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1、成人高等教育毕业设计（论文）题 目 瓦楞纸箱工艺研究 专 业 印刷技术 班 级 学 生 指导教师 2012 年 摘 要瓦楞纸箱包装除提供保护商品白勺作用外,在促进销售方面白勺作用越来越被强化。在实际消费和使用中,瓦楞纸箱白勺印刷色彩也越来越多样化,越来越鲜艳醒目,其外表具有精巧印刷图文已成为一种开展趋势。本文以瓦楞纸印刷行业的市场规模、瓦楞纸印刷市场供需求状况、瓦楞纸印刷市场竞争状况和瓦楞纸印刷主要企业经营情况、瓦楞纸印刷市场主要企业的市场占有率，和柔性印刷的快速发展为背景，针对目前瓦楞纸板印刷质量问题对企业及市场发展带来的不利因素做出分析探讨。其中较为突出的是瓦楞纸板印刷中，印刷产品的网点扩
2、大、颜色差异、套印不准等问题时有发生，因此做好瓦楞纸印刷质量控制工作显得尤为重要。本课题从目前质量控制状况出发，充分分析了瓦楞纸的几种印刷方式的工艺流程对比，和瓦楞纸印刷企业流程中的不足之处，并对其缺陷进行研究，有目的性的对现有工作技术的进行改良，同时对先实习公司质量控制方案进行借鉴，提出一些关于质量控制的改革措施，加强企业的质量控制工作。树立企业品质意识，是企业的质量控制规范化，合理化及制度化，让瓦楞纸印刷企业及市场走质量保证良性发展之路。关键词：瓦楞纸板；柔性印刷；质量控制；印刷故障24目 录摘 要II第1章 瓦楞纸箱印刷工艺及市场发展预测21.1 论文研究的背景21.2 论文研究的意义3
3、1.3 发展预测3第2章 瓦楞纸印刷工艺分类简介42.1胶印工艺42.2.凹印工艺42.3 柔性版印刷工艺5第3章 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺53.1 柔性版瓦楞纸印刷特点53.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理63.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点103.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序103.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析11第四章 直接印刷工艺和预印工艺的比较161直接印刷工艺161.1 柔性版直接印刷161.2 胶版直接印刷172.预印工艺182.1 胶印预印182.2 凹印预印192.3 柔印预印19结 论21致 谢22参考文献231 瓦楞纸箱印刷工艺及市场发展预测1.1 研究背景
4、瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是必不可少的外包装容器，它具有保护性强，密封性和印刷性好、轻便、牢固、便于装卸运输等特点。被广泛用于家用电器、纺织品、食品等运输包装。用来制作纸箱的瓦楞纸板是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。瓦楞纸箱包装行业正在随着商品市场的发展而阔步前行。一方面瓦楞纸箱的服务对象在从深度和广度两个方面拓宽。瓦楞纸箱包装传统的服务对象是外包装和运输包装，为了从深度方面拓展瓦楞纸箱的服务，很多厂商正在积极开发新产品，如瓦楞纸板托盘，护角条、纸管、微型细瓦楞纸盒、超市货
5、架、蜂窝纸板。同时扩大瓦楞纸箱的应用领域，向部分以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属等领域来拓宽纸包装的应用，主要增长领域在食品、酒盒、矿泉水、食品服务和化妆用品等行业中，使瓦楞纸箱的服务在广度方面得到了发展。另一方面从运输包装向销售包装发展。随着商业的发达，消费者生活水平的提高，市场对具有较高强度和良好的广告宣传功能的瓦楞纸箱的需求与日俱增，对精美印刷的需求也越来越高。同时，瓦楞纸箱正在逐步实现内外包装商品的一体化。随着瓦楞纸板技术的进步，在瓦楞纸生产和应用中，采用轻质衬纸及细瓦楞纸比重在上升。市面上出现了许多高强度、低定量的优质瓦楞纸板，如F、N、G形瓦楞，适于使用低定量的瓦楞原纸。通
6、过采用高质量的瓦楞纸板和良好的印刷、加工工艺，再现了产品的鲜艳色彩，通过增加产品外观的吸引力来更好地反映出包装商品的内容。1.2 研究意义在展示商品品牌的同时，也在塑造企业形象。因此，瓦楞纸箱有其良好的发展机遇和广阔的发展前景。瓦楞纸箱在2002年全球增长2.2%的基础上，到2006年每年仍有2.9%的增长率。瓦楞纸箱印刷工艺的发展历程。瓦楞纸箱印刷的工艺发展经历了从简单的单色文字印刷、到单色网目调图像与双色以上的线条印刷直到今天的彩色网目调图像叠印。从印刷方式而言，柔印和胶印的应用最为广泛。在加工方式上，有先印刷再对裱、预印刷和直接印刷等方式。各种加工方式都有其自身的优势和缺陷。无论采用何种
7、印刷和加工方式，关键是要在纸箱上得到展示内装商品真实面貌的卓越印刷质量，从外包装上反映品牌。胶印再对裱就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过其工艺复杂，需配备胶印机、贴面机、模切机。设备投资较大，工序流程长，废品率高，对裱后的瓦楞纸板强度也受到影响。从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。预印刷生产纸箱的方法是，使用卷筒纸柔版印刷机或卷筒纸凹印机进行印刷，印刷后仍然以卷筒纸的形式收料，再将印刷好的彩面卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板，再用模切机模切成型。对于大批量高质量彩色纸箱印制，预印刷是比较理
8、想的印刷方式。1.3 发展预测在欧美、日本等发达地区，纸箱印刷采用预印的方式已经很普遍，且柔印预印比凹印预印占的比例大，这是因为发达地区柔印预印技术较为成熟。而在我国，凹印技术比柔印技术更为成熟，且有牢固的群众基础，故我国目前预印刷以凹印预印为主。采用预印刷的工艺，设备投资较大，灵活性差，技术含量较高，只适合大批量生产。柔版直接印刷瓦楞纸箱技术是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机上印出彩面瓦楞纸板，然后模切成型。采用这种工艺，减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用，这种工艺值得推广，在发达国家瓦楞纸箱印刷占有较大的比重。在我国，由于受到技术、设备等的限制，柔版直接印刷大部分只
