、降低物流成本的有效手段。生产某产品需要原材料甲、乙和零件丙。甲乙材料可以通过两家供应商采购送货,甲材料到货后需进行加工,加工完成后与乙材料一起进一步加工成部件A;零件丙需要通知外地厂商生产并联系运输,零件丙运到后与材料乙 加工成部件B,最后利用部件A和部件B生产该产品。,网络计划技术在物流活动中的应用实例,

5、在物流活动中应用网络计划技术,是根据各个物流环节发生的时间顺序和所需工时,做出各个工序之间的相互联系的网络图,反映整个物流过程的总体情况,找出影响全局的关键线路,据此来控制和调整物流过程。,要解决的问题:怎样安排、调度各物流环节才能避免相互拖延、待工?如何才能缩短工期?各个工序在什么时间开始?怎样合理地为各个工序分配资源?,网络计划方法的决策步骤:(1)设计物流作业(工序)网络图;(2)确定每道工序所需时间;(3)计算各道工序最早和最迟开工时间;(4)计算各道工序的机动时间;(5)找出关键线路(时间最长的作业工序)。,(1)设计物流作业(工序)网络图,圆圈为节点,表示工序的开始或结束箭条表示工

6、序(名称、时间),箭头指向下道工序。,1,4,2,5,8,采购甲材料(3),1,7,6,H,4,F,2,D,5,G,A,B,C,3,E,(1)设计物流作业(工序)网络图,8,I,(2)确定每道工序所需时间,1,7,6,H(6.5),4,F(7),2,D(5),5,G(8),A(3),B(2),C(4.5),3,E(8),8,I(3),1,3,2,4,6,5,7,A(3),B(2),H(6.5),F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),0,16?,12.5?,8?,2,4.5,3,(3)计算各道工序最早开工时间,8,I(3),22,8,19,12.5,1,3,2,4,6,5,7,A

7、(3),B(2),H(6.5),F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),19,5.5,4.5,6,11,12.5,(3)计算各道运输工序最迟开工时间,8,I(3),22,3?,3.5?,0,(4)计算各道工序的机动时间,机动时间=工序后一节点的最晚完工时间-本工序施工时间-工序前一节点最早完工时间,1,3,2,4,6,5,7,A(3),B(2),H(6.5),F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),19,5.5,4.5,6,11,12.5,8,I(3),22,0,3,3,3,0,3.5,3.5,0,0,3,1,3,2,4,6,5,7,A(3),B(2),H(6.5)

8、,F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),8,I(3),0,3,3,3,0,3.5,3.5,0,0,(5)找出关键线路(时间最长的作业工序)机动时间为零的各个工序,关键线路:C E H I总工期:4.5+8+6.5+3=22天,网络计划技术应用于物流成本决策:,标识出项目的关键路径的最大好处就是明确了项目活动的重点,便于优化项目活动的资源分配;当管理者计划缩短项目完成时间,节省成本时,就要把考虑的重点放在关键路径上;在资源分配发生矛盾时,可适当调动非关键路径上活动的资源去支持关键路径上的活动,以便最有效地保证项目的完成进度。,压缩关键路线时间,才能缩短工期。,1,3,2,4,6,5,7,A(3),B(2),H(6.5),F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),8,I(3),考虑:G 工序压缩到5 天(减 3 天)H 工序压缩到3.5 天(减 3天)H 工序压缩到2.5 天(减 4天),比较不同工序的成本,压缩能最大降低成本的工序。,缩短一天工期能节约20000元,拟缩短三天工期;H工序缩短一天将增加费用10000元;E工序缩短一天将增加费用15000元;,1,3,2,4,6,5,7,A(3),B(2),H(6.5),F(7),D(5),G(8),C(4.5),E(8),8,I(3),

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