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1、1,企业系统管理课程,主讲：(咨询师/PTT职业培训师),物料管理,2,我们的约定,1、保持教室宁静；2、请关闭移动电话或进入静音状态；3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话；4、下课后请统一在休息室休息；5、请勿在教室内吸烟；6、注意休息以最佳状态投入到学习中。谢谢您的合作！,3,物料管理,概念：为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购供应存储保管合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。,4,第一章物料管理的意义任务和分类,物料管理的意义 物料管理的任务 物料的分类,5,物料管理的意义,保证生产的正常进行生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供应物
2、料，做好物料管理工作。,6,物料管理的意义,是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占6070，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。,7,物料管理的意义,加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到5060，库存资金约相当销售总额的1020。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营提高经济效益的重要途径。,8,物料管理的意义,是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高结构复杂品种规格繁多协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量增强市
3、场竞争能力具有十分重要的意义。,9,物料管理的任务,按质按量按时配套地供应各种物料；合理储备，加速流动资金的周转；合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。,10,物料的分类,按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用）非生产用燃料（如取暖用）等。动力。如电力蒸汽压缩空气等。工具。如量具刃具辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需要量核算成本等。,11,物
4、料的分类,按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。,12,物料的分类,ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。A类物资，品种约占10，而资金约占65；B类物资，品种约占25，而资金约占25；C类物资，品种约占65，而资金约占10。,13,第二章物料计划与控制,物料清单（BOM）BOM（Bill of Material)叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商单机用量产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，
5、这就是物料清单，也就是BOM。,14,B0M 表实例,15,物料编号,物料编号意义增进物料资料的准确性提高物料管理的效率有利于电脑系统的管理减低物料库存降低成本防止各种物料舞弊事件的发生便于物料的领用,16,物料编号,物料编号原则简单性 分类延展性完整性 对应性规律性 伸缩性组织性 适应机器性充足性 易记性,17,物料编号,物料编号方法数字法字母法暗示法混合法,18,数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。,物料编号方法,19,物料编号方法,字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。,20,物料编号方法,暗示法：以字母或数字作为编
6、号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。,21,物料编号方法,混合法：以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。-,顺序号,颜色,材质,价格大小,物料分类,22,ABC分析法,ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。,23,ABC分析法,ABC分析法的主要作用客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC
7、分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。,24,ABC分析法,ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量单价金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右；B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右；C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。,25,ABC分析法图例,100,90,65,10,35,100,金额百分比
8、,物料种类百分比,C类物料,B类物料,A类物料,26,ABC分析法,存量控制的ABC分析法 A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。,27,ABC分析法,C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的
9、比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。,28,物料分析与计算,周转率与周转天数如何计算？材料周转率期间材料使用金额期初存货金额期末存货金额2材料周转天数360天材料周转率成品周转率期间销售金额期间成品存货金额成品周转天数360天成品周转率在制品周转率期间生产总值期初存货总值期末存货2总存货周转率销售成本平均存货金额存货总额周转天数360天总存货周转率,29,物料分析与计算,废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率物料原有价值使用物料的总价