9、能印刷中低档的纸箱，印刷质量有待进一步提高。瓦楞纸箱印刷要向高质量发展。随着包装行业的迅速发展，标准消费水平的不断提高，人们对瓦楞纸箱的要求不断提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要求将商品的原貌真实地印刷到其外包装上，起到展示商品的卓越质量、促进销售的作用。在大型的超市，印刷精美的纸箱更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激顾客的购买欲望。为适应市场经济的发展变化，增强产品的竞争力，瓦楞纸箱不仅要具有足够的强度，而且要有优良的表面印刷质量。因此，瓦楞纸箱印刷必须提高档次，向高质量、多色彩、立体感强、视觉效果强烈的方向发展。2 瓦楞纸印刷工艺分类简介目前在瓦楞纸板印刷中常
10、用的有凹版印刷、先胶印面纸再裱合和柔性版印刷等方法。其中，柔性版印刷是最为常用的，但是印刷精度却不和很高，一般只能印一些抵挡粗糙的纸箱，而凹版印刷和胶版印刷都是预印工艺，即先印好面纸然后还要进行粘合处理，虽然能获得较好的质量，然而工艺复杂，成本较高。以下是对几种瓦楞纸板印刷工艺的简单陈述：2.1胶印工艺胶印工艺有多色组，多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适用于印生产批量较大、产品结构胶固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细
11、瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、介调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于黑色预印纸箱面纸的印刷。2.2凹印工艺凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版和耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色丰满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺即可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹
12、版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易发生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定呵呵最佳的由于凹印版材是钢辊资料经过电镀、电调等加工工艺处制作而成，其制版工艺比较复杂，制版资料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大的预印纸箱印刷生产，才能较好的降低生产成本。凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。印刷厂对面纸复合、制箱等工艺的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累合理实施，否则很容易导致废品率升高。2.3 柔性版印刷工艺柔性版印刷工艺同样也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，其中，平板纸印刷机有预印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完
13、成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平板和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性的，印刷压力比其他工艺都要轻的多，具有印刷压力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率较高的主要特点。该工艺既可印刷外表光泽度好的纸板，又可印刷外表粗糙的纸板，即可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较好的纸板。既能印刷薄纸，也能印刷后纸，既适合印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版和实地版。在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷工艺方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式。3 浅析瓦楞纸板的柔性版印刷工艺3.1 柔性版瓦楞纸印刷特点柔性版印刷是高效、高质、
14、高速的工艺技术。具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞纸箱有以下特点：1柔性版不但能复制实地版还能复制网线版，实现从单色到多色的网线版发展，符合纸箱印刷发展要求。有良好的印刷质量。2 使用水性快干油墨替代过去的苯胺油墨，绿色环保符合时代的发展要求；纸张由纤维组成，其亲水性比亲油性好，所以只要轻轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染，成本低，快干，操作方便。3 操作及维护便捷，柔性版印刷使用网纹辊的短墨路传墨系统，省去了复杂的输墨机构，是印刷机的操作和维护的简化，配有可适应不同印刷
15、重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。4 柔性版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。特别是AC瓦楞，厚薄误差要0.5mm,甚至更高。柔性印版因为是合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平。从而满足每张瓦楞纸的压印要求。使得墨色均匀，并能保证印刷质量和降低废品。5柔印机结构简单，适合做大。瓦楞纸箱面积较大，长度达1.63.5m，而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。辊筒直径是适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及提高机械精度和稳定性，由于机器结构简单，设备空间大，能满足装版，调整要求。清洗方便。6能与其