10、值 存料率平均存料金额期内用料金额 利息率物料利息销售成本 服务供应率交货期内实际交货量交货期内订货量 服务供应不继率1服务供应率,30,物料分析与计算,什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量一个生产周期的天数每天使用量安全存量,31,物料分析与计算,什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。最低存量购备时间每天使用量安全存量什
11、么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间,32,物料分析与计算,什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点购备时间每天使用量安全存量 例：某公司螺丝（38规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量10袋/
12、天7天70袋 其订购点10袋/天15天70袋220袋,33,物料分析与计算,什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量,34,第三章货仓管理,货仓功能与职责存储布置货物收发与保管存货记录存货维护物料盘点内部审核,35,货仓的功能与职责,储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施,36,货仓的功能与职责,仓库管理之重要性 依据订购单点收物料 减少原材料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流路线，提高搬运效率
13、防止经时陈腐变坏 及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 有效使用工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积,37,存储布置,物料分类 原材料(Raw Materials)间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies)半成品(Semi-finished Products)配件(Component Parts)成品(Finished Products),38,存储布置,库存对象 保存在货仓的货品（原材料、半成品、成品等）记载在仓库账里的货品 账外品，死藏品(Dead Stock)(本应不视为库存品，应尽早清理),39,存储
14、布置,仓位设计、布置 仓位设计考虑 交通是否方便 环境是否过热、过湿 将来仓位扩展是否可能,40,存储布置,仓位设计、布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济排列 按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 路线最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间,41,存储布置,仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示贮存室 第三个字母表示器件架或地区 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格,42,货物收发与保管,采购之物料收货流程 采购部 发出订货单 货 仓 收到订货单 收货区 查验数量 待检区 供 方 送 货 QM 收货单,43,货物收发与保管,物料发放注意
15、点 核对P/O 核对数量 尾数和数量 是否混装,44,货物收发与保管,出错货原因 责任心不强 工作量大 赶时间 夜班疲劳 物料标识不清 存货卡数据不清,45,货物收发与保管,储存注意事项 危险品隔离管制 避免使用阴湿地作仓库 防火、防盗、防水 货架、货箱地面负荷不可超过 保持适当的温、湿度及通风、照明 通道不可堆放物品,46,货物收发与保管,储存注意事项 不将一堆货物斜靠另一堆货物 不靠墙壁堆放 依分区及编号顺序排放 物料标识朝外 易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存 物料不伸出货架外，不阻碍通道,47,存货记录,存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接 收货物、替换存货
16、及发出存货时，“现存货”随之改变。存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。存货卡所载资料：物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。,48,存货记录,存货记录资料来源进仓 供方送货单 内部传送单 退回存货单 生产库存数离仓 发货单 内部传送单 坏品单,49,存货记录,存货记录资料来源的难题 记录前，资料可能错误放置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统故障 记录人员所需的水平及专门知识不够 货品陈废,50,存货记录,错误存货记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 存货位置记录失当,51,存
17、货记录,错误存货记录的成因 文件延误或遗失 复杂的代号编排系统 员工缺乏训练 缺乏有效的监察及核数程序 缺乏管理层对确保资料准确性问题上 的承诺及参与,52,存货记录,存货日期注明 控制存货的变质及报废 存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一件存货 的收发日期 便于执行“先进先出”之原则,53,存货维护,货品变质与过时的控制 货品变质的资料 生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，以计算及回馈其对存货的影响。货品过时的资料 来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；加以分析，采取行动。,54,存货维护,存货变坏的因素 储存区域有毛
18、病 未遵照供方的储存指示 搬运时疏忽或出错 物料被污染 未遵守存货周转规则 物料变坏程度轻微，难以察觉 未执行“先进先出”之原则,55,存货维护,仓库保安服务 防止盗窃、舞弊 负责存货损失 存货记录失去效用 防止与仓库无关人士受伤,56,存货维护,存货标记 以识别货品物主及来源 器材设备及高价值、易被盗或误用的物品 存货标记的用途：阻止盗窃 识别 存货标识的方法 用颜色或染料加上标记 商标 染色,57,存货维护,防火“不准吸烟”标志 消防设备放置关键部位，定期换检及 保养 报警系统 火警演习 显眼处张贴防火指示,58,物料盘点,物料盘点的意义：可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量；不
19、会因账面的错误而影响正常的生产计划；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率；对遗漏之订货可迅速采取订购措施。,59,物料盘点,物料盘点的种类：小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期 及时提交盘点报告）中盘点：半年一次 大盘点：一年一次 循环盘点,60,物料盘点,循环盘点 定义：全年延续性的存货点算，为使各料件 每年最少被点算一次，每次（可能是 每天）循环盘点的材料应该预先编排，而每样料件的盘点频率则根据特定的 条件界定。好处：1）及时指出及纠正错误 2）减低生产时间的损失,61,内部审核,定期审核 部门内部审核 公司内部审核,62,第四章 采购管理,采购概论采购的组织结构与职能供方管理采购
20、控制,63,采购概论,采购的重要性采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质，从而使产品不具备市场竞争力。,64,采购概论,采购的重要性采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。采购部门可在搜集市场情报时，提供新的物料，以达到提高品质，降低成本之目的。采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成
21、长。,65,采购的组织结构与职能,采购的组织结构 采购主管,采购工程师,采购员,采购文员,采购主管助理,66,采购的组织结构与职能,采购部门的职能 分析公司原材料市场品质、价格等行情。寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加 以调查和掌握。与供方洽谈，并安排工厂参观，建立供方的资 料。要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并 作出比较。,67,采购的组织结构与职能,采购部门的职能 采购所需的物料。查证进厂物料的数量与品质。对供应厂商的价格、品质、交期、交量 等作 出评估。掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。依采购合约或协议控制协调交货期。呆料与废料的预防与处理
22、。,68,供方管理,供方调查供方的开发与考核,69,供方管理,供方调查 选择供方的意义：供方供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。进货品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。交货期的符合：使公司生产数量准确。交期的准确：保障公司出货期的准确。各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺 利。,70,供方管理,供方调查 供方调查的内容：管理人员水平 专业技术能力 机器设备情况 材料供给状况 品质控制能力 财务及信用状况 管理规范制度,71,供方管理,供方的开发与考核 供方考核的项目：价格 品质 交期交量 配合度,72,供方管理,供方的开发与考核 供方评估之控制点：供方的初选及选择条件 供方的品质
23、保证能力的调查 供方的样品品质鉴定 供方评估内容及步骤的确定 供方评估结论的审核与批准 合格供方的批准 合格供方档案的建立 合格供方的供货情况定期监督与考核 根据供方定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导 监督以及发现问题的处理,73,供方管理,供方的开发与考核 对供方的控制方法：派常驻代表 定期或不定期到工厂进行监督检查 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供方处实施 联合检验 要求供方及时报告生产条件或生产方式的重大情报况（如发 包外协等）组织管理技术人员对供方进行辅导，使其提高品质水平，满 足公司要求 由供方提供制程上相关检验记录 进货检验,74
24、,供方管理,供方的开发与考核 选择合格供方的方法：供方生产能力的评价 供方品质保证体系的现场评价 产品样品的评价 对比类似产品的检验与试验结果 对比类似产品的历史情况 对比其他使用者的使用经验,75,采购控制,采购方法采购数量采购品质采购时间采购价格采购程序采购制度采购的报单与单据,76,采购控制,采购方法 采购要求之五大原则 适价 适时 适质 适量 适地,77,采购控制,采购方法按采购地区分类 国内采购：当国内材料价格、品质、性能相 无几时，应选择国内采购，国内 采购机动性强，手续简单方便。国外采购：当国外材料价格低、品质、性能 好，综合成本比国内采购低时，可考虑国外采购。,78,采购控制,
25、采购方法按采购方式分类 直接采购：直接向物料生产厂商进采购。委托采购：委托某代理商或贸易公司向物料 生产厂商进采购。调拨采购：在几个分厂或协力厂商和顾客之 间，将过剩材料互相调拨支援进 行采购。,79,采购控制,采购方法按采购时间分类长期固定性采购：采购行为长期固定性的采购。非固定采购：采购行为不固定，需要时就采购。计划性采购：根据材料需求计划进行采购。紧急采购：物料急用时毫无计划的紧急采购行为。预定采购：预先将物料购进而后付款的采购。现金采购：现金购买物料的采购。,80,采购控制,采购协议内容 交货地点 包装及运输方法 付款方法 采购标准 违约责任 其他,81,采购控制,采购管理目标 1.正
26、确计划用料 配合销售目标与销售计划。预防呆料废料的发生。加强用料支出的控制。2.适当存量管理 强化重点管理（如ABC物料法管理）。提高存货周转率。适时、适量的供应物料。适当有计划的库存。提高库位的使用率。,82,采购控制,采购管理目标 3.强化采购管理 采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。充分了解并掌握市场行情。与供方协商配合，保持良好关系。4.发挥盘点功效 清除料账差异，确定材料的准确性。确保材料的存量合理。5.确保产品品质 加强进货验收的控制。加强材料使用性。,83,采购控制,采购管理目标 6.发挥储存运输功能 确保材料品质。安全维护仓库。合理的储备成本。正确的收发作业。7.更低的成本 以旧换新物尽其用。积极开发替代品。余料的再使用。降低采购储存成本。提高人员工作效率。合理处理呆料废料。,84,采购数量,交货进度如何计算？交货进度率1延期交货数应进料总 数100逾期率如何计算？逾期率逾期批数交货批数100品质达成率如何计算？品质达成率1退货总数进货总数 100批退率如何计算？批退率退货批数交货批数100,85,采购数量,什么是经济订购量？经济订购量是指存货总成本最低情况下 所订购的批量。存货总成本：订购成本 存货储备成本 物料订购价格,