16、他工序组成联动生产线。大大提高了工作效率和降低劳动强度。现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。性能好的压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数等工序，成品从机器下来，可以直接搬上货车运走。7印刷压力小，纸箱强度降低比较少，对瓦楞纸板的强度影响很小；柔性版印刷属于轻压力印刷。瓦楞高处压力大，瓦楞地处压力轻，会产生瓦楞地处接触不到印版，墨迹印不出来，所以瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。8柔印纸箱印刷精度不高，常规加网线数只有，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿。9生产效率高。印刷幅面大，宽幅的柔性版瓦楞纸箱印刷机最大幅宽可达.。10印刷速度高，是一般胶印机和凹印机的1.5-2倍，
17、实现了告诉多色印刷。11.柔印版耐力高，上版简单，且在线外进行，减少了因停机造成的浪费。3.2 柔性版瓦楞纸印刷的基本原理柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传墨辊传递油墨的印刷方式，是凸版印刷工艺的一种。它用的印版，都是图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。1、两辊式输墨系统印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不
18、干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。印刷材料压印辊印版滚筒网纹辊这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。2.柔性版版材柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分：橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版的种类多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。保护层和防粘层的作用都是保护感光层；底基层的作用是支撑感光层；粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是
19、印版的主体，经过曝光，显影处理后，即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。应注意因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材；如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高，伸缩率小的柔性版。感光树脂版的特点：1树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精细的印版，切尺寸稳定性好。耐印率可达几百万次。2.制版工艺简单，对原稿的再现精度高。3.树脂版图文的侧面平直，在制作底版时极少考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄，制版精度也很高。3、网纹传墨辊墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。
20、网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。都是向印版上的图文部分定量均匀传递其所需要的油墨。高速印刷时，可防止油墨的飞溅.网纹传墨辊的结构。网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。网纹辊墨辊的表面网状槽线有规则的排列，构成凹下的网穴。网纹辊墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。网纹线数：网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，它表示网穴的分布密度。网纹辊的网纹线数影响其传墨量：网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积愈小，传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹
21、辊(一般为65线以下)。网穴形状：一股是指网穴的立体形状。网穴形状有多种，基本分为棱锥形，柱台形，球形。网纹辊墨辊的特点柔性版印刷机的输墨部件非常简单，它由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮刀，即可实现向印版表面均匀定量地传递油墨。可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。网纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。采用网纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现象。使用网纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使网点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小网
22、点到实地都是一致的。网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。 4、装版印版是粘贴到印版滚筒表面的，印版在滚筒表面的位置直接影响到套准粘板不良，会造成同一套半版中一侧的套印十字线完全重合，而另一侧某些套印十字先在纵向位置的角度偏差。柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。所以对柔性版的平整度要求比金属版的要高。影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。装版的程序是：清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印感光层表面接触。清洗
23、印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。粘贴胶带：取双面胶带揭去其一面的保护膜，安装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴时手颈要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。5、印刷目前瓦楞纸
24、箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。以上几种方式，其共同的特点是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受
25、到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产中出现的一些不必要的问题。以下是对瓦楞纸柔性印刷工艺原理的简单介绍印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。若压力过轻，图文不清不实。调整印刷压力应以印刷质量标准为准，印刷的图文，墨色一致、这迹清楚。调整柔性版印刷压力，要注意以下三个方面：印版的平整度；网纹辊与印版辊之间的压力要合适，使两辊相切并选择最佳印刷压力。因为这关系到墨量的控制和墨色的一致与否；压印辊与印版辊之间的压力要合适，两辊表面要相切，辊的二端与中
26、间压力要一致。印刷油墨柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。瓦楞纸印刷一般选用水溶性快干油墨，简称水性油墨，它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其值的大小：当值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般值控制在、水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。水性油墨与溶剂性油墨相比，粘度较低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒；但对纸张的伸缩性有影响，套印有误差。比较适用于印刷瓦楞纸及质量要求较低的印刷品。柔性版印
27、刷过程中，溶剂对油墨的传递、墨色的浓淡、色彩的平衡、印版的耐印力关系极大。在柔性版瓦楞纸板印刷过程中，主要用水作为溶剂，纸板上墨迹干燥快。3.3 瓦楞纸柔性版印刷的制印特点虽然柔性版印刷有其特有的特点优势，但不可否认也有自身的缺点，需要操作者掌握其特有的规律，才能生产出理想的印刷品。与凹印，胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对柔印质量有较大影响，这增加了色彩套印的难度。网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压容易变形印刷过程中网点增大比较严重。因为柔性版印刷的压力很小，压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得分厂重要。柔印网点增大呈非线性化变化。这种变化与网点数不是
28、成比例的。胶印网点的增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变性越大，增大越严重。这与柔印品要拉开色彩与介调反差的要求正好相反。这就要求根据印刷机，承印物，图文使用的不同网线，需要编制出不同的数据，使制出的柔性版能符合具体柔印的印刷情况，实现数字化生产管理系统，以保证印品的质量。3.4 柔性版瓦楞纸印刷工艺生产操作顺序1、印前准备，了解产品工艺要求。1.领取预装好的印版滚筒。检查各色滚筒有无损伤。2.研究贴板打印机打出印刷样品3.检查齿轮个轴承：测量印版滚筒的周长，决定最适合的齿轮，擦去齿轮上的油墨、灰尘，擦净轴承表面的润滑油。4.准备印刷油墨：将油墨稀释到最佳
29、粘度；对有触变性的油墨要充分搅拌。5.检查承印材料是否正确。6.作最后全面见检查，注意印刷机上有无磨损的纸张，工具等。2、印刷准备作业1.把印毕的卷筒料轴取下，检查有无破损并包起来；从印毕的卷筒辊上把轴取下，把轴装在卷筒芯轴上。2.把印毕的产品的质量、印刷成品量、卷筒序号记录下来，把记录表贴在滚筒上。3.填写生产报告表4.取下油墨泵5.将墨盘、墨斗中的油墨除掉，送回贮墨操。6.用泵将贮墨槽中油墨吸入容器中保存，清楚黑泵上的油墨。7.清洗输墨机构、印版滚筒、网纹传墨辊，顺序清洗墨盘更换墨斗。8.取下旧滚筒，换上新滚筒。9.调整第一机组的印版滚筒和网纹辊的平行度。10调节印刷机前半部分滚筒的套准，
30、在调节好的前半部分加墨；再调节后半部分滚筒的套准后并加墨。调节墨辊的工作状态。11.启动印刷机，把压印滚筒调节到合压位置，开始试印。在检验台观察印好的样品，检查套准情况，印刷位置，根据情况补充调整。.墨泵启动，开始送墨，调整合适送墨量，试印中检查色差等缺陷.3.5 柔性版瓦楞纸印刷工艺故障分析 1、印品有龟纹，边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊线数与印版线数相类似而不和谐 ，印版不平整、有磨损、细笔道字网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。解决方法：更换或调节金属网纹辊(选择与印刷色调接近的线数)、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减到最小。调节版面高低(垫版)，包括版
31、面研磨和背粘贴纸带。例如实地和细笔划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些。根据图文情况调节印墨。例如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。2、墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗比。原因：油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。解决方法：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量；使用较细网线的网纹辊。3、墨膜太薄原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细网穴被干墨堵满弄脏，网纹辊、墨辊磨损或调节不合适，过度的使用添加剂，油墨使用前搅拌不均匀，。解决方法：加原墨提高粘度，使用粗网线网纹辊，更换网纹辊，调节墨辊在合适的位置，使较多适量的墨上辊，使用低硬度的墨辊过处
32、理墨辊使之恢复活力，将油墨搅拌均匀，增大印刷压力。4、糊版、堵版原因：印版太浅，印刷压力太大，干燥凶不平衡，承印物上有斑，水膜干燥速度太快，油墨转移量不合适；供墨量过多；油墨粘度太高，油墨颜料颗粒太粗；网纹辊网穴堵死。解决方法：更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，检查水墨PH值或粘稠度，加稳定剂，更换油墨；清洁承印材料上的毛斑及污物清洗网纹辊。5、印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。解决方法：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低
33、油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。多色印刷套印不准原因： 套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的；隹确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。解决方案： 由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太；隹确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上
34、施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保证平整。印刷颜色不一致原因： 印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深。还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。解决方法：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此
35、要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转，使墨量充分循环后再进行生产，可减少这方面问题的出现。印版磨损排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因： 由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。印刷压力
36、过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。解决方法：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版，换油墨，更换细度大的油墨。 首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。7、印刷品呈现许多像钍孔一样的圆孔原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀，承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿
37、度太大。解决方法：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度。8、印刷品上有云雾状的幻影原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。解决方法：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量。改善油墨流动性，清洁网纹辊。9、印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不良，或印版不平整；墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。解决方法：调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊、调换瓦楞纸板。10、套色印刷时前后色叠印位
38、置不准确原因：印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。解决方法：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度。11、印刷重影和漏白问题原因：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。解决方法： 印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白
39、问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。11、粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面。原因：墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大，速度太快，油墨粘度太大。解决方法：使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。12、纸板印刷品不耐磨擦印刷品经摩擦后墨膜脱落。原因：油墨太稀，油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。解决方法：增加新配的
40、油墨，调稠油墨，换粘附性好的油墨。13、墨色太浅原因：油墨太稀，墨量不够。油墨着色力不够。解决方法：增加新配的油墨；改用着色力强的油墨。14、串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，玷污其它物体。原因：油墨色料易迁移。解决方法：选用色料不迁移的油墨。15、进纸或印刷时将瓦楞压溃原因： 这是由两方面造成，一是进纸辊(指印刷开槽机)间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃；二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。解决方法： 进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低05mm即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙过大
41、，纸板不能匀速行进，造成印刷位置不；隹。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。瓦楞纸箱制造工艺切忌将瓦楞破坏，它与一般纸盒的销售包装不同，因为瓦楞所形成的力是多方面的，一旦将UV型楞破坏，这种瓦楞是没有意义的。16、开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因： 由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。解决办法：首先应按图纸的
42、制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。4 直接印刷工艺和预印工艺的比较随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主。而印刷工艺主要
43、可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。4.1直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。直接胶印瓦楞纸项工艺目前在国内已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在胶印机上进行印刷，是与加工薄型瓦楞纸
44、箱。4.1.1 柔性版直接印刷(i)柔性版印刷是使用柔性印版采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，将油墨直接从印版上转移到承印物上通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：a.使用水性快干油墨替代过去,目前在瓦楞纸上印刷的柔印油墨基本上都是水性油墨，没有毒性挥发气体，吸收好，干燥快，绿色环保，尤其适合在食品，药品，化妆品上的包装。b.柔印版印刷压力轻。版面柔软又弹性。瓦楞纸板由于有瓦楞，中间是空的，不能承受加大的印刷压力，同时在压印中会受压不匀。在楞峰处受力大，在
45、楞谷处一个工作流程中贯穿所有不同的中设备和控制器版面较硬，就会出现的搓衣板现象条纹。同时会使瓦楞纸板的强度变差，甚至出现压塌瓦楞的现象。而柔性版印刷压力较轻，印版柔软又弹性，能很好的活动。c.机器结构简单，操作容易，质量好控制，印刷速度快，生产效率高。d.印版耐印力高，适合大批量生产，降低了成本。e.印刷机能与其他工序联动生产，提高生产效率。f.印刷精度不高，只能适合一些文字线条和实地印刷品，用在一些对图案要求不高的包装箱上。g.瓦楞纸板的轻度由于受压而有一定程度的下降。品包装领域崛起的一种EPN新工艺也是胶印工艺的一次创新。但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞
46、纸板的强度下降。因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。(3)除以上两种主要EPN方式外，瓦楞纸板的直接印刷方式还有丝网印刷方式。丝网印刷的印刷幅面可大可小，制版容易，印刷成本低且印刷墨色厚实，颜色饱和度高视觉效果强烈，但分辨率不高，图像精度低，且不适合联动生产线生产效率低，所以丝网直接印刷瓦楞纸板只适合使用单机生产瓦楞纸板并且在批量较少时采用。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美面纸的印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近
47、期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。4.1.2 胶版直接印刷胶版印刷通过有谁不相溶的自然规律，在图文部分和空白部分几乎处于同一平面的印版上。图文部分只吸附油墨，空白部分只吸附水。再经橡皮布将图文部分的油墨转移到承印物上的印刷技术。胶印由于其较高的图像还原和色彩再现能力，是目前应用最广泛，技术最成熟的印刷方式。目前在国内占有印刷总数的50以上，以纸张印刷为主。近年来，随着包装印刷的快速发展；柔性版印刷和凹版印刷，丝网印刷取得了很大发展，胶印的发展势头和比例有所下降。胶印由于压力较大，且要使用润版液对瓦楞纸的强度影响很大。一直不适合在瓦楞纸板上印刷。但近年来随着印刷技机制造技术和瓦楞纸板技术的发展，胶印技术在瓦楞纸板上的印刷取得了突破。使得胶印工艺将重现生机。与柔性版印刷相比，使用直接胶印印刷的包装印刷品，具有图像清晰精美，色彩艳丽，层次丰富。视觉效果好。形成的纸箱强度好、质量轻、棱角分明等。并逐渐成为高档商品包装箱的主要印刷方式。但由于胶印的较大的印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水
